CN101419417A - 成像设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种成像设备及其控制方法，所述成像设备包括：浓度检测器，用于检测将被打印的图像的浓度；图像浓度控制器，基于浓度检测器的检测结果调节调色剂的供应量和显影偏压，从而调节图像的浓度。

Description

成像设备及其控制方法

技术领域

本发明总体构思涉及一种用于控制由显影单元供应的调色剂的浓度的成像设备以及一种控制该成像设备的方法，更具体地讲，涉及这样一种成像设备以及一种控制该成像设备的方法，所述成像设备减少用于检测调色剂的浓度的调色剂的消耗量，并提高半调色(halftone)的实现，从而控制供应的调色剂的浓度。

背景技术

通常，双组分式成像设备使用具有形成图像的调色剂和通过磁力携带调色剂的载体的显影剂在打印介质上形成调色剂图像。需要成像设备来控制调色剂的浓度(即，包含在显影剂中的调色剂和载体之间的混合比率)，从而不断地供应用于打印作业的调色剂。

传统的调色剂浓度控制方法计算将被打印的图像的像素的量并根据计算的像素的量控制调色剂供应驱动源的驱动时间，以供应调色剂。传统的调色剂浓度控制方法基于像素的量估计消耗的调色剂的量。如果估计的调色剂的消耗量与实际供应的调色剂的量之间存在误差，则由于长期的调色剂的供应操作而使调色剂的浓度增大或者减小。

为了解决上述问题，另一种传统的调色剂浓度控制方法使用碎片图案(patch pattern)，以检测调色剂的浓度。

这种传统的调色剂浓度控制方法在感光体或者中间转印体上形成碎片图案，并检测碎片图案的浓度和该浓度的改变，以调节调色剂的供应量。在这种情况下，需要频繁地形成碎片图案，以检测其浓度，从而不断地保持输出图像的浓度。然而，如果频繁地形成碎片图案，以检测浓度，则调色剂的消耗量增加，用于成像操作的调色剂的量减少。因此，需要优化碎片图案的形成周期。

将描述由显影单元供应的调色剂的浓度和形成在打印介质上的图像的浓度之间的关系。如果调色剂的浓度较高，则图像的浓度也较高。如果调色剂的浓度较低，则图像的浓度也相应地较低。如果根据碎片图案的检测结果确定图像的浓度低，则基于像素的量调节调色剂的供应量，从而供应更多的调色剂。如果确定图像的浓度高，则基于像素的量减少调色剂的供应量。

然而，即使调节了调色剂的量，调色剂的实际消耗量与调色剂的供应量之间也存在差。因此，如果在这种情况下执行打印作业，则调色剂的浓度逐渐高于或者低于目标浓度，从而使图像的浓度不规律。

根据这种传统的调色剂的量的控制方法，通过使用查询表数据(lookuptable data)可调节调色剂的供应量。也就是说，传统的调色剂的量的控制方法根据检测的碎片图案的浓度改变通过改变查询表中的值中使用的值的范围来调节调色剂的供应量。同时，在确定碎片图案的浓度低于或者高于目标浓度的时刻与使调色剂达到目标浓度的时刻之间存在延时。

为了防止上述问题，在检测碎片图像的浓度之后，瞬时暂停成像操作。如果碎片图案的浓度低于目标浓度，则强制供应调色剂。相反，如果碎片图像的浓度高于目标浓度，则强制消耗调色剂。在这种情况下，长时间暂停成像操作，从而花费更多的时间形成图像。此外，随着调色剂被强制消耗，调色剂被浪费。

另一种传统的调色剂浓度控制方法使用显影偏压，以保持图像的浓度不变，并防止浓度的急剧改变。

传统的调色剂浓度控制方法使用碎片图案检测调色剂的浓度，并通过控制显影偏压来调节图像的浓度。这种传统的方法存在这样的问题，例如，由于环境改变而使显影剂变差或者仅由于显影偏压而使寿命缩短。因此，显影偏压的可变范围应该较宽。然而，如果显影偏压被设置得太高，则载体与调色剂一起被显影到感光体上，从而会使图像变差。如果显影偏压被设置地太低，则半调色的实现被降低。

发明内容

本发明总体构思提供一种成像设备及其控制方法，所述成像设备同时调节供应的调色剂的浓度和显影偏压，减少用于检测调色剂的浓度的调色剂的消耗量，并提高半调色的实现。

将在接下来的描述中部分阐述本发明总体构思另外的方面和/或效用，还有一部分通过描述将是显而易见的，或者可以经过本发明总体构思的实施而得知。

通过提供一种成像设备也可实现本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用，所述成像设备包括：浓度检测器，用于检测将被打印的图像的浓度；图像浓度控制器，基于浓度检测器的检测结果调节调色剂的供应量和显影偏压，从而调节图像的浓度。

图像浓度控制器可控制在每个预定的时间段改变的显影偏压，使显影偏压返回到参考显影偏压。

图像浓度控制器可根据调色剂供应驱动源的调节的驱动时间来控制改变的显影偏压，使显影偏压在调色剂的供应量达到目标浓度的时间内返回到参考显影偏压。

改变的显影偏压返回到参考显影偏压的时刻可以是图像的浓度通过改变的调色剂的供应量从显影位置达到目标浓度的时刻。

改变的显影偏压可与在预定时间段内从显影位置供应的累计的调色剂的量成反比。

可通过打印介质的量、累计被打印的图像中的像素的数量的计算值和累计的调色剂的供应量的信息中的至少一个来确定预定时间段。

可通过累计调色剂供应驱动源的驱动次数或者驱动时间来计算累计的调色剂的供应量的信息。

浓度检测器可使用形成在感光体或者中间转印体上的预定碎片图案检测图像的浓度。

成像设备还可包括：计算器，计算将被打印的图像中的像素的数量；调色剂供应控制器，基于计算结果供应调色剂。

通过提供一种成像设备的控制方法也可实现本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用，所述控制方法包括以下步骤：检测将被打印的图像的浓度；基于浓度的检测结果调节调色剂的供应量；通过改变显影偏压来调节图像的浓度。

所述控制方法还可包括在每个预定时间段控制改变的显影偏压，使其返回到参考显影偏压。

显影偏压的控制可包括根据调色剂供应驱动源的调节的驱动时间来控制改变的显影偏压，使其在调色剂的供应量达到目标浓度的时间内返回到参考显影偏压。

改变的显影偏压返回到参考显影偏压的时刻可以是图像的浓度通过改变的调色剂的供应量从显影位置达到目标浓度的时刻。

改变的显影偏压可以与在预定时间段内从显影位置供应的累计的调色剂的量成反比。

可通过打印介质的量、累计被打印的图像中的像素的数量的计算值和累计的调色剂的供应量的信息中的至少一个来确定预定时间段。

可通过累计调色剂供应驱动源的驱动次数或者驱动时间计算累计的调色剂的供应量的信息。

检测图像的浓度可包括：在感光体或者中间转印体上形成预定碎片图案以检测碎片图案的浓度。

所述控制方法还可包括：计算将被打印的图像中的像素的数量以及基于计算结果控制调色剂的供应量。

通过提供一种成像设备也可实现本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用，所述成像设备包括：浓度检测器，用于检测图像的浓度；图像浓度控制器，基于浓度检测器的检测结果同时调节调色剂的供应量和显影偏压，从而直接调节图像的浓度。

通过提供一种成像设备的控制方法也可实现本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用，所述控制方法包括以下步骤：确定是否已经在预定量的打印介质上执行了成像操作，如果执行了成像操作，则形成碎片图案；检测将被打印的图像的浓度；基于浓度的检测结果调节调色剂的供应量；通过改变显影偏压调节图像的浓度；如果在预定量的打印介质上没有执行成像操作，则将调节的显影偏压改变到原始参考显影偏压。

通过提供一种其上包括执行一种方法的计算机程序的计算机可读记录介质也可实现本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用，所述方法包括以下步骤：检测将被打印的图像的浓度；基于浓度的检测结果调节调色剂的供应量；通过改变显影偏压调节图像的浓度。

通过提供一种调节成像设备中的调色剂的供应量的方法也可实现本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用，所述方法包括以下步骤：检测打印图案的浓度；从与打印图案的检测浓度对应的查询表识别一个或者多个参数值；基于所述一个或者多个参数值来调节调色剂的供应量。

可相对于具有没有被检测的碎片图案的打印介质来调节调色剂的供应量。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明总体构思的这些和/或其它方面和效用将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1示出了应用根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备的电子照相彩色打印机；

图2示出了图1中的浓度传感器；

图3示出了形成在图1中的中间转印带上的碎片图案的示例；

图4示出了根据本发明总体构思的示例性实施例的形成在中间转印带上的并被浓度传感器检测的碎片图案的波形的示例；

图5是根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备的框图；

图6是示出根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备的控制方法的流程图；

图7A至图7C是示出根据增加的打印介质的碎片图案的浓度的改变、显影偏压的改变和供应的LUT的改变的曲线图；

图8是示出根据本发明总体构思的实施例的调色剂的量M/A与显影偏压之间的关系的曲线图；

图9是示出根据调色剂的累计供应量的改变被控制的显影偏压的曲线图。

具体实施方式

现在将对本发明总体构思的实施例进行详细地描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的元件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本发明的总体构思。

图1示出了应用根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备的电子照相彩色打印机。

如图中所示，电子照相彩色打印机1包括：介质供应单元10，用于供应打印介质M；成像单元20，通过电子照相方法在供应的打印介质M上形成彩色图像；转印单元30，将形成的彩色图像转印到打印介质M上；定影单元40，使转印到打印介质M上的调色剂图像定影；介质排放单元50，将打印介质M排放。

成像单元20包括：感光介质21；充电器23，使感光介质21充有预定电势；曝光单元25，在感光介质21上形成潜像；显影单元27，使形成在感光介质21上的潜像显影为可视图像。成像单元20还包括清洁单元29，在调色剂图像被转印之后，清洁单元29用于去除残留在感光介质21上的调色剂。

图1示出了串联彩色打印机的示例。在打印介质M的送进路径上，按照每种颜色设置感光介质21、充电器23、曝光单元25、显影单元27和清洁单元29。所述颜色包括黄色、品红色、青色和黑色。

曝光单元25包括光扫描单元(以下，被称为LSU)，所述光扫描单元用于将光束扫描到按照每种颜色设置的所述多个感光介质21的每个上。曝光单元25将潜像形成在通过充电器23充有预定电势的感光介质21上。

显影单元27使用双组分显影方法将调色剂供应给感光介质21，并形成与潜像对应的可视图像。显影单元27使用显影剂，所述显影剂包括形成图像的调色剂和使用磁力携带调色剂的载体。显影单元27将调色剂从显影剂分离出来，并在感光介质21上形成调色剂图像。从显影剂分离出来并被供应给感光介质21的调色剂的量受到施加给显影单元27的显影偏压的大小的影响。

转印单元30包括：中间转印带31，面对所述多个感光介质21；转印辊33，面对中间转印带31，使得在送进路径上被送进的打印介质M置于转印辊33与中间转印带31之间。在所述多个感光介质21的每个上形成的可视图像首先被转印到中间转印带31上，然后被转印到打印介质M上。

定影单元40通过热和压力将转印到打印介质M上的图像定影。

彩色打印机1还包括浓度检测器，所述浓度检测器用于检测将被打印到打印介质M上的图像的浓度，从而控制将被形成在打印介质M上的图像的浓度。

根据本实施例的浓度检测器包括浓度传感器60，该浓度传感器60面对中间转印带31，并检测转印到中间转印带31上的调色剂的浓度。

参照图2，浓度传感器60包括光学传感器。也就是说，浓度传感器60包括：光源61，将光发射到中间转印带31上；光检测器63，光电地转换由中间转印带31反射的光。光源61包括发光二极管，光检测器63包括具有光电二极管和晶体管的光敏晶体管。

浓度传感器60基于接收的光量检测由中间转印带31上的调色剂图像形成的碎片图案P上的调色剂的浓度。

通过下面的方法形成碎片图案P。通常，当打印结果发生改变或者打印结果可能发生改变时形成碎片图案P。在成像操作暂停之后通过另外的处理形成碎片图案P，或者在打印作业期间，在中间转印带31的与打印介质M之间的空白区(margin)对应的预定位置形成碎片图案P。可通过储存在彩色打印机1的机身中的图像图案形成碎片图案P。

图3示出了碎片图案P的示例。K₂₅指25％图案，K₅₀指50％图案，K₇₅是75％图案，K₁₀₀指100％图案。K₁₀₀图案用于调节图像的浓度，而K₂₅图案、K₅₀图案和K₇₅图案用于调节灰度级的特性。

根据每种颜色形成碎片图案P。通过图2中的浓度传感器60检测碎片图案P的浓度，以调节图像浓度或者调节灰度级的特性。

图4示出了在形成在中间转印带31上的碎片图案P被浓度传感器60检测的情况下波形的示例。

根据碎片图案P通过由光检测器63输出的输出电压Vout的改变来检测K₂₅图案至K₁₀₀图案的浓度。

如果显影剂中调色剂的浓度(调色剂的混合比率)高，则调色剂附着量增加，使由碎片图案P反射的光量减少。因此，输出电压Vout降低到目标值和在目标值之下。

如果在显影剂中调色剂的浓度低，则调色剂附着量减小，因此，从碎片图案P反射的光量增加，以使输出电压Vout升高至目标值之上。可根据输出电压Vout的检测结果通过调节显影剂中包含的调色剂的量来调节调色剂的浓度。

图2至图4示出了作为浓度传感器60的示例的反射光学元件。根据本发明总体构思的实施例的彩色打印机1可采用透射型光学元件作为浓度传感器60。在这种情况下，输出电压Vout的波形变化，与图4中的结果相反。

根据本发明总体构思的实施例的浓度检测器不限于浓度传感器60，可在本发明总体构思的范围内改变。

图5是示出根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备的框图。

参照图1和图5，根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备包括计算将被打印的图像中的像素的数量的计算器130、控制器150和浓度传感器160。控制器150包括：调色剂供应控制器151，基于由计算器130计算的像素的数量控制调色剂的供应量；图像浓度控制器155，控制图像的浓度。

以下，将描述控制根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备的调色剂的浓度的过程。通过图像处理器110对由主机(未示出)提供的图像数据进行处理。图像处理器110处理图像，例如，灰度级调节和彩色实现调节。被处理的图像数据被输入到LSU驱动电路120中。LSU驱动电路120基于输入的图像数据产生用于驱动LSU 140的信号。计算器130从LSU驱动电路120接收驱动信号，并计算数据。根据本实施例，计算器130计算包括作为单个图像数据单元的一页打印介质的图像数据。

浓度传感器160检测形成在感光体或者中间转印体上的预定碎片图案P的浓度。作为本发明总体构思的示例，感光体和中间转印体分别是图1中的感光介质21和中间转印带31。通过图1中的成像单元20形成碎片图案P。

标号170指调色剂供应驱动源。调色剂供应驱动源170被调色剂供应控制器151控制，并且调色剂供应驱动源170将调色剂供应给显影单元27(参见图1)。

同时，计算器130和调色剂供应控制器151被描述为用于控制调色剂的供应量的元件，但不限于此。可选地，调色剂供应元件可改变。

图像浓度控制器155在每个预定周期中基于碎片图案P的浓度的检测结果调节调色剂的供应量，并调节显影偏压以控制图像的浓度。

图像浓度控制器155控制在每个预定周期中改变的显影偏压，以返回到参考显影偏压，从而调节图像的浓度。参考显影偏压可基本上等于改变前的显影偏压。参考显影偏压可包括根据显影条件重置的并且不同于改变前的显影偏压的显影偏压。

例如，图像浓度控制器155可根据调色剂供应驱动源170的改变的驱动时间控制改变的显影偏压，使其逐渐返回到参考显影偏压，直到调色剂供应量达到目标浓度为止。这里，改变的显影偏压的返回时刻可以是通过改变调色剂供应量而使图像的浓度达到目标浓度的时刻。稍后将参照图7A至图7C提供详细的描述。

改变的显影偏压可与预定时间内供应的调色剂的总量成反比。

图6是示出根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备的控制方法的流程图。参照图1、图5和图6，控制器150确定预定量的打印介质M(即，单张打印介质M)是否被打印(操作步骤S10)。计算器130计算形成在预定量的打印介质M上的图像中的像素的数量，并且控制器150基于计算的结果控制调色剂的供应量，以形成图像，直到预定量的打印介质M被打印完。

打印作业的完成指通过LSU曝光感光介质21的静电潜像的完成，而不是排放被打印的打印介质M。也就是说，完成打印作业指完成图像中的像素的数量的计算。

更具体地讲，在操作步骤S10中，在打印了预定量的打印介质M之后，计算器130计算像素的数量，控制器150使用查表数据(以下，被称为LUT)确定调色剂供应驱动源170的驱动时间，以供应调色剂。这里，也使用从先前操作检测的碎片图案P的浓度的检测结果。控制器150控制调色剂供应驱动源170，以控制调色剂供应量。

以下，将描述LUT值的应用。表1示出了LUT的详细的示例。

表1

←高浓度                      低浓度→

在表1中，点指将被打印在单张纸上的图像中的像素的数量。覆盖率指图像的总面积相对于打印介质M的总面积的比率。点与覆盖率之间的关系根据分辨率和纸的尺寸而不同。作为本发明总体构思的示例，分辨率是600dpi，纸的尺寸是A4。

浓度传感器的输出电压指浓度传感器160的输出电压。表1示出了范围从0.5V至1.1V的输出电压以及从A至G的LUT值。这里，0.5V指高浓度，1.1V指低浓度。浓度传感器160的输出电压的数字指调色剂供应驱动源170的驱动时间。

在表1中，如果碎片图案P的检测浓度是0.8V，则通过使用D列中的LUT来控制调色剂的供应。例如，如果将被打印的图像数据的像素的数量是1740126个点(对应于5％的覆盖率)，则调色剂供应驱动源170的驱动时间是250ms。LUT用于打印每一页，每50至100张打印介质M形成碎片图案P，并检测碎片图案P，以减少调色剂的消耗。因此，相对于碎片图案P不被检测的打印介质M，使用碎片图案P的LUT值控制调色剂的供应。

如果在操作步骤S10中确定预定量的打印介质M被打印，则使用与碎片图案P对应的图像数据驱动LSU140，在感光介质21或者中间转印带31上形成碎片图案P(操作步骤S20)。浓度传感器160检测碎片图案P的浓度(操作步骤S30)。

控制器150基于碎片图案P的浓度的检测结果调节将被稍后供应的调色剂的供应量(操作步骤S40)。也就是说，控制器150确定用于将调色剂供应给下一页的LUT值。例如，从A列至G列中的一列选择用于供应调色剂的LUT值。

控制器150根据与参考浓度的差确定显影偏压的调节量，并通过改变显影偏压控制图像浓度(操作步骤S50)。

在操作步骤S60中，控制在每个预定周期中改变的显影偏压，使其返回到参考显影偏压。控制器150根据检测的浓度控制显影偏压，使其逐渐返回到参考显影偏压。控制器150确定打印作业是否完成(操作步骤S70)。如果打印作业没有完成，则根据确定的情况可重复操作步骤S10至S60。

参照图7A至图7C，将描述根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备在图像浓度被控制之后浓度的改变、显影偏压的改变和供应的LUT的改变及其控制方法。

图7A至图7C示出了根据打印介质M的增加量的碎片图案P的浓度改变、显影偏压的改变和供应的LUT的改变。如图所示，t₁和t₂指在相对于碎片图案P图像的检测浓度低于目标浓度(参考值)的各个时间点。

如果碎片图案P在时间点t₁低于目标浓度，则调色剂供应LUT从D列的数据LUT-D改变到F列的数据LUT-F，同时显影偏压改变。

如果调色剂供应LUT在时间点t₁改变，以调节调色剂供应驱动源170的驱动时间，则调色剂供应量逐渐增加，使从显影位置开始的时间延迟Δt，从而达到目标浓度。时间延迟Δt还包括由于调色剂供应位置与显影位置之间的距离的延迟。

本发明总体构思同时改变调色剂供应LUT和显影偏压，以解决时间延迟问题。

如图8所示，显影偏压与调色剂的量M/A之间的关系根据调色剂的浓度而不同。以下，将详细描述在时间点t₁显影偏压的改变量。

图8示出了显影偏压与调色剂的量M/A之间的关系的示例。如果调色剂的浓度是8％，显影偏压是-360V，则调色剂的量是0.8mg/cm²。调色剂的量与显影偏压的大小成比例。

如果调色剂的浓度是7％，显影偏压是-360V，则调色剂的量是0.7mg/cm²，该调色剂的量低于当调色剂的浓度是8％时调色剂的量。如果调色剂的浓度是7％，显影偏压是-405V，则调色剂的量是0.8mg/cm²。该调色剂的量与当调色剂的浓度是8％、显影偏压是-360V时的调色剂的量相等。

也就是说，调色剂的浓度除了显影偏压之外还由于其它因素而降低。如果通过浓度传感器160检测降低的浓度，则图像浓度控制器155调节显影偏压，以从检测调色剂的降低的浓度的时间点开始控制调色剂的量。

表2示出了浓度传感器160的输出电压与显影偏压的调节的电压量之间的关系。浓度传感器160的输出电压与供应给转印单元30的调色剂的量成比例。例如，如果当前的显影偏压是-360V，则在时间点t₁将显影偏压调节-45V，达到-405V。接着，调色剂的量从0.700mg/cm²增加至0.800mg/cm²。

表2

如上所述，直接调节显影偏压，在时间点t₁调节相对于碎片图案P的图像的浓度，而不需要延时。

在时间点t₁和t₂之间，供应的LUT值保持在时间点t₁确定的数据LUT-F。由于保持改变了的供应的LUT的数据LUT-F，所以显影单元27中的显影剂的浓度逐渐被调节，以使图像的浓度升高。

图像浓度控制器155控制显影偏压，在时间t₁和t₂之间逐渐使显影偏压改变到参考显影偏压值。也就是说，图像浓度控制器155根据显影剂供应驱动源170的调节的驱动时间控制显影偏压，使其在时间Δt为参考显影偏压，以使显影剂供应量达到目标浓度。

例如，从时间点t₁到时间点t₂被分成六个时间段，在每个时间段显影偏压减小-10V或者-5V。从时间点t₁开始，经过Δt之后，控制显影偏压使其达到参考显影偏压(图7B中的-360V)。因此，可通过供应的LUT补偿(offset)图像的增加的浓度。

因此，在时间点t₁和t₂之间可使图像的浓度保持在与目标浓度邻近的值。随着在预定时间之后显影偏压返回到参考显影偏压，可防止在检测碎片图案P之后由于显影偏压的改变而引起的误差。

如果在时间点t₂检测的浓度低于目标浓度，则调色剂供应LUT从F列的数据LUT-F改变到G列的数据LUT-G，同时改变显影偏压。例如，显影偏压从-360V改变到-375V。其它过程与上面描述的过程相同。因此，将省略详细的描述。

根据本实施例，对于每预定量的打印介质M，显影偏压逐渐返回到参考显影偏压，但是不限于此。

根据另一示例性实施例，可基于将被打印的图像中的像素的数量的累计的计算值的信息使显影偏压返回到参考显影偏压。更具体地讲，图像浓度控制器155可控制显影偏压，使其返回到像素的每个累计值的参考显影偏压。

根据另一示例性实施例，可基于累计的调色剂供应量的信息控制显影偏压。

也就是说，如果在每个预定状态下存在调色剂累计信息，则图像浓度控制器155可控制显影偏压使其返回到参考显影偏压。这里，可通过累计调色剂供应驱动源170的驱动次数和驱动时间来计算累计的调剂色的供应量的信息。

图9示出了根据累计的供应量的改变的显影偏压的调节。参照图7A至图7C以及图9，从时间点t₁开始累计调色剂供应时间或者调色剂供应数量，以获得累计的调色剂供应量的信息。累计的调色剂供应量与调色剂的浓度改变一一对应，从而控制显影偏压。累计的调色剂供应量在时间点t₂停止，根据经过的时间量再次进行累计。

本发明总体构思也可实现为在计算机可读介质上的计算机可读代码。计算机可读介质可包括计算机可读记录介质和计算机可读传输介质。计算机可读记录介质是可存储之后可被计算机***读取的数据的任何数据存储装置。计算机可读记录介质的示例包括只读存储器(ROM)、随机存储存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘、光学数据存储器。计算机可读记录介质也可以分布在与计算机***连接的网络上，从而计算机可读代码以分布式方式被存储和执行。计算机可读传输介质可传输载波或者信号(例如，通过因特网进行有线或者无线的数据传输)。此外，用来实现本发明总体构思的功能性程序、代码和代码段可由本发明总体构思所述领域的熟练的计算机程序员容易地解释。

如上所述，根据本发明总体构思各实施例的成像设备及其控制方法基于图像的检测浓度同时调节调色剂的供应量和显影偏压，从而直接调节图像的浓度。因此，不发生延时。例如，由于响应于这样的事件，例如，在打印或者扫描50至100张打印介质M之后，检测碎片图案P，以检测图像的浓度，所以可减少用于碎片图案的调色剂的消耗量。由于改变的显影偏压逐渐返回到参考显影偏压，所以在碎片图案被检测之后下一个碎片图案被检测之前的时间段内可稳定地保持图像质量。

虽然已示出和描述了本发明总体构思的各示例性实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明总体构思的原理和精神的情况下，可以对这些示例性实施例进行改变。

Claims (21)

1、一种成像设备，包括：

浓度检测器，用于检测将被打印的图像的浓度；

图像浓度控制器，基于浓度检测器的检测结果调节调色剂的供应量和显影偏压，从而调节图像的浓度。

2、如权利要求1所述的成像设备，其中，图像浓度控制器控制在每个预定的时间段改变的显影偏压，使显影偏压返回到参考显影偏压。

3、如权利要求2所述的成像设备，其中，图像浓度控制器根据调色剂供应驱动源的调节的驱动时间来控制改变的显影偏压，以使显影偏压在调色剂的供应量达到目标浓度的时间内返回到参考显影偏压。

4、如权利要求3所述的成像设备，其中，改变的显影偏压返回到参考显影偏压的时刻是图像的浓度通过改变的调色剂的供应量从显影位置达到目标浓度的时间。

5、如权利要求2所述的成像设备，其中，改变的显影偏压与在预定时间段内从显影位置供应的累计的调色剂的量成反比。

6、如权利要求2所述的成像设备，其中，通过打印介质的量、累计被打印的图像中的像素的数量的计算值和累计的调色剂的供应量的信息中的至少一个来确定预定时间段。

7、如权利要求6所述的成像设备，其中，通过累计调色剂供应驱动源的驱动次数或者驱动时间来计算累计的调色剂的供应量的信息。

8、如权利要求1所述的成像设备，其中，浓度检测器使用形成在感光体或者中间转印体上的预定碎片图案来检测图像的浓度。

9、如权利要求1至8中任一项所述的成像设备，还包括：

计算器，计算将被打印的图像中的像素的数量；

调色剂供应控制器，基于计算结果供应调色剂。

10、一种成像设备的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

检测将被打印的图像的浓度；

基于浓度的检测结果调节调色剂的供应量；

通过改变显影偏压来调节图像的浓度。

11、如权利要求10所述的控制方法，还包括：

在每个预定时间段控制改变的显影偏压，使其返回到参考显影偏压。

12、如权利要求11所述的控制方法，其中，显影偏压的控制包括：根据调色剂供应驱动源的调节的驱动时间来控制改变的显影偏压，使其在调色剂的供应量达到目标浓度的时间内返回到参考显影偏压。

13、如权利要求12所述的控制方法，其中，改变的显影偏压返回到参考显影偏压的时刻是图像的浓度通过改变的调色剂的供应量从显影位置达到目标浓度的时刻。

14、如权利要求11所述的控制方法，其中，改变的显影偏压与在预定时间段内从显影位置供应的累计的调色剂的量成反比。

15、如权利要求11所述的控制方法，其中，通过打印介质的量、累计被打印的图像中的像素的数量的计算值和累计的调色剂的供应量的信息中的至少一个来确定预定时间段。

16、如权利要求15所述的控制方法，其中，通过累计调色剂供应驱动源的驱动次数或者驱动时间计算累计的调色剂的供应量的信息。

17、如权利要求10所述的控制方法，其中，检测图像的浓度包括：

在感光体或者中间转印体上形成预定碎片图案以检测碎片图案的浓度。

18、如权利要求10至17中任一项所述的控制方法，还包括：

计算将被打印的图像中的像素的数量以及基于计算结果控制调色剂的供应量。

19、一种成像设备，包括：

浓度检测器，用于检测图像的浓度；

图像浓度控制器，基于浓度检测器的检测结果同时调节调色剂的供应量和显影偏压，从而直接调节图像的浓度。

20、一种成像设备的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

确定是否已经对预定量的打印介质执行了成像操作，如果执行了成像操作，则

形成碎片图案；

检测将被打印的图像的浓度；

基于浓度的检测结果调节调色剂的供应量；

通过改变显影偏压来调节图像的浓度；

如果没有对预定量的打印介质执行成像操作，则将调节的显影偏压改变到原始参考显影偏压。

21、一种其上包括执行一种方法的计算机程序的计算机可读记录介质，所述方法包括以下步骤：

检测将被打印的图像的浓度；

基于浓度的检测结果调节调色剂的供应量；

通过改变显影偏压来调节图像的浓度。

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