CN101412291A

CN101412291A - 金属线圈置入式粉末压缩成型机与用其成型电感的方法

Info

Publication number: CN101412291A
Application number: CNA2007101514712A
Authority: CN
Inventors: 邹文龙
Original assignee: GSHARP Corp
Current assignee: GSHARP Corp
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2027-10-19
Also published as: CN101412291B

Abstract

本发明为一种金属线圈置入式粉末压缩成型机，包括一机身，机身设有一动力控制单元与一外模板，外模板上定位一外模，外模的模穴内定位一下模，下模的上方设有一上模，而一送粉装置是置放在外模板上，所述的送粉装置包括一送粉机与一送粉盒。使用时，是先以送粉机推动送粉盒，使送粉盒在外模板上水平移动，使送粉盒内的粉末向下填入外模模穴内的下模顶端，再置放一线圈在外模模穴内的粉末上方，以上模的外冲向下移动，抵压在线圈的两端，并再次推动送粉盒，使送粉盒的一端通过外冲的横向通孔，将粉末填入外冲的横向通孔下方的轴孔内，最后再向下移动与外冲轴接之内冲，以冲压在外冲轴孔内的粉末上方，加压成型一电感。

Description

金属线圈置入式粉末压缩成型机与用其成型电感的方法

技术领域

本发明涉及的是一种金属线圈置入式粉末压缩成型机与使用所述的粉末压缩成型机以成型电感的方法，尤指通过一动力控制单元以控制一上模、一外模与一送粉装置的结构，且可使送粉装置重复输出粉末，以包覆一线圈，再经加压成型一电感的方法。

背景技术

计算机的使用在目前已是相当的普及，而为应用各种软件的需求，使计算机的作业速度加快，并符合轻、薄、短、小的要求，不但计算机组件的尺寸逐渐的缩小，计算机组件的基本特性要求，还是将标准大幅提高。

以电感而言，其为常用的计算机组件，且已被大量结合在高阶计算机的电路板上。其主要的成型方法是先在一螺旋状线圈的两端分别焊接一电极，以磁性粉末分别成型一上盖与一底座，再将上述螺旋状线圈置放在上盖与底座之间，同时以黏着剂将上盖与底座黏合，以完全包覆住线圈。

惟，以上述成型方法所制成的电感，在进行加工时，必须使用多个铸造模具与机具，不但增加制造费用，在生产速度上无法有效的提升，且由于是以相互黏合的上盖与底座包覆住线圈，所成型的电感的耐电流能力也较低，实不符合高阶计算机或高阶通讯、电子产品的需求。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使金属线圈置入式粉末压缩成型机与使用所述的粉末压缩成型机以成型电感的方法不仅能降低生产成本，有效加快电感的生产速度，且可使电感一体成型，以提高质量，发明人积多年的经验与不断的研发改进，遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种金属线圈置入式粉末压缩成型机与使用所述的粉末压缩成型机以成型电感的方法，通过粉末压缩成型机所设的一送粉装置，以重复输出粉末，在包覆一线圈后，再加压成型一电感，能使电感一体成型，以提高质量。

本发明的次要目的在提供一种金属线圈置入式粉末压缩成型机，通过一动力控制单元以控制一上模、一外模与一送粉装置的结构，能以连续性的机械动作成型电感，以加快电感的生产速度。

为达上述发明的目的，本发明所设的金属线圈置入式粉末压缩成型机，包括一机身、一下模、一送粉装置以及一上模。所述的机身设有一动力控制单元与一外模板，一设有模穴的外模是定位于所述的外模板上；所述的下模的上端是定位于外模的模穴内；所述的送粉装置是置放在外模板上，包括一送粉机与一送粉盒，所述的送粉机的一端是与送粉盒连接，供推拉送粉盒以相对于外模板水平移动；而所述的上模是设在下模的上方，包括一外冲与一内冲，所述的外冲设有一直向轴孔，供轴接内冲的下端，所述的外冲的底部设有一抵压部，且所述的外冲设有一横向通孔，供送粉盒的一端水平推入或移出。

本发明的使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法，包括下列步骤：a.提供一送粉机以推动置放在一外模板上的一送粉盒，使送粉盒在外模板上水平移动，并将送粉盒内的粉末向下填入一外模模穴内的一下模顶端；b.置放一线圈在外模模穴内的粉末上方；c.以一设有一直向轴孔与一横向通孔的外冲向下移动，使所述的外冲底部的一抵压部抵压在线圈的两端；d.推动送粉盒以使送粉盒的一端通过外冲的横向通孔，以将粉末填入横向通孔下方的轴孔内；以及e.向下移动一内冲，使轴接在外冲轴孔内之内冲下端冲压在轴孔内的粉末上方，以成型一电感。

附图说明

图1为本发明金属线圈置入式粉末压缩成型机的实施例的正视图；

图2为图1的A部份的立体外观图；

图3为本发明金属线圈置入式粉末压缩成型机的实施例的部份剖面图；

图4为本发明金属线圈置入式粉末压缩成型机的送粉盒的剖面图；

图5为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的步骤流程图；

图6～图8为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的a步骤的动作示意图；

图9为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的b步骤的动作示意图；

图10为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的c步骤的动作示意图；

图11、图12为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的d步骤的动作示意图；

图13、图14为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的e步骤的动作示意图；

图15、图16为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的f步骤的动作示意图；

图17为本发明使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法的加工步骤完成，而重复进行a步骤时的动作示意图。

附图标记说明：1-金属线圈置入式粉末压缩成型机；2-机身；21 动力控制单元；22-容置空间；23 第一动力单元；24-第两动力单元；25 第三动力单元；26-外模板；261 凹槽；262-轨道；27 外模；271-模穴；28 床面板；3-下模；31 芯棒；32、33 推杆；34 凹穴；4 送粉装置；41 送粉盒；411 置料口；412空间；413 开口；414 凸出部；415 推杆；42 送粉机；421 压缸组；5 上模；51外冲；511 轴孔；512 抵压部；513 通孔；52 内冲；6 线圈；61 电极；7 电感。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1～图3所示，其为本发明金属线圈置入式粉末压缩成型机1的较佳实施例，供连续成型一电感，所述的电感包括一线圈，线圈以一包覆体包覆，且所述的线圈的两端分别由包覆体的相对侧向外延伸，以作为电极；而所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机1包括一机身2、一下模3、一送粉装置4以及一上模5。

所述的机身2前端的一侧设有一动力控制单元21，以控制设在机身2中央容置空间22内的一第一动力单元23、一第两动力单元24与一第三动力单元25的作动，所述的机身2的容置空间22内设有一外模板26，所述的外模板26的板面上设有一圆形凹槽261，以定位一设有模穴271的外模27，所述的外模27与外模板26可受第一动力单元23的驱动而同时上下移动；另，所述的外模板26上设有一床面板28，所述的床面板28上设有两轨道262。

所述的下模3包括一方形芯棒31与两推杆(32、33)，所述的芯棒31的上端定位于外模27模穴271内之中央位置，而两推杆(32、33)分别置放在芯棒31的两侧，且两推杆(32、33)可受第二动力单元24的驱动而相对于芯棒31上下移动；实施时，所述的芯棒31与两推杆(32、33)也可结合成一体。

所述的送粉装置4是置放在外模板26上方的床面板28上，包括一送粉盒41(图4所示)与一送粉机42，所述的送粉盒41的顶端设有一圆形置料口411，供置入磁性粉末，以填满送粉盒41内部所形成的一空间412，所述的空间412在送粉盒41的下方形成一开口413。又，所述的送粉盒41的两侧分别形成一凸出部414，所述的两凸出部414分别置入在床面板28的两轨道262内，以相对于外模板26与床面板28前后滑动。所述的送粉盒41的前端设有一向前凸出的长条形推杆415。而所述的送粉机42包括一压缸组421，所述的压缸组421的前端与送粉盒41的后端连接，供推拉送粉盒41以相对于外模板26与床面板28水平移动。

所述的上模5是设在下模3的上方，以第三动力单元25驱动而上下移动，所述的上模5包括一圆管形外冲51与一方形内冲52，所述的外冲51内设有一直向的方形轴孔511，以轴接内冲52的下端；所述的外冲51的底部设有一向下凸出的抵压部512，且所述的外冲51位于底部上方一定距离处设有一横向通孔513，所述的通孔513的宽度比送粉盒41的前端大，可供送粉盒41的一端水平推入或退出。

请参阅图5所示，其为使用本发明的金属线圈置入式粉末压缩成型机1以成型电感的方法的较佳实施例，包括下列步骤：

a.提供一送粉机42以推动置放在外模板26上的送粉盒41，使送粉盒41在外模板26上水平移动，并将送粉盒41内的粉末向下填入外模27模穴271内的下模31顶端。

b.置放一线圈6在外模27模穴271内的粉末上方。

c.以设有直向轴孔511与横向通孔513的外冲51向下移动，使所述的外冲51底部的抵压部512抵压在线圈6的两端。

d.推动送粉盒41以使送粉盒41的一端通过外冲51的横向通孔513，以将粉末填入横向通孔513下方的轴孔511内。

e.向下移动内冲52，使轴接在外冲51轴孔511内之内冲52下端冲压在轴孔511内的粉末上方，以成型一电感7。

f.使内、外冲(51、52)向上移动，而外模27相对于下模31向下移动，以使成型的电感7凸出在外、下模(27、31)的表面。

请参阅第3、6～8图所示，在a步骤中的第一道填粉程序中，是使下模3的芯棒31固定在外模27的模穴271内，以第一动力单元23向上推动外模27，并以第二动力单元24向上推动下模3两侧的推杆(32、33)，以分别相对于芯棒31向上移动，使芯棒31的顶端与两侧推杆(32、33)之间形成一凹穴34，以容纳送粉盒41向下填入的磁性粉末。而如图9所示，b步骤中的线圈6大小恰可置放在外模27模穴271内的芯棒31顶端，以抵压在粉末的上方，而线圈6相对两端的电极61则未与粉末接触。当线圈6定位后，c步骤中的外冲51经由第三动力单元25的驱动而向下移动，以使外冲51底部的抵压部512抵压在线圈6两端的电极61上(如图10所示)。

请参阅第2、11、12图所示，d步骤为本发明的第二道填粉程序，其中，送粉机42再次推动送粉盒41，以使送粉盒41的前端通过外冲51的横向通孔513，同时将粉末填入横向通孔513下方的轴孔511内，并使粉末覆盖在线圈6的上方。而当填粉完成后，送粉机42拉动送粉盒41，使送粉盒41退出外冲51的横向通孔513。

请参阅第13、14图所示，其为e步骤的动作流程图，其中，内冲52是经由第三动力单元25的驱动而向下移动，使轴接在外冲51轴孔511内之内冲52下端冲压在轴孔511内的粉末上方，而外模27则受第一动力单元23的驱动而向下移动，以同时加压线圈6上方与下方的粉末，使粉末完全包覆线圈6，而成型一电感7。

再请参阅第1、15、16图所示，在f步骤的退模程序中，当一电感7成型后，动力控制单元21是控制第一、二、三动力单元(23、24、25)作动，以使内、外冲(52、51)与外模27、下模3两侧的推杆(32、33)分别向上与向下退回原位，从而使成型的电感7凸出在外、下模(27、3)的表面。

而如第17图所示，当上述加工步骤完成，而重复进行a步骤的第一道填粉程序时，送粉盒一端的推杆415将会同时将成型后的电感6向前推出，以集中在盛料盒(图中未示)内；如此，可进行连续性的生产作业。

因此，本发明具有以下的优点：

1、本发明通过一送粉装置重复输出粉末的方式，以加压成型一电感，可有效减少模具的数量，降低制造成本。

2、本发明通过连续性的机械动作以加压成型电感，不但可加快电感的生产速度，且可使电感一体成型，以提高质量。

综上所述，依上文所揭示之内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种不仅能降低生产成本，有效加快电感的生产速度，且可使电感一体成型，以提高质量的金属线圈置入式粉末压缩成型机与使用所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法，极具产业上利用的价值，依法提出发明专利申请。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1、一种金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于：其包括：

一机身，其设有一动力控制单元与一外模板，一设有模穴的外模是定位于所述的外模板上；

一下模，其上端是定位于所述的外模的模穴内；

一送粉装置，其置放在外模板上，包括一送粉机与一送粉盒，所述的送粉机的一端是与所述的送粉盒连接，供推拉所述的送粉盒以相对于外模板水平移动；以及

一上模，其设在所述下模的上方，包括一外冲与一内冲，所述的外冲设有一直向轴孔，供轴接内冲的下端，所述的外冲的底部设有一抵压部，且所述的外冲设有一横向通孔，供送粉盒的一端水平推入或移出。

2、根据权利要求1所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于：还包括一床面板，所述的床面板连接在外模板的上方，供送粉盒在其上相对水平移动。

3、根据权利要求1所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于：所述的下模包括：一芯棒与至少一推杆，所述的芯棒固定在所述外模的模穴内，而所述的推杆相对于所述的芯棒上下移动。

4、根据权利要求1所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于：所述的送粉机包括一压缸组，供推动送粉机一端所连接的送粉盒。

5、根据权利要求1所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于：所述的送粉盒的下方设有一开口。

6、根据权利要求1所述的金属线圈置入式粉末压缩成型机，其特征在于：所述的送粉盒的一端设有一凸出的推杆。

7、一种使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法，其特征在于：其包括：

a.提供一送粉机以推动置放在一外模板上的一送粉盒，使所述送粉盒在外模板上水平移动，并将送粉盒内的粉末向下填入一外模模穴内的一下模顶端；

b.置放一线圈在外模模穴内的粉末上方；

c.以一设有一直向轴孔与一横向通孔的外冲向下移动，使所述的外冲底部的一抵压部抵压在线圈的两端；

d.推动所述的送粉盒以使送粉盒的一端通过外冲的横向通孔，以将粉末填入横向通孔下方的轴孔内；以及

e.向下移动一内冲，使轴接在外冲轴孔内之内冲下端冲压在轴孔内的粉末上方，以成型一电感。

8、根据权利要求7所述的使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法，其中，a步骤是使下模的一芯棒固定在外模的模穴内，而下模的至少一推杆相对于芯棒向上移动，使形成一凹穴，以容纳粉末。

9、根据权利要求7所述的使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法，其特征在于：还包括一退模步骤，是使内、外冲向上移动，而外模相对于下模向下移动，以使成型的电感凸出在外、下模的表面。

10、根据权利要求9所述的使用金属线圈置入式粉末压缩成型机以成型电感的方法，其特征在于：在a步骤中，是在送粉盒内的粉末向下填入外模模穴内的下模顶端时，同时以送粉盒一端的一推杆将成型后的电感推出。