CN101864674A - 一种提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法，属于一种印染生产中的染液的配制方法，所述的方法是，a，分别配制混合碱液和染料溶液，配制混合碱液时，将水加入到化料箱内，然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液；配制染液时，先将水加入到染液化料箱内，然后向水内加入渗透剂和尿素，再加入活性染料并搅拌均匀得染液，b，将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；混合时，染料溶液与混合碱液的体积比为4∶1。这种染液配制方法，混合碱液和染料溶液分开配制、单独化料，解决了预先混合时染料水解的问题，提高了一次试样成功率，因而提高了染料利用率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染生产中的染液的配制方法，尤其是一种冷轧堆染色染液的配制方法。
背景技术
活性染料冷轧堆染色是一种半连续化生产方式，它能满足各类纤维素纤维织物的染色要求，并可适用于混纺织物的纤维素纤维组分的染色。其优点是设备投资少，机动性强，既适合大批量生产，又适合小批量、多品种生产，尤其小批量生产时较为经济，助剂成本低，耗水能耗低，排污少。且染料固色率高，不存在染料的泳移现象，左中右色差容易控制，前后色差小，染色产品质量好，色泽丰满，手感良好。但这种冷轧堆染色工艺的不足之处在于，配制染液时，染料溶液和混合碱液的预先混合会使活性染料在碱性条件下发生水解，影响一次试样成功率的提高以及前后色差的控制，并且会造成碱剂浪费，增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法，以提高染色的一次成功率。
本发明是这样实现的，一种提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法，所述的方法是，
a，分别配制混合碱液和染料溶液，配制混合碱液时，将水加入到化料箱内，然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液，混合碱液中，硅酸钠含量为120-130g/L，氢氧化钠含量为75-85g/L，其余为水；配制染料溶液时，先将水加入到染液化料箱内，然后向水内加入渗透剂和尿素，再加入活性染料并搅拌均匀得染料溶液，染料溶液中渗透剂含量为0.7-0.9g/L，尿素含量为6-12g/L，活性染料含量为0.2-50g/L，其余为水；
b，将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；混合时，染料溶液与混合碱液的体积比为4∶1。
这种染液配制方法，混合碱液和染料溶液分开配制、单独化料，解决了预先混合时染料水解的问题，提高了一次试样成功率，因而提高了染料利用率，节约了生产成本。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
采用本发明之方法配制成的染液，在染色的浸轧染液过程中通过比例泵随时补充染液。染料溶液和混合碱液在各自的化料箱中分开配置，然后通过比例泵混合后加入到轧液槽中，然后开车进行浸轧染液。随着加工数量的增加，轧液槽中的混合液会减少，可及时通过比例泵按染料溶液与混合碱液的比例进行补充，以防产生色差。
所述的渗透剂为渗透剂TA-1、渗透剂JFC、渗透剂BX、渗透剂JS中的一种。
所述的硅酸钠水溶液的浓度为40-42波美度。
这种配制方法配制成的染液用于冷轧堆染色工艺时，先对纤维素纤维织物进行前处理，即对纤维织物进行烧毛处理，然后依次经退浆、丝光、定型程序，完成前处理。这种前处理与现有的长车轧染工艺中的相同。再进行浸轧染液、打卷、堆置固色。堆置固色后进行水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理，完成染色。堆置固色后的工序也与现有的长车轧染工艺中的相同。
浸轧染液时，把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液、混合碱液形成的液体；浸轧时，轧液槽内的液体温度为20-25℃，轧车的中间油压为1.8kg/m2、两边气压为1.2kg/m2，车速为40米/分钟，轧余率65％-68％。
将浸轧后的纤维织物打卷，打卷时，采用主动打卷方式，与轧车的车速同步，打卷时间为40分钟。
将打卷后的纤维织物堆置固色，转速为8-10转/分钟，堆置温度高于轧液槽内的液体温度2℃，环境温度20-40℃，堆置12-14小时。
实施例1
一种提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法，所述的方法是，
a，分别配制混合碱液和染料溶液，配制混合碱液时，将水加入到化料箱内，然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液，混合碱液中，硅酸钠含量为120g/L，氢氧化钠含量为85g/L，其余为水；配制染料溶液时，先将水加入到染液化料箱内，然后向水内加入渗透剂和尿素，再加入活性染料并搅拌均匀得染料溶液，染料溶液中渗透剂JFC含量为0.7g/L，尿素含量为12g/L，活性染料含量为0.2g/L，其余为水；
b，将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；混合时，染料溶液与混合碱液的体积比为4∶1。
实施例2
一种提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法，所述的方法是，
a，分别配制混合碱液和染料溶液，配制混合碱液时，将水加入到化料箱内，然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液，混合碱液中，硅酸钠含量为130g/L，氢氧化钠含量为75g/L，其余为水；配制染料溶液时，先将水加入到染液化料箱内，然后向水内加入渗透剂和尿素，再加入活性染料并搅拌均匀得染料溶液，染料溶液中渗透剂JS含量为0.9g/L，尿素含量为6g/L，活性染料含量为50g/L，其余为水；
b，将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；混合时，染料溶液与混合碱液的体积比为4∶1。
实施例3
除染料溶液中活性染料含量为25g/L外，其他技术方案同实施例2。
Claims (2)
1.一种提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法，其特征在于，所述的方法是，
a，分别配制混合碱液和染料溶液，配制混合碱液时，将水加入到化料箱内，然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液，混合碱液中，硅酸钠含量为120-130g/L，氢氧化钠含量为75-85g/L，其余为水；配制染料溶液时，先将水加入到染液化料箱内，然后向水内加入渗透剂和尿素，再加入活性染料并搅拌均匀得染料溶液，染料溶液中渗透剂含量为0.7-0.9g/L，尿素含量为6-12g/L，活性染料含量为0.2-50g/L，其余为水；
b，将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液；混合时，染料溶液与混合碱液的体积比为4∶1。
2.如权利要求1所述的提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法，其特征在于，所述的渗透剂为渗透剂TA-1、渗透剂JFC、渗透剂BX、渗透剂JS中的一种。
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