CN101462155B - 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，该方法包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、RH真空精炼、喂Si-Ca线、钢包底吹氩软吹、小方坯铸机全保护浇铸、线材轧机轧制。通过RH抽真空处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si-Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。采用此种方法能够代替模铸和大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，提高成材率，降低生产成本，并且能够生产出极低碳含量和高附加值的超低碳线材产品。
Description
所属领域
本发明是关于一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，涉及小方坯连铸生产超低碳钢的方法，属于铝镇静钢领域，特别适用于RH真空精炼与小方坯连铸相结合的工艺生产超低碳线材。
背景技术
超低碳线材主要用于通讯、焊接、装修、五金标准件制造等行业。目前国内超低碳线材量很少，主要依赖于进口。随着我国现代化工业的发展，超低碳线材的市场需求量越来越大。
目前国内生产超低碳线材的工艺为：转炉或电炉冶炼→浇注模铸钢锭或大方坯铸机浇注钢坯→初轧开坯→线材轧机轧制。采用该方法生产的超低碳线材，工序多，劳动强度大，成材率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法。代替模铸和大方坯二次开坯生产工艺，从而降低生产成本，生产高附加值的超低碳线材产品。
本发明涉及一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，可浇注碳含量在0.002％～0.02％的超低碳线材，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→小方坯铸机全保护浇铸→线材轧机轧制。其特征在于：
1、通过RH抽真空精炼处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si-Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。
2、在RH真空精炼处理过程中，在用铝粒和低碳锰铁脱氧的基础上增加碳粉脱氧。
对铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量达到0.005％；用中碳锰铁终脱氧，加入量1.0～3.5kg/t钢，根据转炉终点成分计算转炉脱氧合金加入量。采用挡渣出钢，出钢温度1700～1760℃；在RH精炼提升钢包，进行抽真空，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，用铝粒、低碳锰铁、碳粉对钢液进行脱氧，目标氧活度控制在10～40ppm；小方坯铸机采用全保护浇铸方式，中包设置挡渣墙，中包液面＞600mm；结晶器采用电磁搅拌，中间包使用低碳高碱度覆盖剂；轧制工艺参数为：加热温度：1000～1200℃，开轧温度：980～1100℃，吐丝温度；880～950℃。
本发明一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，能够代替模铸和大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，试制超低碳线材质量优良，已形成批量生产，发到用户使用，反应良好。
具体实施方式：
本发明可在钢铁企业实施，下面是首钢迁钢炼钢厂→第一线材厂采用本发明生产超低碳线材的实例。
工艺路线为：铁水脱硫扒渣→迁钢210吨顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm2连铸机全保护浇铸→钢坯表面检查→第一线材厂轧机轧制Φ6.5～14mm规格盘条→盘条检查→成品包装入库。
主要工艺措施：
1)铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量达到0.005％；
2)采用顶底复吹转炉冶炼，挡渣出钢，出钢温度1700～1760℃；
3)用中碳锰铁终脱氧，加入量1.0～3.5kg/t钢，根据转炉终点成分计算转炉脱氧合金加入量；
4)RH精炼提升钢包，进行抽真空，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，用铝粒、低碳锰铁、碳粉对钢液进行脱氧，目标氧活度控制在10～40ppm；
5)小方坯铸机采用全保护浇铸方式，中包设置挡渣墙，中包液面＞600mm；结晶器采用电磁搅拌，中间包使用低碳高碱度覆盖剂；
6)加热温度：1000～1200℃，开轧温度：980～1100℃，吐丝温度：880～950℃。
表1 超低碳线材钢化学成分(％)
| C(％) | Si(％) | Mn(％) | P(％) | S(％) |
| 0.002～0.02 | ≤0.05 | ≤0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 |
表2 四种实施例钢化学成分(％)
| 钢号 | C(％) | Si(％) | Mn(％) | P(％) | S(％) |
| 1 | 0.015 | ＜0.03 | 0.24 | 0.014 | 0.010 |
| 2 | 0.010 | ＜0.03 | 0.40 | 0.012 | 0.008 |
| 3 | 0.007 | ＜0.03 | 0.29 | 0.011 | 0.005 |
| 4 | 0.008 | ＜0.03 | 0.16 | 0.009 | 0.005 |
表3 四种实施例钢轧材成品力学性能数据
| 实施例钢号 | 规格：Φ6.5mm | R<sub>m</sub>/MPa | A<sub>11.3</sub>，％ | Z，％ |
| 1 | 平均10支 | 335 | 42.5 | 81.5 |
| 2 | 平均10支 | 325 | 46.5 | 85.0 |
| 3 | 平均10支 | 315 | 51.0 | 88.5 |
| 4 | 平均10支 | 310 | 48.5 | 84.0 |
Claims (2)
1. 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，可浇注碳含量在0.002％～0.02％的超低碳线材，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→小方坯铸机全保护浇铸→线材轧机轧制，其特征在于：通过RH抽真空精炼处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si-Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。
2. 如权利要求1所述的一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，其特征在于：在RH真空精炼处理过程中，在用铝粒和低碳锰铁脱氧的基础上增加碳粉脱氧。
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