CN101421552B - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明的管接头具有***阳模管接头(50)的筒状的接头本体(2)，和设有在阳模管接头在该接头本体内***了规定的量时与该阳模管接头的阳螺纹部(52)卡合而将该阳模管接头连接保持的阴螺纹部的卡止爪(16、17)。在接头本体内设有触发部件(13)，***阳模管接头时，隔着前端弹发机构(14、20)被该阳模管接头推压，当***了上述规定量的时候，该触发部件使推压部件(15)动作而抑制卡止爪，使阴螺纹部不会从阳螺纹部脱开。当阴螺纹部的螺纹牙与阳螺纹部的螺纹牙不吻合，相互不能卡合时，一边使前端弹发机构产生弹性变形一边进一步推压阳模管接头，使螺纹牙一致而可靠地连接阳模管接头。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及管接头，尤其涉及阴模管接头，该阴模管接头接纳前端形成有阳螺纹部的阳模管接头，通过将卡止爪与该阳螺纹部卡止而将该阳模管接头固定连接。

背景技术

日本实公平2-39111号公报中，公开了具有杠杆式卡止爪的阴模管接头，该杠杆式卡止爪形成有阴螺纹部，用来与形成在所接纳的阳模管接头的前端外周面上的阳螺纹部卡合。该阴模管接头60为图9所示的构造，具有第一筒体61、与该第一筒体连接的第二筒体64、设定在形成于该第二筒体的贯通孔63内的球65、从径向内侧支撑该球的圈71、支撑着该圈的第一和第二内侧筒体66、69，和设置在第二筒体64(在图中观察)的右端的杠杆式卡止爪70。阳模管接头80***该阴模管接头60中时，形成在该阳模管接头80的前端的倾斜部83与安装在第二内侧筒66上的密封圈67抵接，同时，把该第二内侧筒66和第一内侧筒69抵抗着弹簧72的弹力推入。把该第二内侧筒66推入规定距离之后，保持球65进入该第二内侧筒上形成的槽73中，移动套筒62失去了保持球65产生的卡止作用而在对该套筒施加弹力的弹簧的作用下向右方滑动。随此，杠杆式卡止爪70以支点部70a为中心向径向内侧进行枢轴转动，形成在该杠杆式卡止爪上的阴螺纹部与阳模管接头80的阳螺纹部82卡合，从而将该阳模管接头80固定连接在管接头60上。

发明内容

但是，这样的阴模管接头，当把阳模管接头***规定长度时，杠杆式卡止爪进行枢轴转动，而与形成在阳模管接头外表面上的阳螺纹部卡合，但是，在该管绕轴线的角度位置发生改变时，阳模管接头的阳螺纹部的螺纹牙与该卡止爪的阴螺纹部的螺纹牙的相对位置关系会改变，该阴螺纹部与阳螺纹部不能适当地卡合。

本发明鉴于上述情况而提出，目的是提供一种阴模管接头，该阴模管接头不论阳模管接头绕其轴线以什么样的角度位置***管接头内，都可以进行合适的连接。

即，本发明提供一种阴模管接头，其特征在于，具有接头本体2、卡止爪16、17、卡止爪推压机构(在该实施例中由卡止爪推压圈15、螺旋弹簧31、移动套筒16、保持球9构成)、触发部件13、前端弹发机构(该实施例中由板簧20和前端侧密封垫14构成)，和后端弹发机构(螺旋弹簧10)；

所述接头本体2为筒状，从前端***在前端形成有阳螺纹部(在下述实施例中，由附图标记52表示)的阳模管接头50；

所述卡止爪16、17以可进行径向位移的方式设置在该接头本体上，具有与所述阳螺纹部52卡合的阴螺纹部，可在通过该阴螺纹部与该阳螺纹部的卡合而将所述阳模管接头50与接头本体2连接的内侧位置、和该阴螺纹部从该阳螺纹部52朝径向外侧脱开的外侧位置间进行移动；

所述卡止爪推压机构可在将所述卡止爪推压到该内侧位置的推压位置，和将该卡止爪从该内侧位置打开从而可以向该外侧位置进行移动的打开位置之间进行移动；

所述触发部件13可在该接头本体的轴线方向上进行移动地设置在该接头本体2内，把该卡止爪推压机构9、15、31、16保持在所述打开位置，而且，在被***所述阴模管接头内的阳模管接头50推到规定位置时，使所述卡止爪推压机构9、15、31、16处于所述推压位置；

所述前端弹发机构可以在该轴线方向进行收缩；

所述后端弹发机构可以在该轴线方向进行收缩；

当阳模管接头50被***该接头本体2时，该阳模管接头50通过所述前端弹发机构14、20推压所述触发部件13，把所述触发部件13推到所述规定位置，该后端弹发机构10一边收缩一边***所述接头本体2的后端侧，该触发部件13移动到所述规定位置之后，所述前端弹发机构10一边收缩一边被推到所述接头本体2的后端侧。

在该阴模管接头中，触发部件13处于触发位置，保持部件9处于解除位置，推压部件15朝推压位置移动时，即便在卡止爪16、17的阴螺纹部与阳模管接头50的阳螺纹部52不吻合、不能完全卡合的情况下，也可以进一步推阳模管接头，而使该阴螺纹部能与阳螺纹部完全卡合。

具体来说，可以是，

具有内侧筒体11，所述内侧筒体11可在所述轴线方向进行移动地安装在该接头本体2内，具有在阳模管接头50被连接到所述接头本体时与该阳模管接头的流路连通的流路；

所述触发部件13和所述前端弹发机构14、20支撑在所述内侧筒体11的外周面上；

所述后端弹发机构10在所述内侧筒体的径向内侧设定在该内侧筒体与该接头本体2的内壁面之间；

当所述触发部件13沿轴线方向被推到所述规定位置时，所述触发部件13、所述前端弹发机构14、20以及所述内侧筒体11被一体地推压。

由此，组装该阴模管接头时，可以把触发部件13和前端弹发机构14、20组装在内侧筒体11上，一体地***设定在接头本体2内，易于进行组装操作。

更具体来说，可以是，

所述前端弹发机构14、20支撑在所述内侧筒体11的外周面上并与该触发部件13卡合，具有可在该轴线方向收缩的弹簧部件20，和在比该弹簧部件20更靠该接头本体2的该前端侧与所述弹簧部件20卡合而支撑在所述内侧筒体11的外周面上的环状的前端侧密封垫14，所述前端侧密封垫14被***所述接头本体内的阳模管接头50的前端面推压，发生弹性变形而与所述前端面密封卡合，而且，把该阳模管接头50的推压力通过所述弹簧部件20传递到所述触发部件13，与所述弹簧部件20、所述触发部件13以及所述内侧筒体11一起被推压到所述接头本体2的后端侧。

前端侧密封垫14借助阳模管接头的前端面产生弹性变形，从而与该前端面确实地密封卡合，而且，把来自阳模管接头的推压力通过弹簧部件20传递到触发部件。触发部件处于规定位置后，在为了使阴螺纹部与阳螺纹部吻合而进一步推压阳模管接头时，往前端侧密封垫的推压力变强，因此能更确实地进行密封。在该例中，前端弹发机构是由弹簧部件20和前端侧密封垫14构成的，但是，也可以仅由弹簧部件20和前端侧密封垫14中的任何一个构成。

进而，也可以是，

具有环状的后端侧密封垫12，所述后端侧密封垫，在该内侧筒体11的外周面上被设定在所述触发部件13与所述接头本体的内壁面上的比所述触发部件更靠所述轴线方向后方的部分之间，通过被推到所述规定位置的所述触发部件而产生弹性变形，与所述接头本体的内壁面密封卡合。

即，在连接了阳模管接头的情况下，谋求在触发部件的前后进行密封。

所述后端侧密封垫12，具体来说可以具有随着所述阳模管接头的***而被折叠的波纹状的伸缩部12a。

所述前端侧密封垫14，具体来说可在所述轴线方向进行移动地支撑在所述内侧筒体11的外周面上，与所述弹簧部件20和所述触发部件13卡合地进行设定。

由此，可以把阳模管接头50的推压力通过所述前端侧密封垫14或通过弹簧部件20传递到触发部件13。

更为具体来说，可以是，

所述前端侧密封垫14具有可在所述内侧筒体11的外周面上进行滑动并与所述弹簧部件和所述触发部件卡合的筒状部分，和从所述筒状部分向径向外方以及所述前端侧的方向斜向延伸的倾斜环状部分，在所述倾斜环状部分形成在所述轴线方向上相互隔开间隔朝所述接头本体的中心轴线侧延伸的多个环状折痕14a，当把所述阳模管接头***所述阴模管接头内时，所述环状折痕被所述阳模管接头的前端面挤压变形而进行密封卡合。

由此，可以更确实地进行与阳模管接头的前端面的密封卡合。

所述后端弹发机构10可以为螺旋弹簧，所述弹簧部件20可以为板簧。

所述板簧2，具体来说，可以由环状的毂部21、多个臂部23，和圆环状的卡止部形成；所述毂部可在该内侧筒体的外周面上进行滑动；所述臂部在周向上相互隔开间隔设置在所述毂部的后端侧缘上，并朝所述接头本体2的所述后端侧延伸，与所述触发部件13卡合；所述卡止部从所述毂部的前端侧缘延伸到径向外侧并与所述前端侧密封垫抵接。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式涉及的管接头的侧面图。

图2是图1的A-A线截面图。

图3是图2的B-B线截面图。

图4a是本发明的一个实施方式涉及的第二弹发机构的正面图。

图4b是本发明的一个实施方式涉及的第二弹发机构的侧面图。

图5是本发明的一个实施方式涉及的管接头的截面图。

图6a是插头进行连接时上侧卡止爪的动作说明图。

图6b是插头进行连接时上侧卡止爪的动作说明图。

图7是本发明的一个实施方式涉及的管接头的截面图。

图8是本发明的一个实施方式涉及的管接头的侧面图。

图9是现有方式的管接头的局部截面侧视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图所示，本发明的一个实施方式涉及的阴模管接头1具有筒状的接头本体2。在该接头本体的后端侧形成管连接部3，在前端侧形成有用来接受设置在阳模管接头50前端的阳螺纹部52的保持筒4。在接头本体2的外周侧配设着作为形成有用来停止滑动的槽6a的套筒部件的移动套筒6，和直径比该移动套筒6大的锁定操作用套筒7。把阳模管接头50向所述阴模管接头1推压时，移动套筒6向前(图2中的右方)滑动到被卡止圈5卡止的位置，卡止爪16、17与阳模管接头50的阳螺纹部52卡合，使所述阳模管接头保持在阴模管接头1内。另一方面，通过使得移动套筒6向后方(左方)滑动到原来的位置，而将阳模管接头50拆下。

另外，在接头本体2的外周面埋设着卡止球8，在上述锁定操作用套筒7上形成该卡止球8的导向槽7a。其在禁止进行阳模管接头50的分离操作的时候使用，在连接了阳模管接头50时沿着导向槽7a转动锁定操作用套筒7的话，禁止移动套筒6向后方(左方)的滑动动作。

上述接头本体2的保持筒4上形成了贯通孔4a，用来把移动套筒6保持在图2的位置的保持球9可在径向移动地有间隙地嵌合在所述贯通孔4a中。而且，在保持筒4上沿周向形成圆弧状的上侧孔4b和下侧孔4c，它们分别内部带有间隙地嵌合着上侧卡止爪16和下侧卡止爪17并使其可以在径向进行移动。在该上侧卡止爪16和下侧卡止爪17的内周面上形成用来与阳模管接头的阳螺纹部52卡合而保持阳模管接头50的阴螺纹部。该阴螺纹部形成为可假想由上侧卡止爪16和下侧卡止爪17连续的螺纹牙，图2中，示出了上侧卡止爪16和下侧卡止爪17的螺纹牙正好错开半个螺矩的状态。

在保持筒4内可滑动地保持着环状的触发部件13。该触发部件具有保持球接受槽35，可以由该槽接受保持球9而将保持球从移动套筒分开，使该移动套筒向前方移动。在触发部件13的径向内侧设置着在连接阳模管接头50时形成流路的筒状的内侧筒体11。内侧筒体11由夹着台阶部11c的大直径部11a和小直径部11b构成，沿着大直径部11a的内周面配设着后端弹发机构(螺旋弹簧)10。内侧筒体11一直被所述后端弹发机构10的弹力推向前方(右方)，在没有***阳模管接头50的状态(图2)下，处于与内侧筒体11卡合的触发部件13把保持球9推到径向外侧位置的位置。在阳模管接头50的前端部形成有倾斜面53。而且，阴模管接头1与阳模管接头50连接着的时候，内侧筒体11的小直径部11b与阳模管接头50的流路54的周壁卡合。

在触发部件13的轴线方向两端部形成后端侧密封垫卡合部13a和前端侧密封垫卡合部13b。在后端侧密封垫卡合部13a与内侧筒体11的大直径部11a之间安装着具有波纹状的伸缩部12a的环状的后端侧密封垫12。另一方面，在前端侧密封垫卡合部13b与上述内侧筒体11的小直径部11b之间安装着形成有多个折痕状部14a的环状的前端侧密封垫14。后端侧密封垫和前端侧密封垫都由橡胶、树脂等形成，连接着阳模管接头50时，防止流体从阴模管接头1的流路3a和阳模管接头50的流路54泄漏到外部。而且，在前端侧密封垫14与触发部件13的一端面之间设置板簧20。

所述板簧20在图2所示状态下不发生变形，轻松地保持在触发部件13与前端侧密封垫14之间。

在没***阳模管接头50的状态下，由于被触发部件13推到径向外侧位置的保持球9与卡合槽6c卡合，因而配设在保持筒4的外周侧的移动套筒6不能进行滑动动作。而且，在移动套筒6与锁定操作用套筒7之间配设着用来施加使其相互离开的弹力的螺旋弹簧30，而锁定操作用套筒7与移动套筒6抵接并由左端部与接头本体2的外周台阶部抵接，不能在轴线方向进行滑动动作。

在保持筒4与移动套筒6之间配设着被螺旋弹簧31向前方(右方)施加弹力的卡止爪推压圈15。该卡止爪推压圈15可以相对保持筒4和移动套筒6进行滑动，在图2的状态下，被螺旋弹簧31施加的弹力推压到移动套筒6的内周面上形成的卡合台阶部6d。在移动套筒6的右端部形成了与卡止圈5抵接的斜面状的卡止部6b。

如图3所示，带有间隙地嵌合在上侧孔4b和下侧孔4c中的上侧卡止爪16和下侧卡止爪17可以移动到虚线所示的位置。而且，在移动到径向内侧时，仅阴螺纹部从保持筒4的内周面突出到径向内侧。本实施方式中，上侧卡止爪16和下侧卡止爪17仅仅阴螺纹部的形状不同，因而也可以将其分别相反地设定。

如图4a、图4b所示，板簧20在形成轴孔25的圆筒状的毂部21的后端(左端)缘部形成多个臂部23，而且，在前端(右端)缘部形成圆环状的卡止部22。板簧20可以通过将薄钢板等进行冲压加工等而制作。

根据图2和图5，说明***阳模管接头50时的动作。

将阳模管接头50***保持筒4时，首先，前端的倾斜面53与前端侧密封垫14抵接，形成在该前端侧密封垫14上的多个折痕状部14a发生较大变形，与倾斜面53密封卡合。

推入阳模管接头50时，后端弹发机构10和后端侧密封垫12的伸缩部12a收缩，前端侧密封垫14、板簧20、触发部件13、内侧筒体11一体地向后方(左方)滑动。板簧20的弹性系数被设定成比后端弹发机构10的大，在进行所述滑动时，板簧20不会发生变形。而且，在进行所述滑动过程中，上侧卡止爪16和下侧卡止爪17可以移动到径向外侧，因而不会阻碍阳模管接头50的***。

图5表示阳模管接头50与阴模管接头1连接着的状态。

通过推压阳模管接头50的动作，使触发部件13滑动到使其后端侧密封垫卡合部13a与接头本体2的内壁部2a抵接的位置时，保持球9嵌合到该触发部件13的接受槽35中。由此，移动套筒6打开，在对卡止爪推压圈15施加着弹力的螺旋弹簧31所施加的弹力作用下向前方滑动。

在上侧卡止爪16和下侧卡止爪17的径向外侧的端部形成斜面部16a和斜面部17a。另一方面，在卡止爪推压圈15上形成与所述斜面部16a和斜面部17a抵接的推压斜面15a，上述上侧卡止爪16和下侧卡止爪17伴随着卡止爪推压圈15的滑动动作通过上述推压斜面15a向径向内方被推压。在形成在上侧卡止爪16和下侧卡止爪17的内周面上的阴螺纹部与阳模管接头50的阳螺纹部52完全卡合的状态下，如图5所示，卡止爪推压圈15处于上侧卡止爪16和下侧卡止爪17的径向外侧位置，阻止了这些上侧卡止爪16和下侧卡止爪17向径向外侧的移动。

在图5的状态下，后端侧密封垫12由于其收缩部12a被折叠，因而增加了接头本体向内壁面2b的推压力，不论在对管路施加正压的情况下，还是在对管路施加负压的情况下都可以发挥可靠的密封功能。

另外，在图5的状态下，尽管由于在轴线方向上的变形使得前端侧密封垫14与触发部件13的前端侧密封垫卡合部13b之间的间隙36在若干程度变狭窄，但是由于板簧20几乎未变形，所以肋状突起14b形成的间隙37没有变化。而且，在保持筒4的前端面与阳模管接头50之间设定了推压余量38。

图5表示把阳模管接头推入阴模管接头内直至保持球9嵌合到接受槽35内的位置的状态(即，将阳模管接头推压规定量的状态)，示出了被推压圈15推压着的上侧卡止爪16和下侧卡止爪17与这些阳模管接头50的阳螺纹部52完全卡合的状态。但是，在阳模管接头50的转动方向的位置从图示的位置例如偏移180°的情况下，阴螺纹部与阳螺纹部不能进行良好地卡合。使用图6a、图6b说明其卡合关系。

在图5中，将阳模管接头50推入规定量时，如图6a所示那样，示出了上侧卡止爪16的阴螺纹部与阳螺纹部52完全卡合的状态。但是，即使在将阳模管接头50推入同样的规定量的情况下，如图6b所示那样，有时阴螺纹部的螺纹牙16b的顶点也会与阳螺纹部52的螺纹牙52a的顶点抵接而不能卡合。这在下侧卡止爪17与阳螺纹部52之间也同时发生。在所示非卡合状态下，阳模管接头50向拔出的方向滑动时，成为上侧卡止爪16的阴螺纹部与阳螺纹部52卡合的状态。但是，在该状态下，施加在后端侧密封垫12和前端侧密封垫14上的推压力稍稍减小，有可能会降低密封性能。

图7示出了即使在将阳模管接头50相对于阴模管接头1***规定量的如图5所示的状态下，当上述阴螺纹部与阳螺纹部成为图6a所示状态时，将阳模管接头50进一步推入的状态。

即，如上所述，在把阳模管接头50相对于阴模管接头1***规定量的图5的状态下，在保持筒4的前端面与阳模管接头50之间残留着推压余量38(图5)，可以进一步将阳模管接头推入。此时，触发部件13被保持球9卡合着，不能在轴向方向进行位移。因此，首先将阳模管接头50推压成，一边压缩前端侧密封垫14一边使得间隙36(图5)消失。进一步推压阳模管接头50时，板簧20发生弹性变形，阳模管接头50向后方前进。在阳模管接头的这样的运动期间，阳螺纹部成为与阴螺纹部卡合的位置时，上侧卡止爪16和下侧卡止爪17在卡止爪推压圈15的作用下移动到径向内侧，阳螺纹部与阴螺纹部嵌合，由此将阳模管接头50与阴模管接头1连接。

推压余量38被设定成阳螺纹部52(或阴螺纹部)的螺纹牙的约1个螺矩的量，因此，在推压余量38全部被推入之前，必定存在阳螺纹部和阴螺纹部卡合的位置。施加在后端侧密封垫12和前端侧密封垫14上的推压力由阳模管接头50的***量来决定，因此施加在后端侧密封垫12和前端侧密封垫14上的推压力也不会小于把阳模管接头按上述规定量***阴模管接头时所得到的推压力，可以确实地进行密封。

另一方面，在本实施方式中，前端侧密封垫14的折痕状部14a被形成为使其变形量变大，因此，即使在从上述规定***量开始在将阳模管接头50拔出的方向上进行位移而使得阳螺纹部与阴螺纹部卡合的情况下，也可以获得充分的密封。

图8是表示将阴模管接头1与阳模管接头50连接着的状态的侧面图。阳模管接头50在连接时，移动套筒6位移到比图2所示位置更靠前端侧(右方)，因此，锁定操作用套筒7可以移动到图1所示位置的右方。因此，在将所述锁定操作用套筒7向右方移动之后，转动该锁定操作用套筒7而使得卡止球8位于图8所示位置时，阻止了移动套筒6向左方的滑动，阻止了阳模管接头从阴模管接头的脱离。

虽然移动套筒6和卡止爪推压圈15可以制成一体的部件，但是在本实施方式中，移动套筒6和卡止爪推压圈15(参照图7)被制成单独的部件，因此，可以在拿着移动套筒6的状态下进行阳模管接头50的连接，因而使用方便。

上述后端侧密封垫和前端侧密封垫、后端侧弹性机构、板簧、触发部件以及内侧筒体等的形状、材料不限于上述实施方式，可以进行种种变型。例如，前端侧弹性机构的臂部的根数、形状可以根据所期望的弹性力进行任意改变。而且，与阳模管接头的阳螺纹部卡合的卡止爪、与该卡止爪进行间隙配合的孔的形状、数量也可以进行各种改变，例如也可以使用在周向上一分为四而形成的卡止爪等。

Claims (9)

1.一种阴模管接头，其特征在于，具有接头本体、卡止爪、卡止爪推压机构、触发部件、前端弹发机构，和后端弹发机构；

所述接头本体为筒状，从前端***在前端形成有阳螺纹部的阳模管接头；

所述卡止爪以可进行径向位移的方式设置在该接头本体上，具有与所述阳螺纹部卡合的阴螺纹部，可在通过该阴螺纹部与该阳螺纹部的卡合而将所述阳模管接头与接头本体连接的内侧位置、和该阴螺纹部从该阳螺纹部朝径向外侧脱开的外侧位置间进行移动；

所述卡止爪推压机构可在将所述卡止爪推压到该内侧位置的推压位置，和将该卡止爪从该内侧位置打开从而可以向该外侧位置进行移动的打开位置之间进行移动；

所述触发部件可在该接头本体的轴线方向上进行移动地设置在该接头本体内，把该卡止爪推压机构保持在所述打开位置，而且，在被***所述阴模管接头内的阳模管接头推到规定位置时，使所述卡止爪推压机构处于所述推压位置；

所述前端弹发机构可以在该轴线方向进行收缩；

所述后端弹发机构可以在该轴线方向进行收缩；

当阳模管接头被***该接头本体时，该阳模管接头通过所述前端弹发机构推压所述触发部件，把所述触发部件推到所述规定位置，该后端弹发机构一边收缩一边***所述接头本体的后端侧，该触发部件移动到所述规定位置之后，所述前端弹发机构一边收缩一边被推到所述接头本体的后端侧。

2.如权利要求1所述的阴模管接头，其特征在于，具有内侧筒体，所述内侧筒体可在所述轴线方向进行移动地安装在该接头本体内，具有在阳模管接头被连接到所述接头本体时与该阳模管接头的流路连通的流路；

所述触发部件和所述前端弹发机构支撑在所述内侧筒体的外周面上；

所述后端弹发机构在所述内侧筒体的径向内侧设定在该内侧筒体与该接头本体的内壁面之间；

当所述触发部件沿轴线方向被推到所述规定位置时，所述触发部件、所述前端弹发机构以及所述内侧筒体被一体地推压。

3.如权利要求2所述的阴模管接头，其特征在于，所述前端弹发机构支撑在所述内侧筒体的外周面上并与该触发部件卡合，具有可在该轴线方向收缩的弹簧部件，和在比该弹簧部件更靠该接头本体的前端侧与所述弹簧部件卡合而支撑在所述内侧筒体的外周面上的环状的前端侧密封垫，所述前端侧密封垫被***所述接头本体内的阳模管接头的前端面推压，发生弹性变形而与所述前端面密封卡合，而且，把该阳模管接头的推压力通过所述弹簧部件传递到所述触发部件，与所述弹簧部件、所述触发部件以及所述内侧筒体一起被推压到所述接头本体的后端侧。

4.如权利要求3所述的阴模管接头，其特征在于，具有环状的后端侧密封垫，所述后端侧密封垫，在该内侧筒体的外周面上被设定在所述触发部件与所述接头本体的内壁面上的比所述触发部件更靠所述轴线方向后方的部分之间，通过被推到所述规定位置的所述触发部件而产生弹性变形，与所述接头本体的内壁面密封卡合。

5.如权利要求4所述的阴模管接头，其特征在于，所述后端侧密封垫具有随着所述阳模管接头的***而被折叠的波纹状的伸缩部。

6.如权利要求3或4所述的阴模管接头，其特征在于，所述前端侧密封垫可在所述轴线方向进行移动地支撑在所述内侧筒体的外周面上，与所述弹簧部件和所述触发部件卡合地设定着。

7.如权利要求6所述的阴模管接头，其特征在于，所述前端侧密封垫具有可在所述内侧筒体的外周面上进行滑动并与所述弹簧部件和所述触发部件卡合的筒状部分，和从所述筒状部分向径向外方以及所述前端侧的方向斜向延伸的倾斜环状部分，在所述倾斜环状部分形成在所述轴线方向上相互隔开间隔朝所述接头本体的中心轴线侧延伸的多个环状折痕，当把所述阳模管接头***所述阴模管接头内时，所述环状折痕被所述阳模管接头的前端面挤压变形而进行密封卡合。

8.如权利要求3或4所述的阴模管接头，其特征在于，所述后端弹发机构为螺旋弹簧，所述弹簧部件为板簧。

9.如权利要求8所述的阴模管接头，其特征在于，所述板簧由环状的毂部、多个臂部，和圆环状的卡止部形成；所述毂部可在该内侧筒体的外周面上进行滑动；所述臂部在周向上相互隔开间隔设置在所述毂部的后端侧缘上，并朝所述接头本体的所述后端侧延伸，与所述触发部件卡合；所述卡止部从所述毂部的前端侧缘延伸到径向外侧并与所述前端侧密封垫抵接。

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