CN101440413A - 一种玉米淀粉糖浆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米淀粉糖浆的生产方法，它包括调浆、糖化、中和、第一次脱色过滤、脱盐提纯、初步浓缩、第二次脱色过滤、第二次浓缩和糖液浓缩工艺步骤。本发明用玉米淀粉制糖成本低，产糖率约60％，并可再提供饲料及其它副产品，为用玉米淀粉制糖具有很高的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及农产品的加工领域，尤其是用淀粉生产糖浆的方法。
背景技术
我国糖的用量自产率很低，生产上主要是种植甘蔗和甜菜制糖，由于甘蔗和甜菜资源有限，利用它们生产糖浆成本较高，所以大约有76％的糖用量依靠国外进口。为改变这一局面，在增加甘蔗与甜菜糖的同时，用一部分玉米生产淀粉糖类是增加糖用量的主要措施之一。
玉米淀粉糖浆是淀粉经酸或酶水解时，控制一定的水解程度而制得的产品，其糖分组成为葡萄糖、低聚糖及糊精等混合体。采用不同的酸法或酶法水解工艺，可以任意控制这种糖的比例，所以有低转化淀粉糖浆(葡萄糖DE值在20以下)，中转化淀粉糖浆(DE值38-42)，高转化淀粉糖浆(DE值60—70)之分。中转化糖浆是应用较多的一种，也称标准糖浆。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种成本较低的、原料来源丰富的玉米淀粉糖浆的生产方法。本发明的玉米淀粉糖浆属于中转化糖浆。
为解决上述问题，本发明工艺流程如下：
淀粉→调浆→糖化→中和→第一次脱色过滤→离子交换→第一次浓缩→二次脱色过滤→二次浓缩→成品。具体步骤如下：
第一步：调浆
在调浆罐(桶)中加入粉碎的玉米淀粉，加入80℃左右的软水均匀搅拌，直至淀粉乳浓度达到22-24Be＇，当生产葡萄糖时，淀粉乳浓度为12-14Be＇，然后加入盐酸、硫酸调pH值为1.8；生产上为减少或防止副反应发生，常用草酸代替盐酸。
第二步：糖化
将调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐，边进料边开蒸气，进料完毕后，在温度142-144℃的恒温状态下开始升压，每升压0.98×104Pa，开排气阀约0.5min以排出冷空气，当排出白烟时关闭阀门继续升压直至(2.7-2.8)×104pa蒸气压力，恒压3-5min后，及时取样测定其DE值(DE值是还原糖以葡萄糖计占糖浆干物质的百分比)，当DE达38-40时，糖化结束。当DE达不到38-40时，继续在温度142-144℃的恒温状态下升压，直至达到DE为38-40时为止。
第三步：中和
糖化结束后打开糖化罐将糖化液吹入中和桶，加入碱性物质调pH值至蛋白质的凝固点(一般pH为4.6-4.8)。以中和大部分盐酸或硫酸，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。
为了提高澄清效果，中和时，可加入为淀粉量0.1％的硅皂土为澄清剂。
第四步：第一次脱色过滤
将中和糖液冷却至70-75℃，调节pH至4.5脱色，然后加入淀粉量为0.25％的粉末活性炭，随加随搅拌5min，最后倒入板框式压滤机或卧式密闭圆筒形过滤机过滤出清糖滤液。
第五步：脱盐提纯
将第一次脱色滤出的清糖液送至离子交换滤床进行脱盐提纯，通过阳一阴一阳一阴四个离子交换柱进行离子交换反应，活性基因上的可游离基与其周围的清糖液同性离子进行交换，将溶液中的绝大部分离子去除，实现清糖液体的脱盐提纯。
第六步：初步浓缩
将提纯糖液调pH值至3.8-4.2，送入蒸拉罐保持真空度66.66kPa(kPa表示真空度以上，在压力不超过0.98×104Pa的情况下加热浓缩至28-31Be＇出料。
第七步：第二次脱色过滤
将初步浓缩糖液进行二次脱色，二次脱色方法与第一次相同，并要求反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调pH至3.8-4.2。
第八步：第二次浓缩
与初步浓缩方法相同，而且在浓缩前需向糖液中加入40％亚硫酸氢纳溶液，使糖液中二氧化硫含量为0.0015％-0.004％，以起漂白及护色作用。
第九步：将第二次浓缩后的糖液蒸发至浓度为36-38Be＇即为糖浆成品。
本发明的积极效果是：(1)用玉米淀粉制糖成本低，生产1吨糖需要用玉米1.6-1.7吨，大约需要4亩地的玉米产量，而生产1吨糖所需的甜菜为8亩地左右的产量；(2)本发明用玉米淀粉制糖，产糖率约60％，副产品为玉米油、麸子、蛋白质等，可再提供饲料及其它副产品，综合生产成本比进口蔗糖成本还要低。为此用玉米淀粉制糖具有很高的推广价值。
具体实施方式
本发明具体实施如发明内容所述，本领域技术人员根据说明书的记载是完全可以实施的。需要说明的是：
在第三步中和时，加入的碱性物质根据第一步调浆加入的酸而定，若用盐酸则用10％碳酸纳中和，若用硫酸则用碳酸钙中和之。前者生成的氯化纳，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙在过滤时除去，也不影响风味。
Claims (2)
1、一种玉米淀粉糖浆的生产方法，其特征在于，它工艺步骤如下：
第一步：调浆
在调浆罐或桶中加入粉碎的玉米淀粉，加入80℃左右的软水均匀搅拌，直至淀粉乳浓度达到22-24Be′，当生产葡萄糖时，淀粉乳浓度为12-14Be′，然后加入盐酸、硫酸或草酸调pH值为1.8；
第二步：糖化
将调好的淀粉乳用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐，边进料边开蒸气，进料完毕后，在温度142-144℃的恒温状态下开始升压，每升压0.98×104Pa，开排气阀约0.5min以排出冷空气，当排出白烟时关闭阀门继续升压直至2.7×104-2.8×104pa蒸气压力，恒压3-5min后，及时取样测定其DE值，当DE达38-40时，糖化结束；当DE达不到38-40时，继续在温度142-144℃的恒温状态下升压，直至达到DE为38-40时为止；
第三步：中和
糖化结束后打开糖化罐，将糖化液吹入中和桶，加入碱性物质调pH值至蛋白质的凝固点；
第四步：第一次脱色过滤
将中和糖液冷却至70-75℃，调节pH至4.5脱色，然后加入淀粉量为0.25％的粉末活性炭，随加随搅拌5min，最后倒入板框式压滤机或卧式密闭圆筒形过滤机过滤出清糖滤液；
第五步：脱盐提纯
将第一次脱色滤出的清糖液送至离子交换滤床进行脱盐提纯，通过阳一阴一阳一阴四个离子交换柱进行离子交换反应，活性基因上的可游离基与其周围的清糖液同性离子进行交换，将溶液中的绝大部分离子去除，实现清糖液体的脱盐提纯；
第六步：初步浓缩
将提纯糖液调pH值至3.8-4.2，送入蒸拉罐保持真空度66.66kPa，在压力不超过0.98×104Pa的情况下加热浓缩至28-31Be′出料；
第七步：第二次脱色过滤
将初步浓缩糖液进行二次脱色，二次脱色方法与第一次相同，并要求反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调pH至3.8-4.2；
第八步：第二次浓缩
与初步浓缩方法相同，而且在浓缩前需向糖液中加入40％亚硫酸氢纳溶液，使糖液中二氧化硫含量为0.0015％-0.004％，以起漂白及护色作用；
第九步：将第二次浓缩后的糖液蒸发至浓度为36-38Be′即为糖浆成品。
2、如权利要求1所述的玉米淀粉糖浆的生产方法，其特征在于，在第三步中和时，加入为淀粉量0.1％的硅皂土为澄清剂。
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| CNA2008101600089A CN101440413A (zh) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | 一种玉米淀粉糖浆的生产方法 |
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| CN101440413A true CN101440413A (zh) | 2009-05-27 |
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| CNA2008101600089A Withdrawn CN101440413A (zh) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | 一种玉米淀粉糖浆的生产方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101690869B (zh) * | 2009-10-02 | 2012-05-30 | 浙江大港飞英环境科技工程有限公司 | 一种电渗析与反渗透集成应用的有机物溶液的除盐方法 |
| CN103695568A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 朱辉 | 一种糖浆 |
| CN107119091A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 安徽泰德康农业科技发展有限公司 | 一种木薯全粉直接法制糖方法 |
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2008
- 2008-11-07 CN CNA2008101600089A patent/CN101440413A/zh not_active Withdrawn
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