CN102702859A - 用于ops热收缩膜的镜面塑料印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其组分包括组合溶剂，组合溶剂是乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯和丙二醇甲醚的混合物，该组合溶剂占配方总重量的55～65%；组合树脂中主要为聚乙烯醇缩丁醛树脂，辅助树脂为丙烯酸树脂，组合树脂占配方总重量的10～18%；颜料采用超细片状铝银浆，它占配方总重量的20～26%；助剂采用定型剂和有机硅流平剂的混合物，它占配方总重量的2～5%。通过控制油墨的环保性能，再搭配无毒环保的OPS热收缩膜，以最终生产出完全符合环保要求、安全无毒、可回收的新型贴体包装材料；同时通过特定的配方及生产工艺，使印刷的贴体包装达到镜面效果，实现在特殊要求、高档包装场合的使用。

Description

用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于塑料印刷油墨技术领域，涉及一种以新型环保贴体包装材料OPS(定向聚苯乙烯)热收缩膜为印材的醇溶环保型具镜面效果的用于OPS热收缩膜的无苯无酮镜面塑料印刷油墨及其制备方法。

背景技术

定向聚苯乙烯（英文缩写为OPS）热收缩薄膜是一种符合环保要求的新型贴体包装材料，它不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用，无毒无味，可耐油脂，是一种符合食品卫生标准的薄膜。按贴体包装材料的发展趋势看，OPS(定向聚苯乙烯)、PET（聚酯）等环保材料在近几年内将逐步代替PVC（聚氯乙烯）热收缩膜，成为环保包装的主流，是取代PVC热收缩薄膜的理想替代品。

OPS热收缩膜具有以下几个特点：1、环保性：OPS可以重复回收利用，回收成本低；即使对使用过的商标进行焚烧作为能源也不会产生任何有毒气体，不会对环境造成污染；相反PVC就因含氯而无法焚烧（焚烧后产生的氯气会破坏臭氧层），即使回收，因回收的成本也较大，而再次利用的含金量又太低，得不偿失；相对于PVC热收缩膜来说，OPS热收缩膜再次利用的含金量很高。 2、 高收缩性：由于OPS热收缩膜采用特殊的生产工艺，使得OPS热收缩膜的收缩率相对较高，其横向收缩率甚至可达80%以上，可以让商标在不同的形状的容器（即使单个容器尺寸相差较大）上实现均匀贴体。 3、 透明性：由于OPS热收缩膜特殊的化学结构，使得OPS热收缩膜有很好的透明性及光泽度；这就决定OPS热收缩膜易于着色，能够制作出很多更加精美的商标。

在印刷油墨方面，目前市场上的热收缩膜塑料印刷油墨普遍不能满足OPS这种新型贴体包装材料的要求，存在印刷效果差、附着力低等现象，因此，市场上不存在专门针对OPS热收缩膜特点开发的专用环保油墨。同时，由于热收缩塑料印刷油墨产品含有苯类和酮类溶剂，在环保性能上不能与OPS相吻合，更不能在环保型的油墨产品里面实现OPS热收缩塑料薄膜印刷的镜面效果。

按传统的工艺，要在塑料薄膜上实现镜面效果的图案，其方法是镀铝，其生产流程为：1.在薄膜上满版镀铝；2.在镀铝层上满版涂布光油，作罩光保护；3.按图案要求进行洗铝，将图案不作镜面要求的部分洗掉，留下部分形成图案要求的镜面效果。用镜面油墨，可以直接按图案印刷，节省了大量的资源，降低成本80%左右，且可以避免传统工艺对环境造成的破坏。

OPS热收缩膜是一种新型的环保贴体包装材料，其无毒无味，因此与其配套的印刷油墨必须是不能含有苯类、酮类溶剂的环保油墨，由于OPS具有较好的透明性，用本发明的油墨直接印刷，即可达到镜面效果，以在特殊要求、高档包装场合使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种通过控制油墨的环保性能，再搭配无毒环保的OPS热收缩膜，以最终生产出完全符合环保要求、安全无毒、可回收的新型贴体包装材料，同时通过特定的配方及生产工艺，使印刷的贴体包装达到镜面效果，实现在特殊要求、高档包装场合的使用的用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨及其制备方法

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其组分包括溶剂、树脂、颜料和助剂，所述溶剂采用组合溶剂，组合溶剂是乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯和丙二醇甲醚的混合物，该组合溶剂占配方总重量的55～65%；所述树脂采用组合树脂，其中主要树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂，辅助树脂为丙烯酸树脂，该组合树脂占配方总重量的10～18%；所述颜料采用超细片状铝银浆，它占配方总重量的20～26%；所述助剂采用定型剂和有机硅流平剂的混合物，它占配方总重量的2～5%。

所述组合溶剂的重量配比是乙醇35～45、异丙醇45～55、醋酸正丙酯5～15和丙二醇甲醚0～15。

所述组合树脂聚的重量配比是乙烯醇缩丁醛树脂70～85、丙烯酸树脂20～35。

所述助剂的重量配比是定型剂1～3和有机硅流平剂1～3。

所述定型为剂改性丙烯酸聚合物。

制备上述一种用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨的方法，其工艺步骤是：

第一步：先将乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯、丙二醇甲醚组合溶剂按配方要求投入在混合釜中，将聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸树脂投入到混合釜的组合溶剂中，经搅拌机高速分散20～30分钟，搅拌机转速为每分钟900～1200转，至树脂完全溶解，制成树脂液；

第二步：再将定型剂、流平剂投入到混合釜的树脂液中，中速分散5～10分钟，搅拌机转速为每分钟500～700转，使助剂与树脂液充分混合；

第三步：最后将超细片状铝银浆投入到混合釜的树脂液中，低速分散10～20分钟，搅拌机转速为每分钟200～400转，使超细片状铝银浆与树脂液充分混合，经QC检验合格，制成成品。

本发明的积极效果是：通过控制油墨的环保性能，再搭配无毒环保的OPS热收缩膜，以最终生产出完全符合环保要求、安全无毒、可回收的新型贴体包装材料；同时通过特定的配方及生产工艺，使印刷的贴体包装达到镜面效果，实现在特殊要求、高档包装场合的使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其组分包括溶剂、树脂、颜料和助剂，所述溶剂采用组合溶剂，组合溶剂是乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯和丙二醇甲醚的混合物，该组合溶剂占配方总重量的55～65%；所述树脂采用组合树脂，其中主要树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂，辅助树脂为丙烯酸树脂，该组合树脂占配方总重量的10～18%；所述颜料采用超细片状铝银浆，它占配方总重量的20～26%；所述助剂采用定型剂和有机硅流平剂的混合物，它占配方总重量的2～5%。

所述组合溶剂的重量配比是乙醇35～45、异丙醇45～55、醋酸正丙酯5～15和丙二醇甲醚0～15。

所述组合树脂聚的重量配比是乙烯醇缩丁醛树脂70～85、丙烯酸树脂20～35。

所述助剂的重量配比是定型剂1～3和有机硅流平剂1～3。

所述定型为剂改性丙烯酸聚合物。

本发明所采用的组合溶剂的特点是：溶剂组合无苯无酮，对树脂的溶解性能好，油墨的干燥速度可以通过调整溶剂的不同比例进行调节。

本发明所采用的组合树脂特点是：（1）PVB树脂：能很好溶于醇类、酯类溶剂，无毒 、无臭、无腐蚀性，具有良好的成膜性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，有特殊的粘结性，有柔软性和伸长性，能很好的粘着于塑料表面。可见PVB树脂适合用于作为油墨的连接料，对塑料膜材有很强的附着力，并能很好适应OPS热收缩膜的横向收缩。（2）丙烯酸树脂：一般相对分子量较低，使油墨有优异的丰满度、光泽、硬度、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。

本发明所采用的颜料特点是：能在油墨膜层表面形成紧密排列，形成很好的镜面效果。

本发明所采用的助剂特点是：用改性丙烯酸聚合物作为油墨的定型剂使用，定型剂在油墨中起增稠作用，使油墨“骨身”较硬，将超细片状铝浆密集承托于膜层表面，形成良好镜面效果；有机硅流平剂能改善印刷图文墨膜流平性，提高光泽，提高覆膜平整度，增强镜面效果。

上述一种用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨的制备方法是：其工艺步骤是：

第一步：先将乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯、丙二醇甲醚组合溶剂按配方要求投入在混合釜中，将聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸树脂投入到混合釜的组合溶剂中，经搅拌机高速分散20～30分钟，搅拌机转速为每分钟900～1200转，至树脂完全溶解，制成树脂液；

第二步：再将定型剂、流平剂投入到混合釜的树脂液中，中速分散5～10分钟，搅拌机转速为每分钟500～700转，使助剂与树脂液充分混合；

第三步：最后将超细片状铝银浆投入到混合釜的树脂液中，低速分散10～20分钟，搅拌机转速为每分钟200～400转，使超细片状铝银浆与树脂液充分混合，经QC检验合格，制成成品。

将超细片状铝银浆投入到混合釜的树脂液中分散的过程中，必须要低速分散，搅拌机转速为每分钟200～400转，以免分散机转速过快破坏铝银浆的片状结构，影响在油墨膜层形成镜面效果。

实施1：一种用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其组分中的原材料分别是：

     原材料名称                              质量比

1.乙醇                                  30

2.异丙醇                                25

3. 醋酸正丙酯                           5.5

4.丙二醇甲醚                            0

5.PVB（聚乙烯醇缩丁醛）树脂             10

6.丙烯酸树脂                            3

7.超细片状铝银浆                        23

8.定型剂                                2

9. 有机硅流平剂                         1.5

此配方为快速干燥配方，适合于高速印刷工艺使用。其制备方法同上所述。

实施2：一种用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其组分中的原材料分别是：

     原材料名称                              质量比

1.乙醇                                  20

2.异丙醇                                31

3. 醋酸正丙酯                           5.5

4.丙二醇甲醚                            3.5

5.PVB（聚乙烯醇缩丁醛）树脂             10

6.丙烯酸树脂                            3

7.超细片状铝银浆                        23

8.定型剂                                2

9. 有机硅流平剂                         2

此配方为中速干燥配方，适合于中速印刷工艺使用。其制备方法同上所述。

实施3：一种用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其组分中的原材料分别是：

     原材料名称                              质量比

1.乙醇                                  15

2.异丙醇                                30

3. 醋酸正丙酯                           8

4.丙二醇甲醚                            5

5.PVB（聚乙烯醇缩丁醛）树脂             11

6.丙烯酸树脂                            3

7.超细片状铝银浆                        25

8.定型剂                                1.5

9. 有机硅流平剂                         1.5

此配方为低速干燥配方，适合于低速印刷工艺使用。其制备方法同上所述。

本发明通过控制油墨的环保性能，再搭配无毒环保的OPS热收缩膜，以最终生产出完全符合环保要求、安全无毒、可回收的新型贴体包装材料；同时通过特定的配方及生产工艺，使印刷的贴体包装达到镜面效果，实现在特殊要求、高档包装场合的使用。

Claims (6)

1.一种用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其特征在于组分包括溶剂、树脂、颜料和助剂，所述溶剂采用组合溶剂，组合溶剂是乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯和丙二醇甲醚的混合物，该组合溶剂占配方总重量的55～65%；所述树脂采用组合树脂，其中主要树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂，辅助树脂为丙烯酸树脂，该组合树脂占配方总重量的10～18%；所述颜料采用超细片状铝银浆，它占配方总重量的20～26%；所述助剂采用定型剂和有机硅流平剂的混合物，它占配方总重量的2～5%。

2.如权利要求1所述用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其特征是：所述组合溶剂的重量配比是乙醇35～45、异丙醇45～55、醋酸正丙酯5～15和丙二醇甲醚0～15。

3.如权利要求1所述用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其特征是：所述组合树脂聚的重量配比是乙烯醇缩丁醛树脂70～85、丙烯酸树脂20～35。

4.如权利要求1所述用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其特征是：所述助剂的重量配比是定型剂1～3和有机硅流平剂1～3。

5.如权利要求1或4所述用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨，其特征是：所述定型为剂改性丙烯酸聚合物。

6.制备如权利要求1所述用于OPS热收缩膜的镜面塑料印刷油墨的方法，其特征在于工艺步骤是：

第一步：先将乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯、丙二醇甲醚组合溶剂按配方要求投入在混合釜中，将聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸树脂投入到混合釜的组合溶剂中，经搅拌机高速分散20～30分钟，搅拌机转速为每分钟900～1200转，至树脂完全溶解，制成树脂液；

第二步：再将定型剂、流平剂投入到混合釜的树脂液中，中速分散5～10分钟，搅拌机转速为每分钟500～700转，使助剂与树脂液充分混合；

第三步：最后将超细片状铝银浆投入到混合釜的树脂液中，低速分散10～20分钟，搅拌机转速为每分钟200～400转，使超细片状铝银浆与树脂液充分混合，经QC检验合格，制成成品。