CN101415631A - 用于集聚印刷产品的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于形成多个印刷产品的集聚设备,其包括具有多个夹具(82)的传送设备(44)。第一板材进料器向所述多个夹具输送第一板材,并且第二板材进料器向所述多个夹具(82)输送第二板材,第二板材进料器位于第一板材进料器的下游。输送机(60)接收来自所述夹具的第一或第二板材。还提供了一种方法。

Description

用于集聚印刷产品的设备
技术领域
[0001]本发明总得涉及用于集聚印刷产品(如,无线装订机)的设备和用于集聚印刷产品的方法。
背景技术
[0002]美国专利US 6,082,724描述了一种如***器的签字整理装置,其具有许多将板材输送到匣中的报纸上的给料斗。可以提供修补板材产品的给料斗。在此将美国专利US 6,082,724以引用的方式加入。
[0003]美国专利US 5,788,446公开了一种用于利用无线装订来制造书籍、小册子和类似产品的方法和装置,并且在此以引用的方式加入。
[0004]美国专利US 6,769,678公开了一种用于从一堆扁平产品中分离出最下面的扁平产品的设备,并且在此以引用的方式加入。所述设备还可以包括可以***最下面的扁平产品和下一相邻的扁平产品之间限定的间隔中的分隔元件。
[0005]集聚设备(如,无线装订机、骑马订书机和邮件室***器)可以使用给料斗来收集板材。骑马订书机或无线装订机可以例如分别从给料斗将折叠好的印刷材料收集到骑马订书机或无线装订机的输送机上,以形成杂志或其他的印刷产品。
[0006]此外,骑马订书机和无线装订机可以收集印刷材料用于选择性的装订。当杂志或其他的印刷产品包含各杂志或印刷产品的独特的或个性化的信息时,产生选择性的装订。通常,按特有的顺序收集和形成产品以最小化分配成本,例如,由美国邮政使用的邮递员传递顺序。因此,当印刷产品接收对应的个性化信息并且印刷产品按顺序保持时,集聚设备可以更有效地工作。
[0007]集聚印刷产品(例如,不同的骑马装订产品或***物的收集)的不同版本可以例如通过具有所述版本所需给料斗数量的两倍来实时地产生。换句话说,沿输送机线路均匀地间隔开的六十个给料斗可以为两个产品供料以便实时地生产,该两个产品每个有三十个分开的板材。
[0008]给料斗在向传送设备(通常经过传送鼓)的传送期间有时还出现误传送,例如,没有提供印刷材料或提供两倍的印刷材料。如果提供了两倍,可以丢弃输送机上收集的产品。如果给料斗没能传送印刷材料,则可以(例如)通过致动副修复给料斗进一步向输送机线路下游行进来进行修复以提供遗漏的印刷材料。有时,例如利用匣输送器,所述匣可以循环地通过误传送给料斗以提供遗漏的材料。作为对自动修复***的替代,可以停止输送机并且手工修复产品。
发明内容
[0009]本发明提供了一种用于形成多个印刷产品的集聚设备,其包括具有多个夹具的传送设备。第一板材进料器可以有选择地将第一板材输送到多个夹具,并且第二板材进料器可以有选择地将第二板材输送到多个夹具,所述第二板材进料器在所述第一板材进料器的下游。输送机至少接收来自夹具的第一或第二板材中的一个。
[0010]通过为传送设备提供两个板材进料器(如,给料斗),且随后在输送机处具有所述传送设备,可以相当大地缩短输送机的长度而仍然容许确定的版本。这是因为与所述传送设备相关的所述进料器可以被间隔在输送机的侧面上并且不必排成一行。
[0011]此外,第二板材进料器可以被有利地用作置换给料斗,例如,与第一板材进料器一样提供相同的产品,并且因此减少了输送机处的误传送。
附图说明
[0012]以下参照附图描述了本发明的优选实施例,其中:
[0013]图1图示了本发明的双给料斗的侧视图;以及
[0014]图2图示了在输送机上具有存放板材的传送设备的双给料斗的视图。
具体实施方式
[0015]图1图示的双给料斗10包括传送设备44、第一给料斗30、第二给料斗31、输送机60和控制器80。
[0016]传送设备44在第一给料斗30、第二给料斗31和输送机60之间循环以在第一给料斗30、第二给料斗31和输送机60之间输送板材24、24’。给料斗30、31可以是从新罕布什尔州Dover的Goss国际公司获得的更改了的RG-318给料斗或其他的给料斗。传送设备44具有许多夹具82。例如,传送设备44可以是从新罕布什尔州Dover的Goss国际公司获得的GOSS NP-200夹具***或其他的夹具***。
[0017]第一给料斗30包括输送机32、传送鼓34、板材24的堆36和伺服电机38。第二给料斗31包括输送机33、传送鼓35、板材24’的堆37和伺服电机39。输送机32、33分别向堆36、37输送板材24、24’。传送鼓34、35从堆36、37上向夹具82传送板材24、24’。伺服电机38、39驱动输送机32、33。板材24可能是与板材24’相同的(用于误传送的置换)或不相同的(用于实时确定的版本)。第一给料斗30和第二给料斗31优选是彼此之间相对地横向间隔开的。
[0018]为给料斗30提供误传送传感器40,并且为给料斗31提供误传送传感器41以检测板材24、24’的输送问题。一般地,应该向夹具82供应一片板材24或24’。误传送传感器40、41可以检测到出现向夹具82传送超过一片板材24或24’或者未传送板材24、24’的情况。起始传感器42还可以检测传送设备44的原位(home position)43和各夹具82的位置以便可以确定具有误传送或问题的夹具82的位置。该原位43还可以用来确定或了解哪个夹具82具有哪个产品24、24’,因为原位和给料斗之间的距离是固定的和已知的。
[0019]输送机60优选相对于第一给料斗30和第二给料斗31横向地间隔开。输送机60具有板材的接收位置62,所述位置可能是无线装订机的空间,例如具有插销间隔P。
[0020]伺服电机70驱动传送设备44和输送机60,并且可以向控制器80反馈编码器的信息,其在传送设备和输送机之间可以具有或不具有定相器。伺服电机72驱动第一给料斗30,并且伺服电机74驱动第二给料斗31。控制器80接收信息并且控制伺服电机70、72、74、38、39、主传感器42和误传送传感器40、41。通过了解原位43,得知在传送设备44周围行进的各夹具82的位置和容纳物。因此,控制器80还可以设置用于实时确定版本或误传送修复的集聚设备。
[0021]图2图示了通过传送设备44和从传送设备44上游被间隔开距离Q的传送设备144和从传送设备44的下游被间隔开距离Q的传送设备244在输送机60上存放板材24、24’的双给料斗10的视图。应理解,如上所述,各传送设备144、244还与(用示意图显示的)两个板材给料设备130、131相关联。因此,例如,可以提供一百二十个板材进料器和六十个传送设备。输送机60的长度只须是输送机上的传送设备的宽度的六十倍,并且因此大大小于如果一百二十个板材进料器排成一行的长度。因此,这样的设备允许利用很短的长度来具有实时的确定版本或修复的能力,这是非常重要的,由于尺寸限制对于印刷车间通常极重要。
[0022]在图2中,在输送机60上形成了许多产品B、C、D、E、F。因此,可以将收集的第一个产品指定为产品B、第二个产品指定为C、第三个产品指定为D、其余依次为E、F等。在输送机60上完成的产品B、C、D、E、F各具有收集到的板材21、22、23等,该板材预先地从传送设备144、44、244中的一个输送的板材中收集。
[0023]当夹具82到达图2所示的位置Z时,凸轮85可以促使夹具82在具有插销64的接收位置62处将板材24、24’释放到输送机60上。与被预先收集的板材21、22、23等一起,板材24、24’被收集在输送机60上,板材23已经通过传送设备144输送。然后,夹具82沿传送设备44移动并且成螺旋状地进到图2所示的位置X内。夹具82沿传送设备44向下游移动到第一给料斗30。
[0024]在一方案中,夹具82经过传送鼓34接收来自给料斗30的板材24。夹具82沿传送设备44向下游行进到第二给料斗31处。此时,控制器80阻止从给料斗31向夹具82传送板材24’。在通过第二给料斗31之后,夹具82成螺旋状地进到图2所示的位置Y内。夹具82进一步向下游移动,并且如果希望,将板材24存放在接收位置62处,如由控制器80来控制。
[0025]例如,在另一方案中,夹具82不接收由于误传送而来自传送鼓34的板材24。如果误传送传感器40检测到遗漏或加倍,则控制器80控制第二给料斗31向夹具82输送板材24’(如果已经出现加倍,则夹具82可以将双倍的产品释放到废弃或回收箱中)。因此,夹具82向下游移动到第二给料斗31处,并接收来自传送鼓35的板材24’,在该情况中,所述板材24’与板材24相同。然后,夹具82成螺旋状地进到图2所示的位置Y内。夹具82经过传送设备44进一步向下游移动,并且如果希望,将板材24’存放在接收位置62处,如由控制器80来控制。
[0026]为了实时确定版本,板材24’可以与板材24不相同。例如,这可能当在产品B、C、D、E、F之间期望变化或不同版本时出现。当夹具82通过给料斗30时,阻止分送,并且然后第二给料斗31可以向夹具82供应板材24’,所述板材不同于来自第一给料斗30的板材24。因此,产品B、C、D、E、F可以如希望地包括板材24或板材24’。可以向堆36、37供给多种薄板,例如,包含承载器路线顺序信息或各接收者地址的薄板。
[0027]此外,为了当出现误传送时减少下游的废料,板材24、24’可以不在输送机60上传送,并且凸轮85可以阻止夹具82将板材24、24’释放到输送机60上。板材24、24’可以再次循环通过第一给料斗30和第二给料斗31。随后,阻止给料斗30、31向夹具82输送新的板材24、24’。
[0028]控制器80优选地控制板材24、24’到输送机60上的传送。误传送传感器40、41、夹具主传感器42和伺服电机72、74优选地通过阻止传送鼓34、35来控制向夹具82传送板材24或24’,以便当需要时夹具82不接收板材24或24’。
[0029]如图2所示,产品B和产品C已经接收了来自传送设备44的第四板材24或24’,并且正被传送到集聚过程下游的另外的给料斗中以接收额外的板材。
[0030]产品D接收来自夹具82的板材24或24’,并且产品E将接收图2所示的板材24、24’。凸轮85与夹具82相互作用而促使夹具82在相应的接收位置62处将板材24、24’释放到输送机60上。
[0031]例如,如果检测到两个给料斗都误传送或者一个误传送,则还可以如图所示利用板材81来阻止下游处的传送设备。控制器80阻止凸轮85。因此,夹具82不会释放。夹具82循环将板材24、24’回传给第一给料斗30和第二给料斗31。因此,用于预定产品(此处为产品B前面的产品)的位置在误传送下游处保持为空的,并且减少了废料。
[0032]本发明还可以供给夹具82以丢弃不合格的板材24、24’。当给输送机60上的产品B、C、D等排序时,夹具82可以丢弃未存放在输送机60上的板材24、24’以便可以循环和随后使用板材24、24’。
[0033]可以想象,单个传送设备可以前后编排所有不同的板材进料器,并且具有多于一个的至输送机60的输送位置,虽然这不是优选的,因为这将增加传送设备的总长度。此外,可以为具有单个输送位置的单个传送设备提供超过两个的给料斗。
[0034]所述设备可以是骑马订书机和***器或其他类似的集聚设备。

Claims (19)

1、一种用于形成多个印刷产品的集聚设备,包括:
传送设备,具有多个夹具;
第一板材进料器,其用于将第一板材输送到所述多个夹具;
第二板材进料器,其用于将第二板材输送到所述多个夹具,所述第二板材进料器在所述第一板材进料器的下游;以及
输送机,其接收来自所述夹具的所述第一或第二板材。
2.如权利要求1所述的集聚设备,其中所述第一板材与所述第二板材相同。
3.如权利要求1所述的集聚设备,其中所述第一板材与所述第二板材不同。
4.如权利要求1所述的集聚设备,还包括控制所述第一与第二板材进料器、所述传送设备和所述输送机的控制器。
5.如权利要求4所述的集聚设备,其中所述控制器能够阻止所述第一板材到所述输送机上的输送,将所述第一板材循环通过所述第一和第二板材进料器,并且当所述第一板材被循环通过所述第一和第二板材进料器时阻止所述第一和第二板材进料器。
6.如权利要求4所述的集聚设备,其中所述控制器能够阻止所述第一或第二板材到所述输送机上的输送。
7.如权利要求4所述的集聚设备,其中所述控制器控制所述传送设备。
8.如权利要求4所述的集聚设备,其中所述控制器控制所述输送机。
9.如权利要求4所述的集聚设备,其中所述控制器控制所述第一和第二板材进料器。
10.如权利要求1所述的集聚设备,还包括检测在所述传送设备上的夹具位置的传感器。
11.如权利要求4所述的集聚设备,其中所述控制器经过误传送传感器来确定所述夹具向下游行进并且所述第二板材进料器将所述第二板材输送到所述夹具。
12.如权利要求1所述的集聚设备,还包括至少一个传感器用于检测所述第一或第二板材的误传送。
13.如权利要求12所述的集聚设备,其中有两个误传送传感器。
14.如权利要求12所述的集聚设备,其中当夹具先前接收第一或第二板材时所述误传送传感器进行检测。
15.如权利要求1所述的集聚设备,其中所述第一和第二板材进料器是板材给料斗。
16.如权利要求1所述的集聚设备,其中所述输送机是骑马输送机或无线装订机输送机。
17.如权利要求1所述的集聚设备,其中所述第一与第二板材进料器和输送机由单独的伺服电机驱动。
18.一种用于形成多个印刷产品的集聚设备,包括:
第一传送设备;
第一板材进料器,其用于将第一板材输送到所述第一传送设备;
第二板材进料器,其用于将第二板材输送到所述第一传送设备;
第二传送设备;
第三板材进料器,其用于将第三板材输送到所述第二传送设备;
第四板材进料器,其用于将第四板材输送到所述第二传送设备;和
输送机,所述第一和第二传送设备在所述输送机处具有输送位置。
19.一种用于形成印刷产品的方法,其包括步骤:
从第一板材进料器抓取第一板材;
将所抓取的第一板材传送过第二板材进料器而阻止所述第二板材进料器;以及
将所述第一板材存放到输送机上。
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