CN108660495A - 一种铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：除蜡、除油、电解抛光、去膜、除灰、氧化、热水洗、电解有机涂层和烘烤固化。彻底解决了多彩铝合金长期存在的橘纹和色差不稳定的问题，铝合金表面平顺光滑，颜色稳定，一致性好，基本不存在色差和橘纹，具有极佳的视觉装饰效果，喷涂过程质量易控制，零件合格率高，材料浪费少，大大提高铝合金的防腐蚀性能，提高了生产效率和产品质量，主要适用于制备汽车、航空航天、3C产品的铝合金亮饰条。

Description

一种铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺
技术领域
本发明涉及一种铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺。
背景技术
当前汽车、航空航天、3C产品上，外装饰件应用越来越广、越来越多样，对色彩的多样性、对高强度、高耐腐性、环保型的铝型材、板材的需求会越来越大。目前在3C行业上，主要是使用有机染料进行上色，但是在室外使用时，容易褪色，不能推广使用，无法满足现有的汽车，航空航天，3C产品的使用要求。
铝产品表面与高碱性介质接触发生在洗车中，目前市场上的大多数洗车清洗剂为碱性，pH大于9.0。非常容易腐蚀经常常规表面处理的铝产品，在汽车制造中铝材料的比例日益增加并且其已经是目前新型车体的重要部件。汽车工业因此已经发出了对于表面处理的铝部件的碱稳定性的高质量要求，是否符合该质量要求通过特定的测试标准来监督。经喷涂的多彩铝表面这类产品的外观表面光滑特征不明显，要求非常平顺光滑并要有很高的视觉装饰效果，零件用原材料薄且窄长，喷涂过程质量不易控制，易出现颜色不一致性，并伴有不等的橘纹。造成零件合格率很低，制造成本高，浪费严重，主要体现在外观橘皮和颜色不稳定等缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种防腐性能好，表面平顺光滑，颜色稳定的铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺。
本发明采用以下方案实现：一种铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：（1）除油除蜡：将铝合金工件放置在除油除蜡溶液中进行超声波清洗；（2）电解抛光 ：将铝合金工件放置在电解抛光液中进行抛光处理；（3）去膜：将铝合金工件放置在去膜溶液中在常温下进行去膜处理；（4）除灰：将铝合金工件放置在除灰溶液中在常温下进行除灰处理；（5）氧化 ：将铝合金工件放置在氧化溶液中进行氧化处理，形成氧化膜层；（6）热水洗：将铝合金工件放置在热水中进行热水洗处理；（7）电解有机涂层：将铝合金工件放置在有色电解有机涂层溶液中电解有机涂层；（8）烘烤固化：将铝合金工件放入固化炉内进行烘烤固化。
进一步的，步骤（1）中，除油除蜡过程温度为 45℃~75℃，时间为2~6min，除油除蜡溶液的浓度为35~65g/l，完成除油除蜡处理后铝合金工件需纯水洗二次。
进一步的，步骤（2）中，电解抛光过程温度为 45℃~65℃，时间为10~20min，电解抛光过程中通入直流电压为20~40V，所述电解抛光液由硫酸、磷酸、Al 离子组成，其中硫酸浓度为300-500g/l，磷酸浓度为 600-1000g/l，Al 离子浓度为 20-50g/l，完成电解抛光处理后铝合金工件需纯水洗三次；步骤（3）中，去膜处理时间为30~60s，去膜溶液为氢氧化钠溶液，完成去膜处理后铝合金工件需纯水洗二次。
进一步的，步骤（4）中，除灰处理时间为5min，除灰溶液为硫酸溶液，完成除灰处理后铝合金工件需纯水洗二次；步骤（5）中，氧化过程温度为 18℃~23℃，时间为20~30min，氧化过程中通入的直流电压为12~16V，氧化溶液为硫酸溶液，硫酸浓度为 160-210g/l，完成氧化处理后铝合金工件需纯水洗四次；步骤（6）中，所述热水为去离子水，热水温度为75℃~85℃，热水洗时间为2~7min，完成热水洗后铝合金工件需纯水洗一次。
进一步的，步骤（7）中，电解有机涂层过程温度为20℃~25℃，电压为80V~150V，时间为2~5min，所述有色电解有机涂层溶液由丙烯酸树脂、氨基树脂、色浆和纯水组成，完成有机涂层的电解后铝合金工件需纯水洗三次；步骤（8）中，烘烤温度为160℃~190℃，烘烤时间为30~40min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺解决了多彩铝合金长期存在的橘纹和色差不稳定的问题，铝合金表面平顺光滑，颜色稳定，一致性好，基本不存在色差和橘纹，具有极佳的视觉装饰效果，喷涂过程质量易控制，零件合格率高，材料浪费少，大大提高铝合金的防腐蚀性能，提高了生产效率和产品质量，主要适用于制备汽车、航空航天、3C产品的铝合金亮饰条。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
具体实施方式
本发明采用以下方案实现：一种铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：（1）除油除蜡：将铝合金工件放置在除油除蜡溶液中进行超声波清洗；（2）电解抛光 ：将铝合金工件放置在电解抛光液中进行抛光处理；（3）去膜：将铝合金工件放置在去膜溶液中在常温下进行去膜处理；（4）除灰：将铝合金工件放置在除灰溶液中在常温下进行除灰处理；（5）氧化 ：将铝合金工件放置在氧化溶液中进行氧化处理，形成氧化膜层；（6）热水洗：将铝合金工件放置在热水中进行热水洗处理；（7）电解有机涂层：将铝合金工件放置在有色电解有机涂层溶液中电解有机涂层；（8）烘烤固化：将铝合金工件放入固化炉内进行烘烤固化；本发明铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺可以彻底解决行业中多彩铝合金长期存在的橘纹和色差不稳定的问题，可根据需要在铝合金工件上电解出各种颜色，铝合金表面平顺光滑，颜色稳定不易褪色，一致性好，基本不存在色差和橘纹，具有极佳的视觉装饰效果，喷涂过程质量易控制，零件合格率高，材料浪费少，大大提高铝合金的防腐蚀性能，提高了生产效率和产品质量，主要适用于制备汽车、航空航天、3C产品的铝合金亮饰条。
在本实施例中，步骤（1）中，除油除蜡过程温度为 45℃~75℃，优选60℃，时间为2~6min，优选4min，除油除蜡溶液的浓度为35~65g/l，优选50g/l，完成除油除蜡处理后铝合金工件需纯水洗二次。
在本实施例中，步骤（2）中，电解抛光过程温度为 45℃~65℃，优选55℃，时间为10~20min，优选15min，电解抛光过程中通入直流电压为20~40V，优选28V，所述电解抛光液由硫酸、磷酸、Al 离子组成，其中硫酸浓度为300-500g/l，优选4005g/l，磷酸浓度为 600-1000g/l，优选8005g/l ，Al 离子浓度为 20-50g/l，优选355g/l，完成电解抛光处理后铝合金工件需纯水洗三次。
在本实施例中，步骤（3）中，去膜处理时间为30~60s，优选50s，去膜溶液为氢氧化钠溶液，完成去膜处理后铝合金工件需纯水洗二次。
在本实施例中，步骤（4）中，除灰处理时间为5min，除灰溶液为硫酸溶液，完成除灰处理后铝合金工件需纯水洗二次。
在本实施例中，步骤（5）中，氧化过程温度为 18℃~23℃，优选20℃，时间为20~30min，优选25min，氧化过程中通入的直流电压为12~16V，优选15V，氧化溶液为硫酸溶液，硫酸浓度为 160-210g/l，优选1805g/l，完成氧化处理后铝合金工件需纯水洗四次。
在本实施例中，步骤（6）中，所述热水为去离子水，热水温度为75℃~85℃，优选80℃，热水洗时间为2~7min，优选5min，完成热水洗后铝合金工件需纯水洗一次。
进一步的，步骤（7）中，电解有机涂层过程温度为20℃~25℃，优选22℃，电压为80V~150V，优选120V，时间为2~5min，优选4min，所述有色电解有机涂层溶液由丙烯酸树脂、氨基树脂、色浆和纯水组成，采用不同颜色的色浆，便可以电接触不同颜色的有机涂层，完成有机涂层的电解后铝合金工件需纯水洗三次。
在本实施例中，步骤（8）中，烘烤温度为160℃~190℃，优选170℃，烘烤时间为30~40min，优选35min。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）除油除蜡：将铝合金工件放置在除油除蜡溶液中进行超声波清洗；（2）电解抛光 ：将铝合金工件放置在电解抛光液中进行抛光处理；（3）去膜：将铝合金工件放置在去膜溶液中在常温下进行去膜处理；（4）除灰：将铝合金工件放置在除灰溶液中在常温下进行除灰处理；（5）氧化 ：将铝合金工件放置在氧化溶液中进行氧化处理，形成氧化膜层；（6）热水洗：将铝合金工件放置在热水中进行热水洗处理；（7）电解有机涂层：将铝合金工件放置在有色电解有机涂层溶液中电解有机涂层；（8）烘烤固化：将铝合金工件放入固化炉内进行烘烤固化。
2.根据权利要求1所述的铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺，其特征在于：步骤（1）中，除油除蜡过程温度为 45℃~75℃，时间为2~6min，除油除蜡溶液的浓度为35~65g/l，完成除油除蜡处理后铝合金工件需纯水洗二次。
3.根据权利要求1所述的铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，电解抛光过程温度为 45℃~65℃，时间为10~20min，电解抛光过程中通入直流电压为20~40V，所述电解抛光液由硫酸、磷酸、Al 离子组成，其中硫酸浓度为300-500g/l，磷酸浓度为600-1000g/l，Al 离子浓度为 20-50g/l，完成电解抛光处理后铝合金工件需纯水洗三次；步骤（3）中，去膜处理时间为30~60s，去膜溶液为氢氧化钠溶液，完成去膜处理后铝合金工件需纯水洗二次。
4.根据权利要求1所述的铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺，其特征在于：步骤（4）中，除灰处理时间为5min，除灰溶液为硫酸溶液，完成除灰处理后铝合金工件需纯水洗二次；步骤（5）中，氧化过程温度为 18℃~23℃，时间为20~30min，氧化过程中通入的直流电压为12~16V，氧化溶液为硫酸溶液，硫酸浓度为 160-210g/l，完成氧化处理后铝合金工件需纯水洗四次；步骤（6）中，所述热水为去离子水，热水温度为75℃~85℃，热水洗时间为2~7min，完成热水洗后铝合金工件需纯水洗一次。
5.根据权利要求1所述的铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺，其特征在于：步骤（7）中，电解有机涂层过程温度为20℃~25℃，电压为80V~150V，时间为2~5min，所述有色电解有机涂层溶液由丙烯酸树脂、氨基树脂、色浆和纯水组成，完成有机涂层的电解后铝合金工件需纯水洗三次；步骤（8）中，烘烤温度为160℃~190℃，烘烤时间为30~40min。
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