CN101466893A - 在幅材成形机中更换织物的方法、提升设备和装置，及相应的幅材成形机 - Google Patents

Abstract

该发明涉及一种用于在幅材成形机中更换织物的方法。在该方法中，该幅材成形机的前侧(42)包括多个梁(21)，在所述梁(21)之间形成间隙，以用于更换形成为闭环的织物(24)，在形成该间隙之后，利用介质提升设备(10)保持该间隙，在该介质提升设备(10)中，由多个密封件(32)限定的可加压的多个腔室(30)设置在该织物(24)的两侧上。当对所述腔室(30)加压时，所述密封件(32)相对于该织物(24)密封。本发明还涉及相应的提升设备、装置和幅材成形机。

Description

在幅材成形机中更换织物的方法、提升设备和装置，及相应的幅材成形机

技术领域

本发明涉及一种在幅材成形机中更换织物的方法，在该方法中，幅材成形机的前侧包括多个梁，所述梁之间形成间隙，以用于更换形成为闭环的织物。本发明还涉及相应的提升设备、装置和幅材成形机。

背景技术

在现有技术已知的多种方法中，造纸机框架安装有可移动的隔块。将这些隔块从它们所处的位置移去，以更换形成为闭环的织物。通常，该框架部分的背侧包括悬臂梁，以在隔块移去之后支撑该框架部分。悬臂是一种稳固结构(robust solution)，其包括用于将所需压力作用到造纸机车间的地基上的实心结构。众所周知的是，由于悬臂梁的使用会产生显著的成本，因此希望能够避免该悬臂梁的使用。在这种情况下，由于造纸机车间的地基可变得更轻并且需要更少的空间进行构造，从而实现了成本的节约。

例如采用专利FI 103421中的解决方案可更换悬臂方式，其中幅材成形机包括位于前侧的专门的织物引入装置，该织物引入装置位于多个竖直框架梁之间。在该引入装置中，牵引装置是由带围绕的辊组件。此引入装置能够不使用悬臂***，但是会使得设计变得复杂并且包括多个磨损部件。由于这些磨损部件需另外定制，因此所述磨损部件的制造商非常少。此外，当框架重量碰触到织物时，该织物将承受机械压力。然后，所述织物可能会由于该机械压力而损坏。当利用辊组件构造时，灰尘会附着在围绕该辊组件的带上，这将会损坏待更换的织物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于在幅材成形机中更换织物的新方法，该方法适合于多种织物。根据本发明的此方法的特征从所附的权利要求1中可变得显然。本发明的另一个目的在于提供一种用于在幅材成形机中更换织物的新装置，该装置的设计比以往装置的设计更简单。根据本发明的此装置的特征从所附的权利要求7中变得显然。本发明的再一个目的在于提供一种用于更换织物的新的提升设备，该织物在幅材成形机中形成为闭环，该提升设备可用于更换织物，而不会对织物产生额外的应力(stress)。根据本发明的此提升设备的特征从所附的权利要求5中变得显然。本发明还涉及一种比以前更简单的新的幅材成形机，在该幅材成形机中可更换多种类型的织物，而不会对织物产生额外的应力。根据本发明的此幅材成形机的特征从所附的权利要求11中变得显然。在根据本发明的技术方案中，特别地利用介质来保持多个框架梁之间的间隙。然后，织物能够通过由介质保持的这些间隙进行更换，而不会对织物产生损坏。

幅材成形机具有形成为闭环的多个织物，当需要时必须更换这些织物。在此申请中，“幅材成形机”是指用于纸和纸板生产中的机器，其包括可更换的织物。所述的幅材成形机包括，例如造纸机、纸板机、绵纸机和制浆机以及带压光机。闭环例如为成形部网和压榨部毛毯。为了更换织物，在幅材成形机的前侧的多个竖直框架梁之间形成间隙。形成为闭环的织物能够经由这些间隙进行更换。特别地，在形成间隙之后，利用介质提升设备保持该间隙，其中提升作用是基于由介质传送的压力，其所采用的方法与已知技术不同。在已知的技术中，该提升作用是基于通过该设备使织物遭受的机械接触。特别地，在织物的两侧上设有可加压的多个腔室，其中当对所述腔室加压时，限定所述腔室的多个密封件相对于织物密封。因此，介质的压力用于保持多个支撑梁之间形成的间隙。织物可通过间隙被引入到梁之间，在形成间隙之后，利用介质提升设备保持该间隙。织物能够被引入到幅材成形机中或者从幅材成形机中移走。通过从织物边缘牵拉该织物，可以最简单的方式将织物通过形成的间隙引入。可在织物边缘上增设抓取装置，以便于牵拉。根据本发明的方法可以比以前以更简单的方式使用新的框架设计来更换织物。由于其结构比以前更简单，因此可显著降低制造成本。同时，可避免使用多个定制的组件，这会使得组件的制造商更具竞争力。实际中，经由介质实施通过间隙的织物更换，在此情况下，该更换几乎是无摩擦的。换句话说，传输织物所需的力比以前更小。此外，施加到织物上的压力在由多个密封件限定的整个区域中是均匀的，这样避免了有害的压力峰值。因此，采用此介质提升设备，可避免在织物上施加有害的力。另外，根据本发明的装置可避免使用现有技术中已知的带。在现有技术的技术方案中使用的带会变脏，从而会对要更换的织物产生显著的损坏危险。

在本方法的一个实施例中，致动器用于形成该间隙。该致动器例如可以是高架起重机(overhead crane)、起重机(jack)或者介质提升设备。一旦织物被引入到设在介质提升设备中的密封件之间时，则停止使用致动器。在此使用的术语“织物”是指非常广意义上的织物。例如，附着于该织物上的织物片也被认为是织物。由于在一些情况下，织物片的处理比织物的处理更容易，因此能够使用这样的织物片。在更换期间，织物片还能够防止织物在更换时受到损坏。总的来说，该致动器用于形成间隙并保持该间隙，直到织物位于介质提升设备的密封件之间。当织物位于密封件之间时，能够对设置在织物两侧上的腔室进行加压。当对腔室加压时，该密封件相对于织物密封，从而介质提升设备保持所形成的该间隙，所述织物可通过该间隙取出。有利地，在除去致动器的提升作用之前，对腔室进行加压，从而可避免织物以别的方式瞬间遭受机械应力。同样地，当将织物从间隙中移走时，上述装置可以以逆序实施。在从介质提升设备中释放压力之前，通过设置致动器保持该间隙，从而避免了织物的后缘以别的方式瞬时遭受机械应力。

附图说明

下文中将结合附图详细描述本发明，这些附图示出了本发明的一些实施例，其中：

图1是包括根据本发明的介质提升设备的幅材成形机的压榨部结构的纵向剖视图；

图2示出了幅材成形机的背侧梁和前侧梁的横向剖视图，根据本发明的介质提升设备位于前侧梁之间；

图3示出了根据本发明的介质提升设备的第二实施例；

图4是根据图3的介质提升设备的纵向剖视图，其中织物位于密封件之间；

图5示出了根据本发明的介质提升设备的第三实施例；

图6是根据图5的介质提升设备的纵向剖视图，其中织物位于密封件之间；

图7是包括密封件和可移动支撑块的第四实施例的纵向剖视图，其中密封件压向介质提升设备的表面；

图8示出了根据本发明的介质提升设备的第五实施例的俯视图；

图9a示出了处于不加压状态下的、用于实施根据本发明的介质提升设备的密封装置的实施例；

图9b示出了图9a的密封装置处于加压状态下的情形；

图9c示出了图9b的密封装置在与织物相连、且处于加压状态下的情形；以及

图9d示出了根据图9c的加压密封元件之间的织物。

具体实施方式

图1描述了幅材成形机的压榨部12，所述的幅材成形机例如为造纸机或纸板机，该图示出了该幅材成形机的纵向截面。压区14形成在顶辊16和底辊18之间。图1的截面图是沿该机器的近似中部的位置剖切的，并且是从背侧观看的视图，在这种情况下，由梁20和水平梁22组成的前侧梁21部分隐藏在辊的后面。重力特别地由竖直梁支撑，该竖直梁可能发生倾斜。对于沿重力方向支撑的梁而言，采用术语“竖直梁”来表示，但是该术语并未用来限定该梁的形状或者位置。压榨部12中的织物24由辊16，18，19支撑为环状。这些辊16，18，19依次由梁21所支撑，或者更确切地，由竖直梁20和水平梁22组成的框架支撑。可打开的中间结构26设置在前侧梁21之间。特别的是，介质提升设备10与该中间结构相连地设置。在图1所示的情况中，介质提升设备10停用并且织物24处于压榨部12中的适当位置处。该介质提升设备10包括可加压的腔室30和多个密封件32。在加压的状态下，当织物在密封件之间的情况下，腔室存在于织物两侧之间，并且限定该腔室的多个密封件相对于织物密封。该术语“织物”还指织物片，其与织物相连地附着，该织物片还可用于将织物引导到密封件之间。当利用介质提升设备10时，加压介质34引入腔室30中。该介质34沿着通道36引入到腔室30中。为了加压该介质34，需要压力供应装置28。通过采用压力供应装置对该介质施压，从而加压该腔室。该压力供应装置可以是供介质提升设备使用的专用装置，或者压力也可来自制造厂供给网(mill supply net)。图1示出了介质提升设备10的几个可能的位置；然而，每个织物环应用一个介质提升设备是可行的。

图2示出了幅材成形机的压榨部或者成形部的背侧38的竖直梁40和前侧42的竖直梁20的横截面视图。根据上述布置的介质提升设备10设置在幅材成形机的压榨部或者成形部的前侧42的竖直梁20之间。在图2中，该介质提升设备10停用，也就是说处于不加压的状态。在此情况下，负荷由与该介质提升设备10相连设置的多个支撑块44和介质提升设备10的表面46所支撑。

图3示出了根据本发明的提升设备或者介质提升设备10的第二实施例。该介质提升设备用于更换在幅材成形机中形成为闭环的织物。该介质提升设备包括相对的表面46，在所述相对的表面46之间适于取出织物。利用介质压力在所述表面之间保持传送织物所需的间隙。至少一个可加压的腔室30与每个表面46相连，在图3的情况下所述可加压的腔室是打开的。处于打开状态意味着这些腔室没有彼此相对密封或者相对于织物密封。腔室30的边缘由密封件32限定。根据本发明，当腔室被加压时，密封件适于贴靠织物而形成密封。在幅材成形机的提议的应用中，还包括与该介质提升设备相连的多个抓取位置58。致动器56用于打开所述表面之间的用于在内部设置织物的间隙。有利的是，该致动器56是起重机48，并且多个延伸部50可用作抓取位置58。该起重机用于增加延伸部之间的间隔，因此还在密封件之间产生用于在内部设置织物的间隙。利用起重机是简单并且可靠的解决方案。另外，起重机所需的延伸部50容易制造。

图4是图3的介质提升设备的纵向剖视图，其中织物24位于表面46之间并且腔室30被加压。在加压时，密封件32从它们的凹槽52中提升，从而充当腔室30的背景(background)的表面46在使用期间起到压力表面的作用。当充当腔室的背景的密封元件33由于腔室压力而改变形状时，密封件32从凹槽中提升。当密封件33与腔室30的压力相连时，密封件的形状从扁平形(图7)变成为圆形，从而将密封件32从凹槽52中推出。当密封件32从凹槽52中提升时，形成真正的腔室30。腔室30中的加压介质可保持介质提升设备10的所述表面46之间的间隙。该介质提升设备10与前侧的竖直梁20(图2)相连，在这种情况下，可保持前侧的竖直梁之间的间隙。由于加压的结果，从凹槽52中出来的密封件32能够实现如下的结构，即，当释放压力时，所述表面变得完全地接合在一起。因而，在幅材成形机的使用期间，所述表面的整个区域都支撑负荷。当介质提升设备10处于加压状态时，织物24相对密封件32密封。当从所述表面46之间取织物24时，密封件32相对于织物24密封，从而介质的提升作用能保持该间隙。换句话说，当腔室30加压时，密封件32相对织物24密封。织物24相对于密封件32的密封不意味着完全的密封性，而是充分的密封性。织物作为密封的一部分是十分必要的，从而织物形成为整体的一个功能部分。必要的是，介质压力的作用力可使造纸机的前侧竖直梁保持彼此分离。然后，在竖直梁之间保持间隙，通过该间隙能够牵拉织物。密封性在术语上应该解释为，是否通过所述密封达到了所需的目标。实际上，在密封件和织物之间的边界面上会发生泄漏，这还可润滑织物和密封件之间的间隔。另外，一些介质还会沿着织物在所述腔室之间被输送出，在这种情况下还会发生泄露。在适当的尺寸和介质压力下，介质提升设备可实现预期的运行，而不需考虑泄露。

在图4所示的实施例中，起重机的延伸部50设置在介质提升设备的侧面上。该起重机用于移动表面46和密封件32彼此分离。因而，在密封件和该表面之间形成内部可以设置织物的间隙。在图4中，织物24已位于密封件32之间。在此使用的术语“织物”还指附着于织物上的织物片，因为织物可具有附着于其上的织物片，该织物片用于初始牵拉织物到密封件之间，并因此牵拉到所述表面之间。薄的或者楔形的织物片用于将织物拉到所述腔室之间，这些腔室已被加压，而没有采用致动器在所述梁之间形成间隙。

图5示出了根据本发明的介质提升设备10的第三实施例。在此实施例中，与图3的实施例相比最明显的差异在于：在机器运行期间，该密封件32保持在表面46的外面。在此实施例中，密封件32不必进入表面46中，因为侧面设有可移动的支撑块44。因而，在运行期间，应力经由支撑块引导在框架梁之间。具有支撑块的方案是有利的实施例，这是因为与移动的密封件相比，制造固定的密封件更经济且更可靠。另外，校准轮廓54能够设置在内部，在这种情况下，织物更易于更换。该校准轮廓除了附图中示出的以外，例如，还可以是曲面。此外，竖直移动距离可非常短，从而避免了额外的应力直接施加到形成框架的梁上。为了便于示出，在图5中示出的支撑块比它们所需要的高度更高，从而密封件之间的距离显著加大。如上所述，希望该间距短，在这种情况下，可以避免额外的应力引导到框架上。该介质提升设备10包括多个延伸部50，延伸部50的间隔可通过起重机增加。当延伸部之间的间隔由于起重机而增加时，支撑块可从它们所在的位置移开，并且织物能够从密封件之间取出。

图6示出了图5中的介质提升设备的纵向剖视图，其中织物24位于表面46之间。该密封件32相对织物24密封，并且介质压力保持所述表面46彼此分离。该术语“表面”还指平面之外的其他表面，虽然附图中示出的表面是平面。例如，该表面也可向内弯曲。广义的“表面”是指在产生提升力的介质提升设备中压力施加于其上的区域。有利地是，旧的织物可从机器中完整无缺地移走。当延伸部50位于介质提升设备的两侧上时，在不对织物进行切割的情况下即可放入和移走织物。当切割旧的织物时，需要在介质提升设备的框架中并且仅在机器的前侧框架中、在辊组件的一侧上设置延伸部，从而使得新的织物能够放置在适当的位置，而不需利用附着于织物上的额外的织物片。

图7示出了根据本发明的介质提升设备的第四实施例。在此实施例中，密封件32进入到设置在表面46上的凹槽52的内侧，并在其中被保护。一旦作为其背景的密封件33被加压并由此呈圆形(图4)时，密封件从凹槽中提升。然而在图7中，密封件未被加压因而是扁平的。其侧面另外设置有多个支撑块44。在这种情况下，所述支撑块44设计为：当所述支撑块位于适当位置时，所述表面46接合。因而，在运行期间应力引导到整个表面区域中。在采用支撑块的此应用中，校准轮廓不会妨碍在适当位置取出织物，从而使得密封件仅需从表面上稍微突出。另外，可避免框架梁承受应力。

该介质提升设备必须具有两个表面，压力作用在这两个表面之间。该压力可通过一个或者两个表面而导向所述表面之间。在成形部中，可更换织物为网，因此有利地仅通过一个表面46引入压力(图6)。换句话说，该介质34仅被导入到相对的腔室30中的一个腔室中，在这种情况下，包括仅与一个腔室30相连的通道36(图6)。这样一个简单的结构是可行的，这是因为网能够使得介质渗透，并且压力可在介质提升设备的所述表面之间作用。虽然仅一个腔室被直接加压，但是，当介质通过网时，两个腔室必然均会被加压。相反，在压榨部中，可更换织物是毛毯，有利地通过两个表面46引入压力(图7)。换句话说，该介质34导入到两个相对的腔室30中，在这种情况下，包括与两个腔室30均相连的通道36(图7)。换句话说，直接对两个腔室加压。这样的结构是需要的，因为如果在单侧供给压力，则所使用的所有毛毯均不能使得介质充分渗透。换句话说，两侧的压力供应能够使得在即使不可渗透的织物的两侧上具有相同的压力。因而，该加压的介质可提升并且分离所述表面，而不会产生损坏织物的力。

通常地，要在密封件定义的区域内产生均匀的压力。例如，可通过经由多个通道引入压力而使得该压力均衡。然而，与一个腔室相连的多个通道会使得设计复杂。为了均衡压力，能够利用密封件的设计。从上方看，密封件32具有圆形设计或者至少具有圆角(图8)。利用不具有锐角的设计，在密封件限定的区域内可实现更均匀的压力。另外，腔室的底部可设计为使得压力更均匀地分布。

下面将描述形成为闭环的织物是如何利用根据本发明的介质提升设备更换为新的织物，而不用切割旧的织物。首先，从纵向看，利用框架外的致动器在密封件之间形成一个间隙。同时移走支撑块。此后，织物被引入到密封件之间。一旦织物位于密封件之间的全部区域时，对该介质提升设备加压并且对致动器减压。当对介质提升设备加压时，密封件相对于织物密封。在密封件已经相对织物密封之后，介质提升设备保持密封件之间的间隙，通过该间隙牵拉织物。其后，织物从密封件之间，并由此从所述表面之间拉出机器。即使织物被移走，仍然保持所述腔室的压力，并且所述表面保持分离，直到压力从腔室中释放。然后，密封件彼此相对密封，并保持压力。在移走旧的织物之后，新的织物设置在适当的位置，以更换旧的织物。通过利用设置在机器侧的致动器在介质提升设备中的密封件之间产生间隙，而开始放置新的织物。要放置到机器中的织物位于如此形成的间隙中。当织物位于间隙内时，介质提升设备再次被加压，并且移走位于机器的辊组件侧的致动器。一旦移走致动器，织物就被引入到适当的地方。最后，支撑块再次设于适当的位置，并且释放压力。此后，使幅材成形机备用。

在上段中描述的使用方法仅是一种选择，其可根据需要而具有多种变化。例如，如果密封件是硬的，并且当从被加压的密封件之间拉出织物时存在织物损坏的风险时，在边缘从密封件之间拉出之前，可利用致动器保持间隙。如此，没有可产生损坏的力施加在织物上。附着于织物上的该织物片从密封件之间最后出来。这样，可能产生损坏的力不会施加在织物上而将施加在此织物片上，并且在此阶段，在没有利用致动器的情况下，织物能够完整无缺地设置在适当的位置处。

从幅材成形机移出的织物能够进行附加地切割。然后，切割后的织物能够从机器中拉出，而不在竖直梁中产生间隙。在这种情况下，介质提升设备可用于织物的置换，且可仅用于将织物放置在适当的位置。

在图4和图6中，支撑块44仅位于两侧上，但是所述支撑块也可以在所有各侧上围绕该介质提升设备。介质提升设备10的该实施例(其中支撑块44设于各侧)在从上方看的图8中示出。在此实施例中支撑块44的数目为4个，并且作为致动器的起重机48结合到支撑块44的部分中。当支撑块44设置在介质提升设备的所有侧上时，在运行期间可从所有侧上保护密封件32。因而，可防止杂质进入密封件，从而可以此方式避免与织物的安装相关的杂质的不良影响。另外，在运行期间，负荷可分到四个支撑块上。当起重机结合到支撑块上时，由于不需要分离起重机，因此产生间隙非常容易，但是已经存在的起重器与介质提升设备是相关的。相关的实施例已经结合附图进行了描述，其中在织物的两侧上，一个介质提升设备具有一个腔室。这里还可以具有多于一个的腔室，但是具有一个腔室的实施例是最有利的，因为它容易实现。

介质提升设备还可用作致动器。在这种情况下，例如，介质提升设备用来在所述表面之间产生间隙，从而使得所需支撑块能够更换为更高的支撑块。支撑块还可设计为使得支撑块能够通过旋转适当地变得更高。其他的支撑块被移走。此后，压力被释放，从而使得更高的支撑块支撑负荷并且保持所述表面分离。此后，织物设置在密封件之间，并且介质提升设备再次被加压。该支撑块移走并且织物被拉到适当的位置。当介质提升设备被加压时，并且在密封件之间不具有织物的情况下，密封件彼此相对密封。

在上述实施例中，在织物的两侧上，一个介质提升设备具有一个腔室。实际上，在织物的两侧上，一个介质提升设备还可具有一个以上的腔室。在所述应用中，由第二腔室产生该间隙，并且织物可以放置在第二腔室的密封件之间。同样地，在这里利用致动器首先产生间隙，然后将织物放置在利用致动器在密封件之间产生的间隙内。此后，压力施加到织物设置于其中的密封件之间的腔室中。在此实施例中，致动器是介质提升设备。

图9a示出了处于不加压状态下的用于实施根据本发明的介质提升设备10的密封件32的一个实施例。当介质提升设备处于不加压的状态时，在表面46之上适于形成腔室。该介质提升设备10包括压力槽60，介质传送到该压力槽中，用于形成与表面46相连的腔室。

图9b示出了处于加压状态下的图9a中的密封件32。在此状态中，介质已经导入到该压力槽60中。导入压力槽60中的介质使得密封件32的密封部分62上升。因而，与所述表面46相连而形成腔室30。限定该腔室的织物未示出。

图9c示出了与织物24相连的图9b中的被加压的密封件32。导入压力槽60中的介质被传送到密封部分旁边的腔室30中，因此，在表面46和织物24之间设置的腔室30中存在有支撑织物的压力。

图9d示出了根据图9c的被加压的密封件32之间的织物24。然后，在表面46和织物之间形成腔室30。在所述腔室之间存在有压力，并保持所述表面46彼此分离。该织物24沿箭头64的方向移动。密封件设计为：即使在加压的状态下也能够使得织物可被拉入到密封件之间。然后，例如，可切割旧的可移走的织物，在这种情况下，优化密封件的设计以将织物移到一个方向上。

在介质提升设备中可使用不同的物质，例如油、水或者空气作为介质。由于尽管有密封仍然会发生泄露，因此建议使用非污染和无害的介质。利用空气作为介质是有利的，这是因为空气没有污染并且对于操作者无害。另外，当与毛毯相连时，利用空气是有利的，这是因为毛毯吸水。毛毯吸水后，对该毛毯进行处理会变得困难。依次使用水是有利的，这是因为水相对不能压缩，因而可作为良好的压力介质。使用水的好处还在于：当水流动时，水可清洁密封件，因此，可从密封件的表面上冲洗掉对织物产生损坏的杂质。而且，虽然水是湿的，但水实际上没有污染。水能够排到地板上并且进一步导出到排水管，从而便于使用。另外，就运转安全性而言，水也是安全和无害的。

如上所述，织物可以是毛毯和网。然而，利用本发明更换宽的带也是可行的。例如，利用根据本发明的设备，可在压榨部或者压光机中进行聚合物带或者金属带的更换。

根据本发明的装置还可用于机器的改造中，其中的问题在于旧的悬臂结构不足。通过将根据本发明的解决方案结合到旧的机器上，例如，有可能仍然利用旧的框架来增加辊质量(roll mass)。在不采用根据本发明的解决方案的情况下，增加辊质量所产生的应力比用于旧的、更轻的辊的悬臂***所能承受的应力高。

上述的本发明仅仅是一些有利的实施例，本发明并不严格地限制在目前的方式。在权利要求所界定的发明思想的范围内，可有许多其他的应用。

Claims (11)

1.一种用于在幅材成形机中更换织物的方法，在该方法中，该幅材成形机的前侧(42)包括多个梁(21)，在所述梁(21)之间形成间隙，以用于更换形成为闭环的织物(24)，其特征在于，在形成该间隙之后，利用介质提升设备(10)保持该间隙，其中该介质提升设备(10)设置在该织物(24)的两侧上，由多个密封件(32)限定有可加压的多个腔室(30)，当所述腔室(30)被加压时，所述密封件相对于该织物(24)密封。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用致动器(56)形成该间隙，当该织物(24)位于所述密封件(32)之间并且所述腔室(30)被加压时，停止使用该致动器。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该介质提升设备(10)用作为该致动器(56)。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，利用空气对所述腔室(30)加压。

5.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，利用水对所述腔室(30)加压。

6.一种用于在幅材成形机中更换织物的提升设备，该提升设备包括相对的表面(46)，在所述相对的表面(46)之间适于取出形成为闭环的织物(24)，其特征在于，该提升设备是介质提升设备(10)，在该提升设备中与两个所述表面(46)相连地设置有至少一个可加压的腔室(30)，所述腔室(30)由多个密封件(32)限定，并且当所述腔室(30)被加压时，所述密封件适于相对于该织物(24)密封。

7.一种用于在幅材成形机中更换织物的装置，所述幅材成形机包括：

形成为闭环的织物(24)；

用于支撑该织物(24)的多个梁(21)；以及

在多个竖直梁(20)之间的可打开的中间结构(26)，

其特征在于，该装置包括：

介质提升设备(10)，其在该织物(24)的两侧上具有至少一个可加压的腔室(30)，所述腔室(30)由多个密封件(32)限定，并且当所述腔室(30)被加压时，所述密封件适于相对于该织物(24)密封；

压力供应装置(28)，其用于对介质(34)加压并由此对所述腔室(30)加压；以及

通道(36)，其用于将被加压的介质(34)传送到所述腔室(30)。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该装置包括用于形成间隙的致动器(56)，该致动器(56)是起重机(48)并与该介质提升设备(10)相连地设置，该装置还具有多个延伸部(50)，所述延伸部设置为：当利用该起重机(48)增加所述延伸部(50)之间的间隔时，在该介质提升设备(10)的所述密封件(32)之间形成间隙，该织物(24)适于放置在该间隙内。

9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，该通道(36)适于仅通向位于该织物(24)一侧上的腔室(30)。

10.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，该通道(36)适于通向位于该织物(24)两侧上的腔室(30)。

11.一种幅材成形机，其特征在于，该幅材成形机包括根据权利要求7-10中任一项所述的装置。

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