一种离合装置及使用该离合装置的过胶机
技术领域
本发明涉及一种离合装置及使用该离合装置的过胶机,尤其涉及一种可轻松实现离合的离合装置及使用该离合装置的过胶机。
背景技术
过胶机是一种常用的办公设备,用于对一些文件进行过塑保护。过胶机又称塑封机、封塑机,是采用滚动加热方式产生高温对热溶性胶膜片和包括文件、照片、图纸的过胶扁平物件进行定型处理的专用设备。
过胶机在过胶过程中,为防止胶膜片和被过胶物由于打褶而无法及时取出,从而造成胶膜片和被过胶物的报废,过胶机上通常会设置离合装置以使过胶辊停止运转从而将胶膜片和被过胶物及时取出。
然而,现有过胶机离合装置通常是带动整个马达电机运动实现离合器的结合和分离(见中国第200720118738.3号专利),从而控制过胶辊的转动和停止,由于电机比较笨重,该种过胶机离合装置使用起来比较费力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于提供一种较为省力、可轻松实现离合的离合装置及使用该离合装置的过胶机。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种离合装置,包括电机输出轴、弹性件、径向离合器和端面离合器,该弹性件、径向离合器和端面离合器依次套设于所述的电机输出轴上,其中:所述径向离合器与电机输出轴不可相对转动,而端面离合器与电机输出轴可自由转动,该径向离合器和端面离合器上设有一对或多对相互配合的凸部和凹部;所述径向离合器在侧面开设有凹槽,所述凹槽为环形凹槽,所述离合装置还包括离合扳手,该离合扳手包括扳动部,该扳动部部分容纳于该环形凹槽中,以推动该径向离合器沿所述电机输出轴滑动,所述离合扳手的扳动部上开设有半圆形槽,该半圆形槽直径大于径向离合器环形凹槽内轴部的直径。
其中,所述离合装置还包括离合扳手套,该离合扳手套一端开设有卡合孔,所述离合扳手包括圆柱形的本体,该扳动部由该本体一侧延伸,该本体另一侧还延伸有凸块,该凸块与该卡合孔卡固配合。
其中,该径向离合器和端面离合器上设有两对相互配合的凸部和凹部。
一种过胶机,包括离合装置、过胶辊和过胶辊支架,该过胶辊支架伸设有电机固定柱,该离合装置包括电机、电机输出轴、弹性件、径向离合器和端面离合器,该弹性件、径向离合器和端面离合器依次套设于所述的电机输出轴上,该电机输出轴在该电机与过胶辊支架之间经该端面离合器与该过胶辊传动连接,其中:所述电机与所述过胶辊支架的电机固定柱伸出端固定,所述径向离合器与电机输出轴不可相对转动,而端面离合器与电机输出轴可自由转动,该径向离合器和端面离合器上设有一对或多对相互配合的凸部和凹部;所述径向离合器侧面开设有凹槽,所述凹槽为环形凹槽,所述离合装置还包括具有扳动部的离合扳手,该扳动部部分容纳于该环形凹槽中,以推动该径向离合器沿所述电机输出轴滑动,所述离合扳手的扳动部上开设有半圆形槽,该半圆形槽直径大于径向离合器环形凹槽内轴部的直径。
其中,所述离合扳手包括本体,所述扳动部由该本体一侧延伸,该本体另一侧还延伸有凸块,该过胶机还包括后盖,该本体与该后盖转动连接。
其中,所述离合装置还包括离合扳手套,该离合扳手套一端开设有卡合孔,所述凸块与该卡合孔卡固配合。
其中,所述弹性件为弹片。
其中,所述径向离合器和端面离合器上设有两对相互配合的凸部和凹部。
本发明的离合装置和使用该离合装置的过胶机通过该离合扳手可直接使径向离合器与端面离合器分离或结合,无需移动整个电机10,与现有技术相比,具有较为省力、可轻松实现离合的有益效果。
附图说明
图1是本发明离合装置的实施例的立体分解图;
图2是本发明过胶机的实施例在离合器结合状态时的结构示意图;
图3是本发明过胶机的实施例在离合器分离状态时的结构示意图。
主要组件符号说明
100-离合装置;200-过胶机;10-电机;12-安装片;20-电机输出轴;30-弹性件;40-径向离合器;42-凹槽;43-凸缘;44-凸部;46-中心孔;50-端面离合器;54-凹部;60-齿轮组;70-离合扳手;72-本体;74-凸块;76-扳动部;762-半圆形槽;764-凸起;80-离合扳手套;81-突伸部;82-卡合孔;90-过胶辊支架;92-电机固定柱;95-过胶辊;98-后盖;982-通孔;99-下盖
具体实施方式
本发明的离合装置可广泛应用于各种办公设备中。如图1所示,本发明离合装置及使用该离合装置的过胶机提出一实施例。本实施例的离合装置100应用于过胶机200中,离合装置100包括电机10、电机输出轴20、弹性件30、径向离合器40、端面离合器50、离合扳手70及离合扳手套80。过胶机200还包括齿轮组60、过胶辊支架90、过胶辊95、后盖98及下盖99(见图2)。
电机10的一端面沿径向向外延伸有两个用于安装到过胶辊支架90上的安装片12。电机输出轴20为一个非圆的扁平轴,沿电机10的一端伸设而出,并可在电机10驱动下转动。
弹性件30为一个压缩弹簧,当该压缩弹簧轴向受到挤压时,会产生一个沿其轴向的弹性回复力。
径向离合器40大致呈圆台状,其侧面开设有环形凹槽42,以在其两侧形成凸缘43。径向离合器40一端面上还延伸有两个凸部44。径向离合器40的中央还开设有一个非圆的扁平状中心孔46,其用于与电机输出轴20配合。
端面离合器50为一个端面离合齿轮,其一端面上还向内凹设有两个凹部54,其分别与两个凸部44对应。
离合扳手70包括圆筒状的本体72及分别自本体72两侧延伸的凸块74和扳动部76。本体72两端分别与后盖98的两个延伸片984转动连接。扳动部76上开设有一个半圆形槽762,半圆形槽762直径介于径向离合器40凸缘43所在圆周直径与环形凹槽42内的轴部的直径之间,从而使扳动部76可部分容纳径向离合器40的环形凹槽42内,从而便于推动径向离合器40沿电机输出轴20滑动。扳动部76的开口端两侧还分别向端面延伸有两个凸起764。
离合扳手套80包括一个突伸部81,该突伸部81穿出后盖98的通孔982,该突伸部81靠近离合扳手70的一端上开设有卡合孔82,用于与凸块74卡固配合。
齿轮组60与端面离合器50传动连接,用于带动两个过胶辊95转动。
过胶辊支架90一端面的两侧分别伸设出一个电机固定柱92,其伸出的端面与电机10上的安装片12固定连接。
请结合图1和图2所示,组装后的离合装置100在结合状态时,弹性件30、径向离合器40和端面离合器50依次套设在电机输出轴20上,其中心均在同一轴线上,径向离合器40与电机输出轴20不可相对转动,而端面离合器50与电机输出轴20可自由转动,且径向离合器40的两个凸部44分别落入端面离合器50的两个凹部54中;端面离合器50与齿轮组60的其中一个齿轮咬合;与离合扳手套80卡合固定后,离合扳手70的扳动部76套入于径向离合器40两个凸缘43之间的凹陷部分;过胶辊支架90通过电机固定柱92与电机10的安装片12固定连接。
如图2和图3所示,离合装置100的工作原理如下:电机10启动后,电机输出轴20在电机10驱动下转动,带动径向离合器40转动,当径向离合器40和端面离合器50处于结合状态时,端面离合器50跟着转动,并带动齿轮组60转动,从而带动两个过胶辊95运转。
当向远离电机10的方向扳动离合扳手套80,使离合扳手70绕本体72的中心轴转动时,离合扳手70的扳动部76在杠杆原理作用下推动径向离合器40在电机输出轴20上向靠近电机10方向滑动,并挤压弹性件30,直到径向离合器40与端面离合器50分离,此时,端面离合器50停止转动,齿轮组60及过胶辊95也停止转动,实现了电机10与齿轮组60的分离。
松开离合扳手套80,径向离合器40在弹性件30的回复力作用下回位,重新与端面离合器50结合,电机输出轴20再次带动径向离合器40转动,径向离合器40又带动端面离合器50转动,从而最终带动齿轮组60及过胶辊95转动,实现了电机10与齿轮组60的结合。
过胶机200的离合装置100通过转动离合扳手70可直接使径向离合器40与端面离合器50分离或结合,无需移动整个电机10,与现有技术相比,较为省力,可轻松实现离合。另外,通过设置用于转动离合扳手70的离合扳手套80,使用起来更加方便和省力,且径向离合器40与端面离合器50端面上设置的凸部和凹部数量较少,结构较为简单。
可以理解,弹性件30也可为弹片,该弹片套设在电机输出轴上,且在受到挤压力后会在电机输出轴20的轴向产生回复力。端面离合器50也可不套设电机输出轴20上,而是转动连接于过胶辊支架90上,但仍与径向离合器40同在一条轴线上。
同样,可以理解,凹部54也可设置于径向离合器40,而凸部44设于端面离合器50上。凹部54与凸部44也可根据需要为一对或多对,其结构与上述实施例的结构相同,当为多对时,离合装置100的离合时间较短。另外,各对凹部54或凸部44的结构可相同,也可不同。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。