CN101418396B - 一种双相协同强化TiAl复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种双相协同强化TiAl复合材料的制备方法,首先,将Ti粉、Al粉和CuO粉的混合料装入刚玉球磨罐中,再将刚玉球磨罐在行星式球磨机上球磨后的粉料干燥;最后将干燥后的粉体,过筛后,装入石墨模型内进行热压烧结即可。本发明采用Ti、Al、CuO粉末,由于CuO与Al2O3的标准生成自由焓差别非常大,Al与CuO有明显的反应趋势等特点,通过真空热压烧结工艺在较低温度下原位反应合成了Al2O3相与Al6.1Cu1.2Ti2.7合金相,两相协同增强的TiAl复合材料,不仅提升材料的力学性能,而且由于引入具有良好电热性的Cu元素,同时也为TiAl复合材料在电热方向发展打下基础。
Description
技术领域
本发明属于材料科学领域,特别涉及一种双相协同强化TiAl复合材料的制备方法。
背景技术
TiAl金属间化合物具有低密度、高比强度、高弹性模量、良好的抗蠕变以及抗氧化能力等特性,有望用于航空、航天、能源及汽车等高温结构件。目前,铸态Ti-Al金属间化合物,由于晶粒粗大、室温塑性低、加工性能差以及高温抗氧化性明显不足等缺点,成为其实用化的主要障碍。通过添加合金元素和外加颗粒对改善材料性能具有一定的作用,并且采用适当的方法和工艺可以使材料晶粒相对细小、性能得到明显改善的Ti-Al金属间化合物。但还存在如第二相颗粒容易团聚等缺点,而原位反应法合成的增强相是通过组元间的化学反应生成,它们与基体的界面干净、结合强度高,且分散性好等优点,从而使材料的力学性能显著提高。
在第二相的选择上,由于Al2O3(α=8.6×10-6/K)的热胀系数与TiAl基体(α=10.0×10-6/K)的非常接近,并且与TiAl有好的化学相容性和物理相容性。被认为是最有效的增强体之一。因此,在基体内原位自生Al2O3颗粒提高材料的力学性能成为近几年的研究热点,但主要集中在Al-Ti-TiO2体系中合成。[李志强,曲伟,韩杰才,等.Al-Ti-TiO2体系燃烧合成及其反应过程研究[J].无机材料学报,2002,17(2):293-298;王芬,艾桃桃,罗宏杰.Nb2O5掺杂原位合成Al2O3/TiAl复合材料的组织与性能[J].材料热处理学报,2008,29(2):26-30.]。但该***配方下合成Al2O3/TiAl复合材料存在合成温度较高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种双相协同强化TiAl复合材料的制备方法,本发明以Ti粉和Al粉为主要原料,通过添加廉价的CuO粉,能够在较低温度条件下制备出Al2O3与Al6.1Cu1.2Ti2.7相共同强化的TiAl复合材料,从而提高了材料性能,降低成本,进一步拓宽了TiAl基复合材料的合成方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
1)首先,将Ti粉、Al粉和CuO粉的混合料装入刚玉球磨罐中,其中Ti与Al原子比为1:1.2~2,CuO引入量为Ti粉与Al粉混合物质量的8-18%,以无水乙醇为球磨介质,混合料与无水乙醇体积比为1:1;加入刚玉球石为研磨介质,混合料与研磨介质的质量比为1:3;
2)其次,将装有以上混合物的刚玉球磨罐在行星式球磨机上球磨,转速为600-800r/min,球磨时间为1-2h,球磨后的粉料在40-70℃干燥;
3)最后将干燥后的粉体,经40-80目筛网过筛后,装入石墨模型内进行热压烧结,真空度小于10-3Pa,温度为900-1100℃下,压力为25-35MPa下,热压1-2小时得到双相协同强化TiAl复合材料。
本发明的Ti粉过280目筛,纯度为99.3%,Al粉过200目筛,纯度为99.5%,CuO粉的纯度为99.0%,粒度为0.5μm。
本发明采用低廉原料Ti、Al、CuO粉末,由于CuO与Al2O3的标准生成自由焓差别非常大,Al与CuO有明显的反应趋势等特点,通过真空热压烧结工艺在较低温度下原位反应合成了Al2O3相与Al6.1Cu1.2Ti2.7合金相,两相协同增强的TiAl复合材料,使该材料的合成温度更低,性能更高,应用更广,不仅提升材料的力学性能,而且由于引入具有良好电热性的Cu元素,同时也为TiAl复合材料在电热方向发展打下基础。
附图说明
图1为在1000℃真空热压烧结得到的TiAl复合材料的XRD分析结果,其中(1)是添加10wt%CuO在980℃保温1.5h;(2)是添加18wt%CuO在1000℃保温2h,其中横坐标为XRD的测试2θ角,纵坐标为衍射峰强度;
图2为1000℃下真空热压烧结所得材料的断面形貌图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1,首先,将过280目筛的纯度为99.3%的Ti粉、过200目筛的纯度为99.5%的Al粉和粒度为0.5μm的纯度为99.0%的CuO粉的混合料装入刚玉球磨罐中,其中Ti与Al原子比为1:1.2,CuO引入量为Ti粉与Al粉混合物质量的8%,以无水乙醇为球磨介质,混合料与无水乙醇体积比为1:1;加入刚玉球石为研磨介质,混合料与研磨介质的质量比为1:3;其次,将装有以上混合物的刚玉球磨罐在行星式球磨机上球磨,转速为750r/min,球磨时间为1.5h,球磨后的粉料在40℃干燥;最后将干燥后的粉体,经40-80目筛网过筛后,装入石墨模型内进行热压烧结,真空度小于10-3Pa,温度为900℃下,压力为30MPa下,热压1小时得到双相协同强化TiAl复合材料。
实施例2,首先,将过280目筛的纯度为99.3%的Ti粉、过200目筛的纯度为99.5%的Al粉和粒度为0.5μm的纯度为99.0%的CuO粉的混合料装入刚玉球磨罐中,其中Ti与Al原子比为1:1.5,CuO引入量为Ti粉与Al粉混合物质量的10%,以无水乙醇为球磨介质,混合料与无水乙醇体积比为1:1;加入刚玉球石为研磨介质,混合料与研磨介质的质量比为1:3;其次,将装有以上混合物的刚玉球磨罐在行星式球磨机上球磨,转速为650r/min,球磨时间为2h,球磨后的粉料在60℃干燥;最后将干燥后的粉体,经40-80目筛网过筛后,装入石墨模型内进行热压烧结,真空度小于10-3Pa,温度为980℃下,压力为30MPa下,热压1.5小时得到双相协同强化TiAl复合材料。
实施例3,首先,将过280目筛的纯度为99.3%的Ti粉、过200目筛的纯度为99.5%的Al粉和粒度为0.5μm的纯度为99.0%的CuO粉的混合料装入刚玉球磨罐中,其中Ti与Al原子比为1:2,CuO引入量为Ti粉与Al粉混合物质量的14%,以无水乙醇为球磨介质,混合料与无水乙醇体积比为1:1;加入刚玉球石为研磨介质,混合料与研磨介质的质量比为1:3;其次,将装有以上混合物的刚玉球磨罐在行星式球磨机上球磨,转速为800r/min,球磨时间为1h,球磨后的粉料在50℃干燥;最后将干燥后的粉体,经40-80目筛网过筛后,装入石墨模型内进行热压烧结,真空度小于10-3Pa,温度为1100℃下,压力为35MPa下,热压2小时得到双相协同强化TiAl复合材料。
实施例4,首先,将过280目筛的纯度为99.3%的Ti粉、过200目筛的纯度为99.5%的Al粉和粒度为0.5μm的纯度为99.0%的CuO粉的混合料装入刚玉球磨罐中,其中Ti与Al原子比为1:1.4,CuO引入量为Ti粉与Al粉混合物质量的18%,以无水乙醇为球磨介质,混合料与无水乙醇体积比为1:1;加入刚玉球石为研磨介质,混合料与研磨介质的质量比为1:3;其次,将装有以上混合物的刚玉球磨罐在行星式球磨机上球磨,转速为700r/min,球磨时间为2h,球磨后的粉料在70℃干燥;最后将干燥后的粉体,经40-80目筛网过筛后,装入石墨模型内进行热压烧结,真空度小于10-3Pa,温度为1000℃下,压力为35MPa下,热压2小时得到双相协同强化TiAl复合材料。
实施例5,首先,将过280目筛的纯度为99.3%的Ti粉、过200目筛的纯度为99.5%的Al粉和粒度为0.5μm的纯度为99.0%的CuO粉的混合料装入刚玉球磨罐中,其中Ti与Al原子比为1:1.7,CuO引入量为Ti粉与Al粉混合物质量的16%,以无水乙醇为球磨介质,混合料与无水乙醇体积比为1:1;加入刚玉球石为研磨介质,混合料与研磨介质的质量比为1:3;其次,将装有以上混合物的刚玉球磨罐在行星式球磨机上球磨,转速为600r/min,球磨时间为2h,球磨后的粉料在55℃干燥;最后将干燥后的粉体,经40-80目筛网过筛后,装入石墨模型内进行热压烧结,真空度小于10-3Pa,温度为1080℃下,压力为25MPa下,热压1、1.5、2、2、1小时得到双相协同强化TiAl复合材料。
参见图1,由图1中可以看到,按照本发明的制备方法在1000℃下真空热压烧结制得的该材料的主晶相为TiAl,增强相为Al6.1Cu1.2Ti2.7,Al2O3相。
参见图2,由图2可以看出按照本发明的制备方法所得材料晶粒细小,结构致密。
Claims (2)
1.一种双相协同强化TiAl复合材料的制备方法,其特征在于:
1)首先,将Ti粉、Al粉和CuO粉的混合料装入刚玉球磨罐中,其中Ti与Al原子比为1∶1.2~2,CuO引入量为Ti粉与Al粉混合物质量的8-18%,以无水乙醇为球磨介质,混合料与无水乙醇体积比为1∶1;加入刚玉球石为研磨介质,混合料与研磨介质的质量比为1∶3;
2)其次,将装有以上混合物的刚玉球磨罐在行星式球磨机上球磨,转速为600-800r/min,球磨时间为1-2h,球磨后的粉料在40-70℃干燥;
3)最后将干燥后的粉体,经40-80目筛网过筛后,装入石墨模型内进行热压烧结,真空度小于10-3Pa,温度为900-1100℃,压力为25-35MPa,热压1-2小时得到双相协同强化TiAl复合材料。
2.根据权利要求1所述的双相协同强化TiAl复合材料的制备方法,其特征在于:所说的Ti粉过280目筛,纯度为99.3%,Al粉过200目筛,纯度为99.5%,CuO粉的纯度为99.0%,粒度为0.5μm。
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