CN220083302U - 一种阻抗复合式通风*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风***的技术领域，具体而言，公开了一种阻抗复合式通风***，在本实用新型中设置有第一阻抗复合段和第二阻抗复合段，能够组合构成阻抗复合段，***中阻抗复合段组合可以是一段，也可以是多段；每一段可以针对相同的频率，也可以针对不同的频率，以满足不同的噪声源和不同的消声需求；缩短***长度、降低成本的同时，也保证了***的低中高频噪音的降噪性能。

Description

一种阻抗复合式通风***

技术领域

本实用新型涉及通风***的技术领域，尤其涉及一种阻抗复合式通风***。

背景技术

常见的***主要分为阻性、抗性、复合式及排气放空式四种类型。

其中，阻性***主要利用安装于气体流道内的多孔吸声材料吸收声能，以达到消声目的的***，主要适用于降低中频及高频段的噪声；

抗性***是通过管道内声学特性的突变处将部分声波反射回声源方向，以达到消声目的的***，主要适用于降低低频及低中频段的噪声。

目前，工业厂房、通风空调***、换热设备等降噪工程中使用的通风***多为阻性***，但这些噪声源通常都有较高的低频成分，阻性***的低频消声性能较差，导致降噪效果不理想，实际使用中通常不得不采用有效长度更长的阻性***，由此造成了一定的资源浪费。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种阻抗复合式通风***，其目的在于，降低***的成本，也保证了***的低中高频噪音的降噪性能。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种阻抗复合式通风***，包括：壳体、安装于壳体内的一类消声单元和安装于壳体内壁面上的二类消声单元，一类消声单元包括：沿气流方向设置的第一阻抗复合段、第一抗性功能腔室和功能段，且在第一阻抗复合段内沿气流方向和垂直于气流方向都间隔固定距离安装有吸声材料；二类消声单元包括：沿气流方向设置的第二阻抗复合段、第二抗性功能腔室和功能段，且在第二阻抗复合段内沿垂直于气流方向间隔固定距离也安装有吸声材料。

进一步地，该***还包括：导流穿孔板和隔声板，导流穿孔板安装于一类消声单元远离壳体的侧面和二类消声单元的上下侧面，若干个隔声板和导流穿孔板之间形成有供吸声材料安装的抗性功能腔室。

进一步地，在第一阻抗复合段内、沿高度方向安装的吸声材料之间安装有隔声板。

进一步地，导流穿孔板的穿孔率不低于20％。

进一步地，沿气流方向在一类消声单元和二类消声单元的两端倾斜固定角度可拆卸地安装有导流板。

进一步地，在壳体的出风口安装有防雨装置。

在本实用新型中设置有第一阻抗复合段和第二阻抗复合段，能够组合构成阻抗复合段，***中阻抗复合段组合可以是一段，也可以是多段；每一段可以针对相同的频率，也可以针对不同的频率，以满足不同的噪声源和不同的消声需求；缩短***长度、降低成本的同时，也保证了***的低中高频噪音的降噪性能。

附图说明

图1为本申请实施例1提供的壳体示意图。

图2为本申请实施例1提供的壳体的内部安装示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为本申请实施例1提供的一类消声单元的结构示意图。

图5为本申请实施例1提供的二类消声单元的结构示意图。

图6为本申请实施例1提供的第一阻抗复合段的结构示意图。

图7为本申请实施例1提供的第二阻抗复合段的结构示意图。

图8为本申请实施例2提供的壳体的内部安装示意图。

其中，1、壳体；2、一类消声单元；21、第一阻抗复合段；22、第一抗性功能腔室；23、功能段；3、二类消声单元；31、第二阻抗复合段；32、第二抗性功能腔室；4、吸声材料；5、导流穿孔板；6、隔声板；7、导流板；8、百叶。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

参照图1至图3所示，本申请实施例公开提供一种阻抗复合式通风***，包括：壳体1、安装于壳体1内的一类消声单元2和安装于壳体1内壁面上的二类消声单元3，一类消声单元2包括：沿气流方向设置的第一阻抗复合段21、第一抗性功能腔室22和功能段23，且在第一阻抗复合段21内沿气流方向和垂直于气流方向都间隔固定距离安装有吸声材料4；二类消声单元3包括：沿气流方向设置的第二阻抗复合段31、第二抗性功能腔室32和功能段23，且在第二阻抗复合段31内沿气流方向间隔固定距离也安装有吸声材料4；

参照图4至图7所示，在本实用新型中，功能段23、第一阻抗复合段21和第二阻抗复合段31内都安装有吸声材料4，通过吸声材料4来消除中高频噪音；其中，吸声材料4采用市面上常见的多孔吸声材料4，如玻璃棉、岩棉、矿棉、聚氨酯泡沫塑料等。

在第一阻抗复合段21内沿气流方向和垂直于气流方向都间隔固定距离安装有吸声材料4，可以理解的是，在壳体1内沿垂直于气流方向安装有若干个一类消声单元2，且第一抗性功能腔室22和第二抗性功能腔室32处于同一竖直平面上。在本实施例中，在第一阻抗复合段21内通过安装吸声材料4形成有十字形空腔并连通第一抗性功能腔室22，通过十字形空腔和第一抗性功能腔室22的来完成一定频率的低频噪音的消除工作。

容易得知的是，十字形空腔、第一抗性功能腔室22和第二抗性功能腔室32的长度、宽度和高度都对***的低频消声性能有较大的影响，控制十字形空腔、第一抗性功能腔室22和第二抗性功能腔室32的体积即可满足不同峰值的低频噪音的需求。

且在功能段23、十字形空腔、第一抗性功能腔室22和第二抗性功能腔室32内可灵活采用不同的安装结构：

可采用阻性消声结构：即完全填充吸声材料4。

也可采用抗性消声结构：即针对某一低频频率进行设计，并在十字形空腔、第一抗性功能腔室22和第二抗性功能腔室32内部分填充吸声材料4，增强***的低频消声性能。

由此可见，在本实用新型中设置有第一阻抗复合段21和第二阻抗复合段31能够组合、构成完成阻性消音和抗性消声的阻抗复合工作段，***中阻抗复合段组合可以是一段，也可以是多段；每一段可以针对相同的频率，也可以针对不同的频率，以满足不同的噪声源和不同的消声需求。

进一步地，该***还包括：导流穿孔板5和隔声板6，导流穿孔板5安装于一类消声单元2远离壳体1的侧面和二类消声单元3的上下侧面，若干个隔声板6和导流穿孔板5之间形成有供吸声材料4安装的抗性功能腔室。

具体地，导流穿孔板5可选用金属材料、高分子材料、木质、水泥或石膏等材料制成，在保证***截面积变化而引起的声阻抗变化的同时能够降低***的阻力损失，且导流穿孔板5的穿孔率不低于20％。

进一步地，在第一阻抗复合段21内、沿高度方向安装的吸声材料4之间安装有隔声板6，隔声板6可选用金属材料、高分子材料、木质、水泥板或石膏板等材料制成；可以理解的是，壳体1也由隔声板6制成。

参照图2所示，沿气流方向在一类消声单元2和二类消声单元3的两端能够增设导流板7，导流板7可选用圆弧形、三角形或流线形。

在壳体1的出风口能够增设防雨装置8。当然，防雨装置8和导流板7都应该根据实际工作情况合理选则是否使用。

在本实施例中，防雨装置8选用防雨百叶。

实施例2

参照图8所示，实施例2与实施例1区别在于，将安装于一类消声单元2远离壳体1的侧面和二类消声单元3的上下侧面的导流穿孔板5倾斜固定角度安装，以此来将一类消声单元2和二类消声单元3成波浪形安装，通过此种安装方式能够将部分噪音反射回声源方向，提高一定的抗性消音能力。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种阻抗复合式通风***，包括：壳体(1)、安装于所述壳体(1)内的一类消声单元(2)和安装于所述壳体(1)内壁面上的二类消声单元(3)，其特征在于，

所述一类消声单元(2)包括：沿气流方向设置的第一阻抗复合段(21)、第一抗性功能腔室(22)和功能段(23)，且在所述第一阻抗复合段(21)内沿气流方向和垂直于气流方向都间隔固定距离安装有吸声材料(4)；

所述二类消声单元(3)包括：沿气流方向设置的第二阻抗复合段(31)、第二抗性功能腔室(32)和功能段(23)，且在所述第二阻抗复合段(31)内沿气流方向间隔固定距离也安装有吸声材料(4)。

2.根据权利要求1所述的阻抗复合式通风***，其特征在于，还包括：导流穿孔板(5)和隔声板(6)，所述导流穿孔板(5)安装于所述一类消声单元(2)远离所述壳体(1)的侧面和所述二类消声单元(3)的上下侧面，若干个所述隔声板(6)和所述导流穿孔板(5)之间形成有供所述吸声材料(4)安装的抗性功能腔室。

3.根据权利要求2所述的阻抗复合式通风***，其特征在于，在所述第一阻抗复合段(21)内、沿高度方向安装的所述吸声材料(4)之间安装有所述隔声板(6)。

4.根据权利要求2所述的阻抗复合式通风***，其特征在于，所述导流穿孔板(5)的穿孔率不低于20％。

5.根据权利要求1所述的阻抗复合式通风***，其特征在于，沿气流方向在所述一类消声单元(2)和所述二类消声单元(3)的两端能够增设导流板(7)。

6.根据权利要求1所述的阻抗复合式通风***，其特征在于，在所述壳体(1)的出风口能够增设防雨装置(8)。