CN101417735A - 通过传送带运输货物的传送设备 - Google Patents

Abstract

一种运输货物的具有传送带的传送设备，所述传送带在装载站点和卸载站点内在偏转鼓上受到引导。所述传送带安装到支撑梁下侧，所述支撑梁相对于所述传送带移动方向横向取向。在各种情况下安装到所述支撑梁两个侧向端的支撑辊子在两对支撑绳缆或者支撑导轨上滚动，所述支撑绳缆或者支撑导轨沿着所述设备设置并分别配置给所述传送带的向前铰线和返回铰线。用来清理所述传送带的组件形成有刮具片等，所述刮具片等可以借助闭环控制器沿着所述传送带方向移动，所述闭环控制器受到所述支撑梁位置的控制。在所述支撑梁之间，所述刮具片被贴靠所述传送带，而在所述支撑梁区域中，所述刮具片被抬离所述传送带。

Description

通过传送带运输货物的传送设备

技术领域

本发明设计运输货物的传送设备，其具有传送带，该传送带在该设备的装载站点和卸载站点中的偏转鼓上受到引导，并且所述传送带紧固到支撑梁的下侧，所述支撑梁相对于所述传送带移动方向横向取向并沿着所述传送带移动方向彼此隔开。支撑辊子在各种情况下安装到所述支撑梁两个侧向端，并且所述支撑辊子在两对支撑绳缆或者支撑导轨上滚动，所述支撑绳缆或支撑导轨沿着所述设备设置并分别指定给所述传送带的向前铰线(strand)和返回铰线。还设置有清理所述传送带的装置。根据35 U.S.C.§119，本申请要求2007年10月22日提交的奥地利专利申请A 1703/2007的优先权，该在先申请通过引用方式全文包含在此。

背景技术

这种传送设备例如在美国专利US 6,588,583B2中有说明，它能利用设计有波纹状边缘的传送带来传送物品，诸如分解的材料、含矿矿石、煤等，从发现或者提取这些材料的区域，经过诸如山谷的障碍物，到达存放或处理这些材料的区域，或者到达可以通过机动车将这些材料运走的区域。由于这种传送设备的传送带沿着支撑绳缆受到引导，所以可以以相对低廉的技术开销来将货物从装载站点向卸载站点传送较长的距离。

但是现有技术中的这种传送设备存在的困难在于，在卸载站点中传送带在偏转鼓上受到引导，尽管位于传送带上的大多数物品掉落，但是这些物品的碎屑在各种情况下残留在由支撑梁在传送带上形成的分开的槽形装载区域中，并且这些物品碎屑在传送带返回途中，或者从传送带上掉落或者残留在其上，因此它们被送回到装载站点。

为了避免残留在传送带返回铰线上的物品碎屑掉落这种情况，因为这样弄脏传送设备下面的区域或者物体等等，已知在卸载站点下游设置了一种布置，其将传送带返回铰线翻转向上。但是，在这种情况下，需要在装载站点的上游设置另一种装置将返回铰线翻过来，以允许其在装载站点内的偏转鼓上受到引导并再次装载。

但是，一方面这种转向布置需要额外的设计开销，使得传送设备更为昂贵。另一方面，在将传送带返回铰线转向时，所述困难仍然存在，残留在传送带上的物品碎屑被送回装载站点。因此，除了传送能力降低和所需驱动力增大以外，还存在这样的情况，即随着传送操作进展，残留在传送带返回铰线上的物品碎屑增多，因此以上解释的不利效果变得更为突出。

为了避免越来越多的物品碎片和碎屑在卸载站点内积聚在传送带返回铰线上，已知为传送带指定了振动装置或喷射装置，它们去除在卸载站点内残留在传送带上的物品碎屑。但是，这些布置带来较高水平的额外设计开销，而且它们不能全面执行所希望的清理工作。因为传送带紧固到支撑梁下侧，所述支撑梁将传送带细分成槽形区域，所以另一方面不可能通过指定刚性刮具片来清理卸载站点下游的传送带。为此，现有技术中未获悉，为了去除卸载站点下游传送带上残留物品碎屑来为传送带指定刮具布置，用来去除位于其上的物品碎屑。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种通过传送带运输货物的传送设备，所述设备克服了迄今已知的设备和这种一般方法的上述缺陷，并且所述设备设置有满足技术要求的清理构造。

鉴于前述和其他目的，根据本发明，一种运输货物的传送设备，包括：

传送带，其在装载站点和卸载站点之间延伸有向前铰线和返回铰线，并且所述传送带在所述装载站点和卸载站点中围绕偏转鼓受到引导；

多个支撑梁，其相对于所述传送带行进方向横向取向，沿着所述传送带行进方向彼此隔开，并让所述传送带安装到其下侧；

两对支撑绳缆或者支撑导轨，其沿着所述设备延伸，并分别指定给所述传送带的向前铰线和返回铰线；

所述支撑梁具有侧向端和安装到所述侧向端的支撑辊子，所述支撑辊子设置成在所述支撑绳缆或支撑导轨上滚动；

清理所述传送带的结构，其包括刮具片，所述刮具片可移动地设置在通往所述传送带的方向上；和控制组件，其用来朝向所述传送带移动所述刮具片；

所述控制组件被所述支撑梁的位置所控制，其中在所述支撑梁之间，所述刮具片基本上贴靠所述传送带，而在所述各个支撑梁区域内，所述刮具片被从所述传送带抬离。

换句话说，本发明的目的这样实现：用于清理传送带的组件包括刮具片等，其借助于控制组件可以沿着所述传送带的方向移动，所述控制组件由所述支撑梁的位置来控制，使得在所述支撑梁之间，所述刮具片等至少或多或少贴靠所述传送带，而在所述支撑梁的区域内，所述刮具片等被从所述传送带抬离。

所述刮具片优选紧固到轴上，而所述轴可以借助于伺服马达相对于所述传送带枢转。还优选设置恢复弹簧，特别是当所述伺服马达失效时，借助于该恢复弹簧抬离所述刮具片。而且，优选地位于所述卸载站点中的所述偏转鼓配置至少一个近程开关，所述进程开关能感知沿着所述刮具片的方向移动的支撑梁的位置，并控制所述伺服马达。而且，优选地所述控制组件设计有至少一个中断杆，当所述控制组件发生故障时，所述中断杆切断所述传送设备的驱动力。

被认为是本发明特征的特征在附带的权利要求书中论述。

尽管通过实施为具有传送带的传送货物的设备来图示和说明本发明，但是本发明仍然未限制到所示的细节，因为在不背离本发明精神的条件下，且在权利要求书的等同物的范围和领域内，可以制作各种变形并进行结构变化。

但是，当结合附图阅读时，从以下具体实施例的说明中，将更好地理解本发明的构造和操作方法，以及本发明的其他目的和优势。

附图说明

图1示出了卸载站点区域内的本发明传送设备的立体图；

图2是卸载站点区域内的本发明传送设备第一操作位置的侧视图；

图2a是第二操作位置的类似视图；和

图2b是第三操作位置的类似视图。

具体实施方式

现在详细参照附图，首先特别参照图1，这里图示了用于货物的传送设备卸载站点，所述货物诸如粉碎材料、过重(overburden)材料、含矿矿石、煤等。所述传送设备具有传送带1，该传送带在所述装载站点和所述卸载站点(即端站点)内的偏转鼓上受到引导。至少一个偏转鼓是从动滑轮。具有或多或少矩形截面区域的传送带1侧向设计有锯齿边缘11，因此该传送带可以在装载站点和卸载站点内在这些站点内的偏转鼓上受到引导。在所述卸载站点中，传送带在偏转鼓2上受到引导。

传送设备还具有三对绳缆31和31a、32和32a和33和33a，它们沿着所述设备的跨度通过隔开的支撑框架彼此连接，因此所述绳缆在所述设备全程上彼此隔开必要的距离。两条顶部绳缆31和31a在这里用作传送设备的支撑绳缆，并且它们承担传送设备上出现的载荷。相反，两条中部绳缆32和32a用作传送带1铰线1a的引导绳缆，所述铰线从装载站点向下载站点移动，而两条底部绳缆33和33a用作传送带1铰线1b的引导绳缆，该铰线从卸载站点返回装载站点。

传送带1还设置有支撑梁4，传送带1紧固到所述支撑梁下侧(这里，相对于传送带携带货物的向前铰线进行限定)，并且所述支撑梁彼此隔开一定距离，例如5m到8m。支撑梁4将传送带1细分成槽形区域，这使得传送带即使在传送路径的倾斜部段上也可以受到引导，而不会让位于传送带上的物品因此而滑落。支撑辊子5和5a安装在各支撑梁4的两端，在这种情况下，从装载站点向卸载站点移动的传送带1的铰线1a的支撑辊子5和5a沿着引导绳缆32和32a滚动，而返回卸载站点的传送带1的铰线1b的支撑辊子5和5a沿着引导绳缆33和33a滚动。

在卸载站点的区域中，支撑辊子5和5a沿着引导导轨34和34a受到引导。这种引导导轨也设置在装置区域中。

在卸载站点中，传送带1指定有刮具布置6，一旦传送带1卸载后，就通过该刮具布置去除残留在传送带上的物品碎屑。刮具布置6具有轴61，所述轴设计有径向伸出的支撑臂62，其上紧固有刮具片63等。轴61还设计有径向伸出的调节臂64，该臂受到恢复弹簧64的作用，所述恢复弹簧导致轴61沿着顺时针方向旋转，因此刮具片63从传送带1枢转离开。而且，轴61指定了伺服马达66，所述轴通过该伺服马达旋转，使得刮具片63沿着传送带1的方向枢转，抵消恢复弹簧65的作用，并且还从传送带1枢转离开。作为替代方案，刮具片63仅通过恢复弹簧65而从传送带1抬起离开。

伺服马达66受到近程开关67的控制，每个所述近程开关感知定位在其区域内的支撑梁4。近程开关67的输出信号传递到用于伺服马达66的控制单元。

刮具布置6如下操作：

伺服马达66抵消恢复弹簧65的作用，将刮具片63枢转到传送带1的装载表面10，刮具片位于两个波纹状边缘11之间。结果，从传送带1上去除了材料的任何物品。一旦刮具片63靠近支撑梁4，则该刮具片被伺服马达66从传送带枢转离开。如果伺服马达66的作用停止，则刮具片63被恢复弹簧65从传送带1枢转离开。

图2、2a和2b图示了刮具片63的三种不同操作位置，如下：

* 在图2中，刮具片63位于其已经沿着传送带1的方向枢转的位置，因此传送带1被刮具片63清理；

* 在2a中，支撑梁4已经沿着刮具片63的方向移动，为此，刮具片63被伺服马达66抬离；

* 在图2b中，支撑梁4离开刮具片63的区域，此后刮具片63通过伺服马达66沿着传送带1的方向枢转。

进一步定位在轴61上的是两个径向支撑臂68，用于中断杆69，当由于控制组件65、66发生故障，即使刮具片靠近支撑梁，刮具片63也不从传送带1枢转离开时，支撑辊子5和5a的承载销在其上运行。在这种情况下，用于该传送设备的驱动力被中断杆69切断。

Claims (7)

1.一种运输货物的传送设备，包括：

传送带，其在装载站点和卸载站点之间延伸有向前铰线和返回铰线，并且所述传送带在所述装载站点和卸载站点中围绕偏转鼓受到引导；

多个支撑梁，其相对于所述传送带行进方向横向取向，沿着所述传送带行进方向彼此隔开，并让所述传送带安装到其下侧；

两对支撑绳缆或者支撑导轨，其沿着所述设备延伸，并分别配置给所述传送带的向前铰线和返回铰线；

所述支撑梁具有侧向端和安装到所述侧向端的支撑辊子，所述支撑辊子设置成在所述支撑绳缆或支撑导轨上滚动；

清理所述传送带的结构，其包括刮具片，所述刮具片可移动地设置在通往所述传送带的方向上；和控制组件，其用来朝向所述传送带移动所述刮具片；

所述控制组件被所述支撑梁的位置所控制，其中在所述支撑梁之间，所述刮具片基本上被贴靠所述传送带，而在所述各个支撑梁区域内，所述刮具片被从所述传送带抬离。

2.如权利要求1所述的传送设备，其特征在于，所述控制组件是闭环控制***。

3.如权利要求1所述的传送设备，其特征在于，所述刮具片紧固到轴，并且所述轴通过伺服马达相对于所述传送带枢转安装。

4.如权利要求1所述的传送设备，还包括恢复弹簧，所述恢复弹簧设置成将所述刮具片从所述传送带枢转离开。

5.如权利要求4所述的传送设备，其特征在于，所述恢复弹簧用来当所述伺服马达失效时将所述刮具片从所述传送带枢转离开。

6.如权利要求4所述的传送设备，包括至少一个近程开关，所述进程开关配置给所述卸载站点内的偏转鼓，所述至少一个近程开关设置成感知沿着所述刮具片方向移动的各个支撑梁的位置，并用于控制所述伺服马达。

7.如权利要求1所述的传送设备，包括至少一个中断杆，当所述控制组件失效时，所述中断杆用来切断所述传送设备的驱动力。

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