CN101407255B - 卷状包装袋放料装置 - Google Patents
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Abstract
一种食品包装机械领域的卷状包装袋放料装置，包括：放卷导向装置、检测垂轮装置、预拉压平装置、间歇式进料轮和进料电机，其中：放卷导向装置中设有卷料，由放卷导向装置将卷料输送至预拉压平装置，预拉压平装置、检测垂轮装置和进料电机以电路连接，检测垂轮装置活动设置于预拉压平装置正下方，间歇式进料轮设置于检测垂轮装置后部并与进料电机同轴连接，卷料分别经过放卷导向装置、预拉压平装置和检测垂轮装置后进入间歇式进料轮。本发明能够有效地使进入间歇式进料轮的卷料张力均匀平整，从而提高整机的切割稳定性及投包速度。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种食品包装机械技术领域的装置，具体是一种卷状包装袋放料装置。
背景技术
目前传统的卷状包装袋放料装置大多数是卷料通过导向轮，直接由间歇式进料轮瞬时高速地运转将其送入裁切部分再由裁刀将其切断进行投料。这种方法在裁切速度较快时，间歇式进料轮的瞬时高速运转会使卷料所受的张力不均匀，严重影响切割长度及成品质量。因此传统放料方式不得不降低速度来缓解间歇式进料轮的瞬时高速运转对卷料造成的张力不均匀。同时卷状包装袋是卷料由半径约为50mm芯棒从里到外缠绕而成，因此卷料所处位置不同其曲率半径也不同，越靠近芯棒的卷料其曲率半径越小越不平整，越远离芯棒的卷料其曲率半径越大相对越平整。用传统方法直接放料再切割平整度极不一致的卷料，其切割长度亦受影响。
经对现有技术的检索发现，中国实用新型专利号ZL200620007620.9，授权公告号CN2934089的实用新型专利，记载了一种“自动双切投包机”，包括：供料盒，导向轮，触摸屏，检测机构，拉带部份，切刀部份，切刀传动部份及机架部份，所述的切刀部分采用切刀和切刀双切刀模式，分别由电磁离合器和电磁离合器控制，切刀传动部份采用摇臂和凸轮从动件传动。该装置虽然能够减轻部分人力成本，但由于供料盘直接供料，满盘时和欠盘时对卷料张力的不一致，影响切割长度，使之报警频繁，从而也调整频繁。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种卷状包装袋放料装置，能有效的防止因间歇式进料轮直接拉动卷料造成的张力不均匀，同时解决由于卷料不平整造成的切割不稳定，使之能够有效高速稳定的配合包装袋裁切投料***。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：放卷导向装置、检测垂轮装置、预拉压平装置、间歇式进料轮和进料电机，其中：放卷导向装置中设有待处理的卷状包装袋的卷料，由放卷导向装置将卷料输送至预拉压平装置，预拉压平装置、检测垂轮装置和进料电机以电路连接，检测垂轮装置活动设置于预拉压平装置正下方，卷料分别经过放卷导向装置、预拉压平装置和检测垂轮装置后进入间歇式进料轮，间歇式进料轮设置于检测垂轮装置后部并与进料电机同轴连接。
所述的放卷导向装置包括：放卷轴支架、放卷轴、第一导向轮支架、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮支架和第三导向轮。其中：放卷轴固定设置于放卷轴支架上，第一导向轮支架设于放卷轴正上方，第一导向轮与第二导向轮分别设于第一导向轮支架的两端，第三导向轮支架与第一导向轮支架设于同一水平面，分列于预拉压平装置的两侧，第三导向轮设置于第三导向轮支架上。
所述的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的轮轴轴向两端均设有导向轮挡圈，可防止卷料在受牵引时脱出导向轮。
所述的检测垂轮装置包括：检测垂轮、检测垂轮导轨、上限传感器、下限传感器和感应片，其中：检测垂轮导轨竖直放置，检测垂轮滑动设置于检测垂轮导轨上，在检测垂轮导轨的上、下沿分别设置上限传感器和下限传感器，感应片设于检测垂轮上。
所述的检测垂轮的质量范围为150克～450克。
所述的预拉压平装置包括：压力自适应支架、压力调节螺母、调压弹簧、主动皮带轮组、主动轴、从动皮带轮组和驱动电机，其中：调压弹簧通过螺栓安装于压力自适应支架上，压力调节螺母与压力弹簧同轴设置，驱动电机与主动轴相连，主动皮带轮组和从动皮带轮组平行竖直地设置于压力自适应支架上，卷料设置于主动皮带轮组和从动皮带轮组之间。
所述的主动皮带轮组包括：第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、主动皮带，其中：第一主动皮带轮和第二主动皮带轮上下分立设置并嵌套于主动皮带内，第一主动皮带轮与主动轴同轴设置，通过主动皮带带动第二主动皮带轮。
所述的驱动电机为减速电机，该电机的减速比控制在使与其同轴相连的第一主动皮带轮的外径线速度v1与跟进料电机同轴相连转动的间歇式进料轮的外径线速度v2的关系恒定满足：v1＞MAX(v2)*120％，其中MAX(v2)为间歇式进料轮以最大转速转动时的外径线速度。
所述的从动皮带轮组包括：第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、从动皮带，其中：第一从动皮带轮和第二从动皮带轮上下分立设置并嵌套于从动皮带内。
所述的主动皮带轮组宽度为55mm～63mm的皮带-轮毂结构。
所述的从动皮带轮组是宽度为55mm～63mm的皮带-轮毂结构。
本发明的优点在于有效地使卷料在进入间歇式进料轮前拥有较为均匀适当的张力，同时将平整度及不一致的卷料在进入间歇式进料轮前压平。这样极大的提高了裁切卷料的速度，并保证裁切后的卷料成品质量的一致性。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明的预拉压平装置俯视图；
图3为本发明的预拉压平装置正视图；
图4为本发明立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示，本实施例包括：由检测垂轮1、检测垂轮导轨2、感应片3、下限传感器4和上限传感器5组成的检测垂轮装置、由放卷轴支架6、放卷轴7、第一导向轮12、第一导向轮支架13、第二导向轮14、第三导向轮支架15和第三导向轮16组成的放卷导向装置、由压力自适应支架8、调压弹簧9、压力调节螺母10、主动皮带轮组25、从动皮带轮组26、主动轴23和驱动电机24组成的预拉压平装置以及卷料27、支承背板28、间歇式进料轮29和进料电机30；
其中：放卷轴支架6固定设置于支承背板28，放卷轴7设置于放卷轴支架6上，第一导向轮支架13设于放卷轴7正上方，第一导向轮12与第二导向轮14分别设于第一导向轮支架13两端，第三导向轮支架15与第一导向轮支架13以先后位置设于同一水平面，第三导向轮16设置于第三导向轮支架15上，调压弹簧9通过螺栓安装于压力自适应支架8上，压力调节螺母10与调压弹簧9同轴设置，驱动电机24由螺栓固定于支承背板28上并与主动轴23相连，主动皮带轮组25和从动皮带轮组26均竖直地设置于压力自适应支架8上，使卷料27位于主动皮带轮组25和从动皮带轮组26之间，检测垂轮导轨2竖直放置并固定在支承背板28上，检测垂轮1滑动设置于检测垂轮导轨2上并可自由上下运动，在与检测垂轮导轨2的水平位置的上端设上限传感器5，下端设下限传感器4，感应片3设于检测垂轮1上，并与检测垂轮1一齐上下运动，进料电机30固定于支撑背板28上并与间歇式进料轮9位于支撑背板28的异侧，间歇式进料轮9与进料电机30穿过支撑背板28同轴相连。
所述的检测垂轮1的质量为300克，在配合不同张力质量的包装袋时检测垂轮1的质量可以增加或减少50％作为调整。
如图3所示，所述的主动皮带轮组25包括：第二主动皮带轮20、主动皮带21和第一主动皮带轮22，其中：第一主动皮带轮22和第二主动皮带轮20上下分立设置并嵌套于主动皮带21内，第一主动皮带轮22与主动轴23同轴设置，通过主动皮带21带动第二主动皮带轮20，第一主动皮带轮22与主动轴23同轴设置，通过主动皮带21带动第二主动皮带轮20。
所述的从动皮带轮组26包括：第一从动皮带轮17、从动皮带18和第二从动皮带轮19，其中：第一从动皮带轮17和第二从动皮带轮19上下分立设置并嵌套于从动皮带18内。
所述的驱动电机24为减速电机，该电机的减速比控制在使与其同轴相连的第一主动皮带轮22的外径线速度v1与跟进料电机30同轴相连转动的间歇式进料轮29的外径线速度v2的关系恒定满足：v1＞MAX(v2)*120％，其中MAX(v2)为间歇式进料轮以最大转速转动时的外径线速度。
所述的主动皮带轮组25和从动皮带轮组26是宽度为58mm的皮带-轮毂结构，该主动皮带轮组25和从动皮带轮组26宽度可以视卷料27的宽度增加或减少10％的调整。
所述的第一导向轮12、第二导向轮14和第三导向轮16的轴向两端均设有导向轮挡圈11。
如图4所示，本实施例运行时，卷料27同轴安装于放卷轴7上，通过第一导向轮12和第二导向轮14将其导入预拉压平装置，通过调节压力自适应支架8上的压力调节螺母10，可以调节主动皮带轮组25及从动皮带轮组26间距。压平的卷料27通过检测垂轮1下方后，经过第三导向轮16行进至间歇式进料轮31。由于检测垂轮1的质量与包装袋的张力相匹配，使得检测垂轮1受重力对通过的卷料27施以拉力，使卷料27始终对间歇式进料轮29保持均匀的张力。当卷料27被间歇式进料轮29拉动，使得检测垂轮1逐渐上升至上限传感器5时，上限传感器5由检测垂轮1上安装的感应片3触发后控制驱动电机24驱动主动皮带轮组25转动，由于驱动电机24的减速比满足第一主动皮带轮17的线速度至少大于间歇式进料轮29最高线速度的20％的条件，使得主动皮带轮组25及从动皮带轮组26间的卷料27被压平的同时以较间歇式进料轮线29的线速度快至少20％的速度被预拉压平装置输出，同时检测垂轮1及感应片3受重力沿检测垂轮1导轨向下运动至触发下限传感器4的位置并控制驱动电机24停止使主动皮带轮组25及从动皮带轮组26停转，如此循环。
Claims (8)
1.一种卷状包装袋放料装置，其特征在于，包括：放卷导向装置、检测垂轮装置、预拉压平装置、间歇式进料轮和进料电机，其中：放卷导向装置中设有待处理的卷状包装袋的卷料，由放卷导向装置将卷料输送至预拉压平装置，预拉压平装置、检测垂轮装置和进料电机以电路连接，检测垂轮装置活动设置于预拉压平装置正下方，卷料分别经过放卷导向装置、预拉压平装置和检测垂轮装置后进入间歇式进料轮，间歇式进料轮设置于检测垂轮装置后部并与进料电机同轴连接；
所述的放卷导向装置包括：放卷轴支架、放卷轴、第一导向轮支架、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮支架和第三导向轮，其中：放卷轴固定设置于放卷轴支架上，第一导向轮支架设于放卷轴正上方，第一导向轮与第二导向轮分别设于第一导向轮支架的两端，第三导向轮支架与第一导向轮支架设于同一水平面，分列于预拉压平装置的两侧，第三导向轮设置于第三导向轮支架上；
检测垂轮装置包括：检测垂轮、检测垂轮导轨、上限传感器、下限传感器和感应片，其中：检测垂轮导轨竖直放置，检测垂轮滑动设置于检测垂轮导轨上，在检测垂轮导轨的上、下沿分别设置上限传感器和下限传感器，感应片设于检测垂轮上；
所述的预拉压平装置包括：压力自适应支架、压力调节螺母、调压弹簧、主动皮带轮组、主动轴、从动皮带轮组和驱动电机，其中：调压弹簧通过螺栓安装于压力自适应支架上，压力调节螺母与压力弹簧同轴设置，驱动电机与主动轴相连，主动皮带轮组和从动皮带轮组平行竖直地设置于压力自适应支架上，卷料设置于主动皮带轮组和从动皮带轮组之间。
2.根据权利要求1所述的卷状包装袋放料装置，其特征是，所述的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的轮轴轴向两端均设有导向轮挡圈。
3.根据权利要求1所述的卷状包装袋放料装置，其特征是，所述的检测垂轮的质量为150克～450克。
4.根据权利要求1所述的卷状包装袋放料装置，其特征是，所述的主动皮带轮组包括：第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、主动皮带，其中：第一主动皮带轮和第二主动皮带轮上下分立设置并嵌套于主动皮带内，第一主动皮带轮与主动轴同轴设置，通过主动皮带带动第二主动皮带轮。
5.根据权利要求1所述的卷状包装袋放料装置，其特征是，所述的从动皮带轮组包括：第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、从动皮带，其中：第一从动皮带轮和第二从动皮带轮上下分立设置并嵌套于从动皮带内。
6.根据权利要求1或者4所述的卷状包装袋放料装置，其特征是，所述的主动皮带轮组宽度为55mm～63mm的皮带-轮毂结构。
7.根据权利要求1或者5所述的卷状包装袋放料装置，其特征是，所述的从动皮带轮组是宽度为55mm～63mm的皮带-轮毂结构。
8.根据权利要求1所述的卷状包装袋放料装置，其特征是，所述的驱动电机为减速电机，该电机的减速比控制在使与其同轴相连的第一主动皮带轮的外径线速度v1与跟进料电机同轴相连转动的间歇式进料轮的外径线速度v2的关系恒定满足：v1＞MAX(v2)*120％，其中MAX(v2)为间歇式进料轮以最大转速转动时的外径线速度。
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