CN101400422B - 过滤装置和过滤方法 - Google Patents
过滤装置和过滤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101400422B CN101400422B CN2007800084382A CN200780008438A CN101400422B CN 101400422 B CN101400422 B CN 101400422B CN 2007800084382 A CN2007800084382 A CN 2007800084382A CN 200780008438 A CN200780008438 A CN 200780008438A CN 101400422 B CN101400422 B CN 101400422B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- backwash
- thick dirt
- flushing line
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 16
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 15
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
为了完成一种用于过滤含有固体物质的流体介质的过滤装置，该过滤装置包括反冲洗过滤器(108)和冲洗管路(136)，通过该冲洗管路(136)在反冲洗阶段来自反冲洗过滤器(108)的反冲洗流体可以被输送给继续处理装置，在该过滤装置中，从反冲洗过滤器中排出污物被简化，提出，反冲洗过滤器具有粗污物出口，该粗污物出口与冲洗管路连接，使得通过该粗污物出口到达冲洗管路中的粗污物可在反冲洗阶段期间与反冲洗流体一起输送给继续处理装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于过滤含有固体物质的流体介质的过滤装置，其中该过滤装置包括反冲洗过滤器和冲洗管路，通过该冲洗管路可以把来自反冲洗过滤器的反冲洗流体输送给继续处理装置。
背景技术
这种过滤装置基于现有技术是已知的。
在这种类型的已知的过滤装置中，一方面，在反冲洗阶段反冲洗的流体，而另一方面，在反冲洗过滤器中积聚的粗污物被通过分开的清除管路输送给接收容器。
发明内容
本发明基于如下任务，完成一种开头所述类型的过滤装置，在该过滤装置中，从反冲洗过滤器排出污物被简化。
根据本发明，通过具有权利要求1的前序部分特征的过滤装置来解决该任务，反冲洗过滤器具有粗污物出口，该粗污物出口与冲洗管路连接，使得通过粗污物出口到达冲洗管路中的粗污物可以在反冲洗阶段与反冲洗流体一起被输送给继续处理装置。
在根据本发明的解决方案中，用于在反冲洗阶段中被反冲洗的流体的冲洗管路与用于从反冲洗过滤器中排出粗污物的粗污物出口相互连接，使得反冲洗流体与粗污物从粗污物出口和冲洗管路的连接位置处开始在共同的管路中被输送给继续处理装置。通过粗污物位于在反冲洗阶段来自反冲洗过滤器的反冲洗流体的流动路径中，使得被积聚 的粗污物以简单和有效的方式被传送至继续处理装置，而对此不需要供应附加的流体。
由此，过滤装置的流体消耗明显减少。
根据本发明的过滤装置特别适用于使用在具有含水清洁剂、油类和/或乳浊液的清洁装置内。
在待过滤的流体介质中所含的固体物质特别是可以包括铁磁性固体物质。
在本发明的优选构造方案中设置，粗污物出口可借助粗污物阀被封闭。
此外可以设置，粗污物出口通到冲洗管路的基本上水平分布的部分中。于是，这个部分构成过滤装置的粗污物收集空间。
为了实现，当在过滤装置的粗污物收集空间中已经积聚确定数量的粗污物时，总是开始反冲洗过滤器的反冲洗阶段，可以设置，过滤装置包括传感器，借助该传感器可以探测在粗污物出口内和/或冲洗管路内的粗污物收集空间的填充状态。
这种传感器特别是可以被构成为金属传感器。
冲洗管路可以具有反冲洗阀，该反冲洗阀布置在粗污物出口通入冲洗管路的通入处的上游。
此外，冲洗管路可以具有排出阀，该排出阀布置在粗污物出口通入处的下游并由此截止或者开放通向继续处理装置的通道。
在本发明的优选的构造方案中，反冲洗过滤器被构成为自动反冲洗过滤器，当反冲洗过滤器的过滤元件的污物容纳能力被用尽和/或在粗污物收集空间内已经积聚一定量的粗污物时，该反冲洗过滤器的反冲洗阶段自动开始。
用于继续处理和处理其中含有杂质的(特别是其中含有粗污物的)反冲洗流体的继续处理装置特别是可以包括沉积装置和/或固体物质分离器。
本发明基于如下其它任务，完成一种借助反冲洗过滤器来过滤含有固体物质的介质的过滤方法，该方法使从反冲洗过滤器中的污物排出得以简化。
根据本发明，该任务通过借助反冲洗过滤器来过滤含有固体物质的介质的过滤方法来解决，该过滤方法包括以下方法步骤：
-在过滤阶段，把粗污物从反冲洗过滤器中通过粗污物出口排出到冲洗管路中；
-在反冲洗阶段，对反冲洗过滤器进行反冲洗和把来自反冲洗过滤器的反冲洗流体与在冲洗管路内积聚的粗污物一起被输送至继续处理装置。
在根据本发明的方法中，通过粗污物与来自反冲洗过滤器的反冲洗流体一起被冲洗至继续处理装置，从而粗污物被以非常有效率的方式传送至继续处理装置，而对此不需要供应附加的流体。
根据本发明的过滤方法的特别构造方案是从属权利要求10到15的主题，该构造方案的优点已经在前面结合根据本发明的过滤装置的特别构造方式进行了说明。
附图说明
本发明的其它的特征和优点是实施例的下列描述和图示表达的主题。
在图中示出：
图1用于过滤含有固体物质的流体介质的过滤装置的示意图；
图2在反冲洗过滤器的过滤阶段，反冲洗过滤器的部分剖切侧视图，该反冲洗过滤器具有来自图1的过滤装置的冲洗管路和粗污物出口；
图3在反冲洗过滤器的反冲洗阶段，具有粗污物出口和冲洗管路的反冲洗过滤器的与图2相应的视图；
图4在沉淀装置的沉淀阶段，来自图1的过滤装置的沉淀装置的示意的部分剖切侧视图；
图5在沉淀装置的沉淀物-和澄清相体排出阶段的沉淀装置的与图4相应的视图；
图6在沉淀装置的澄清相体排出阶段结束时，沉淀装置的与图5相应的视图；和
图7在沉淀装置的筛冲洗阶段，沉淀装置的与图6相应的视图。
具体实施方式
相同的或功能等效的元件在所有图中以同一参考标识表示。
在图1到7中被示出的，作为整体以100表示过滤装置用于过滤含有固体物质的例如含水清洁剂、油或者乳浊液的流体介质的过滤装置，该过滤装置包括用于容纳待过滤的介质的污物罐102，该污物罐102通过过滤器-供应管路104与反冲洗过滤器108的污物侧空间106连接。
过滤泵110被布置在过滤器-供应管路104中，用于把待过滤的介质从污物罐102中输送至反冲洗过滤器108。
从图2到图3中可以详尽地看到反冲洗过滤器108的结构。
反冲洗过滤器108包括过滤器壳体112，该过滤器壳体112具有基本上呈圆柱形的上部分114以及下部分116，该下部分116朝向下方连接到上部分114上，朝向下方呈圆锥形变细。
过滤器壳体112的上部分114通过水平的分隔壁118被分为位于分隔壁118的上方的滤出液侧空间120和位于分隔壁118的下方的污物侧空间106，其中过滤器壳体112的下部分116的内部空间也算作反冲洗过滤器108的污物侧空间106。
此外，在过滤器壳体112内布置滤芯122，该滤芯122借助马达124可以围绕垂直转动轴126转动和含有多个过滤元件128，通过滤芯122围绕转动轴线126的转动，过滤元件128可以依次运动到反冲洗过滤器108的过滤室130中。
分别位于过滤室130内的过滤室元件128在滤出液侧与过滤器壳体112的滤出液侧空间120连接和在污物侧与反冲洗管路132连接，该反冲洗管路132从过滤室130导向反冲洗阀134。此外，反冲洗阀134被连接到冲洗管路136上，该冲洗管路136从反冲洗过滤器108导向沉淀容器140的流体入口138(参见图4)。
反冲洗过滤器108的通到过滤器壳体112的污物侧空间106中的污物侧进口142被连接到过滤器-供应-管路104上。
反冲洗过滤器108的通到过滤器壳体112的滤出液侧空间120中的滤出液侧的回流144通过过滤器-回流-管路146(参见图1)与用以容纳已过滤的介质的清洁罐148连接。
此外，压缩空气供应装置162通到过滤器壳体112的滤出液侧的空间120中，该压缩空气供应装置162与(未被示出的)压缩空气源连接。
过滤器壳体112的以圆锥形收尾的下部分116在其下部末端可借助粗污物阀150封闭。
此外，粗污物阀150通过垂直分布的粗污物管路152与冲洗管路136连接，其中用作粗污物出口的粗污物管路152在其下部末端上通入到冲洗管路136的基本上水平分布的部分154中，使得在位于粗污物管路152的通入区域内的冲洗管路136中形成粗污物收集空间156。
在粗污物管路152上布置用于探测在粗污物管路152中的粗污物的填充状态的金属传感器158。
在粗污物收集空间156的下游，在冲洗管路136中布置反冲洗-排出阀160，借助该反冲洗-排出阀160，到图4至7中被详尽示出的沉淀容器140的通道可被截止。
沉淀容器140包括容器壳体164，该容器壳体164具有基本上呈圆柱形的上部分166和朝向下方连接到该上部分166上的，呈圆锥形朝向下方变细的下部分168。
冲洗管路136通过流体入口138通到容器壳体164的上部分166中，更确切地说，是通到位于沉淀容器140内的流体液面170的上方。
沉淀容器140的以圆锥形收尾的部分168的下部末端通到作为整体以172表示的闸门装置中，该闸门装置172包括与沉淀容器140邻接的上闸阀174、构成闸门装置172的下部终端的下闸阀176和被布置在上闸阀174与下闸阀176之间的闸室178，该闸室178的内部空间构成沉淀物收集区域。
下闸阀176可以被特别构成为滑阀。
此外，下闸阀176通过沉淀物-导出管路180与固体物质分离器182(参见图1)的入口连接。
固体物质分离器182被用于把含在来自闸室178的沉淀物内的剩余的流体介质与沉淀物的固体物质部分分开。
固体物质分离器182可以特别如在WO 2004/041438A1中所述的磁性固体物质分离器一样被构造和运转。在这里关于这种固体物质分离器的构造和运行方式明确参引WO 2004/041438A1。
剩余液体-回流管路186从固体物质分离器182的流体出口184导向污物罐102。
来自闸室178的沉淀物的、在固体物质分离器182中被与剩余流体分离的固体物质部分到达固体物质收集容器187中。
此外，在沉淀容器140内基本居中地布置冲洗管188，该冲洗管188沿基本竖直的管轴穿过沉淀容器140的盖190，在该沉淀容器140的内部空间中一直延伸到容器壳体164的下部分168中去和在那里在位于流体液面170下方的位置上通到沉淀容器140的内部空间中。
冲洗管188的开口在冲洗管188的下部末端被筛192封闭。
冲洗管188的上部末端被密封板193封闭。
澄清相体-回送管路196的与冲洗管188共轴布置的起始部分194分布在冲洗管188的内部，该澄清相体-回送管路196贯通密封板193和从沉淀容器140导向污物罐102(参见图1)。
在澄清相体-回送管路196内布置截止阀198和流量调节器200。
此外，压缩空气供应管路202通到沉淀容器140的内部空间的位于流体液面170的上方的部分中，在该压缩空气供应管路202中布置压缩空气阀204和压力调节器206。
压缩空气供应管路202与(未被示出的)压缩空气源连接。
此外，通风管路208通到沉淀容器140的内部空间的位于流体液面170上方的部分中，通风阀210被布置在通风管路208内，使得沉淀容器140的内部空间在通风阀210开启时可以与环境空气通风。
此外，沉淀容器140被设有用于探测沉淀容器140内的流体液面170的高度的高度探测器212。
前述过滤装置100将按照如下方式运行：
在污物罐102内收集混合有要被滤去的固体物质的流体介质，例如含水清洁液、油或者乳浊液。
待过滤的介质通过过滤泵110被从污物罐102中输送给反冲洗过滤器108的污物侧空间106。
如从图2可以看到的，反冲洗过滤器108的进口142基本切向于过滤器壳体112的内分界壁地分布，使得待过滤的介质以螺旋式的轨迹214运动穿过过滤器壳体112的内部空间。
当待过滤的介质进入到反冲洗过滤器108中时，重的污物颗粒朝向下方穿过开启的粗污物阀150和粗污物管路152下沉到冲洗管路136中的粗污物收集空间156内，这样因此在反冲洗过滤器108的过滤阶段，在粗污物收集空间156内形成粗污物积聚215(参见图2)。
当反冲洗过滤器108处于在图2中所示的过滤阶段时，反冲洗阀134和反冲洗-排出阀160被关闭。
待过滤的介质从反冲洗过滤器108的污物侧空间106出来通过位于过滤室130内的过滤元件128，被输送给反冲洗过滤器108的滤出液侧空间120。
滤出液从反冲洗过滤器108的滤出液侧空间120出来通过过滤器-回流管路146到达清洁罐148中。
在经过过滤元件128时，细小的固体物质颗粒与过滤元件128的过滤精度相应地被拦在过滤元件128的污物侧与清洁侧之间。
当达到过滤元件128的最大的污物容纳能力时，开始反冲洗过滤器108的在图3中示出的反冲洗阶段，用以再生(Regeneration)过滤元件128，也就是说，对过滤介质进行从清洁侧到污物侧去的压缩空气支持的反冲洗。
对于该反冲洗过程，关闭粗污物阀150，和开启在冲洗管路136中的反冲洗-排出阀160。
随后，短时开启反冲洗阀134，且反冲洗过滤器108的滤出液侧空间120借助压缩空气供应装置162被施加以压缩空气，这样滤出液从反冲洗过滤器108的滤出液侧空间120在压缩空气支持下穿过过滤元件128的过滤介质返回到反冲洗过滤器108的污物侧空间106中，滤出液被从污物侧空间106冲到冲洗管路132中和从污物侧空间106穿过开启的反冲洗阀134被冲到冲洗管路136中。
在反冲洗时从过滤元件128剥离的杂质也与被用作冲洗介质的滤 出液一起到达冲洗管路136中。
反冲洗流体也通过粗污物收集空间156到达沉淀容器140中，和把在粗污物收集空间156中积聚的粗污物通过开启的反冲洗-排出阀160冲到沉淀容器140中。
在每个反冲洗阶段，反冲洗-排出阀160以例如大约1秒到3秒的时间间隔被开启。
反冲洗过滤器108的反冲洗阶段通过关闭反冲洗阀134和反冲洗-排出阀160以及通过重新开启粗污物阀150来结束，反冲洗过滤器108的新的过滤阶段随之开始。
当借助金属传感器158在粗污物管路152上探测到预先规定的在粗污物管路152内粗污物的最大填充状态时，可以开始反冲洗过滤器108的反冲洗阶段。
此外，可选的或者作为补充的是，当在过滤元件128的污物侧与清洁侧之间的压力差超过预先规定的最大值时，可以开始反冲洗过滤器108的反冲洗阶段。
在反冲洗阶段中反冲洗流体的处理在图4到7中被示出的沉淀容器140中进行。
如从图4可以看到的，流体入口138基本切向于容器壳体164的内壁地取向，使得反冲洗流体以螺旋式轨迹216进入到沉淀容器140的内部空间。
在反冲洗流体中所含的固体物质(粗污物和从过滤元件128反冲洗出来的杂质)在沉淀容器140中沉淀和穿过开启的上闸阀174到达 闸室178中，该闸室178朝向下方被关闭的下闸阀176封闭。
在闸室178中形成沉淀物积聚218。
由此，沉淀容器140与闸门装置172共同构成过滤装置100的沉淀装置。
在图4中所示的沉淀阶段中，澄清相体-回送管路196中的截止阀198、压缩空气供应管路202中的压缩空气阀204和通风管路208中的通风阀210是关闭的。
在沉淀阶段中，通过来自冲洗管路136的反冲洗流体的供应，沉淀容器140中的流体液面170升高。
预先规定的沉淀时间过去之后，上闸阀174被关闭。
随后，沉淀容器140的内部空间通过开启压缩空气阀204而受控制地被施加以在例如大约0.3巴超压下的压缩空气。
此外，开启在澄清相体-回送管路196中的截止阀198，使得在沉淀容器140的内部空间中所含的无固体物质的液体(澄清相体)穿过在冲洗管188的下部末端上的筛192被压入到澄清相体-回送管路196中和通过该澄清相体-回送管路196回送到污物罐102中。
在此，朝外被冲洗管188限定和朝内被澄清相体-回送管路196的起始部分194限定的气囊室220中的澄清相体-液位也上升，使得填充气囊室220的上区域的气囊222被压缩，直到其中达到超压例如大约0.3巴为止，压缩空气被以该超压输送给沉淀容器140的内部空间。
在澄清相体-排出阶段期间(图5中示出其开始和在图6中示出其 结束)沉淀容器140中的流体液面170下沉，直到达到图6中所示的预先规定的最低高度为止，这借助高度探测器212来探测。
在澄清相体-排出阶段期间，闸室178通过开启下闸阀176被排空，使得在闸室178中积聚的含有固体物质部分和剩余液体的沉淀物通过沉淀物导出管路180到达固体物质分离器182中。
在排空闸室178之后，下闸阀176被再次关闭(参见图6)。
在固体物质分离器182中，沉淀物的固体物质部分被与剩余液体分开。剩余液体通过剩余液体-回流管路186被输送给污物罐102。固体物质部分被输送给固体物质收集容器187和从那里被输送至进一步处理或者清除。
在沉淀容器140中的流体液面170达到最低高度之后，压缩空气-供应-管路202内的压缩空气阀204和澄清相体-回送管路196中的截止阀198被关闭。
随后，通风阀210和上闸阀174被同时开启，使得处于气囊室220的下方区域内的液柱瞬间减压。
因此，存在于气囊室220的上区域内的被压缩的气囊222瞬间朝向下方扩张，由此位于冲洗管188的下方区域内的液体穿过筛192被压入到容器壳体164的下部分168中和在此将在筛192上积聚的杂质与筛分离和将所述杂质一同带走。
以这种方式从筛192被分离的杂质朝向下方穿过被开启的上闸阀174下沉到闸室178中。
由此在图7中被示出的筛清洁阶段结束。
沉积容器140的再度的沉淀阶段以反冲洗-排出阀160的下一次打开(参见图4)开始，也就是说，以反冲洗过滤器108的下一个反冲洗阶段开始。
在前述的过滤装置100的可选构造方案中，澄清相体-回送管路196从沉淀容器140出来，未导向污物罐102，而是导向清洁罐148。
另外，过滤装置100的该可选实施方式关于构造和功能与前述的过滤装置100相同。
Claims (15)
1.用于过滤含有固体物质的流体介质的过滤装置，所述过滤装置包括反冲洗过滤器(108)和冲洗管路(136)，通过所述冲洗管路(136)在反冲洗阶段来自所述反冲洗过滤器(108)的反冲洗流体能被输送给继续处理装置，其特征在于，所述反冲洗过滤器(108)具有粗污物出口，所述粗污物出口不是所述冲洗管路(136)的部分并且与所述冲洗管路(136)连接，使得在所述反冲洗过滤器(108)的过滤阶段，粗污物能够通过所述粗污物出口到达所述冲洗管路(136)中，并且通过所述粗污物出口到达所述冲洗管路(136)中的粗污物(215)在所述反冲洗阶段能与所述反冲洗流体一起被输送给所述继续处理装置。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述粗污物出口可以借助粗污物阀(150)来封闭。
3.根据权利要求1或2之一所述的过滤装置，其特征在于，所述粗污物出口通到所述冲洗管路(136)的基本水平分布的部分(154)中。
4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置(100)包括传感器(158)，借助所述传感器(158)可以探测在所述粗污物出口中的粗污物收集空间(156)的填充状态和/或在所述冲洗管路(136)中的粗污物收集空间的填充状态。
5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述传感器被构成为金属传感器(158)。
6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述冲洗管路(136)具有反冲洗阀(134)，所述反冲洗阀(134)布置在所述粗污物出口的通入处的上游。
7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述冲洗管路(136)具有排出阀(160)，所述排出阀(160)布置在所述粗污物出口的通入处的下游。
8.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述反冲洗过滤器(108)被构成为自动反冲洗过滤器。
9.用于借助反冲洗过滤器(108)过滤含有固体物质的流体介质的过滤方法，所述过滤方法包括以下方法步骤：
-在所述反冲洗过滤器(108)的过滤阶段，将粗污物从所述反冲洗过滤器(108)中通过粗污物出口排出到冲洗管路(136)中，其中，所述粗污物出口不是所述冲洗管路(136)的部分并且与所述冲洗管路(136)连接；
-在所述反冲洗过滤器(108)的反冲洗阶段，对所述反冲洗过滤器(108)进行反冲洗并将来自所述反冲洗过滤器(108)的反冲洗流体与在所述冲洗管路(136)中积聚的粗污物一起输送至继续处理装置。
10.根据权利要求9所述的过滤方法，其特征在于，所述粗污物出口在反冲洗阶段借助粗污物阀(150)来封闭。
11.根据权利要求9或10之一所述的过滤方法，其特征在于，借助传感器探测在所述粗污物出口中的粗污物收集空间(156)的填充状态和/或在所述冲洗管路(136)中的粗污物收集空间的填充状态。
12.根据权利要求11所述的过滤方法，其特征在于，借助金属传感器(158)探测所述粗污物收集空间(156)的所述填充状态。
13.根据权利要求9所述的过滤方法，其特征在于，所述冲洗管路(136)在所述过滤阶段借助布置在所述粗污物出口通入所述冲洗管路(136)的通入处的上游的反冲洗阀(134)来封闭。
14.根据权利要求9所述的过滤方法，其特征在于，所述冲洗管路(136)在所述过滤阶段借助布置在所述粗污物出口通入所述冲洗管路(136)的通入处的下游的排出阀(160)来封闭。
15.根据权利要求9所述的过滤方法，其特征在于，当在所述反冲洗过滤器(108)的污物侧与清洁侧之间的预先规定的压力差被超过和/或在所述冲洗管路(136)中的粗污物收集空间(156)的预先规定的最大填充状态被探测到时，所述反冲洗过滤器(108)被自动反冲洗。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006010843A DE102006010843A1 (de) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Filtervorrichtung und Filterverfahren |
| DE102006010843.4 | 2006-03-09 | ||
| PCT/EP2007/001571 WO2007101562A1 (de) | 2006-03-09 | 2007-02-23 | Filtervorrichtung und filterverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101400422A CN101400422A (zh) | 2009-04-01 |
| CN101400422B true CN101400422B (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=38068595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007800084382A Expired - Fee Related CN101400422B (zh) | 2006-03-09 | 2007-02-23 | 过滤装置和过滤方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8409429B2 (zh) |
| EP (1) | EP1993698B1 (zh) |
| JP (1) | JP2009529403A (zh) |
| CN (1) | CN101400422B (zh) |
| AT (1) | ATE523232T1 (zh) |
| BR (1) | BRPI0708698B1 (zh) |
| CA (1) | CA2642316C (zh) |
| DE (1) | DE102006010843A1 (zh) |
| MX (1) | MX2008011456A (zh) |
| PL (1) | PL1993698T3 (zh) |
| RU (1) | RU2435625C2 (zh) |
| WO (1) | WO2007101562A1 (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006010843A1 (de) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Dürr Ecoclean GmbH | Filtervorrichtung und Filterverfahren |
| US8309711B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-11-13 | Corn Products Development Inc. | Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake |
| FI20115350A0 (fi) * | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Steris Europe Inc | Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta |
| US9782703B2 (en) * | 2011-09-30 | 2017-10-10 | Basf Se | Device for separating a heterogeneous mixture of matter and method for cleaning a filter unit |
| DE102015113186B3 (de) * | 2015-08-11 | 2016-09-08 | Ulrich Pfeffer | Filteranlage zum Reinigen einer Flüssigkeit und Verfahren zum Betrieb der Filteranlage |
| US20170072344A1 (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 19346124 Ontario Inc. | Methods and systems for dewatering solid particles in a contaminated liquid mixture |
| CN105675457B (zh) * | 2016-01-26 | 2019-01-18 | 张继勇 | 一种润滑油滤芯金属磨屑检测***及方法 |
| JP6448568B2 (ja) * | 2016-03-02 | 2019-01-09 | 東洋スクリーン工業株式会社 | 連続ろ過装置 |
| WO2019241248A1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Cargill, Incorporated | Liquid discharge filter and its use |
| DE102018125870B4 (de) * | 2018-10-18 | 2020-08-06 | Ulrich Pfeffer | Filteranlage und Verfahren zum Reinigen von Flüssigkeiten |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3637079A (en) * | 1967-07-12 | 1972-01-25 | Filtrox Maschinenbau Ag | Filter and method of cleaning the filter |
| DE7725489U1 (de) * | 1977-08-17 | 1978-05-11 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg | Anschwemmfilter |
| US4089781A (en) * | 1975-01-28 | 1978-05-16 | C J Wennberg Ab | Method of and apparatus for regenerating a pressure filter |
| DE19803083A1 (de) * | 1998-01-28 | 1999-07-29 | Knecht Filterwerke Gmbh | Rückspülbares Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten |
| CN2384664Y (zh) * | 1999-07-23 | 2000-06-28 | 河海大学 | 过滤器全自动反冲洗装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2611885C3 (de) | 1976-03-20 | 1982-05-27 | Hermann Finckh, Maschinenfabrik GmbH & Co, 7417 Pfullingen | Gerät zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen |
| DE3463898D1 (en) | 1984-03-08 | 1987-07-02 | Heinz Schumacher | Method and apparatus for cleaning filter elements, especially for filter candles |
| DE4133099C2 (de) * | 1991-10-05 | 1994-02-17 | Duerr Gmbh & Co | Verfahren zur Aufbereitung einer Rückspülflüssigkeit eines Rückspülfilters sowie Sedimentationseinrichtung für Reinigungsflüssigkeiten |
| JPH10504241A (ja) * | 1994-08-17 | 1998-04-28 | ポール コーポレイション | 食用油を濾過する方法および装置 |
| DE19521741C2 (de) * | 1995-06-14 | 1997-12-11 | Michael Strachwitz | Durchlaufabscheider mit zwei Stufen zum Abtrennen von Feststoffteilchen aus einer strömenden Flüssigkeit |
| US6379538B1 (en) | 1997-06-05 | 2002-04-30 | Lucid Treatment Systems, Inc. | Apparatus for separation and recovery of liquid and slurry abrasives used for polishing |
| DE10006262B4 (de) | 2000-02-12 | 2005-12-01 | Dürr Ecoclean GmbH | Magnetabscheider |
| WO2001074470A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Gastops Ltd. | Apparatus for cleaning and analyzing debris from oil filters |
| DE10151864B4 (de) * | 2001-10-24 | 2006-01-26 | Boll & Kirch Filterbau Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Filters für Flüssigkeiten und System zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10251570A1 (de) | 2002-11-06 | 2004-05-19 | Dürr Ecoclean GmbH | Feststoffseparator |
| EP1424119A3 (en) | 2002-11-29 | 2004-06-16 | Taisei Kogyo Co., Ltd. | Filter apparatus with cleaning means |
| DE102006010843A1 (de) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Dürr Ecoclean GmbH | Filtervorrichtung und Filterverfahren |
| US8309711B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-11-13 | Corn Products Development Inc. | Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake |
-
2006
- 2006-03-09 DE DE102006010843A patent/DE102006010843A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-02-23 CN CN2007800084382A patent/CN101400422B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-23 EP EP07703549A patent/EP1993698B1/de not_active Not-in-force
- 2007-02-23 MX MX2008011456A patent/MX2008011456A/es active IP Right Grant
- 2007-02-23 CA CA2642316A patent/CA2642316C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-23 JP JP2008557623A patent/JP2009529403A/ja active Pending
- 2007-02-23 WO PCT/EP2007/001571 patent/WO2007101562A1/de active Application Filing
- 2007-02-23 RU RU2008139806/05A patent/RU2435625C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-23 BR BRPI0708698-9A patent/BRPI0708698B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-02-23 PL PL07703549T patent/PL1993698T3/pl unknown
- 2007-02-23 AT AT07703549T patent/ATE523232T1/de active
-
2008
- 2008-09-05 US US12/205,354 patent/US8409429B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3637079A (en) * | 1967-07-12 | 1972-01-25 | Filtrox Maschinenbau Ag | Filter and method of cleaning the filter |
| US4089781A (en) * | 1975-01-28 | 1978-05-16 | C J Wennberg Ab | Method of and apparatus for regenerating a pressure filter |
| DE7725489U1 (de) * | 1977-08-17 | 1978-05-11 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg | Anschwemmfilter |
| DE19803083A1 (de) * | 1998-01-28 | 1999-07-29 | Knecht Filterwerke Gmbh | Rückspülbares Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten |
| CN2384664Y (zh) * | 1999-07-23 | 2000-06-28 | 河海大学 | 过滤器全自动反冲洗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007101562A1 (de) | 2007-09-13 |
| BRPI0708698B1 (pt) | 2017-12-12 |
| PL1993698T3 (pl) | 2012-02-29 |
| RU2008139806A (ru) | 2010-04-20 |
| ATE523232T1 (de) | 2011-09-15 |
| EP1993698B1 (de) | 2011-09-07 |
| MX2008011456A (es) | 2008-09-24 |
| RU2435625C2 (ru) | 2011-12-10 |
| US8409429B2 (en) | 2013-04-02 |
| CA2642316C (en) | 2012-02-07 |
| US20090101601A1 (en) | 2009-04-23 |
| CN101400422A (zh) | 2009-04-01 |
| EP1993698A1 (de) | 2008-11-26 |
| CA2642316A1 (en) | 2007-09-13 |
| BRPI0708698A2 (pt) | 2011-06-07 |
| DE102006010843A1 (de) | 2007-09-13 |
| JP2009529403A (ja) | 2009-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101400422B (zh) | 过滤装置和过滤方法 | |
| CN101400420B (zh) | 用于处理反冲洗流体的装置和方法 | |
| US10300411B2 (en) | Filtration system and method | |
| KR20160043099A (ko) | 유체 처리 시스템 | |
| US5062968A (en) | Apparatus and process for filtering fluids | |
| US3627131A (en) | Method and apparatus for filtering solids from liquids | |
| US6439273B1 (en) | Method and apparatus for cleaning filter candles in a candle filter | |
| US6579456B2 (en) | Method and device for precipitating beverage sediment | |
| JPH07185213A (ja) | 逆流濾過器の逆流流体の処理方法とクリーニング流体用沈殿装置 | |
| JP2001120912A (ja) | 濾過装置 | |
| US7131540B2 (en) | Separating device, particularly for separating solids from liquids | |
| GB2067427A (en) | Filtration system | |
| CN210391147U (zh) | 轨道车辆的灰水处理设备 | |
| DE202006003680U1 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten von rückgespültem Fluid | |
| JPS59130546A (ja) | 懸濁液成分の分離方法とその装置 | |
| JPH08332327A (ja) | スラリーの固液分離方法 | |
| SU1273142A1 (ru) | Фильтр с зернистой загрузкой и способ регенерации фильтра с зернистой загрузкой | |
| JP2691846B2 (ja) | 固液分離方法及びその装置 | |
| GB2223689A (en) | Water filter | |
| KR200149548Y1 (ko) | 현탁물질 제거장치 | |
| WO2021225476A1 (ru) | Устройство сепарации песка | |
| JPH05293310A (ja) | 沈降性ろ材を用いたろ過機におけるろ材の洗浄装置 | |
| JPH1119420A (ja) | フィルタを利用した原液の処理方法 | |
| JPH0148803B2 (zh) | ||
| HU196139B (en) | Filtering device for removing the suspended matter content of liquids by bidirectional filtering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1125887 Country of ref document: HK |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: WD Ref document number: 1125887 Country of ref document: HK |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Filderstadt Patentee after: Ecclestone Colin Co. Ltd. Address before: Filderstadt Patentee before: Duerr Ecoclean GmbH |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 Termination date: 20210223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |