CN101384327B - 陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法，将具有由隔壁分隔的多个流路的陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在容器中的密封材料浆中，向规定的流路内导入所述密封材料浆来形成密封部，所述陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法的特征在于，将形成了所述密封部的所述陶瓷蜂窝式构造体从所述容器水平取出。

Description

陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法，尤其涉及一种通过将陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在密封材料浆中形成密封部来制造陶瓷蜂窝式过滤器的方法。
背景技术
为了除去柴油发动机的废气中的以碳为主成分的微粒子，使用将陶瓷蜂窝式构造体的两流路端部交替封住的陶瓷蜂窝式过滤器。如图3(a)以及图3(b)所示，这样的陶瓷蜂窝式过滤器20包括：由形成多个流路3的多孔质隔壁2和外周壁1构成的陶瓷蜂窝式构造体10、将流路3的两端面5a、5b呈方格花纹状地交替密封的密封部4a、4b构成。含有微粒子的废气G流入在流入侧端面5a开口的流路3a，通过隔壁2之后，经过相邻的流路3b，从在流出侧端面5b开口的流路3b排出。此时，在废气G中含有的微粒子被形成在隔壁2上的细孔(未图示)捕捉。
向陶瓷蜂窝式构造体的端部形成密封部在现有例子中按照例如图4(a)～图4(e)所示的方法进行。在陶瓷蜂窝式构造体10的一方的端面5a粘贴树脂制薄膜6(图4(a))，通过激光加工在薄膜6上开设贯通孔6a使得流路成为方格花纹状(图4(b))，浸渍在容器40中的含有陶瓷粉末和分散媒的密封材料浆8中(图4(c))。此时，将陶瓷蜂窝式构造体10向下方(箭头D所示)按压。密封材料浆8从密封用薄膜6的贯通孔6a浸入到规定的流路3内，形成密封部4a。将陶瓷蜂窝式构造体10从容器40中取出，从另一方的端面5b同样向其他流路内形成密封部4b。烧制密封部4a、4b，得到端面5a、5b被密封部4a、4b密封成方格花纹状的陶瓷蜂窝式过滤器20。
但是，现有的方法如图4(e)所示，有时在密封部4a、4b的端面侧端部45a、45b产生收缩部7。图5(a)～图5(d)放大表示在一个流路3上形成的密封部4。图5(a)表示的密封部4正常，但图5(b)～图5(c)表示的密封部4上在端部45产生收缩部7。在图5(c)所示的极端情况下，收缩部7变成贯通孔7a。此时，产生废气中的微粒子从贯通孔7a泄漏的问题。如图5(d)所示，虽然有将密封部4延长到4d′，避免收缩部7贯通的方法，但延长密封部4，相应地流路3的长度(捕捉废气中的微粒子的隔壁2的有效面积)减少，因此并不优选。
为了防止形成密封部时的收缩部的产生，在日本特开2004-25098号公报中提供一种方法，即如图6(a)以及图6(b)所示，在陶瓷蜂窝式构造体10的流路3内压入容器40中的密封材料浆8，在形成密封部4之后，滑动容器40的底板41打开容器40的底面，之后抬起陶瓷蜂窝式构造体10而从容器40中取出。在日本特开2004-25098号公报中记载了，在打开容器40的底面时，在抬起陶瓷蜂窝式构造体10之际对密封部4没有施加负压，因此可以防止收缩部7的产生。但是，本发明人进行了试验，其结果是明白了在日本特开2004-25098号公报记载的方法中，如果不稍微抬起注入了密封材料浆8的陶瓷蜂窝式构造体10，在容器40的底板滑动上接触阻力过大。因此，在抬起陶瓷蜂窝式构造体10之后，当滑动容器40的底板时，成为在形成密封部4的密封材料浆8上施加负压的状态下打开容器40的底面，因此密封材料浆8从减压状态急剧返回到大气压状态，其结果是存在着在密封部4的端部45上产生收缩部7的顾虑。
日本特开2004-290766号公报记载了，如图6(c)所示，提供一种在流路3内压入容器(未图示)中的料浆8，将陶瓷蜂窝式构造体10和容器分离时，一边滑动容器40的底板42，一边用刮刀43除去附着在陶瓷蜂窝式构造体10的端面5上的料浆8a的方法，通过将流路3内的料浆8和流路3外的料浆8a强制切离，可以防止由于负压或粘性引起的收缩部的产生。但是在日本特开2004-290766号方法中，附着在蜂窝式构造体的端面上的料浆8a在还没有硬化之前被除去，同时取出，因此在料浆8干燥的过程中有时产生收缩部7。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种在防止在密封部的端部产生收缩部的同时制造陶瓷蜂窝式过滤器的方法。
鉴于上述目的积极研究的结果，本发明人注意到在将陶瓷蜂窝式构造体浸渍在密封材料浆之中而在规定的流路内形成密封部之后，在将陶瓷蜂窝式构造体从容器向上方取出时，由于负压产生收缩部，并发现如果将陶瓷蜂窝式构造体从容器水平取出的话则可以防止收缩部的产生。本发明人等还注意到在密封部的干燥时也由于收缩而产生收缩部，发现在干燥密封部之前提供脱水而可以防止收缩部的产生。本发明正是基于这样的见解完成的。
即，本发明的第一的陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法的特征在于：将具有由隔壁分隔的多个流路的陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在容器中的密封材料浆中，向规定的流路内导入所述密封材料浆来形成密封部，将形成了所述密封部的所述陶瓷蜂窝式构造体从所述容器水平取出。
优选使吸水性构件与取出的陶瓷蜂窝式构造体的端面接触。
本发明的第二的陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法的特征在于，将具有由隔壁分隔的多个流路的陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在容器中的密封材料浆中，向规定的流路内导入所述密封材料浆来形成密封部，在所述陶瓷蜂窝式构造体的端面形成密封材层，将所述陶瓷蜂窝式构造体和所述密封材层一起从所述容器水平取出，之后使吸水性构件与所述密封材层接触。
优选在与吸水性构件接触之后，除去所述密封材层。优选所述密封材层形成为0.5～5mm的厚度。
优选在将所述陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在所述容器中的密封材料浆中之前，将其浸渍在水中。
优选本发明的第一以及第二方法中使用的所述容器具有侧壁的至少一部分能够脱离足够所述陶瓷蜂窝式构造体滑动的宽度的构造。
发明效果
本发明的方法由于能够在不缩短流路的有效长度的情况下可靠防止密封部的端部的收缩部的产生，因此可以制造不存在废气中的微粒子泄漏的贯通孔的高性能的陶瓷蜂窝式过滤器。
附图说明
图1(a)是表示在本发明的第一方法中将陶瓷蜂窝式构造体浸渍在容器中的密封材料浆中的工序的主视图；
图1(b)是图1(a)的X-X截面图；
图1(c)是表示错开分割容器的一方的容器片，将陶瓷蜂窝式构造体从分割容器取出的工序的主视图；
图1(d)是图1(c)的Y-Y截面图；
图1(e)是表示使吸水性构件与从容器中取出后的陶瓷蜂窝式构造体的密封部侧端面接触的工序的截面图；
图2(a)是表示在本发明的第二方法中将陶瓷蜂窝式构造体浸渍在容器中的密封材料浆中的工序的主视图；
图2(b)是表示错开分割容器的一方的容器片之后，将陶瓷蜂窝式构造体从分割容器取出的工序的截面图；
图2(c)是表示使吸水性构件与从容器中取出后的陶瓷蜂窝式构造体的密封部侧端面接触的工序的截面图；
图2(d)是表示从形成了密封部的陶瓷蜂窝式构造体除去密封材层的工序的截面图；
图2(e)是表示除去了密封材层之后的陶瓷蜂窝式过滤器(在一端面侧具有密封部)的截面图；
图2(f)是表示在两端面侧形成了密封部的陶瓷蜂窝式过滤器的截面图；
图3(a)是表示以方格花纹状形成了密封部的陶瓷蜂窝式过滤器的主视图；
图3(b)是图3(a)的E-E截面图；
图4(a)是表示在现有的方法中，在一方的端面上粘贴树脂制薄膜的陶瓷蜂窝式构造体的截面图；
图4(b)是表示在现有的方法中，在薄膜上呈方格花纹状开设贯通孔的状态的截面图；
图4(c)是表示在现有的方法中，将陶瓷蜂窝式构造体浸渍在容器中的密封材料浆中的状态的截面图；
图4(d)是表示在现有的方法中，将陶瓷蜂窝式构造体从容器中取出的状态的截面图；
图4(e)是表示在现有的方法中，在陶瓷蜂窝式过滤器的两端面侧形成了密封部的状态的截面图；
图5(a)是表示在陶瓷蜂窝式构造体上形成的没有收缩部的密封部的局部截面图；
图5(b)是表示在陶瓷蜂窝式构造体上形成的密封部上产生了收缩部的例子的局部截面图；
图5(c)是表示在陶瓷蜂窝式构造体上形成的密封部上产生了贯通的收缩部的例子的局部截面图；
图5(d)是表示在陶瓷蜂窝式构造体上形成的密封部(即使产生收缩部也不会贯通的长度)的局部截面图；
图6(a)是表示在日本特开2004-25098号公报记载的密封方法中将底板水平滑动的工序的截面图；
图6(b)是表示在日本特开2004-25098号公报记载的密封方法中从除去了底板的容器抬起陶瓷蜂窝式构造体的工序的截面图；
图6(c)是表示在日本特开2004-290766号公报中记载的密封方法的截面图。
具体实施方式
【1】陶瓷蜂窝式过滤器的构造
提供本发明的方法制造的陶瓷蜂窝式过滤器20，如图3(a)以及图3(b)所示，具有如下构造，其包括：具有被隔壁2分隔的多个流路3的陶瓷蜂窝式构造体10、在流路3b的端面5a一侧(废气流入侧)呈方格花纹状设置的密封部4a、在没有设置密封部4a的流路3a的端面5b一侧(废气流出侧)呈方格花纹状设置的密封部4b。密封部4a、4b的长度优选为5～20mm。在密封部4a、4b的长度不足5mm时，密封部4a、4b与隔壁2的粘接力低，存在因机械振动而脱落的顾虑。另外，当密封部4a、4b的长度超过20mm时，密封部4a、4b和隔壁2之间的热膨胀差或温度差引起的热冲击应力变得过大，在密封部4a、4b和隔壁2的边界容易产生裂纹。
【2】陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法
制造陶瓷蜂窝式过滤器的本发明的第一方法的特征在于，将陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在容器中的密封材料浆中，向规定的流路内导入所述密封材料浆而形成密封部，将形成了密封部的陶瓷蜂窝式构造体从容器水平取出。
制造陶瓷蜂窝式过滤器的本发明的第二方法的特征在于，将具有被隔壁分隔的多个流路的陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在容器中的密封材料浆中，在向规定的流路内导入所述密封材料浆来形成密封部时，在所述陶瓷蜂窝式构造体的端面也形成密封材层，在将所述陶瓷蜂窝式构造体和所述密封材层一起从所述容器水平取出后，使吸水性构件与所述密封材层接触。
(1)第一方法
为了将形成了密封部的陶瓷蜂窝式构造体10水平取出，本发明使用的容器11，如图1(a)～图1(d)所示，优选是在水平方向上将自如分割的容器片11a、11b组合成一体的所谓分割容器。例如，在圆筒状的陶瓷蜂窝式构造体10的情况下，分割容器11由一对容器片11a、11b构成。容器片11a包括：具有沿着直径的配合面111a′的侧壁部111a、形成容器11的底部的大部分的底部112a。容器片11b包括：具有沿着直径的配合面111b′的侧壁部111b、从侧壁部111b的内侧稍微延伸的底部112b。如图1(a)以及图1(c)所示，底部112a是具有直径Da的圆状，底部112b是和底部112a相辅的圆弧状，当两者接合时形成分割容器11的底部。
分割容器11的内径(侧壁部111a、111b的内径)Dm优选比陶瓷蜂窝式构造体10的外径Dc稍大。如果不满足Dm＞Dc的条件，则当然无法将陶瓷蜂窝式构造体10浸渍在分割容器11内的密封材料浆8中。容器片11a的底部112a的直径Da虽然可以和分割容器11的内径Dm相同(没有底部112b也可)，但在将容器11分割时陶瓷蜂窝式构造体10稍微从容器片11a的底部112a露出，这样容易将陶瓷蜂窝式构造体10水平取出，因此优选。因此，优选满足Dc＞Da的条件。为了减小在使容器片11b水平滑动时的阻力，优选容器片11b和陶瓷蜂窝式构造体10的底面的接触面积尽可能小，因此Da优选接近于Dc。另外，容器片11b的底部112b优选具有某种程度的宽度，使得在将容器片11b卸下时陶瓷蜂窝式构造体10的缘部从容器片11a的底部112a露出。因此，底部112b的面积优选在底部112a的面积的1/3以下，更优选在1/10以下，尤其优选在1/10～1/20。
以上对于圆弧状分割的容器进行说明，但可用于本发明的分割容器并不限定于此。只要满足Dm＞Dc的条件，容器片的接合时的定位容易，且可以容易从分割了的容器将陶瓷蜂窝式构造体10取出，则可以使用分割成任意形状的容器。
如图1(c)以及图1(d)所示，当使一方的容器片11b水平(图中箭头A所示向右侧)滑动时，在流路3内压入了密封材料浆8的陶瓷蜂窝式构造体10，由于沿着另一方的容器片11a的内底面11c水平(向箭头B)滑动，所以可以从容器11取出。此时，可以使陶瓷蜂窝式构造体10移动，也可以使容器片11a移动。当一边使陶瓷蜂窝式构造体10旋转一边滑动时，可以降低接触阻力，因此优选。
如图1(e)所示，当使取出的陶瓷蜂窝式构造体10的端面5a与吸水性构件12接触时，形成密封部4a的密封材料浆8中含有的水分急速移动到吸水性构件12，密封部4a的下端部快速固定，因此，可以防止收缩部7的产生。与吸水性构件12的接触优选在取出陶瓷蜂窝式构造体10之后快速进行。由于只要将密封部端部或后述的密封材层9的水分充分吸收即可，因此接触时间优选10妙～6分，更优选1分～5分。此时，在使密封部端部或密封材层9接触于吸水性构件12的状态下，通过加热进一步除去水分，所以优选。
吸水性构件12必须能够在不破损陶瓷蜂窝式构造体10的端面5a或在其上设置的密封部4的情况下稳定载置陶瓷蜂窝式构造体10。这样的吸水性构件12可以例举出纸、天然纤维或人造纤维的织布或无纺布、泡沫塑料等。作为构成吸水性构件12的塑料，可以例举出聚酯、聚乙烯醇等。当然，并不限定于上述材料，除此之外只要满足上述条件即可使用。
(2)第二方法
第二方法在将密封材料浆8压入流路3时在陶瓷蜂窝式构造体10的端面5a形成密封材层9，在之后的工序将其除去，除此之外与第一方法相同，所以以下详细说明密封材层9。
如图2(a)所示，将陶瓷蜂窝式构造体10的一方的端面5a一侧浸渍在容器11中的密封材料浆8中，在流路3内压入密封材料浆8时，通过调整推压力P，在流路内形成密封部4a，并且在陶瓷蜂窝式构造体10的端面5a形成由密封材料浆构成的具有0.5～5mm的厚度T的密封材层9。通过设置密封材层9，从密封材层9的表面91朝向内部的密封部4a产生的收缩部7b在密封材层9的中部止住，不会到达密封部4a。
如图2(b)所示，在端面5a上形成了密封材层9之后的陶瓷蜂窝式构造体10，沿着容器片11a的内底面11c水平取出，如图2(c)所示，通过使密封材层9与吸水性构件12接触，形成密封材层9以及密封部4a的密封材料浆8中含有的水分急速移动到吸水性构件12，密封材层9以及密封部4a下部快速固化，可以防止收缩部7b的产生。
如图2(d)所示，接触了吸水性构件12之后的密封材层9优选用刮刀28等从密封用薄膜(未图示)的上方除去。即使在密封材层9的表面91产生了到达密封部4a的收缩部7b，在除去密封材层9时密封材层9的一部分填埋收缩部7b，可以得到在端部45a收缩部7少的密封部4a。
密封材层9的厚度优选为0.5～5mm。在密封材层9的厚度比0.5mm薄的情况下，收缩部7不仅容易到达密封部4a，而且存在用于填埋到达密封部4a的收缩部7的密封材不足，无法完全埋入收缩部位的情况。在密封材层9的厚度比5mm厚的情况下，在使吸水性构件12与从容器取出的陶瓷蜂窝式构造体10的端面5a接触来进行脱水时，密封部4a的水分难以通过密封材层9移动向吸水性构件12一侧，在密封部4a容易产生收缩部7。密封材层9的厚度更优选为0.5～3mm，最优选为0.5～2mm。
(3)水的前处理
在第一方法以及第二方法中，通过将陶瓷蜂窝式构造体10的端部在浸渍于容器11中的密封材料浆8之前浸渍在水中，由此可以抑制水分从密封部4a、4b的密封材料浆8被吸收到陶瓷蜂窝式构造体10的隔壁2。当密封材料浆8中的水分被吸收到陶瓷蜂窝式构造体10的隔壁2时，密封材料浆8硬化，成为形成的密封部4a、4b的长度在每个流路中都有偏差的原因。当密封部4a、4b的长度在每个流路中都有偏差时，压力损失变大，作为过滤器的功能下降。因此，通过将陶瓷蜂窝式构造体10预先浸渍在水中，可以使密封部4a、4b的长度一致。
【材料】
(1)陶瓷蜂窝式构造体
陶瓷蜂窝式构造体10本身可以由公知的材料形成，例如氧化铝、氧化锆、堇青石、模来石、碳化硅、碳化钛、氮化硅、赛隆、氮化钛、氮化铝、锂铝硅酸盐、钛酸铝等耐热性陶瓷粉末。例如，优选以成为48～52质量％的SiO2、33～37质量％的Al2O3、以及12～15质量％的MgO构成的组成的方式，配合高岭土、滑石、硅石以及氧化铝的粉末的堇青石生成原料粉末。
尤其是要求高耐热冲击性的外径150mm、全长150mm以上的大型陶瓷蜂窝式过滤器的情况，优选具有堇青石、钛酸铝、LAS等低热膨胀特性的陶瓷。另外，在大量捕捉废气中的微粒子并想要使其在堆积的状态下燃烧的情况下，优选碳化硅、氮化硅等超耐热陶瓷。另外，可以适当组合这些陶瓷，还可以含有烧制辅助剂等。
(2)密封材料浆
密封材料浆含有堇青石、模来石、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、氮化铝、氮化钛、赛隆、锂铝硅酸盐、碳酸铝等耐热性陶瓷粉末，甲基纤维素、羟丙甲基纤维素、聚乙烯醇等粘合剂以及水。根据需要，还可以添加分散材料或造孔材料。为了使热膨胀率与陶瓷蜂窝式构造体一致来防止热龟裂，优选以实质上与陶瓷蜂窝式构造体相同的陶瓷粉末为原料。
相对于陶瓷粉末100质量部，水的添加量优选为10～70质量部，更优选为20～60质量部，另外，粘合剂的添加量相对于100质量部的陶瓷粉末优选为0.01～10质量部，更优选为0.1～5质量部。密封材料浆8的粘度优选在5～300Pa·s的范围调节。
通过以下的实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不限定于此。
实施例1
(1)陶瓷蜂窝式构造体的制作
配合高岭土、滑石、硅石、氧化铝等粉末，使其成为含有48～52质量％的SiO2、33～37质量％的Al2O3、以及12～15质量％的MgO的组成，制成堇青石生成原料粉末。在其中添加作为粘合剂的甲基纤维素以及羟丙甲基纤维素，并添加作为润滑剂以及造孔材料的石墨，干式充分混合之后，添加水充分混炼，制作可塑化陶瓷坯土。陶瓷坯土通过挤压成形、切断，制成直径270mm×长度300mm的具有蜂窝式构造的成形体。对该成形体进行干燥和烧制，得到隔壁厚度0.3mm、气孔率65％、平均细孔直径20μm、流路间距1.5mm的堇青石质陶瓷蜂窝式构造体10。对陶瓷蜂窝式构造体10的端面5a、5b进行切削加工，贴附密封用薄膜，在密封的流路上将相应薄膜部开孔成方格花纹状。
(2)密封材料浆的调制
混合100质量部的堇青石粉末和约30质量部的水以及2质量部的甲基纤维素，制作密封材料浆8。
(3)陶瓷蜂窝式过滤器的制作
如图1(a)以及图1(b)所示，一边将预先用水润湿的陶瓷蜂窝式构造体10的一方的端部(端面5a侧)按压向下方，一边浸渍在分割容器11中的密封材料浆8中，形成密封部4a。如图1(c)以及图1(d)所示，在将分割容器11的一方的容器片11b向箭头A的方向移动之后，将陶瓷蜂窝式构造体10沿着另一方的容器片11a的底部111a水平移动(箭头B)然后取出。进而如图2(f)所示，在陶瓷蜂窝式构造体10的另一方的端部(端面5b侧)也同样形成密封部4b之后进行烧制，得到陶瓷蜂窝式过滤器20。
实施例2
如图1(e)所示，使吸水性构件12(日本造纸kuresia株式会社制“kimutaoru”)与从分割容器11取出的陶瓷蜂窝式构造体10的形成了密封部4a的一侧的端面5a接触，吸收密封部4a中含有的水分(同样端面5b也与吸水性构件12接触)，除此之外与实施例同样，制作陶瓷蜂窝式过滤器20。
实施例3～7
使用与实施例1同样制作的陶瓷蜂窝式构造体10以及密封材料浆8，如图2(a)所示，调节密封材料浆8的量以及按压力P，使得在陶瓷蜂窝式构造体10的端面5a、5b形成密封材层9，除此之外，与实施例1同样形成密封部4a、4b。密封材层9的厚度T，通过在0.005～0.05MPa的范围对按压力P进行变更，如表1所示，在0.5～5mm的范围进行调节。
与实施例1同样，如图2(b)所示，在将陶瓷蜂窝式构造体10从容器片11a水平取出后，如图2(c)所示，使吸水性构件12(日本造纸kuresia株式会社制“kimutaoru”)与在陶瓷蜂窝式构造体10的端面5a形成的密封材层9接触，吸收密封部4a和密封材层9中含有的水分。如图2(d)所示，在用刮刀28从密封用薄膜的上方除去密封材层9之后，剥掉密封用薄膜(图2(e))。另一方的端面5b一侧也同样形成密封部4b，烧制密封部4a、4b，得到陶瓷蜂窝式过滤器20。
比较例1～3
将填充了密封材料浆8的陶瓷蜂窝式构造体10从容器向上方取出，除此之外，与实施例1、2、4同样分别制作比较例1～3的陶瓷蜂窝式过滤器20。
通过下式求出实施例1～7以及比较例1～3的陶瓷蜂窝式过滤器20的收缩部产生率。结果如表1所示。
收缩部产生率＝[(产生收缩部的流路数)/(密封了的流路数)]×100(％)
[表1]
例No. 取出方法   脱水的有无   密封材层的厚度T(mm)   密封材层除去的有无 收缩部产生率(％)
  实施例1   (1)   无   0   无   3.0
  实施例2   (1)   有   0   无   1.5
  实施例3   (1)   有   0.5   有   0.8
  实施例4   (1)   有   1   有   0.5
  实施例5   (1)   有   2   有   0.7
  实施例6   (1)   有   3   有   1.5
  实施例7   (1)   有   5   有   2.5
  比较例1   (2)   无   0   无   40
  比较例2   (2)   有   0   无 35
  比较例3   (2)   有   1   有   30
注：(1)使陶瓷蜂窝式构造体从容器水平移动而将其取出的方法
：(2)使陶瓷蜂窝式构造体从容器向上方移动而将其取出的方法
如表1所示，由于在实施例1～7中使陶瓷蜂窝式构造体水平移动而将其从容器取出，所以收缩部的产生率小，为0.5～3.0％。尤其在实施例2～7中，由于用吸水性构件对密封部4a、4b(或密封部4a、4b以及密封材层9)中含有的水分进行脱水，因此收缩部的产生率小，为0.5～2.5％。实施例3～5是密封材层9的厚度最优选的范围(0.5～2.0mm)，收缩部的产生率非常小为0.5～0.8％。另一方面，比较例1～3由于将陶瓷蜂窝式构造体10从容器向上方取出，所以收缩部的产生率大，为30～40％。
而且，在上述实施例中烧制的陶瓷蜂窝式构造体上形成了密封部，但也可以在干燥的挤压成形体上形成密封部之后，同时进行陶瓷蜂窝式构造体和密封部的烧制。

Claims (7)

1.一种陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法，将具有由隔壁分隔的多个流路的陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在分割容器中的密封材料浆中，向规定的流路内导入所述密封材料浆来形成密封部，
所述陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法的特征在于，
使所述分割容器的一方的容器片水平滑动，将形成了所述密封部的所述陶瓷蜂窝式构造体，从所述分割容器的另一方的容器片沿着该另一方的容器片的内底面水平取出。
2.如权利要求1所述的陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法，其特征在于，
使吸水性构件与取出的陶瓷蜂窝式构造体的端面接触。
3.一种陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法，将具有由隔壁分隔的多个流路的陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在分割容器中的密封材料浆中，向规定的流路内导入所述密封材料浆来形成密封部，
所述陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法的特征在于，
在所述陶瓷蜂窝式构造体的端面形成密封材层，使所述分割容器的一方的容器片水平滑动，将所述陶瓷蜂窝式构造体和所述密封材层一起从所述分割容器的另一方的容器片沿着该另一方的容器片的内底面水平取出，之后使吸水性构件与所述密封材层接触。
4.如权利要求3所述的陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法，其特征在于，
在接触所述吸水性构件之后，除去所述密封材层。
5.如权利要求3或4所述的陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法，其特征在于，
将所述密封材层形成为0.5～5mm的厚度。
6.如权利要求1或3所述的陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法，其特征在于，
在将所述陶瓷蜂窝式构造体的端部浸渍在所述分割容器中的密封材料浆中之前，将其浸渍在水中。
7.如权利要求1或3所述的陶瓷蜂窝式过滤器的制造方法，其特征在于，
所述分割容器具有侧壁的至少一部分能够脱离足够所述陶瓷蜂窝式构造体滑动的宽度的构造。
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