CN101406905B - 小口径冷拔钢管用内模 - Google Patents

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Abstract

一种小口径冷拔钢管用内模，整体形状呈柱形，连接部呈锥形，然后依次为过渡区、减壁区和定壁区，减壁区位于过渡区和定壁区之间，直径渐缩，减壁区的外壁形成一个环形斜面，其特征是：所述减壁区的环形斜面与定壁区的外壁水平环面之间的夹角为28-32度；在定壁区、减壁区和过渡区的中轴线上开有一个轴向通孔，轴向通孔的出口分别设置在定壁区的端面、以及连接部与过渡区***交界的斜面上。本发明增大所述夹角后，最大限度地增加了减壁量和减径量，从而减少了工作量，降低了生产成本低。增设轴向通孔后，不但提高了内模的散热效果、冷拔钢管不易因热胀冷缩，而出现内孔公差尺寸偏差现象，而且，通孔的设置还为冷却工艺的实施奠定了基础。

Description

小口径冷拔钢管用内模
【技术领域】
本发明属于一种冷拔钢管用模具，尤其涉及一种小口径冷拔钢管用内模。
【背景技术】
目前，在冷拔钢管生产中，普遍采用的内模具有园柱式和园锥式两种。园柱式内模的工作面为一园柱面，工作带两头大小尺寸一致，无减壁区、减壁过渡区和定壁区之分。拔制时，工作带面上承受全部垂直于拔制方向的压力，拔制方向上虽无分力，但工作面与钢管内壁的接触面积较大，表面承受较大的摩擦力，钢管内表面润滑涂层极易破坏，提高了冷拔前对钢管酸洗润滑的技术要求，还往往需要增加钢管酸洗退火的次数，也不宜采用连拔工艺。
园锥式内模如图1所示。整个内模呈柱形，与芯棒连接的连接部3为锥形，然后向左依次为过渡区2、减壁区1和定壁区5，减壁区1位于过渡区2和定壁区5之间，减壁区1的直径渐缩，其外壁形成一个环形斜面，连接部3与过渡区2之间形成一个台阶状斜面4。这种结构的小口径冷拔钢管用内模，在实际应用中存在如下问题：由于减壁区的外壁环形斜面与定壁区外壁水平环面之间的夹角度数不合理，使减壁量和减径量受到限制，既不利于消除原产品缺陷，也增加工作量，提高了生产成本；拔制管受热胀冷缩影响，易出现内孔公差尺寸偏差。
【发明内容】
为克服现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种小口径冷拔钢管用内模，利用该内模冷拔钢管，具有减壁量和减径量合理、工作量小、生产成本低，拔制管不易因热胀冷缩，而出现内孔公差尺寸偏差现象。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：这种小口径冷拔钢管用内模，整体形状呈柱形，与芯棒连接的连接部为锥形，然后依次为过渡区、减壁区和定壁区，减壁区位于过渡区和定壁区之间，直径渐缩，减壁区的外壁形成一个环形斜面，其特征是：所述减壁区的环形斜面与定壁区的外壁水平环面之间的夹角为28-32度；在定壁区、减壁区和过渡区的中轴线上开有一个轴向通孔，轴向通孔的出口分别设置在定壁区的端面、以及连接部与过渡区***交界的斜面上。
如上所述的内模，其特征是：所述轴向通孔在过渡区内部分成二条折向通道，二条折向通道分别开口于连接部与过渡区***交界的斜面上。
有益效果：与现有技术相比，通过改变所述减壁区的环形斜面与定壁区的外壁水平环面之间的夹角度数，现有技术为24度，发明人通过反复试验后将所述角度改为28-32度。在满足冷拔钢管工艺要求的基础上，增大所述夹角后，达到了减壁量和减径量合理的目的，最大限度地增加了减壁量和减径量，因此，减少了工作量，降低了生产成本低。另外，在定壁区、减壁区和过渡区的中轴线上开设一个通孔，并将该通孔的出口分别设置在定壁区端面、以及连接部与过渡区***交界的斜面上，不但提高了内模的散热效果，冷拔钢管不易因热胀冷缩，而出现内孔公差尺寸偏差现象，而且，通孔的设置还为冷却工艺的实施奠定了基础。
【附图说明】
图1为现有技术的内模立体结构示意图。
图2为本发明一个实施例的内模立体结构示意图。
图中：过渡区2，减壁区1，连接部3，斜面4，折向通道出口41，定壁区5，轴向通孔6，折向通道61。
【具体实施方式】
参见图2、这种小口径冷拔钢管用内模，整体形状呈柱形，后面与芯棒连接的连接部3为锥形，向前依次为过渡区2、减壁区1和定壁区5，减壁区1位于过渡区1和定壁区5之间。减壁区1的直径渐缩，其外壁形成一个环形斜面。所述减壁区1的环形斜面与定壁区5的外壁水平环面之间的夹角a为28-32度。在定壁区5、减壁区1内部的中轴线上开设一个轴向通孔6，该轴向通孔6的孔径可根据内模本身的直径而定，以不影响内模强度为原则即可。所述轴向通孔6的出口设置在定壁区端面的中心，轴向通孔6在过渡区2内折向，经折向通道61并开口于折向通道出口41，折向通道出口41位于连接部3与过渡区2***交界的斜面4上。当然，折向通道61可以是二条或者多条。

Claims (2)

1.一种小口径冷拔钢管用内模，整体形状呈柱形，与芯棒连接的连接部(3)为锥形，然后依次为过渡区(2)、减壁区(1)和定壁区(5)，减壁区(1)位于过渡区(2)和定壁区(5)之间，直径渐缩，减壁区(1)的外壁形成一个环形斜面，其特征是：所述减壁区(1)的环形斜面与定壁区(5)的外壁水平环面之间的夹角为28-32度；在定壁区(5)、减壁区(1)和过渡区(2)的中轴线上开有一个轴向通孔(6)，轴向通孔(6)的出口分别设置在定壁区(5)的端面、以及连接部(3)与过渡区(2)***交界的斜面(4)上。
2.如权利要求1所述的内模，其特征是：所述轴向通孔(6)在过渡区(2)内部分成二条折向通道(41)，二条折向通道(41)分别开口于连接部(3)与过渡区(2)***交界的斜面(4)上。
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