CN101390576B - 一种乳猪颗粒料的生产方法 - Google Patents

一种乳猪颗粒料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101390576B
CN101390576B CN2007100551733A CN200710055173A CN101390576B CN 101390576 B CN101390576 B CN 101390576B CN 2007100551733 A CN2007100551733 A CN 2007100551733A CN 200710055173 A CN200710055173 A CN 200710055173A CN 101390576 B CN101390576 B CN 101390576B
Authority
CN
China
Prior art keywords
granulation
granulating
temperature
time
granulation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007100551733A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101390576A (zh
Inventor
王现勇
刘忠臣
李石强
陈文�
孙培鑫
杨迎建
李新艳
刘国希
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN SHANGDU BIOTECHNOLOGICAL CO Ltd
Original Assignee
HENAN SHANGDU BIOTECHNOLOGICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN SHANGDU BIOTECHNOLOGICAL CO Ltd filed Critical HENAN SHANGDU BIOTECHNOLOGICAL CO Ltd
Priority to CN2007100551733A priority Critical patent/CN101390576B/zh
Publication of CN101390576A publication Critical patent/CN101390576A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101390576B publication Critical patent/CN101390576B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种乳猪颗粒料的生产方法，包括两次制粒，第一次制粒的温度大于80℃，第二次制粒的温度为50-65℃。本发明的方法将现有颗粒料的普通制粒工艺改为了二次制粒工艺，二次制粒工艺中两次制粒的目的存在根本的区别，第一次制粒的目的是充分熟化原料，消除一些热敏性抗营养因子，提高了谷物原料的消化吸收率，第一次制粒的调制温度最低不能低于80℃，第二次制粒调制温度较低，为50-65℃，以保证粉料顺利制粒即可。本发明的二次制粒方法中第二次采用的是低温制粒，减少了饲料中维生素等热敏性原料的高温损失，降低了生产成本，提高了饲料的使用效果，增加断奶仔猪的免疫力，保证断奶仔猪健康，具有很好的社会价值和经济价值。

Description

一种乳猪颗粒料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种乳猪饲料的生产方法，尤其涉及一种乳猪颗粒料的生产方法。
背景技术
我国是养猪大国，截至2005年底，基础母猪存栏约4893万头，生猪出栏6.18亿头，占全球生猪出栏总量的50％，是全球公认的养猪大国，在全球养猪生产中占重要地位。仔猪断奶是现代养猪的关键技术之一，我国许多规模化猪场21日龄～35日龄断奶，大大提高了种群及设备的利用率，取得了良好的经济效益。但在许多技术条件较差的猪场和农村许多母猪头数较少的自繁自养户，仔猪断奶后仍存在生长缓慢、经济效益低下等问题。影响仔猪断奶后生长发育的因素较多，食用低档乳猪颗粒饲料是其中较为重要的一个因素，目前，市场上的乳猪颗粒料普遍档次较低，根本解决不了乳猪断奶出现的各种问题，严重影响着商品猪生产发育阶段生产性能的发挥，造成了生长发育期日增重偏低，料肉比偏高。具体来说，现有的乳猪颗料料存在着以下方面的不足：(1)档次普遍偏低，以针对农村散养户为主，注重料的外观及拉稀与否对料的内在质量如日增重、料肉比等关注不够；(2)不分阶段，从教槽喂到15kg，不能满足各阶段仔猪的准确需求；(3)乳猪颗粒料自身的消化率，适口性较差，依靠超量添加甜味剂和香味剂来提高饲料的适口性；(4)原料组成单一，以玉米-豆粕型为主，消化吸收率低，且日粮的粗蛋白质偏低，导致仔猪的日增重较低，料肉比偏高；(5)为控制拉稀，使用高锌及大量添加药物，导致仔猪毛长且乱，生长肥育期生长变慢。另外，现有的乳猪颗粒料均是采用一次制粒，制粒时所需要的温度较高，使饲料中维生素等热敏性原料损失量较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳猪颗粒料的生产方法，以减少断奶仔猪拉稀，提高断奶仔猪的日采食量和日增重。
为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种乳猪颗粒料的生产方法，包括两次制粒，第一次制粒的温度大于80℃，第二次制粒的温度为50-65℃。
所述的第一次制粒的主要原料为：玉米550-680份，小麦50-150份，豆油10-30份，膨化大豆50-100份，去皮豆粕100-150份，第一次制粒的产品为乳猪基础料。
所述的第二次制粒的原料包括：第一次制粒后的产品(乳猪基础料)650-800份，玉米50-100份，小麦50-100份，去皮豆粕60-80份。
第二次制粒的原料还含有：肠泰康10-30份，细石粉2-10份，磷酸氢钙10-30份，赖氨酸1-4份，氧化锌1-6份，2％的乳猪预混料15-30份。
本发明的方法将现有颗粒料的普通制粒工艺改为了二次制粒工艺，二次制粒工艺中两次制粒的目的存在根本的区别，第一次制粒的目的是充分熟化原料，消除一些热敏性抗营养因子，提高了谷物原料的消化吸收率，第一次制粒的调制温度最低不能低于80℃，第二次制粒调制温度较低，为50-65℃，以保证粉料顺利制粒即可。第一次制粒是为了提高谷物等原料的熟化度，因此第一次制粒所用的原料主要是乳猪颗粒料中用量较大的玉米、小麦、膨化大豆和去皮豆粕，另外，添加了一定量的豆油，以提高生产效率，减少环膜磨损，将第一次制粒后的产品称为乳猪基础料。在饲料中添加高品质油脂，可以提高乳猪颗粒料的能量含量，日粮能量含量比市场上同类产品高出100kcal/kg左右。本发明的饲料中的能量粗蛋白质和氨基酸达到最佳平衡，把营养物质的浪费降至最低，降低了原料成本，提高了养猪的经济效益。本发明的方法所生产的乳猪颗粒料增加了断奶仔猪的免疫力，保证了断奶仔猪健康。另外，本发明的二次制粒方法把乳猪颗粒料中用量最大的玉米、小麦、膨化大豆、去皮豆粕等原料高温制粒，提高了这几种原料的消化利用率；本发明的二次制粒方法中第二次采用的是低温制粒，减少了饲料中维生素等热敏性原料的高温损失，降低了生产成本，提高了饲料的使用效果，增加断奶仔猪的免疫力，保证断奶仔猪健康，具有很好的社会价值和经济价值。
具体实施方式
实施例1
本实施例的乳猪颗粒料的生产方法，包括两次制粒，第一次制粒的温度为90℃，第二次制粒的温度为50℃，其它制粒步骤同现有的制粒方法。第一次制粒的主要原料为：玉米570份，小麦150份，豆油30份，膨化大豆100份，去皮豆粕150份，第一次制粒的产品为乳猪基础料。
所述的第二次制粒的原料包括：第一次制粒后的产品(乳猪基础料)720份，玉米100份，小麦100份，去皮豆粕80份。
实施例2
本实施例的乳猪颗粒料的生产方法，包括两次制粒，第一次制粒的温度为95℃，第二次制粒的温度为65℃。其中，第一次制粒的主要原料为：玉米640份，小麦120份，豆油20份，膨化大豆80份，去皮豆粕140份，第一次制粒的产品为乳猪基础料。第二次制粒的原料包括：第一次制粒后的产品(乳猪基础料)750份，玉米70份，小麦50份，去皮豆粕60份，肠泰康20份，细石粉8份，磷酸氢钙17份，赖氨酸2份，氧化锌3份，2％的乳猪预混料20份。
实施例3
为了验证本发明的方法所生产的乳猪颗粒料的使用效果，本实施例在采用相同配方情况下，普通制粒工艺和二次制粒工艺对断奶仔猪生产性能和对饲料消化率的影响如下：
第一次制粒(乳猪基础料)配方
    原料     玉米     小麦     豆油 膨化大豆 去皮豆粕   合计
    用量     680     100     20 100 100   1000
饲料配方
    原料     普通制粒工艺     二次制粒工艺
    一级玉米     557     81
    小麦     150     80
    二级豆油     14
    膨化大豆     70
    乳猪基础料     700
    中蛋白豆粕     135     65
    肠泰康     30     30
    细石粉     5     5
    磷酸氢钙     15.2     15.2
    赖氨酸     1.8     1.8
    氧化锌     2     2
    2％乳猪预混料     20     20
    合计     1000     1000
试验设计
13kg左右断奶仔猪36头，随机分为2个处理，每处理3个重复，每重复6头猪，试验做两次，第一次持续20天，第二次持续15天。
试验结束时，每个重复选出一头猪做饲料的消化率试验。
测定指标
正式试验开始时空腹称重，按重复以周为单位记录试验猪采食量，试验结束时空腹称重，计算整个试验期间试验猪的平均日采食量，平均日增重和平均料肉比。
消化试验采用拳收粪法进行，测定加工工艺对饲料能量和粗蛋白质消化率的影响。
生产性能数据
顺序 组别  始重/kg  末重/kg    日增重/g/天·只   日采食量/g/天·只   料肉比/g/g
一 普通制粒二次制粒  12.9±2.113.3±1.9  20.6±1.721.4±3.6    387±29406±86   804±47796±180   2.090±0.2681.957±0.075
二 普通制粒  12.0±1.8  17.8±2.0    386±48   749±103   1.939±0.060
二次制粒  12.5±2.1  19.0±2.5    430±31   799±69   1.858±0.039
第一次试验时，两个处理的始重差异不显著，约为13kg。试验结束时，两个处理的体重在21kg左右，但各处理体重差异不显著。日增重普通制粒组较低为387g；二次制粒组较高，为406g，比普通制粒组提高了20g左右，提高幅度约为5％。日采食量两个处理无差异，都在800g左右。料肉比普通制粒组较高为2.090，二次制粒组为1.957，降低了0.133，降低幅度约为6％。
第二次试验时，各处理的始重比第一次试验轻了0.8-0.9kg，在12kg左右。试验结束时，两个处理的体重在18-19kg之间，但各处理体重差异不显著。日增重普通制粒组为386g，二次制粒组为430g，比普通制粒组提高了40g左右，提高幅度约为10％。日采食量普通制粒组为749g，二次制粒组为799g，比普通制粒组提高50g，提高幅度约为6％。料肉比普通制粒组为1.939，二次制粒组为1.858，比普通制粒组降低了0.081，提高幅度约为4％。但这些差异均未达到显著水平(P≥0.05)。
经济效益分析
顺序 组别   采食量/Kg     料单价/元/kg    总料价/元     增重/Kg   总猪价/元   毛利/元
一 一次制粒二次制粒   16.0815.92     2.3502.400    37.7938.21     7.748.12   100.62105.56   62.8367.35
二 一次制粒二次制粒   11.2411.99     2.3502.400    26.4028.76     5.796.45   75.2783.85   48.8755.10
两次试验普通制粒组每头猪的毛利水平分别为62.83元和48.87元，二次制粒组每头猪的毛利水平分别为67.35元和55.10元，每头猪的盈利能力分别提高了4.52元和6.23元。二次制粒提高了猪的生产性能和盈利能力。
消化率数据
    组别     能量     粗蛋白质
    一次制粒二次制粒     80.27±1.3985.99±1.78     82.87±1.8584.44±1.57
普通制粒的能量消化率在80.27％，二次制粒的能量消化率达到了85.99％，比普通制粒提高了5.72％，提高幅度为7％；普通制粒的粗蛋白质消化率为82.87％，二次制粒的粗蛋白质消化率达到了84.44％，比普通制粒提高了1.57％，提高幅度为2％。
二次制粒提高了饲料能量和粗蛋白质的消化率，能量消化率的提高幅度大于粗蛋白质消化率，说明高温调制主要提高了谷物原料中淀粉等营养素的熟化度和消化率，进而提高整个饲料的能量消化率。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种乳猪颗粒料的生产方法，其特征在于：包括两次制粒，第一次制粒的温度大于80℃，制粒的主要原料为：玉米550-680份，小麦50-150份，豆油10-30份，膨化大豆50-100份，去皮豆粕100-150份，第一次制粒的产品为乳猪基础料；第二次制粒的温度为50-65℃，制粒的原料包括：第一次制粒后的产品650-800份，玉米50-100份，小麦50-100份，去皮豆粕60-80份。
2.根据权利要求1所述的乳猪颗粒料的生产方法，其特征在于：第二次制粒的原料还含有：肠泰康10-30份，细石粉2-10份，磷酸氢钙10-30份，赖氨酸1-4份，氧化锌1-6份，2％的乳猪预混料15-30份。
CN2007100551733A 2007-09-17 2007-09-17 一种乳猪颗粒料的生产方法 Expired - Fee Related CN101390576B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100551733A CN101390576B (zh) 2007-09-17 2007-09-17 一种乳猪颗粒料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100551733A CN101390576B (zh) 2007-09-17 2007-09-17 一种乳猪颗粒料的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101390576A CN101390576A (zh) 2009-03-25
CN101390576B true CN101390576B (zh) 2011-04-06

Family

ID=40491240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100551733A Expired - Fee Related CN101390576B (zh) 2007-09-17 2007-09-17 一种乳猪颗粒料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101390576B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101869177A (zh) * 2010-06-13 2010-10-27 德州天恩饲料有限公司 饲料生产新工艺
CN102113633A (zh) * 2010-12-17 2011-07-06 上海征泰饲料有限公司 一种猪用饲料的制作方法
CN102258156B (zh) * 2011-08-30 2013-06-05 武汉天龙饲料有限公司 一种无抗仔猪保育料及其制备方法
CN102318764B (zh) * 2011-08-30 2014-04-02 武汉天龙饲料有限公司 一种无抗仔猪教槽料及其制备方法
CN102907586A (zh) * 2012-11-12 2013-02-06 南乐县金地饲料有限公司 一种仔猪配合饲料的加工方法
CN103385385A (zh) * 2013-07-22 2013-11-13 居国文 一种乳猪饲料的配方
CN103598447B (zh) * 2013-10-16 2015-06-17 哈尔滨大北农牧业科技有限公司 一种无抗乳猪教槽料及其制备方法
CN103931882B (zh) * 2013-12-11 2015-10-07 上海新农饲料股份有限公司 一种使用熟化谷物原料提高保育猪生产性能的保育饲料
CN104996793A (zh) * 2015-07-03 2015-10-28 宿州市笑果饲料科技有限责任公司 一种猪饲料的制备方法
CN105494988A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 中粮饲料有限公司 一种仔猪饲料及其应用
CN111406836A (zh) * 2020-04-30 2020-07-14 河南宏展生物科技有限公司 仔猪教槽料的制备方法
CN112205531A (zh) * 2020-10-29 2021-01-12 重庆市万虹饲料有限公司 一种仔猪断奶粉中粒教槽饲料
CN113397055B (zh) * 2021-05-26 2022-06-14 河南广安生物科技股份有限公司 一种仔猪教保料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301495A (zh) * 1999-12-29 2001-07-04 江苏正昌集团公司 一种新型的乳猪料生产加工工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301495A (zh) * 1999-12-29 2001-07-04 江苏正昌集团公司 一种新型的乳猪料生产加工工艺

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘社福.饲料二次制粒工艺.《饲料工业》.1989,(第8期),20-21. *
谢正军等.饲料制粒新技术.《饲料工业》.2002,第23卷(第3期),7-11. *
邱万里.关于饲料制粒工艺中要素的控制.《粮油加工与食品机械》.2002,(第8期),51-52. *
郭景峰等.乳猪料加工工艺的最新变化及主要设备的选型.《饲料博览》.2006,(第3期),21-23. *
黄其春.提高水产饲料耐水性的措施.《粮食与饲料工业》.2002,(第10期),19-21. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101390576A (zh) 2009-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101390576B (zh) 一种乳猪颗粒料的生产方法
CN103583925B (zh) 一种保育仔猪配合饲料及制备方法
CN102258151B (zh) 一种哺乳母猪饲料及其制备方法
CN102726639B (zh) 一种断奶仔猪次粉-玉米型配合饲料及其制备方法
CN104664166A (zh) 一种生长育肥猪不同生长阶段的饲料组合及其饲养方法
CN101449745B (zh) 高档乳猪颗粒料
CN102326689B (zh) 一种降低仔猪腹泻的饲料
CN102630845B (zh) 一种肉兔饲料与制备方法
CN108094320A (zh) 一种母猪模式化饲喂方法及其妊娠期饲料
CN104366021A (zh) 一种全麦型断奶仔猪饲料及其制备方法
CN101455268B (zh) 一种全小麦型生长育肥猪日粮及其加工工艺
CN103039743B (zh) 断奶仔猪用饲料及其制备方法
CN102090540B (zh) 一种含有玉米淀粉的文昌鸡饲料及其制备方法
CN101999557B (zh) 奶牛干奶期精料补充料及其制备方法
CN102835591A (zh) 一种易消化的哺乳仔猪教槽料及其制备方法
CN104920827A (zh) 一种妊娠母猪专用配合饲料及其制备方法
CN107212167A (zh) 肉羊育肥饲料及其制备方法
CN104585503A (zh) 一种含熟化木薯的节粮型生长育肥猪饲料及其制备方法
CN101455283B (zh) 一种低磷生长肥育猪浓缩饲料
Li et al. Effects of brown rice particle size on energy and nutrient digestibility in diets for young pigs and adult sows
CN105851520A (zh) 一种育肥羊用高单宁全价颗粒饲料及其饲喂方法
CN108669305A (zh) 一种兔饲料及其制备方法
CN104543563A (zh) 一种含熟化木薯的节粮型妊娠母猪饲料及其制备方法和使用方法
Poore et al. Soybean hulls, wheat middlings, and corn gluten feed as supplements for cattle on forage-based diets
CN106605783A (zh) 一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Xianyong

Inventor after: Liu Zhongchen

Inventor after: Li Shiqiang

Inventor after: Chen Wen

Inventor after: Sun Peixin

Inventor after: Yang Yingjian

Inventor after: Li Xinyan

Inventor after: Liu Guoxi

Inventor before: Li Shiqiang

Inventor before: Liu Zhongchen

Inventor before: Chen Wen

Inventor before: Wang Xianyong

Inventor before: Sun Peixin

Inventor before: Yang Yingjian

Inventor before: Li Xinyan

Inventor before: Liu Guoxi

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI SHIQIANG LIU ZHONGCHEN CHEN WEN WANG XIANYONG SUN PEIXIN YANG YINGJIAN LI XINYAN LIU GUOXI TO: WANG XIANYONG LIU ZHONGCHEN LI SHIQIANG CHEN WEN SUN PEIXIN YANG YINGJIAN LI XINYAN LIU GUOXI

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110406

Termination date: 20180917

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee