CN101425531A - 有机el显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机EL显示装置，所述有机EL显示装置通过在夹持有机EL层的上部电极23和下部电极之间施加图像信号电压而发光。有机EL层包含电子输送层、发光层、空穴输送层。电子输送层含有有机材料和铯，具有吸湿性。通过在不与有机EL层重叠的部分设置使用与电子输送层相同的材料、并改变成分组成、增加铯的量得到的材料作为干燥剂40，有效地除去有机EL显示装置内部的水分。

Description

有机EL显示装置
技术领域
本发明涉及有机EL显示装置，特别涉及抑制水分引起的黑点(darkspot)发生且可靠性高的顶部发光型有机EL显示装置。
背景技术
有机EL显示装置中包括使由有机EL层发出的光从形成了有机EL层等的玻璃基板方向透出的底部发光型(bottom emission)和从与形成了有机EL层等的玻璃基板相反的方向透出的顶部发光型(topemission)。顶部发光型由于可以获得大面积的有机EL层，所以具有能够提高显示器亮度的优点。
在有机EL显示装置中，在像素电极(下部电极)和上部电极之间夹持有机EL层，对上部电极施加一定电压，对下部电极施加数据信号电压，控制有机EL层的发光，由此形成图像。通过薄膜晶体管(TFT)对下部电极供给数据信号电压。在顶部发光型有机EL显示装置中，由于在该TFT等上也能形成有机EL层，所以能增大发光面积。
如果存在水分，则用于有机EL显示装置的有机EL材料的发光特性劣化，长时间工作时，因水分而劣化的地方不再发光。这表现为显示区域的黑点。该黑点随时间而生长，成为图像缺陷。
为了防止黑点的发生或生长，必须除去有机EL显示装置内的水分。因此，利用密封基板密封形成了有机EL层的元件基板，防止水分从外部侵入有机EL显示装置内。另一方面，为了除去进入有机EL显示装置内的水分，在有机EL显示装置内设置干燥剂。
特开2000-195661号公报中公开了在密封基板的内侧涂布干燥剂和有机化合物的混合物的结构。特开2002-33187号公报中公开了在密封基板的内侧涂布有机金属化合物作为干燥剂的结构。另外，特开2006-4721号公报中公开了使用与有机EL层相同的材料作为干燥剂或水分的捕获剂的结构。
发明内容
特开2000-195661号公报中记载的技术必须制备干燥剂和有机化合物的混合材料。另外，由于将该混合材料涂布在密封基板的内侧，在顶部发光的情况下，该干燥剂导致有机EL层发出的光的透出效率降低。
特开2002-33187号公报中公开的技术中，为了作为干燥剂使用，必须准备有机金属化合物。并且必须将该有机金属化合物涂布在密封基板上。上述工序增大了有机EL显示装置的制造成本。
特开2006-4721号公报中公开了使用构成有机EL显示装置的有机EL层的有机EL材料作为水分捕获剂的结构。在特开2006-4721号公报所记载的技术中，将水分捕获剂与发光的有机EL层重叠形成。所以，从有机EL层发出的光的透出效率降低。另外，与有机EL层相同的成分有时不具有充分的水分捕获效果。
本发明的课题是利用简易的工序防止顶部发光型有机EL显示装置的发光效率降低，捕获有机EL显示装置内的水分，抑制黑点的发生或生长。
本发明解决了上述课题，作为有机EL显示装置的干燥剂，使用由与形成电子输送层的材料相同的材料、且碱金属或碱土类金属的组成比大于电子输送层的共蒸镀层构成的干燥剂。并且，特征在于，由共蒸镀层构成的干燥剂与发光层不重复地被设置。具体方案如下所述。
(1)一种顶部发光型有机EL显示装置，是具有显示区域的元件基板被密封基板密封、图像形成于所述密封基板侧的顶部发光型有机EL显示装置，所述显示区域是具有被上部电极和下部电极夹持的有机EL层的像素被形成为矩阵状的显示区域，其特征在于，所述有机EL层包含电子输送层、发光层和空穴输送层，所述电子输送层通过有机材料和碱金属或碱土类金属的共蒸镀而形成，由与形成所述电子输送层的材料相同的材料、且所述碱金属或所述碱土类金属的组成比大于所述电子输送层的共蒸镀层构成的干燥剂不与所述发光层重叠地被设置。
(2)如(1)所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂的所述碱金属或所述碱土类金属的组成比比所述电子输送层的所述碱金属或所述碱土类金属的组成比大50％以上。
(3)一种顶部发光型有机EL显示装置，是具有显示区域的元件基板被密封基板密封、图像形成于所述密封基板侧的顶部发光型有机EL显示装置，所述显示区域是具有被上部电极和下部电极夹持的有机EL层的像素被形成为矩阵状的显示区域，其特征在于，所述有机EL层包含电子输送层、发光层和空穴输送层，所述电子输送层通过有机材料和铯的共蒸镀而形成，由与形成所述电子输送层的材料相同的材料、且所述铯的组成比大于所述电子输送层的共蒸镀层构成的干燥剂不与所述发光层重叠地被设置。
(4)如(3)所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂的所述铯的组成比比所述电子输送层的所述铯的组成比大50％以上。
(5)如(3)所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂的所述铯的组成比比所述电子输送层的所述铯的组成比大100％以上。
(6)如(3)～(5)中任一项所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂的所述铯的组成量为0.225g/cm3以上。
(7)一种顶部发光型有机EL显示装置，是具有显示区域的元件基板被密封基板密封、图像形成于所述密封基板侧的顶部发光型有机EL显示装置，所述显示区域是具有被上部电极和下部电极夹持的有机EL层的像素被形成为矩阵状的显示区域，其特征在于，所述下部电极形成于有机钝化膜上，所述有机EL层形成于由堤(bank)分隔的内部，所述上部电极在所述堤上也延伸存在，所述有机EL层包含电子输送层、发光层和空穴输送层，所述电子输送层通过有机材料和铯的共蒸镀而形成，由与形成所述电子输送层的材料相同的材料、且所述铯的组成比大于所述电子输送层的共蒸镀层构成的干燥剂与所述发光层不重叠地被设置。
(8)如(7)所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂形成于所述有机钝化膜上。
(9)如(7)～(8)中任一项所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂形成于所述上部电极上。
(10)如(7)～(9)中任一项所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，所述堤由有机膜形成，由所述共蒸镀层构成的干燥剂形成于所述堤上和所述上部电极上。
(11)如(7)～(9)中任一项所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，所述堤由无机膜形成，由所述共蒸镀层构成的干燥剂形成于所述堤上和所述上部电极上。
(12)如(7)～(11)中任一项所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由金属形成的辅助电极在所述堤上延伸存在，由所述共蒸镀层构成的干燥剂在所述辅助电极上延伸存在。
(13)如(7)～(12)中任一项所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由金属形成的辅助电极在第1个所述堤上延伸存在，由所述共蒸镀层构成的干燥剂在第2个所述堤上延伸存在，所述辅助电极与由所述共蒸镀层构成的干燥剂不接触。
根据本发明，由于可以使用组成与有机EL层的电子输送层不同但材料相同的干燥剂，所以能够抑制设置干燥剂所引起的成本增加。即，通过改变各材料的蒸镀速度，形成组成与电子输送层不同的干燥剂，所以能够抑制伴随干燥剂形成的成本增加。
另外，通过将由共蒸镀层构成的干燥剂设置在不与有机EL层重叠的区域，能够确保干燥剂的成分比、膜厚等的自由度，从而能提高有机EL显示装置内的除湿效果。
附图说明
[图1]有机EL显示装置的显示区域的平面图。
[图2]图1的A-A剖面图。
[图3]有机EL显示装置的剖面模式图。
[图4]实施例1的剖面模式图。
[图5]实施例2的剖面模式图。
[图6]实施例3的剖面模式图。
[图7]实施例4的剖面模式图。
[图8]实施例5的有机EL显示装置的显示区域的平面图。
[图9]图8的A-A剖面图。
[图10]实施例6的有机EL显示装置的显示区域的平面图。
具体实施方式
具体说明本发明的实施例前，对适用本发明的顶部发光型有机EL显示装置的构成进行说明。图1是本发明的顶部发光型有机EL显示装置的显示区域的平面图。图2是图1的A-A剖面图。图1中，红色像素101、绿色像素102、蓝色像素103横向排列。纵向排列相同颜色的像素。各像素分别具有发出红、绿、蓝等颜色的光的有机EL层22。各有机EL层22的上方被作为上部电极23的透明电极IZO覆盖。作为透明电极，还可以是ITO、ZnO等。
在纵向的像素与像素之间，横向延伸存在辅助电极30。该辅助电极30通过蒸镀形成于以全图案(共同覆盖全部像素的图案)方式形成的上部电极23上。辅助电极30通过使用掩模进行的蒸镀、或溅射而形成。或者也可以在显示区域整体被覆辅助电极30后，利用光刻工序形成。纵向的像素和像素之间为25μm～30μm左右。所以，辅助电极30的宽度小于该距离，形成为10μm～15μm。可以通过掩模蒸镀或溅射，蒸镀该程度的宽度。
因为辅助电极30必须降低电阻，所以使用金属。作为辅助电极30的材料，可以举出Al、Al合金、Zn、Mg等。Al或Al合金由于电阻低，所以适合用作辅助电极30，并且能够容易地通过蒸镀或溅射等被覆。可以通过电阻加热、感应加热、Eb蒸镀或溅射被覆Zn。另外，使用Zn时，辅助布线变成黑色，所以辅助布线具有黑色矩阵的作用，有助于提高画质的对比度。可以通过电阻加热、感应加热、Eb蒸镀或溅射被覆Mg。
形成辅助布线后的显示区域中的薄层电阻为10Ω/□以下时，能够减小上部电极23的电位下降。需要说明的是，此时的薄层电阻是指合并辅助电极30和上部电极23时的薄层电阻。即，与仅为上部电极23时相比，薄层电阻大幅减小。
图2是图1的A-A剖面图。顶部发光型有机EL显示装置有以下两种类型：在有机EL层22上存在阳极的顶部阳极(top anode)型和在有机EL层22上存在阴极的顶部阴极型。图2是顶部阳极型，但顶部阴极型也可以同样适用本发明。
图2中，在元件基板10上形成由SiN组成的第1底膜11和由SiO2组成的第2底膜12。这是为了防止来自玻璃基板的杂质污染半导体层13。在第2底膜12上形成半导体层13。半导体层13是利用CVD形成a-Si膜后，利用激光照射变为poly-Si膜而形成的。
以覆盖半导体层13的方式形成由SiO2构成的栅极绝缘膜14。在与半导体层13相对的部分，以夹持栅极绝缘膜14的方式形成栅电极15。以栅电极15为掩模，通过离子注入向半导体层13注入磷或硼等杂质，赋予导电性，从而在半导体层13上形成源部或漏部。
利用SiO2以覆盖栅电极15的方式形成层间绝缘膜16。这是为了绝缘栅极布线和漏极布线171。在层间绝缘膜16上形成漏极布线171。漏极布线171通过设置在层间绝缘膜16及栅极绝缘膜14上的贯通孔与半导体层13的漏极连接。
然后，为了保护TFT，被覆由SiN组成的无机钝化膜18。在无机钝化膜18上形成有机钝化膜19。有机钝化膜19与无机钝化膜18一同发挥更完全地保护TFT的作用，同时发挥将形成有有机EL层22的面平坦化的作用。所以，较厚地形成有机钝化膜19，使其为1～4μm。
在有机钝化膜19上利用Al或Al合金形成反射电极24。Al或Al合金由于反射率高，所以适合用作反射电极24。反射电极24通过形成于有机钝化膜19及无机钝化膜18上的贯通孔，与漏极布线171连接。
本实施例中，由于有机EL显示装置为顶部阳极型，所以有机EL层22的下部电极21成为阴极。此处，用作反射电极24的Al或Al合金能够兼用作有机EL层22的下部电极21。原因在于，Al或Al合金的功函数较小，能够作为阴极发挥功能。
在下部电极21上形成有机EL层22。有机EL层22是从下层开始包含电子输送层、发光层、空穴输送层而构成的。需要说明的是，在电子输送层与下部电极21层之间可以设置电子注入层。另外，在空穴输送层和上部电极23之间可以设置空穴注入层。在有机EL层22上形成作为阳极的上部电极23。在本实施例中，使用IZO作为上部电极23。不使用掩模，在整个显示区域上蒸镀IZO。为了维持透光率，形成30nm左右厚度的IZO。还可以使用ITO代替IZO。
作为电子输送层，只要是具有电子输送性、通过与碱金属共蒸镀而容易进行电荷移动配位化的物质即可，没有特别限定，例如可以使用三(8-羟基喹啉)铝、三(4-甲基-8-羟基喹啉)铝、双(2-甲基-8-羟基喹啉)-4-苯基苯酚铝、双[2-[2-羟基苯基]苯并噁唑]锌等金属配位化合物或2-(4-联苯基)-5-(4-叔丁基苯基)-1，3，4-噁二唑、1，3-双[5-(对叔丁基苯基)-1，3，4-噁二唑-2-基]苯等。
进而，在本发明中，共蒸镀铯作为对上述有机材料显示电子给予性的材料。铯具有吸湿性，所以在本发明中，使用材料为用于电子输送层的材料、且增加了铯成分的共蒸镀物质作为干燥剂40。该共蒸镀物质的设置部位如后述的实施例所示。
需要说明的是，作为具有电子给予性的材料，并不限于铯，例如可以是锂等碱金属、镁、钙等碱土类金属等。或上述物质的氧化物、卤化物、碳酸盐等。
作为发光层材料，只要是在具有电子、空穴输送能力的主体材料中添加通过它们的复合而发出荧光或磷光的掺杂物得到的物质、并能够通过共蒸镀形成发光层的物质即可，没有特别限定，例如，作为主体材料，可以是三(8-羟基喹啉)铝、双(8-羟基喹啉)镁、双(苯并{f}-8-羟基喹啉)锌、双(2-甲基-8-羟基喹啉)铝氧化物、三(8-羟基喹啉)铟、三(5-甲基-8-羟基喹啉)铝、8-羟基喹啉锂、三(5-氯-8-羟基喹啉)镓、双(5-氯-8-羟基喹啉)钙、5，7-二氯-8-羟基喹啉铝、三(5，7-二溴-8-羟基喹啉)铝、聚〔锌(II)-双(8-羟基-5-喹啉基)甲烷]之类配位化合物、蒽衍生物、咔唑衍生物等。
另外，作为掺杂物，是在主体材料中捕获电子和空穴使其复合而发光的物质，例如，可以是发出红色荧光的吡喃衍生物、发出绿色荧光的香豆素衍生物、发出蓝色荧光的蒽衍生物等发出荧光的物质，或者铟配位化合物、吡啶盐(pyridinate)衍生物等发出磷光的物质。
空穴输送层例如可以使用四芳基联苯胺化合物(三苯基二胺：TPD)、芳香族叔胺、腙衍生物、咔唑衍生物、***衍生物、咪唑衍生物、具有氨基的噁二唑衍生物、聚噻吩衍生物、铜酞菁衍生物等。
需要说明的是，为了防止有机EL层22因端部的阶梯切削而被破坏，在像素和像素之间形成堤(bank)20。堤20有时利用有机材料形成，也有时利用SiN之类无机材料形成。使用有机材料时，通常利用丙烯酸树脂形成。由于丙烯酸树脂中容易含有水分，所以，在长期工作中，丙烯酸树脂中含有的水分被释放到有机EL显示装置内，有时使有机EL层22的发光特性劣化。
在堤20上形成辅助电极30。辅助电极30如前面所述，辅助上部电极23的导通。在本实施例中，如图1所示，辅助电极30在堤20上条纹状延伸存在。
图3是表示利用密封基板50密封形成了有机EL层22的元件基板10的状态的剖面模式图。在图3中，在由玻璃形成的元件基板10上形成有机钝化膜19。需要说明的是，实际上，如图2所说明的，在有机钝化膜19和元件基板10之间存在TFT、栅极绝缘膜、层间绝缘膜等，但在图3中省略。
图3中，在有机钝化膜19上形成兼用作反射电极24的下部电极21。在下部电极21上形成分隔像素间的堤20。覆盖堤20内及堤20的一部分，从下部电极21侧依次形成电子输送层221、发光层间绝缘膜222、空穴输送层223。在空穴输送层223上形成由IZO构成的阳极。
元件基板10通过密封剂51被由玻璃形成的密封基板50气密性地密封。需要说明的是，在内部封入氮等惰性气体。另外，也可以在有机EL显示装置的内侧填充树脂，而不是气体。
以上对顶部阳极型进行了说明，在顶部阴极型的情况下，只是更换了各电极的顺序，与顶部阳极型的结构没有本质上的区别。例如，在顶部阴极型的情况下，在反射电极24上使用透明且功函数大的IZO等作为成为阳极的下部电极21。
对于有机EL层22，与顶部阳极相比，更换了顺序，从下部电极21侧开始为空穴输送层、发光层、电子输送层。有机EL层22的材料可以使用与顶部阳极型时相同的材料。在电子输送层上使用透明电极，可以使用IZO作为该透明电极。而且，在顶部阴极型的情况下也可以使用材料为用于电子输送层的材料、且增多了铯成分的共蒸镀物质作为干燥剂40。
[实施例1]
图4是表示本发明的第1实施例的剖面模式图。图4中，在由玻璃形成的元件基板10上形成有机钝化膜19。省略了形成于有机钝化膜19下的TFT、栅极绝缘膜、层间绝缘膜等。在有机钝化膜19上利用IZO形成作为阳极的上部电极23。需要说明的是，省略了上部电极23下的有机EL层、下部电极等。
本实施例中，在不存在上部电极23的有机钝化膜19的膜上，使用与电子输送层相同、且改变了成分组成的物质进行共蒸镀，形成干燥剂40。具体而言，是上述共蒸镀有机材料和铯得到的干燥剂。作为干燥剂40，其铯成分多于电子输送层中使用的材料。铯的量在电子输送层中为0.15g±0.3g/cm3，而作为干燥剂40，铯的量比该值多50％以上，进一步优选多100％以上。即，利用共蒸镀得到的干燥剂40中铯的量为0.225g/cm3以上，进一步优选为0.3g/cm3以上。另外，根据实验，即使为0.6g/cm3左右，也能够毫无问题地提高效果。
需要说明的是，还可以使用碱金属或碱土类金属代替铯。此种情况下，优选利用共蒸镀得到的干燥剂40中碱金属或碱土类金属的组成比比电子输送层中碱金属或碱土类金属的组成比大50％以上。进一步优选利用共蒸镀得到的干燥剂40中碱金属或碱土类金属的组成比比电子输送层中碱金属或碱土类金属的组成比大100％以上。
本发明中，设置由共蒸镀得到的干燥剂40的位置不与发光的有机EL层22重叠。由此不会因干燥剂40而降低发光效率。另外，由于干燥剂40不与有机EL层22重叠，所以可以将干燥剂40的膜厚形成任意厚度，以充分发挥干燥效果。例如，电子输送层的厚度为60nm左右，但干燥剂40的厚度可以形成为几百纳米。
另外，本发明中，由于干燥剂40不与有机EL层22重叠，所以不必考虑由干燥剂40引起的反射，从而可以使干燥剂40的折射率为任意大小。即，从有机EL层22发出的光通过上部电极23，但在上部电极23上有干燥剂40时，如果上部电极23和干燥剂40的折射率不同，则发生光反射，用于图像形成的光只减少与被反射的光相应的量。干燥剂40的材料发生变化时，折射率也发生变化，从而在光的利用效率方面产生问题。而在本发明中，由于避开有机EL层22设置干燥剂40，所以可以不必考虑折射率的问题，而只考虑干燥能力来决定干燥剂40的组成。
本发明中，不必另外准备材料作为干燥剂40，可以使用用于电子输送层的共蒸镀的材料。即，干燥剂40与电子输送层相同，也通过蒸镀形成，为了改变干燥剂40的成分，只需改变共蒸镀材料的蒸镀速度即可。所以，可以不大幅提升成本地在有机EL显示装置内形成干燥剂40。
另外，用作干燥剂的共蒸镀层的膜厚通常大于电子输送层的共蒸镀层，当然，该膜厚可以通过延长用作干燥剂的共蒸镀层的蒸镀时间来形成。另外，由于用作干燥剂的共蒸镀层中使用与电子输送层不同的掩模，所以，用作干燥剂的共蒸镀层的形状当然不必与电子输送层相同。
[实施例2]
图5是表示本发明的第2实施例的剖面模式图。图5中，在由玻璃形成的元件基板10上形成有机钝化膜19。省略了形成于有机钝化膜19下的TFT、栅极绝缘膜、层间绝缘膜等。在有机钝化膜19上利用IZO形成作为阳极的上部电极23。需要说明的是，省略了上部电极23下的有机EL层、下部电极等。
在本实施例中，在不存在有机EL层22的部分的上部电极23上通过共蒸镀形成干燥剂40。上部电极23与有机EL层22不同，除了端子部等，以覆盖元件基板10的整个面的全图案方式进行蒸镀。所以，形成上部电极23的区域广，在本实施例中，设置共蒸镀的干燥剂40的面积广。
本实施例中通过共蒸镀得到的干燥剂40的成分、膜厚、形成方法等与实施例1中所述相同。
[实施例3]
图6是表示本发明的第3实施例的剖面模式图。图6中，在由玻璃形成的元件基板10上形成有机钝化膜19。省略了形成于有机钝化膜19下的TFT、栅极绝缘膜、层间绝缘膜等。在有机钝化膜19上利用丙烯酸树脂形成分隔像素的堤20。由IZO形成的上部电极23在堤20上延伸存在。
本实施例中，覆盖上部电极23及堤20二者，利用共蒸镀形成干燥剂40。形成堤20的丙烯酸树脂具有容易内含水分的性质。丙烯酸树脂内存在的水分在有机EL显示装置的长期工作中释放，该水分是使有机EL层22的发光效率降低、导致黑点等的原因。
本实施例中，覆盖由丙烯酸树脂形成的堤20，通过共蒸镀形成干燥剂40，所以，存在于丙烯酸树脂内、释放到有机EL显示装置内的水分被该干燥剂40吸收，能够防止有机EL层22的发光效率劣化。
本实施例中利用共蒸镀得到的干燥剂40的成分、膜厚、形成方法等与实施例1中的说明相同。
[实施例4]
图7是表示本发明的第4实施例的剖面模式图。图7中，在由玻璃形成的元件基板10上形成有机钝化膜19。省略形成于有机钝化膜19下的TFT、栅极绝缘膜、层间绝缘膜等。在有机钝化膜19上形成由SiN等无机材料得到的堤20。在由无机膜形成的堤20上，延伸存在作为阳极的由IZO形成的上部电极23。
本实施例中，覆盖上部电极23及由无机材料形成的堤20二者，利用共蒸镀形成干燥剂40。在本实施例中，由利用共蒸镀得到的干燥剂40被覆的面积大于实施例1或实施例2等，所以除湿效果也相应较大。
本实施例中利用共蒸镀得到的干燥剂40的成分、膜厚、形成方法等与实施例1中的说明相同。
[实施例5]
图8是表示本发明的第5实施例的平面图。图8与图1所示的有机EL显示装置的显示区域的平面图相似，但在图8中，在纵向的像素和像素之间，延伸存在由共蒸镀膜构成的干燥剂40，这一点不同于图1。图8中，利用共蒸镀得到的干燥剂40的宽度与辅助电极30的宽度同等。
图9是图8的A-A剖面图。图9中，在由玻璃形成的元件基板10上形成有机钝化膜19。省略了形成于有机钝化膜19下的TFT、栅极绝缘膜、层间绝缘膜等。在有机钝化膜19上利用丙烯酸树脂形成分隔像素的堤20。在堤20上延伸存在由IZO形成的上部电极23。
在上部电极23上形成辅助电极30。辅助电极30由Al等金属形成。在本实施例中，辅助电极30和利用共蒸镀得到的干燥剂40都通过蒸镀形成。如果辅助电极30的宽度和共蒸镀的宽度相同，则可以共用蒸镀掩模，在制造成本方面有利。蒸镀辅助电极30或由共蒸镀得到的干燥剂40的掩模与蒸镀有机EL层22的掩模等相比，图案的形状大，所以容易共用掩模。
当然可以使辅助电极30和由共蒸镀得到的干燥剂40的蒸镀掩模不同，从而使辅助电极30和由共蒸镀得到的干燥剂40的宽度不同。本实施例中由共蒸镀得到的干燥剂40的成分、膜厚、形成方法等与实施例1中的说明相同。
[实施例6]
图10是表示本发明的第6实施例的平面图。图10中，在纵向的像素和像素之间，延伸存在由共蒸镀膜得到的干燥剂40，这一点与图8相同，但在本实施例中，每隔一行形成该通过共蒸镀得到的干燥剂40，这一点不同于图8。而且，存在由共蒸镀得到的干燥剂40的行中不存在辅助电极30。另一方面，不存在由共蒸镀得到的干燥剂40的行中存在辅助电极30。
由共蒸镀得到的干燥剂40吸收水分。所以，如果Al等金属与利用共蒸镀得到的干燥剂40接触存在，则该金属有可能因利用共蒸镀得到的干燥剂40中吸附的水分而发生腐蚀。在本实施例中，为了防止该现象，将由共蒸镀得到的干燥剂40和辅助电极30设置在不同行中，使其不相互接触。
本实施例中由共蒸镀得到的干燥剂40的成分、膜厚、形成方法等与实施例1中的说明相同。

Claims (13)

1、一种顶部发光型有机EL显示装置，是具有显示区域的元件基板被密封基板密封、图像被形成于所述密封基板侧的顶部发光型有机EL显示装置，所述显示区域是具有被上部电极和下部电极夹持的有机EL层的像素被形成为矩阵状的显示区域，其特征在于，
所述有机EL层包含电子输送层、发光层和空穴输送层，所述电子输送层通过有机材料和碱金属或碱土类金属的共蒸镀而形成，
由与形成所述电子输送层的材料相同的材料、且所述碱金属或所述碱土类金属的组成比大于所述电子输送层的共蒸镀层构成的干燥剂不与所述发光层重叠地被设置。
2、如权利要求1所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂的所述碱金属或所述碱土类金属的组成比比所述电子输送层的所述碱金属或所述碱土类金属的组成比大50％以上。
3、一种顶部发光型有机EL显示装置，是具有显示区域的元件基板被密封基板密封、图像被形成于所述密封基板侧的顶部发光型有机EL显示装置，所述显示区域是具有被上部电极和下部电极夹持的有机EL层的像素被形成为矩阵状的显示区域，其特征在于，
所述有机EL层包含电子输送层、发光层和空穴输送层，所述电子输送层通过有机材料和铯的共蒸镀而形成，
由与形成所述电子输送层的材料相同的材料、且所述铯的组成比大于所述电子输送层的共蒸镀层构成的干燥剂不与所述发光层重叠地被设置。
4、如权利要求3所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂的所述铯的组成比比所述电子输送层的所述铯的组成比大50％以上。
5、如权利要求3所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂的所述铯的组成比比所述电子输送层的所述铯的组成比大100％以上。
6、如权利要求3所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂的所述铯的组成量为0.225g/cm3以上。
7、一种顶部发光型有机EL显示装置，是具有显示区域的元件基板被密封基板密封、图像被形成于所述密封基板侧的顶部发光型有机EL显示装置，所述显示区域是具有被上部电极和下部电极夹持的有机EL层的像素被形成为矩阵状的显示区域，其特征在于，
所述下部电极形成于有机钝化膜上，所述有机EL层形成于由堤分隔的内部，所述上部电极在所述堤上也延伸存在，
所述有机EL层包含电子输送层、发光层和空穴输送层，所述电子输送层通过有机材料和铯的共蒸镀而形成，
由与形成所述电子输送层的材料相同的材料、且所述铯的组成比大于所述电子输送层的共蒸镀层构成的干燥剂与所述发光层不重叠地被设置。
8、如权利要求7所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂形成于所述有机钝化膜上。
9、如权利要求7所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由所述共蒸镀层构成的干燥剂形成于所述上部电极上。
10、如权利要求7所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，所述堤由有机膜形成，由所述共蒸镀层构成的干燥剂形成于所述堤上和所述上部电极上。
11、如权利要求7所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，所述堤由无机膜形成，由所述共蒸镀层构成的干燥剂形成于所述堤上和所述上部电极上。
12、如权利要求7所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由金属形成的辅助电极在所述堤上延伸存在，由所述共蒸镀层构成的干燥剂在所述辅助电极上延伸存在。
13、如权利要求7所述的顶部发光型有机EL显示装置，其特征在于，由金属形成的辅助电极在第1个所述堤上延伸存在，由所述共蒸镀层构成的干燥剂在第2个所述堤上延伸存在，所述辅助电极和由所述共蒸镀层构成的干燥剂不接触。
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