CN101402217A - 一种家具的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具技术领域，特别涉及一种家具的制备工艺，包括制坯件、木皮预处理、压木皮、修整；本发明以木屑为原料，节约木材资源，降低原料成本，生产过程中不需要对木块进行雕刻，直接通过模具成型复杂的雕刻，进行批量生产，生产效率高，容易加工，大大降低了生产成本。

Description

一种家具的制备工艺
技术领域：
本发明涉及家具技术领域，特别涉及一种家具的制备工艺。
背景技术：
家具是每个家庭必备的日常用品。传统的家具制备工艺，先选取足够的木料，再用工具进行劈、切、刨、削制成家具的各个部件，然后对某些部件进行雕刻，最后是表面涂装。如：制备一张桌子，先选木料，用工具将一部份木材制成桌面，然后用工具将另一部分的木材制成桌脚，接着对桌脚进行雕刻，最后组装和表面涂装。这种工艺需要较多的大块的木料资源，产生较多的木屑，这些木屑大多只用作附加值低的燃料使用，目前木料资源紧缺，造成生产成本较高；而且这种工艺加工时间长，生产效率低，特别是需要雕刻的家具，还必须要配备相应的技术人员，其生产成本高。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种效率高，容易加工，成本低，家具的制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种家具的制备工艺，包括以下步骤：
制坯件：
A、将木屑与尿醛胶按重量比为5～10∶1～2均匀混合成混合料；
B、将混合料置于模具中，在温度为150～200℃，压力为150～250磅下，热压成型100S～350S，脱膜后形成坯件；
木皮预处理：
C、取两块平整光滑的木皮浸入三聚氰胺胶水中，浸泡2～5S，使得木皮两表面均匀粘上三聚氰胺胶水，形成胶水木皮；
压木皮：
D、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在坯件一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为150～200℃，压力为150～250磅下，热压成型30S～50S，使得形成光滑平整的表面；
E、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在经过步骤D的坯件的另一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为150～200℃，压力为150～250磅下，热压成型30S～50S，使得形成光滑平整的表面；
修整：
F、将经过步骤E的坯件进行修边、细作形成产品。
所述木屑与尿醛胶的重量比为5∶1。
所述的木皮厚度为2～5mm，其表面积大于坯件的表面积。
所述木屑粒径小于或等于3mm。
本发明的有益效果为：本发明包括制坯件、木皮预处理、压木皮、修整；本发明以木屑为原料，节约木材资源，降低原料成本，生产过程中不需要对木块进行雕刻，直接通过模具成型复杂的雕刻，进行批量生产，生产效率高，容易加工，大大降低了生产成本。
具体实施方式：
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种家具的制备工艺，包括以下步骤：
制坯件：
A、将木屑与尿醛胶按重量比为5∶1均匀混合成混合料，所述木屑粒径为1～3mm；
B、将混合料置于模具中，在温度为180℃，压力为180磅下，热压成型180S，脱膜后形成坯件；
木皮预处理：
C、取两块平整光滑的木皮，木皮厚度为3mm，将其浸入三聚氰胺胶水中，浸泡4S，使得木皮两表面均匀粘上三聚氰胺胶水，形成胶水木皮；
压木皮：
D、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在坯件一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为180℃，压力为180磅下，热压成型30S，使得形成光滑平整的表面；
E、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在经过步骤D的坯件的另一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为180℃，压力为180磅下，热压成型30S，使得形成光滑平整的
表面；
修整：
F、将经过步骤E的坯件进行修边、细作形成产品。
实施例2
一种家具的制备工艺，包括以下步骤：
制坯件：
A、将木屑与尿醛胶按重量比为8∶1.5均匀混合成混合料，所述木屑粒径为0.7～2.5mm；
B、将混合料置于模具中，在温度为200℃，压力为200磅下，热压成型250S，脱膜后形成坯件；
木皮预处理：
C、取两块平整光滑的木皮，木皮厚度为2mm，将其浸入三聚氰胺胶水中，浸泡3S，使得木皮两表面均匀粘上三聚氰胺胶水，形成胶水木皮；
压木皮：
D、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在坯件一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为200℃，压力为200磅下，热压成型40S，使得形成光滑平整的表面；
E、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在经过步骤D的坯件的另一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为200℃，压力为200磅下，热压成型40S，使得形成光滑平整的表面；
修整：
F、将经过步骤E的坯件进行修边、细作形成产品。
实施例3
一种家具的制备工艺，包括以下步骤：
制坯件：
A、将木屑与尿醛胶按重量比为9∶1.9均匀混合成混合料，所述木屑粒径为2～3mm；
B、将混合料置于模具中，在温度为160℃，压力为200磅下，热压成型300S，脱膜后形成坯件；
木皮预处理：
C、取两块平整光滑的木皮，木皮厚度为3mm，将其浸入三聚氰胺胶水中，浸泡5S，使得木皮两表面均匀粘上三聚氰胺胶水，形成胶水木皮；
压木皮：
D、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在坯件一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为160℃，压力为200磅下，热压成型50S，使得形成光滑平整的表面；
E、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在经过步骤D的坯件的另一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为160℃，压力为200磅下，热压成型50S，使得形成光滑平整的表面；
修整：
F、将经过步骤E的坯件进行修边、细作形成产品。
当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施方式而已，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的工艺、处理方法及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围内。

Claims (4)

1、一种家具的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：制坯件：
A、将木屑与尿醛胶按重量比为5～10∶1～2均匀混合成混合料；
B、将混合料置于模具中，在温度为150～200℃，压力为150～250磅下，热压成型100S～350S，脱膜后形成坯件；
木皮预处理：
C、取两块平整光滑的木皮浸入三聚氰胺胶水中，浸泡2～5S，形成胶水木皮；
压木皮：
D、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在坯件一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为150～200℃，压力为150～250磅下，热压成型30S～50S；
E、取一块经过步骤C形成的胶水木皮粘贴在经过步骤D的坯件的另一表面上，再在胶水木皮粘上一块平整光滑的木皮，然后在温度为150～200℃，压力为150～250磅下，热压成型30S～50S；
修整：
F、将经过步骤E的坯件进行修边、细作形成产品。
2、根据权利要求1所述的一种家具的制备工艺，其特征在于：所述木屑与尿醛胶的重量比为5∶1。
3、根据权利要求1所述的一种家具的制备工艺，其特征在于：所述的木皮厚度为2～5mm，其表面积大于坯件的表面积。
4、根据权利要求1所述的一种家具的制备工艺，其特征在于：所述木屑粒径小于或等于3mm。
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