CN101460713A - 基于吸附的气体分离***的消音器 - Google Patents

Abstract

本发明总体涉及使用消音器使真空鼓风机噪声衰减，更具体来说，本发明涉及一种低成本、可靠的、高效的消音器，其用于在通向大气的消音器开口处将基于吸附的气体分离车间中来自真空鼓风机的排放口或送风机入口的噪声级降低到大约90dBA或更低。该消音器包括用来衰减低频震动的至少一个反应室(28，30，32)和用来衰减中频噪声到高频噪声的至少一个吸收室(40，42，44)。

Description

基于吸附的气体分离***的消音器

【技术领域】

本发明总体涉及在基于吸附的气体分离***中使用消音器来衰减鼓风机噪声。更特别地，本发明涉及一种低成本、可靠的、高效的消音器，其连接至真空鼓风机的排放口或基于吸附的气体分离车间(adsorption-based gasseparation plants)的送风机的入口。该消音器能够在通向大气的消音器开口处将噪声级降低到大约90dBA或更低。

【背景技术】

基于吸附的气体分离车间(例如，变压吸附***(PSA systems)或真空变压吸附***(VPSA systems))以不同的容量运行。目前还有而且还会日益增加对这种具有更高成品产量的设备的需求。一种实现此目标的方法是增大设备尺寸，作为目前的趋势，这些大吨位设备变得具有更高的商业成本效益。

大吨位VPSA车间需要增加的鼓风机尺寸和/或速度。然而，增加鼓风机的尺寸也增加了车间的辐射噪声和振动水平。这些振动会引起管震动，该管震动最终能损坏管、机床或其它设备，例如该车间中的二次冷却器。另外，这些振动产生的噪声可能会危及工厂员工的安全和健康，并污染环境。例如，一个典型的大尺寸真空鼓风机出口处的声压级可以达到大约170-180dB。然而出于安全、环境和/或规定考虑，需要将该声压级降低到大约90dB。

为了减少振动并因此由排放气体驱散噪声，VPSA车间通常在真空鼓风机的排放口处使用消音器。当前标准VPSA车间中的噪声抑制由市售的圆筒状钢壳型消音器提供。随着这些为了给更大车间提供必要的声音衰减的消音器在长度上和直径上变大，它们也变得更容易震动而成为噪声源并在机械上失效。因此，制造和维护这些消音器的成本会增加。这是因为经济性、可靠性和有效性对于大吨位车间不能成比例增加。这就需要在这种车间中抑制鼓风机噪声的替代方法。

由Bokor发明的美国第6089348号专利和Clay等人发明的美国第4162904号专利展现了用于抑制鼓风机噪声的典型工业实例。这两个专利均提出，能通过包括多个腔室的圆筒状钢壳消音器减少或驱散鼓风机噪声。这些消音器对于大型鼓风机变得无效，其因此它们的壳体由于鼓风机振动而震动产生高级振动。另外，制造和维护这类消音器的成本被增大的鼓风机尺寸不利地影响。因此，这些消音器不能经济地成比例提高用于大型车间。

Stolz等人发明的美国第5957664号专利提出，在使用消音器之前在鼓风机的排放管中使用赫尔姆霍茨(Helmholtz)共鸣器类型的震动阻尼器，从而衰减进入消音器的震动，由此能改善消音器的性能。但是这种方法有一定的局限性，因为这种共鸣器的设计只在特定设计条件的给定频率下起效。在许多情况下，鼓风机不仅以单频率产生脉冲，还在该频率的谐波下产生脉冲。

Andreani等人发明的美国第6451097号专利提出另外一种替代的方法，通过暴露部分的隐伏构造来衰减鼓风机噪声。此结构有阻抗管和挡板来提供噪声衰减。

因此，鉴于现有技术，提供用于使用在基于吸附的气体分离车间中更可靠、成本经济以及更好性能的消音器被人们所期望的。

【发明内容】

本发明总体涉及使用消音器的真空鼓风机的噪声衰减。更具体来说，本发明涉及一种、低成本、可靠的、高效的消音器，用于在基于吸附的气体分离车间(例如真空变压吸附(VPSA)***)内在真空鼓风机的排放口处降低噪声级(比如，大约170-180dB)以符合安全、环保和/或规定标准(例如，到90dBA)。例如，预期本发明非常适用于在氧气或二氧化碳的VPSA***的真空鼓风机的排放口处使用，但并不限于此。

也能将根据本发明的消音器施加于基于吸附的气体分离车间***(例如：变压吸附***(PSA)和/或VPSA车间)的进气口。另外，可将该消音器用于其它应用，例如用于制备氧气或氮气的空气分离的PSA***。根据本发明的消音器能够用于小吨位和大吨位车间，同时噪声降低优点被期望于放大用于更大的车间。

相对于现有技术***，本发明被期望于更易于制造。而且，根据本发明生产的消音器能降低更多的噪声衰减，相对于现有技术的消音器，本发明的这些消音器具有更大的反作用和吸收噪声抑制能力。

根据本发明的消音器包括用于衰减低频噪声的反应室以及用于降低中高频噪声的吸收室。本文中所使用的消音器是与鼓风机流通并与大气流通的结构。本文中所使用的腔室是具有至少一个入口和至少一个出口的壳体。消音器的外壁和内壁可由混凝土组成。相对于钢壳消音器，根据本发明的消音器设计为不让其成为噪声源。低频噪声在至少一个反应室中得以消除，该至少一个反应室具有被用作至消音器的入口的至少一个开口以及被用作出口的至少一个开口。如果两个反应室彼此相邻而定位，则一个反应室的出口将被用作下一个反应室的入口并位于这两个室之间的分隔壁中。设置至少一个吸收室，其设计用来消除频率超过反应室处理能力的噪声。至少一个吸收室具有至少一个入口和至少一个出口，且其内壁加衬有至少一种噪声吸收材料。该至少一个吸收室提供促进声波附于噪声吸收材料上的流道，且该流道为盘旋流道。

更具体地，相对于直流道，盘旋流道能促进声波多次附于(多个)噪声吸收面上，且能更有效地吸收声波。在优选实施例中，吸收室的内壁能优选地地由有效地在宽范围频率中消除噪声的噪声吸收材料所覆盖。另外，与吸收室直接流通的反应室的内表面也能由噪声吸收材料所覆盖，以提供反应噪声和吸收噪声的降低。

本发明的消音器包括至少一个，但优选为多个反应室。反应室包括分隔壁中的至少一个开口。这些开口减少和/或最小化压降且更易于制造。通过利用气体流道的横截区域内的膨胀和收缩在消音器中提供反应消音。然而，在可替代实施例中，分隔壁中可仅有一个开口。在可以仅包括一个反应室(例如，在小型鼓风机中)的同时，根据本发明的优选实施例通常包括一系列反应室。

本发明的消音器还包括至少一个吸收室。在实施例中只有一个吸收室，与吸收室直接流通的反应室优选为由噪声吸收材料覆盖，从而反应室也具有吸噪能力。吸收室的具体结构优选为提供盘旋流道。在本发明的优选实施例中，吸收室的所有内壁都由噪声吸收材料覆盖。相对于现有技术，由于较大的内表面区域覆盖有噪声吸收材料以及盘旋流道的存在，本发明的消音器中的吸收消音被期望于更有效。

如上文所提及的以及下面所论述的，本发明的消音器减少和/或消除现有技术消音器中所特有的钢壳振动问题。根据本发明的反应室通过将声波反射回其源头而降低辐射声级。消音器利用在气体流道的横截区域中的膨胀和收缩以提供反应消音。

本发明的消音器比钢壳消音器或者具有许多内部部件的消音器更易于制造。由于低频脉冲造成的外壳、内部分隔壁和阻抗管的破裂和故障，钢壳消音器有时会失灵。移除根据本发明的钢壳构造而提供简易的构造方法和简单的内部构造。因此，本发明的消音器完全可以在具有最少数量或减少数量的转运部件的厂区场地制造。由此本发明的消音器具有简易性和改善的噪声衰减功能的优点。本发明的消音器还提供了更低压降通过消音器的优点，这对整个车间效率来说极其重要。

由于提供了构建大型基于吸附的空气分离车间的可能技术，因此本发明的消音器相应地提供重要的经济效益，例如O2真空变压吸附(O2-VPSA)车间。此外，制造根据本发明的消音器的资金成本预计比典型的钢壳消音器要更低。

【附图说明】

为了更全面地理解本发明和它的优点，应参考以下结合了附图的详细说明：

图1图示了结合了在真空鼓风机的排放口处的消音器的示例性***；

图2图示了根据本发明的一个实施例的消音器；

图3图示了与真空鼓风机使用根据图2的消音器的气体流道；

图4图示了根据一个实施例的反应室中开口的示例性定位的示意图，该实施例适合于用于本发明；

图5图示了理论计算传输损失(dB)和反应室的频带(Hz)之间的关系图；

图6图示了理论计算传输损失(dB)和吸收室的频带(Hz)之间的关系图；以及

图7图示了实验测量声压级(dB)和用于根据下文所描述的本发明的试验单元的时间之间的关系。

【具体实施方式】

如上所述，本发明涉及使用消音器的真空鼓风机噪声的衰减。更具体来说，本发明提供了可将噪声级降低至大约90dBA的低成本、可靠的和高效的消音器。在本发明的示例性实施例中，消音器能用于大吨位氧气真空变压吸附(oxygen VPSA)车间中的真空鼓风机的排放口处。该消音器包括用以衰减低频震动的反应室和用以衰减中高频噪声的吸收室。

消音器的内壁和外壁由混凝土组成，包括加强型混凝土(例如，钢筋混凝土)。然而，其它构建材料可能也适用于本发明。例如可使用砖和/或砌筑块，但并不解释为限制于此。另外，反应室和吸收室的构建材料可以不同。在一个优选实施例中，反应室由混凝土组成而吸收室由砌筑块组成。反应室和吸收室的构建材料应当易于降低噪声。与钢壳消音器不同，本发明的消音器将不再成为噪声源。反应室通过将声波反射回其源头而降低辐射噪声级。消音器利用气体流道的横截区域的膨胀和收缩以提供反应消音。至少一个吸收室提供盘旋流道，并且吸收室的所有内壁都由噪音吸收材料(例如，玻璃纤维、玻璃棉、矿棉、尼龙纤维和/或类似材料)所覆盖，用以有效地消除高频噪声。

图1示出了典型的真空变压吸附(VPSA)***。如图1所示，真空变压吸附***10包括一个或多个吸附床(例如，12、14)，这些吸附床在吸附循环和解吸附循环之间转换。在解吸附步骤中，吸附床与真空鼓风机16相连接，其致使吸附气体被解吸附并作为废气而排出。这种鼓风机通过叶片与机壳之间的孔隙在相对恒定量下将大量的气体从入口转移至出口。以这种方式进出鼓风机的气流是不稳定的，更确切的说是不连续(或间歇)活动。由于气孔与出口管道之间压力差，当转子梢(rotor tip)每次扫过壳体时，压力波动就产生了。这种波动造成了气体震动和噪声。这些波动是鼓风机尺寸和速度的函数，其中，更大鼓风机尺寸和更高旋转速度产生更大震动且因此造成更大的噪声级。

为减少这种震动，并因此由排放气体驱散噪声，VPSA车间将消音器18应用在真空鼓风机的排放口处。在典型的大型真空鼓风机的出口处的声压级能达到170-180dB级。但是，出于安全和环保考虑，噪声级需要降低到大约90dBA级。

另外，同样需要包括一进气消音器20，例如如图1所示。根据本发明的消音器也能用作进气消音器，且位于送风机22的上游，如图1所示。当根据本发明的消音器连接至真空鼓风机的排放口时，来自真空鼓风机的气体通过反应室进入消音器并通过吸收室离开消音器。当该消音器连接至送风机的进气口时，来自大气的气体通过吸收室进入消音器并通过反应室离开消音器而进入鼓风机。

消音器的整体尺寸由几个因素决定，包括期望噪声减少量和特定气体的流速。噪声减少量主要取决于消音器长度，而消音器的面积由气体流速决定。随着车间尺寸增加，通过消音器的平均流速也增加。因此，消音器的面积需要增大以在消音器中具有可接受的流速。

如上所述，通过同时利用反应部分和吸收部分，本发明的消音器的噪声衰减被实现。反应部件主要提供低频范围内(<250Hz)的峰值噪声降低，而吸收部件提供中频(250-500Hz)范围和高频范围(>500Hz)以上的噪声降低。

同样如上文所提及的，鼓风机尺寸和速度决定了消音器的尺寸。因此本技术领域的技术人员可以知道，可改变根据本发明的消音器以调整这一标准。一个示例性实施例包括设计用于大型真空鼓风机的消音器，例如能以大约35000scfm的气流速度运行并能以大约1400rpm-2200rpm之间的速度运行的真空鼓风机，但并不限于此。鼓风机能具有两个三叶转子，因此震动的主频率是轴速的六倍。由此，混凝土消音器可设计用以提供频率范围为140Hz到220Hz的最好噪声衰减。另外，在声波的频谱中存在这些频率的更高谐频，因此本发明的消音器也能衰减这样的高频噪声。

此外，在这种消音器中的气流通道可设计成轻易容纳由鼓风机提供的35000scfm的气流。消音器内部的低流速对于低压降和防止噪声吸收材料的退化都很重要。作为设计标准，消音器入口处的流速优选为保持在75ft/s以下，而在消音器内部任何部分的平均气流速度保持在15ft/s以下，用以防止吸收室表面上的吸收材料(例如，玻璃纤维)退化。另外，吸收部分中的各腔室之间的开口长度优选保持为大约腔室长度的三分之一，用以最小化这些腔室的压降。

如上文所提及的，可改变消音器以调整用于不同应用的变化。因此，可将根据本发明的消音器相应地设计成可膨胀结构，且可容易地将其设计成在其它鼓风机速度(即，其它有效频率范围)和流速下是有效的。如上文所论述的，还可将结合了本发明特征的消音器设计用于进气口处。

通过设计，能以最少的管道连接将根据本发明的消音器恰好安装在真空鼓风机的排放口处。这特别有利于防止从鼓风机到消音器的管道连接的共振。该管道的长度不能等于或接近于脉冲波长的四分之一。这样，将最小化管道震动。为了节省空间并提供附加隔音，可将消音器、尤其是它的反应部分被设置在地下。消音器能以纵向或横向延伸。

图2-图4中示出了用于上述鼓风机的消音器50的示意性且非限制性几何形状。具有上述的处理能力的鼓风机(也就是说，以35000scfm的气流速度和1400-2200rpm之间的转速运行)的覆盖区域被期望为大约为12′×17′和24′高，而壁厚大约为12″。

随着鼓风机排出废气，震动气流通过进气口26进入消音器，并且膨胀到反应室28中。在实施例中示出，在消音器的下部分有三个反应室(28，30，32)。每个腔室的分隔壁(34，36，38)可具有至少一个开口(例如，多个直径为2′的开口)。图4示出了这些壁的示例图。本领域的技术人员将了解到，这些腔室的分隔壁中的开口布置可被设计于本发明的使用。分隔壁的几何形状提供了上述一系列腔室中的气体流道的横断区域的膨胀和收缩。由此，低频噪声和震动得以衰减。这是反应消音的基本原理。另外，出口的开口的总面积被设计成大于入口的大约33％，以最小化压降。例如在一个示意性实施例中，腔室30在入口侧的分隔壁34上，具有三个开口(例如，直径为2′的开口)，而在出口侧的分隔壁36上具有4个这样的开口。

此外，在图2-图4中还显示，消音器50中有多个吸收室(40，42，44)。每个吸收室(40，42，44)具有加衬有噪声吸收材料(例如，玻璃纤维)的内表面。为了有利于降低中高频(>250Hz)范围的噪声，这样的衬里要足够厚(例如，在一些实施例中为2英寸厚)。在这些腔室中，高频噪声主要通过噪声吸收来衰减。这些腔室的尺寸设计为提供气体的低流速，从而不会使吸收材料退化并带来较小的压降。

废气通过消音器的顶部的开口46被排入大气。如果将消音器设计为地下单元或部分地下单元，则排出口46需要恰好延伸到地平面以上而不致使氮气被阻塞。对于地面上的设计，此出口处的防雨罩应当满足大多数应用。

在用于上述鼓风机的消音器中，有三个串联的反应室。无论反应室数量多少，反应室都通过将声波反射回其源头来降低辐射噪声级。该消音器利用气体流道的横断区域中的膨胀和收缩以提供反应消音。反应室主要对低频噪声(150-250Hz)的衰减有效。

根据众所周知的一维消音器理论，在单反应室内的传输损失的大小取决于入口、出口以及腔室面积的尺寸，而反应室的长度决定了消音器的有效频率范围。因此，腔室长度的选择对于有效消音是非常重要的。如果腔室长度等于波长的四分之一整数倍(L＝λ/4，3λ/4，5λ/4，…)，则传输损失将达到最大。另一方面，如果腔室长度等于波长的二分之一整数倍(L＝λ/2，λ，3λ/2，…)，则传输损失将变为零。

记住此理论，三个反应室中的每一个设计为在相关频率范围内提供传输损失的期望水平。由反应室的数目(例如，3个)所提供的总传输损失为传输损失的数量(例如，3个)的每一个的总和。图5中示出了通过上述实施例的三个腔室的每一个计算出的理论传输损失(噪声衰减)以及它们的和，该理论传输损失是声波频率的函数。反应室设计为在50-250Hz的频率范围内提供大约40-50dB的传输损失。

吸收室通过在振荡气体微粒和纤维性/多孔的噪声吸收材料之间的空隙中的摩擦把声音能量转变成热量而衰减噪声。吸收室在衰减中高频噪声中是有效的。

在以上论述的示例性消音器中，吸收噪声衰减发生在三个上部充气室内(plenum chambers)。这些室的内表面加衬有吸收材料(例如，2″的厚玻璃纤维)。在下面示例中描述的试验单元中，由于该单元只在较短时间内使用，因此仅仅安装了裸露的玻璃纤维。但是，诸如玻璃纤维面的吸收材料可覆盖有带孔薄板(例如，带孔金属薄板)以提供吸收材料附加保护而防止表面损坏。此类穿孔可优选为25-50％的开孔区域范围内。

如上所述，除了玻璃纤维，商用可行材料也能用作噪声吸收材料。当采用玻璃纤维或类似玻璃纤维材料时，一个重要的标准就是该材料应当承受大于40ft/s的流速。此外，它的吸噪特性在温度升高到大约为300℉时不能退化。只要材料的噪声吸收特性在鼓风机出口的温度(例如大约300℉)和高表面流速下不退化，那么除了玻璃纤维，诸如矿棉、尼龙纤维或类似材料也能用作吸收室的噪声吸收材料。同样可以采用这些材料的组合物。在一些具体实施例中，吸收室被设计成可以总共提供大约50dB的噪声衰减。但是，更一般地，吸收室的几何形状和吸收材料的噪声吸收系数决定了吸收室所提供的总衰减量(传输损失)。图6中示出了一个、两个和三个吸收室的情况下每个倍频带的预计计算传输损失。如图6所示，吸收室对较高频的噪声比低频噪声更有效(例如，在频率范围为140-220Hz时，三室吸收部分能够提供25-30dB的噪声衰减，与之相对，在更高频率时衰减接近50dB)。然而，实际上总的衰减可能会更高，因为进入的声波并不是纯粹的低频噪声，而是由于谐频同样也具有较高频噪声。

在设计消音器时另一个需要考虑的重要因素是由鼓风机出口处的消音器引起的压降(或背压)量。较低压降对于较高总体车间效率是期望的。计算机模拟和试验结果都建议了，在峰值流速条件下，设计有三个串联的反应室和三个吸收充气室的消音器产生大约0.15psi的压降。正如预想的，由于流速多次膨胀和收缩，压降主要发生在反应室。这比一些典型的钢壳消音器的压降要小得多。由于车间并不是持续以峰值流速运行，因此平均压降预计更小，而在某些情况下更小。

可将部件构建垂直延伸的结构，也可将其构建为水平延伸的结构或垂直和水平延伸结构的组合。在垂直延伸中，多个部分能够在非常有限的空间里进行构建。当空间受限时，这是有利的。可替换地，水平延伸结构可建在地下以节省空间。另外，地下单元可经由土壤提供附加隔音。既然由于主要是低频震动在这些腔室中得以衰减，也可将消音器设计成部分地下单元，例如将反应室安置在地下。采用各种不同的布置取决于工厂厂区的可用空间。在某些情况下，尽管不存在其它限制，但厂区空间也是非常有限的。

如下面所述，在试验单元的反应部分中将腔室分隔的壁具有多个直径为2英尺的圆形开口。但是，只要腔室的排出口的总面积大于入口约33％(出于压降考虑)，这些开口的形状可以是矩形的或其它任何一种形状。出于说明原因，分隔壁34上可具有多于三个的开口，或者在第二分隔壁36和第三分隔壁38上可具有多于四个的开口。如果孔的数量增加，则孔的大小应当相应地减小，用以在壁上保持大约相同的总开孔面积。

消音室的目前几何形状在反应室中提供了必要的噪声消除。另外，将阻抗管安置在开口中以改善相关频率范围内的传输损失。这些管和室的相对长度，以及声波的波长决定了噪声衰减的改善。在每个腔室中管的长度应当优选为腔室长度的一半以提供最大噪声衰减。这些管的表面上所具有的穿孔能进一步增加噪声衰减。

在下面提到的试验单元中，混凝土壁的厚度为12″设置此厚度的原因之一是为垂直延伸消音器提供结构支撑。在水平延伸装置或地下单元的情况下，壁厚与12″相比可以薄些，有6″到8″。

在下面的示例中，该单元包括三个反应室和三个吸收室。可减少或增加腔室的数量以提供必需的噪声衰减。可供选择地，可将这些腔室中的一些设计为同时提供反应噪声衰减和吸收噪声衰减。例如，最接近吸收室的靠后级反应室的内表面可由噪声吸收材料覆盖以改善这些腔室中的噪声衰减。此反应室应当优选为与吸收室直接流通的反应室，其原因在于震动级应当明显降低以避免损坏吸收材料或其安装。因此，这种腔室就能同时提供反应噪声衰减和吸收噪声衰减。

下面示例中腔室和消音器的特殊尺寸特别为在标称运行条件下提供35000scfm流速的大型鼓风机设计的。对于较大或较小鼓风机尺寸，通过简单地保存所有流动部分中的容积流速的比率而设计消音器。也就是说，例如使用多提供25％输出量的鼓风机将带来流动区域25％的增加。

为了增加吸收消音，如前面所论述的，可将内垂直壁板和水平壁板安置在吸收室内部。这些壁板把流动区域分隔成两个、三个、四个或其它数量的部分，并且这些分隔壁的两面都覆盖有噪声吸收材料以提供额外的噪声衰减。

【示例】

为了证实分析推测，通过构建具有前述尺寸和几何结构的混凝土消音器的试验单元来进行一项试验研究。更具体来说，如图2-图4所示，该消音器包括加衬有厚度为2″的玻璃纤维的三个反应室和三个吸收室。该消音器设计用来与能以35000scfm的空气流动、1400-2200rpm的转速运行的鼓风机一起运行。

在每个腔室上安置有压力波动传感器以测量声压级且因此测量每个腔

室的有效性。利用鼓风机的不同真空条件来进行测量转子的不同转速。

图7显示了在鼓风机转速为1800rpm，2000rpm，2200rpm时鼓风机出口和消音器中每个腔室的出口以及鼓风机入口在1psi(磅每平方英寸)，3psi，5psi和7psi的压力下运行的声压级测试结果(当转速固定在1800rpm时，阀设置为1psi，记录数据，然后，阀切换到3psi，记录数据，以及将阀切换到5psi和7psi等)。鼓风机出口(从顶部的第一个)和腔室3出口(从顶部的第四个)之间的测量声压级的比较提供了三个反应室组合的有效性。如所设计的，反应室总共提供了大约40-50dB的噪声衰减。相似地，腔室3(从顶部的第四个)的出口和腔室6(最后一个腔室)的出口之间的声压级的比较显示了三个吸收室的总体有效性。测量结果显示吸收室衰减了大约20-25dB的噪声。同样重要的是，注意到消音器出口处测得的声压级受鼓风机和电机噪声的影响，例如消音器的最后一个腔室中的测量显示，相对于消音器出口以外的几英尺，吸收室的噪声衰减高出大约10dB。该试验单元位于室内。因此，相对于室外单元，测试结果可能会收到影响。但是，反应室和吸收室的测量结果都很符合分析推测。

本技术领域的技术人员应当清楚，可容易地将以上公开的具体实施例用作更改或设计用于实现与本发明目的相同的其它结构的基础。本技术领域的技术人员应当认识到，等同构建方法不会脱离所附权利要求所阐述的本发明的设计思想和保护范围。

Claims (15)

1、一种用于衰减噪声的消音器，该消音器包括：

至少一个反应室，该至少一个反应室通过一分隔壁从其它室分开，每个分隔壁中包括在其中的至少一个开口；以及

具有一分隔壁的至少一个吸收室，其中该至少一个吸收室提供通过该至少一个吸收室的盘旋通道。

2、根据权利要求1所述的消音器，其中该消音器由混凝土形成。

3、根据权利要求2所述的消音器，其中该至少一个吸收室的内壁加衬有至少一种噪声吸收材料。

4、根据权利要求3所述的消音器，其中该至少一个被覆盖的吸收室吸收并降低频率在250Hz以上的噪声。

5、根据权利要求3所述的消音器，其中该至少一种吸收材料从包括玻璃纤维、玻璃棉、矿棉和尼龙纤维的组群中被选出。

6、根据权利要求5所述的消音器，其中该至少一种吸收材料包括玻璃纤维。

7、根据权利要求6所述的消音器，其中该至少一个被覆盖的吸收室还包括设置在该至少一种吸收材料的表面上的带孔金属薄板

8、根据权利要求7所述的消音器，其中该带孔金属薄板包括大约25-50％的开孔区域。

9、根据权利要求1所述的消音器，其中该消音器将噪声级降低为90dBA或更低。

10、根据权利要求1所述的消音器，其中该消音器衰减来自鼓风机的噪声。

11、根据权利要求10所述的消音器，其中该真空鼓风机是基于吸附的气体分离***(an adsorption-based separation system)的部件

12、根据权利要求1所述的消音器，其中该至少一个反应室的至少一个开口包括在该至少一个反应室的至少一个开口内的一阻抗管。

13、根据权利要求1所述的消音器，其中反应室的数量为3，吸收室的数量为3。

14、根据权利要求1所述的消音器，其中反应室的数量为5，吸收室的数量为2。

15、根据权利要求1所述的消音器，其中该至少一个反应室由从混凝土，砖和砌筑块的组群中选出的材料形成。

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