CN101423967A - 一种合金材料的表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种合金材料的表面处理方法，该方法包括对合金材料进行电泳涂装，其特征在于，该方法还包括在电泳涂装之前先对合金材料进行阳极氧化。采用本发明提供的合金材料的表面处理方法处理后的合金材料经过油漆涂装后的表面形成的膜层的耐腐蚀性和附着力较好。

Description

一种合金材料的表面处理方法

技术领域

本发明是关于一种合金材料的表面处理方法。

背景技术

金属镁和锌在地球中蕴藏量都很丰富，并且由于它们特有的物理性能和机械性能，目前已在航空航天、汽车工业、电子通讯及人们的生活中得到了广泛的应用。但是，镁或锌及其合金属于化学性质非常活泼的金属材料，因而它们的应用在很大程度上受到了限制。

为了解决这一问题，有关技术人员对镁合金或锌合金的表面处理方法进行了深入的研究，目前常见的镁合金或锌合金的表面处理方法有阳极氧化、微弧氧化、化学成膜、陶瓷覆盖和涂层覆盖等。但是，经过这些常规的处理方法处理后的镁合金或锌合金的表面形成的膜层的附着力和耐腐蚀性较差。CN 1908246A公开了一种对镁合金表面进行微弧氧化处理后再进行电泳处理的方法，所述微弧氧化的方法为：用硅酸钠5克/升、氢氧化钾11克/升和氟化钠7克/升配置电解液，将待处理的镁合金制品置于电解液中进行微弧氧化处理，用镁合金制品作阳极，不锈钢板作阴极，2-7分钟内，调整工艺参数为：电压为180-400伏特，频率为300-450赫兹，占空比为6-12；在镁合金表面形成厚度为5-20微米的镁合金陶瓷层。虽然经过该处理方法处理后的镁合金或锌合金的表面形成的膜层的附着力和耐腐蚀性有所提高，但是仍然较差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的处理方法处理后的合金材料的表面形成的膜层的附着力和耐腐蚀性较差的缺陷，提供一种使处理后的合金材料的表面形成的膜层的附着力和耐腐蚀性较好的合金材料的表面处理方法。

本发明提供了一种合金材料的表面处理方法，该方法包括对合金材料进行电泳涂装，其中，该方法还包括在电泳涂装之前先对合金材料进行阳极氧化。

分别对实施例和对比例的表面处理后的镁合金制品和锌合金制品经过油漆涂装处理后进行盐雾测试，结果表明，实施例的镁合金制品在221-260小时后表面出现异常，锌合金制品在203-227小时后表面出现异常；对比例的镁合金制品在96小时后表面出现异常，锌合金制品在72小时后表面出现异常，因此，与现有方法相比，采用本发明提供的合金材料的表面处理方法处理后的合金材料经过油漆涂装后的表面形成的膜层的耐腐蚀性较好。

分别对实施例和对比例的表面处理后的镁合金制品和锌合金制品经过油漆涂装处理后进行附着力测试，结果表明，实施例的镁合金制品的膜结合力分数为95-99，锌合金制品的膜结合力分数为95-98；对比例的镁合金制品的膜结合力分数为74，锌合金制品的膜结合力分数为68，因此，与现有方法相比，采用本发明提供的合金材料的表面处理方法处理后的合金材料经过油漆涂装后的表面形成的膜层的附着力较好。

具体实施方式

本发明提供的合金材料的表面处理方法包括对合金材料进行电泳涂装，其中，该方法还包括在电泳涂装之前先对合金材料进行阳极氧化。

所述阳极氧化可以为常规的各种阳极氧化的方法，例如，该方法可以包括在阳极氧化条件下，将合金材料放入阳极氧化溶液中，以合金材料为阳极，以在阳极氧化溶液中化学稳定性高的导电材料为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。

所述镁合金的阳极氧化中，所述阳极氧化溶液中含有100-140克/升的氢氧化物、20-60克/升的锰酸铝钾、60-90克/升的氟化钠和30-60克/升的磷酸钠；所述导电材料可以为不锈钢、铅和铂铑合金中的一种或几种，优选为不锈钢；所述阳极氧化的条件可以包括电流密度为2-4安培/平方分米，温度为10-30℃，时间为10-30分钟。

所述合金材料为锌合金时，所述阳极氧化溶液中含有10-30克/升的氢氧化物；所述导电材料可以为不锈钢、铅和铂铑合金中的一种或几种；所述阳极氧化的条件可以包括电流密度为5-15安培/平方分米，温度为40-45℃，时间为5-10分钟。

所述氢氧化物可以为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

上述阳极氧化后可以经三道水洗将合金材料表面的阳极氧化溶液彻底清洗干净，所述水洗可以为室温条件下进行浸泡，然后在室温下让合金材料阳极氧化膜达到表干，然后放入烘箱中，在100-180℃下烘烤0.5-3小时，使转化膜表面达到全干。用上述阳极氧化方法形成的阳极氧化膜具有均匀细密的微孔，使得后续的电泳涂装层能够结合得更加紧密。

所述电泳涂装可以为常规的各种电泳涂装的方法，可以为阳极电泳涂装或阴极电泳涂装，例如，优选阴极电泳涂装，该方法可以包括在电泳涂装条件下，将合金材料放入电泳漆溶液中，以导电材料为阳极，以合金材料为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。

所述电泳漆溶液可以为常用的电泳漆溶液，例如，可以为日本清水株式会社的CM阴极电泳漆、CW哑光电泳漆；上海浩力森涂料有限公司的DP-8810透彩阴极电泳漆、HS-5000LB彩色双组分阴极电泳漆；浩金国际远东集团有限公司的HDX电泳漆、HSR电泳漆、吉利凯电泳漆、吉利隆电泳漆等。本发明实施例采用的是日本清水株式会社生产的SM电泳漆。所述导电材料可以为不锈钢、铅和铂铑合金中的一种和几种，优选为不锈钢。

所述电泳涂装条件可以包括电泳温度为20-25℃，电泳时间为10-60秒，电泳电压为20-70伏，优选为40-50伏，电泳漆pH为4.2-4.8。电泳涂装后合金材料可以放入烘箱中，在120-200℃下干燥30-60分钟，待合金材料表面的电泳漆完全干后取出。

优选情况下，所述合金材料的表面处理方法还包括在进行阳极氧化前，对于表面有油污的合金材料进行脱脂和/或电解除油，对于表面有氧化膜的合金材料进行酸洗除去氧化膜，然后进行碱洗中和表面残存的酸，根据该优选方式，可以进一步提高合金材料的表面形成的膜层的附着力和耐腐蚀性。

所述脱脂可以采用常规的各种脱脂方法，例如，镁合金的脱脂方法可以包括将镁合金放入脱脂液中浸泡；所述脱脂液可以为常用的各种镁合金脱脂液，优选含有1-10克/升的十二烷基硫酸钠、10-100克/升的平平加O-25的脱脂液；所述镁合金的脱脂的温度可以为50-60℃，时间可以为10-20分钟。锌合金的脱脂方法可以包括将锌合金制品放入在脱脂液中，并在脱脂液中施加超声波；所述脱脂液可以为常用的各种锌合金脱脂液，优选含有15-30克/升的Na₃PO₄、10-25克/升的Na₂CO₃和10-100毫升/升的市售锌合金除腊水的脱脂液；所述超声波脱脂的温度可以为50-65℃，时间可以为5-30分钟。一般脱脂后，再用两道水充分清洗合金材料，以除去表面残存的脱脂液。

所述电解除油可以采用常规的各种电解除油的方法，例如，该方法可以包括将合金材料作为阴极放入盛有除油液的槽体中，以不发生阳极溶解反应的导电材料作为阳极，所述导电材料为常规的可以作为阳极的材料，例如可以为不锈钢板或碳棒，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接，进行外加电流处理，所述除油液可以为常用的除油液，本发明实施例中使用的是深圳佳鑫研磨科技有限公司生产的WH-68合金电解除油液，温度可以为40-70℃，时间可以为5-15分钟，所述电流密度可以为3-10安培/平方分米，除油后可以用水冲洗合金材料，优选为立即用50-100℃的热水清洗，再以流动水充分清洗干净合金材料表面的除油液。

所述的酸洗的方法可以为将合金材料放入酸溶液中浸泡，所述酸溶液可以含有5-15毫升/升的硫酸和5-10毫升/升的氢氟酸，温度可以为10-40℃，时间为1-5秒。一般酸洗后再用两道水充分清洗合金材料，以除去表面残留的酸。

所述碱洗的目的是为了中和合金材料酸洗后表面存留的酸，所述碱洗的方法可以为将合金材料放入碱溶液中浸泡，所述碱溶液可以含有5-10克/升的氢氧化钠，温度可以为50-90℃，时间为3-10分钟。一般碱洗后再用两道水充分清洗合金材料，以除去表面残留的碱。

本发明所述的合金材料的表面处理方法是对合金材料表面油漆涂装的前处理进行改进后的合金材料的表面处理方法，按照本发明的方法对合金材料进行表面处理后再对合金材料进行油漆涂装，可以进一步提高合金材料的表面形成的膜层的附着力和耐腐蚀性，而且还可以根据需要涂装不同颜色的油漆。

所述油漆涂装处理可以采用喷涂的方法，所用的油漆可以为常用的各种油漆，例如醇酸树脂漆、环氧树脂漆或聚氨酯漆，本发明的实施例用的是巴斯夫公司生产的环氧树脂油漆。油漆涂装处理后，可以在150-300℃下烘干30-180分钟，直至将油漆烘干。

本发明中，所述合金材料优选为镁合金和/或锌合金材料。本发明中所有膜层的厚度可以用德国PHYNIX公司生产的Pocket-Surfix FN2.2型号的测厚仪测得。

下面将通过实施例对本发明作更详细的描述。各实施例中，除非特殊说明，所用溶液的溶剂均为水。

实施例1

该实施例说明本发明提供的镁合金的表面处理方法。

1、前处理

(1)脱脂

对AZ91D镁合金压铸制品(比亚迪股份有限公司生产)进行脱脂，将制品浸泡在55℃的由十二烷基硫酸钠5克/升和平平加O-2550克/升组成的脱脂液中15分钟后取出，然后用两道水将制品表面残存的脱脂液清洗干净。

(2)电解除油

将上述进行了脱脂的制品作为阴极、将不锈钢作为阳极放入电流密度为7安培/平方分米的盛有深圳佳鑫研磨科技有限公司生产的WH-68合金电解除油液的槽体中，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接，在50℃的温度下电解除油10分钟后取出，立即用70℃热水清洗清洗制品，再用流动水将制品表面残留的除油液清洗干净。

(3)酸洗

将上述进行了电解除油的制品放入30℃的由硫酸10毫升/升和氢氟酸8毫升/升的组成的酸溶液中浸泡时间3秒后取出，然后用两道水清洗制品，除去制品表面残留的酸。

(4)碱洗

将上述进行了酸洗的制品放入75℃的氢氧化钠8克/升的氢氧化钠中浸泡7分钟，然后用两道水清洗制品，除去制品表面残留的碱。

2、阳极氧化

将上述前处理后的制品作为阳极浸入阳极氧化溶液中，同时将不锈钢作为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用由锰酸铝钾50克/升、氟化钠80克/升、氢氧化钠120克/升和磷酸钠50克/升的组成的溶液作为阳极氧化溶液，调整电流密度为2安培/平方分米，在10℃下阳极氧化10分钟。测得镁合金制品表面形成厚度为5微米的阳极氧化层。阳极氧化后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在150℃下烘烤2小时。

3、电泳涂装

将上述进行了阳极氧化的制品作为阴极浸入电泳漆中，同时将不锈钢作为阳极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用日本清水株式会社生产的pH为4.5的SM电泳漆，调整电压为50伏，在20℃下电泳涂装10秒。测得镁合金制品表面形成厚度为5微米的电泳漆层。电泳涂装后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在160℃下烘烤45分钟。

实施例2

该实施例说明本发明提供的镁合金的表面处理方法。

1、前处理

(1)脱脂

对AZ91D镁合金压铸制品(比亚迪股份有限公司生产)进行脱脂，将制品浸泡在50℃的由十二烷基硫酸钠1克/升和平平加O-2510克/升组成的脱脂液中10分钟后取出，然后用两道水将制品表面残存的脱脂液清洗干净。

(2)电解除油

将上述进行了脱脂的制品作为阴极、将不锈钢作为阳极放入电流密度为3安培/平方分米的盛有深圳佳鑫研磨科技有限公司生产的WH-68合金电解除油液的槽体中，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接，在40℃的温度下电解除油5分钟后取出，立即用50℃热水清洗清洗制品，再用流动水将制品表面残留的除油液清洗干净。

(3)酸洗

将上述进行了电解除油的制品放入10℃的由硫酸5毫升/升和氢氟酸10毫升/升的组成的酸溶液中浸泡时间1秒后取出，然后用两道水清洗制品，除去制品表面残留的酸。

(4)碱洗

将上述进行了酸洗的制品放入50℃的氢氧化钠5克/升的氢氧化钠中浸泡3分钟，然后用两道水清洗制品，除去制品表面残留的碱。

2、阳极氧化

将上述前处理后的制品作为阳极浸入阳极氧化溶液中，同时将不锈钢作为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用由锰酸铝钾20克/升、氟化钠60克/升、氢氧化钠100克/升和磷酸钠30克/升的组成的溶液作为阳极氧化溶液，调整电流密度为3安培/平方分米，在15℃下阳极氧化20分钟。测得镁合金制品表面形成厚度为8微米的阳极氧化层。阳极氧化后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在100℃下烘烤0.5小时。

3、电泳涂装

将上述进行了阳极氧化的制品作为阴极浸入电泳漆中，同时将不锈钢作为阳极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用日本清水株式会社生产的pH为4.2的SM电泳漆，调整电压为20伏，在20℃下电泳涂装20秒。测得镁合金制品表面形成厚度为8微米的电泳漆层。电泳涂装后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在120℃下烘烤30分钟。

实施例3

该实施例说明本发明提供的镁合金的表面处理方法。

1、前处理

(1)脱脂

对AZ91D镁合金压铸制品(比亚迪股份有限公司生产)进行脱脂，将制品浸泡在60℃的由十二烷基硫酸钠10克/升和平平加O-25 100克/升组成的脱脂液中20分钟后取出，然后用两道水将制品表面残存的脱脂液清洗干净。

(2)电解除油

将上述进行了脱脂的制品作为阴极、将不锈钢作为阳极放入电流密度为10安培/平方分米的盛有深圳佳鑫研磨科技有限公司生产的WH-68合金电解除油液的槽体中，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接，在70℃的温度下电解除油15分钟后取出，立即用100℃热水清洗清洗制品，再用流动水将制品表面残留的除油液清洗干净。

(3)酸洗

将上述进行了电解除油的制品放入40℃的由硫酸15毫升/升和氢氟酸10毫升/升的组成的酸溶液中浸泡时间5秒后取出，然后用两道水清洗制品，除去制品表面残留的酸。

(4)碱洗

将上述进行了酸洗的制品放入90℃的氢氧化钠10克/升的氢氧化钠中浸泡10分钟，然后用两道水清洗制品，除去制品表面残留的碱。

2、阳极氧化

将上述前处理后的制品作为阳极浸入阳极氧化溶液中，同时将不锈钢作为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用由锰酸铝钾60克/升、氟化钠90克/升、氢氧化钠140克/升和磷酸钠60克/升的组成的溶液作为阳极氧化溶液，调整电流密度为4安培/平方分米，在25℃下阳极氧化30分钟。测得镁合金制品表面形成厚度为15微米的阳极氧化层。阳极氧化后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在180℃下烘烤3小时。

3、电泳涂装

将上述进行了阳极氧化的制品作为阴极浸入电泳漆中，同时将不锈钢作为阳极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用日本清水株式会社生产的pH为4.8的SM电泳漆，调整电压为70伏，在25℃下电泳涂装60秒。测得镁合金制品表面形成厚度为10微米的电泳漆层。电泳涂装后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在200℃下烘烤60分钟。

对比例1

该对比例说明现有的镁合金的表面处理方法。

按照与实施例1相同的方法对AZ91D镁合金压铸制品(比亚迪股份有限公司生产)进行表面处理，不同的是，用微弧氧化代替实施例1中的阳极氧化。

微弧氧化按照专利CN 1908246A中实施例1描述的方法进行。

采用含有硅酸钠5克/升、氢氧化钾11克/升和氟化钠7克/升的溶液作为电解液，将待处理的镁合金制品置于电解液中进行微弧氧化处理，用镁合金制品作阳极，不锈钢板作阴极，控制处理过程工艺参数如表1所示，测得镁合金制品表面形成厚度为10微米的镁合金陶瓷层；

表1

实施例4

该实施例说明本发明提供的锌合金的表面处理方法。

按照与实施例1相同的方法对ZZnAID4锌合金压铸制品(比亚迪股份有限公司生产)进行表面处理，不同的是，前处理中的脱脂以及阳极氧化方法不同。

1、前处理

(1)脱脂

对ZZnAID4锌合金压铸制品进行脱脂，将制品浸泡在60℃的脱脂液中，超声20分钟，采用沪基化工(上海)有限公司生产的强力除腊水(MTJ6型号)50毫升/升、磷酸钠20克/升和碳酸钠15克/升组成的溶液作为脱脂液。然后用两道水将制品表面残存的脱脂液清洗干净。

2、阳极氧化

将前处理后的制品作为阳极浸入阳极氧化溶液中，同时将不锈钢作为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用含有氢氧化钠20克/升的溶液作为阳极氧化溶液，调整电流密度为5安培/平方分米，在70℃下阳极氧化5分钟。用德国PHYNIX公司生产的Pocket-Surfix FN2.2型号的测厚仪测得镁合金制品表面形成厚度为10微米的阳极氧化层。阳极氧化后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在150℃下烘烤2小时。

实施例5

该实施例说明本发明提供的锌合金的表面处理方法。

按照与实施例1相同的方法对ZZnAID4锌合金压铸制品(比亚迪股份有限公司生产)进行表面处理，不同的是，前处理中的脱脂以及阳极氧化方法不同。

1、前处理

(1)脱脂

对ZZnAID4锌合金压铸制品进行脱脂，将制品浸泡在50℃的脱脂液中，超声5分钟，采用沪基化工(上海)有限公司生产的强力除腊水(MTJ 6型号)10毫升/升、磷酸钠15克/升和碳酸钠10克/升组成的溶液作为脱脂液。然后用两道水将制品表面残存的脱脂液清洗干净。

2、阳极氧化

将前处理后的制品作为阳极浸入阳极氧化溶液中，同时将不锈钢作为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用含有氢氧化钠20克/升的溶液作为阳极氧化溶液，调整电流密度为10安培/平方分米，在42℃下阳极氧化8分钟。用德国PHYNIX公司生产的Pocket-Surfix FN2.2型号的测厚仪测得镁合金制品表面形成厚度为15微米的阳极氧化层。阳极氧化后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在100℃下烘烤0.5小时。

实施例6

该实施例说明本发明提供的锌合金的表面处理方法。

按照与实施例3相同的方法对ZZnAID4锌合金压铸制品(比亚迪股份有限公司生产)进行表面处理，不同的是，前处理中的脱脂以及阳极氧化方法不同。

1、前处理

(1)脱脂

对ZZnAID4锌合金压铸制品进行脱脂，将制品浸泡在65℃的脱脂液中，超声30分钟，采用沪基化工(上海)有限公司生产的强力除腊水(MTJ6型号)100毫升/升、磷酸钠30克/升和碳酸钠25克/升组成的溶液作为脱脂液。然后用两道水将制品表面残存的脱脂液清洗干净。

2、阳极氧化

将前处理后的制品作为阳极浸入阳极氧化溶液中，同时将不锈钢作为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用含有氢氧化钠30克/升的溶液作为阳极氧化溶液，调整电流密度为15安培/平方分米，在45℃下阳极氧化10分钟。用德国PHYNIX公司生产的Pocket-Surfix FN2.2型号的测厚仪测得镁合金制品表面形成厚度为20微米的阳极氧化层。阳极氧化后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在150℃下烘烤2小时。

对比例2

该对比例说明现有的锌合金的表面处理方法。

按照与实施例4相同的方法对ZZnAID4锌合金压铸制品(比亚迪股份有限公司生产)进行表面处理，不同的是，用微弧氧化代替实施例2中的阳极氧化。

微弧氧化按照专利CN 1908246A中实施例1描述的方法进行。

采用含有硅酸钠5克/升、氢氧化钾11克/升和氟化钠7克/升的溶液作为电解液，将待处理的镁合金制品置于电解液中进行微弧氧化处理，用镁合金制品作阳极，不锈钢板作阴极，控制处理过程工艺参数如表2所示，测得镁合金制品表面形成厚度为7微米的镁合金陶瓷层；

表2

实施例7-12

该实施例说明实施例1-6的表面处理后的镁合金和锌合金制品进行油漆涂装后的性能。

用武汉市立智杰电子有限公司生产的静电涂装设备油漆喷枪NDL-Q2分别在实施例1-6的表面处理后的镁合金和锌合金制品表面涂装上20微米厚的巴斯夫公司生产的环氧树脂油漆；油漆涂装处理后用深圳耐美特公司生产的NMT-1950型烤箱在220℃下烘烤100分钟。

油漆涂装后的镁合金和锌合金制品表面的耐蚀性测试

盐雾测定方法为将实施例1-6的表面处理后的镁合金和锌合金制品经上述油漆涂装后分别置于无锡市苏南试验设备有限公司生产的YWX/Q-250型盐雾腐蚀试验箱内，在35℃下用浓度为5重量％的氯化钠水溶液喷溅2小时后，取出后再将制品置于另外一个温度为40℃、相对湿度为80％的恒温恒湿箱中，观察合金制品，记录在多长时间后制品表面出现异常，时间越长，说明膜层的耐腐蚀性越好。结果如下表3所述。

油漆涂装后的镁合金和锌合金制品表面形成的膜层的附着力测试

分别在实施例1-6的表面处理后的镁合金和锌合金制品经上述油漆涂装后的表面上用锋利的刀刃划出大小均匀的间隔为1毫米的小方格个数100(划痕深度控制在保证膜下基体金属暴露)，统计膜脱落的小方格数N1，在膜上的划格区域贴上宽度为24毫米的透明胶带，并保证胶带与有方格的膜之间结合紧密。5分钟后，用一垂直膜面的力将胶带揭起，并再次统计膜脱落的小方格数N2。评估方法如下：采用百分制，膜结合力分数＝100-(N1+N2)，膜结合力分数越大，说明膜层的附着力越好。评测结果如下表3所述。

对比例3-4

该对比例说明对比例1-2的表面处理后的镁合金和锌合金制品进行油漆涂装后的性能。

按照与实施例7-12相同的方法，先分别对对比例1-2的表面处理后的镁合金和锌合金进行油漆涂装处理，然后用与实施7-12相同的方法测试对比例1-2的表面处理后的镁合金和锌合金制品经油漆涂装后的表面的耐腐蚀性和表面形成的膜层的附着力。结果如下表3所示。

表3

 

编号	耐腐蚀性(小时)	膜结合力分数
			实施例1	240	98
实施例2	221	95
			实施例3	260	99
实施例4	216	97
			实施例5	203	95
实施例6	227	98
			对比例1	96	74
对比例2	72	68

从表3中的数据可以看出，实施例的镁合金制品在221-260小时后表面出现异常，锌合金制品在203-227小时后表面出现异常；对比例的镁合金制品在96小时后表面出现异常，锌合金制品在72小时后表面出现异常，因此，与现有方法相比，采用本发明提供的合金材料的表面处理方法处理后的合金材料经过油漆涂装后的表面形成的膜层的耐腐蚀性较好。

从表3中的数据还可以看出，实施例的镁合金制品的膜结合力分数为95-99，锌合金制品的膜结合力分数为95-98；对比例的镁合金制品的膜结合力分数为74，锌合金制品的膜结合力分数为68，因此，与现有方法相比，采用本发明提供的合金材料的表面处理方法处理后的合金材料经过油漆涂装后的表面形成的膜层的附着力较好。

Claims (10)

1、一种合金材料的表面处理方法，该方法包括对合金材料进行电泳涂装，其特征在于，该方法还包括在电泳涂装之前先对合金材料进行阳极氧化。

2、根据权利要求1所述的方法，其中，所述阳极氧化的方法包括在阳极氧化条件下，将合金材料放入阳极氧化溶液中，以合金材料为阳极，以在阳极氧化溶液中化学稳定性高的导电材料为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述合金材料为镁合金或者锌合金。

4、根据权利要求2所述的方法，其中，所述合金材料为镁合金，所述阳极氧化溶液中含有100-140克/升的氢氧化物、20-60克/升的锰酸铝钾、60-90克/升的氟化钠和30-60克/升的磷酸钠；所述导电材料为不锈钢、铅和铂铑合金中的一种或几种；所述阳极氧化的条件包括电流密度为2-4安培/平方分米，温度为10-30℃，时间为10-30分钟。

5、根据权利要求2所述的方法，其中，所述合金材料为锌合金，所述阳极氧化溶液中含有10-30克/升的氢氧化物；所述导电材料为不锈钢、铅和铂铑合金中的一种或几种；所述阳极氧化的条件包括电流密度为5-15安培/平方分米，温度为40-45℃，时间为5-10分钟。

6、根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述氢氧化物为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

7、根据权利要求1所述的方法，其中，所述电泳涂装为阳极电泳涂装或阴极电泳涂装。

8、根据权利要求7所述的方法，其中，所述阴极电泳涂装包括在电泳涂装条件下，将合金材料放入电泳漆溶液中，以导电材料为阳极，以合金材料为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。

9、根据权利要求8所述的方法，其中，所述导电材料为不锈钢；所述电泳涂装条件包括电泳温度为20-25℃，电泳时间为10-60秒，电泳电压为20-70伏，电泳漆pH值为4.2-4.8。

10、根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在进行阳极氧化前，对表面有油污的合金材料进行脱脂和/或除油，对表面有氧化膜的合金材料进行酸洗和碱洗。