CN101373287A - 液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示器，其至少包括：背光模块，至少包括金属背板，其中金属背板至少包括底板及侧板；光源组，设于金属背板内；以及胶框，设于金属背板的外缘上，并与金属背板的侧板的外侧面贴合，其中胶框至少包括弹压件；液晶面板模块，设于背光模块之上；以及印刷电路板，与液晶面板模块电性连接，且设于背光模块的外侧上，其中印刷电路板至少包括接地区，且弹压件对应压迫印刷电路板，以使接地区与金属背板直接接触。

Description

液晶显示器

技术领域

本发明涉及一种平面显示装置，且特别涉及一种液晶显示器(LCD)。

背景技术

现今的液晶显示模块(LCD Module)的设计朝高解析度的趋势发展。在追求高解析度的情况下，致使印刷电路板(Printed Circuit Board；PCB)的布局愈来愈复杂，因而模块对电磁波干扰(Electromagnetic Interference；EMI)的防护的要求也日益严苛。

一般而言，模块能获得良好的接地是一种可有效解决电磁波干扰的方式。目前常用的接地技术均额外使用额外的元件，例如螺丝、金属弹片或金属导电布(Gasket)等，来作为印刷电路板与前框或背板之间的电性导通媒介，由此使印刷电路板透过背板及/或前框而接地。

然而，由于目前的接地技术均需使用额外的导电构件，因此会造成模块的成本增加，特别是金属弹片与金属导电布的价格不低。此外，利用锁螺丝的方式虽然成本增加不多，但是由于螺丝需锁附在印刷电路板上，因此会占掉印刷电路板极大的布局空间，因此这样的接地技术在应用上受到严重限制，或者必须增加印刷电路板面积来弥补螺丝锁附所额外占据的布局空间，如此一来会导致电路板成本的增加。

发明内容

因此，本发明的目的就是在提供一种液晶显示器，利用胶框的塑胶材料具有弹性的特性，而设计胶框的外型以形成具有弹性效果的弹压件，并利用此弹压件的弹性对印刷电路板施加压力，以使印刷电路板的接地区与导电的前框或背框紧密接合，进而使印刷电路板确实达到接地效果。

本发明的另一目的是在提供一种液晶显示器，透过对胶框的外型设计即可压制印刷电路板，而使印刷电路板达到有效接地，无需另使用额外构件来作为印刷电路板的导地媒介。因此，不仅可降低液晶显示模块的组装复杂度，有效提高组装效率，还可减少成本，提高印刷电路板的利用效率。

本发明的又一目的是在提供一种液晶显示器，通过设计前框与背板的结构，使印刷电路板可紧密地挟持在前框与背板之间，由此使印刷电路板的接地区可确实与前框或背板直接接触，而形成良好接地效果。

本发明的再一目的是在提供一种液晶显示器，透过设计背板与电路板外罩的结构，使背板与电路板外罩的相对区域上均具有突出结构，因而印刷电路板的接地区可与背板或电路板外罩的突出结构达到稳当接触，而使印刷电路板与外界形成可靠地接地。

本发明的再一目的是在提供一种液晶显示器，其印刷电路板可与外界形成良好接地，因此可有效解决电磁波干扰的问题。

根据本发明的上述目的，提出一种液晶显示器，至少包括：背光模块，至少包括金属背板，其中此金属背板至少包括底板以及围设在底板的边缘的侧板；光源组，设于金属背板内；以及胶框，设于金属背板的外缘上，并与金属背板的侧板的外侧面贴合，其中胶框至少包括弹压件；液晶面板模块，设于背光模块之上；以及印刷电路板，与液晶面板模块电性连接，且设于背光模块的外侧上，其中印刷电路板至少包括接地区，且胶框的弹压件对应压迫印刷电路板，以使接地区与金属背板直接接触。

依照本发明一优选实施例，上述的弹压件包括钩状结构。

根据本发明的目的，提出一种液晶显示器，至少包括：背光模块，至少包括背板，其中此背板至少包括底板以及围设在该底板的边缘的侧板；光源组，设于背板内；以及胶框，设于背板的外缘上，并沿着背板的侧板的外侧面延伸而下，其中胶框至少包括弹压件；液晶面板模块，设于背光模块之上；印刷电路板，与液晶面板模块电性连接，且设于背光模块的外侧上，其中印刷电路板至少包括接地区，且胶框的弹压件对应压迫印刷电路板；以及金属前框，罩设在液晶面板模块的外缘上、以及印刷电路板、胶框与背板的***，其中金属前框至少包括一凸状结构凸设于金属前框的内侧面并与接地区对应，而弹压件将印刷电路板朝金属前框弹压，以使接地区与金属前框的凸状结构直接接触。

依照本发明一优选实施例，上述的弹压件至少包括第一部分以及第二部分，第一部分延伸在背板与印刷电路板之间，而第二部分朝印刷电路板的方向凸设于第一部分前端的侧面上，且第二部分压迫印刷电路板，以将接地区与凸状结构接合。

根据本发明的目的，另提出一种液晶显示器，至少包括：背光模块，至少包括：金属背板，至少包括底板以及围设在底板的边缘的侧板，其中侧板设有突起部；光源组，设于金属背板内；以及胶框，设于金属背板的外缘上，并沿着金属背板的侧板的外侧面延伸而下；液晶面板模块，设于背光模块之上；印刷电路板，与液晶面板模块电性连接，且设于背光模块的外侧上并与突起部接合，其中印刷电路板至少包括接地区；以及金属前框，罩设在液晶面板模块的外缘上、以及印刷电路板、胶框与金属背板的***，其中金属前框至少包括凸状结构，凸设于金属前框的内侧面，凸状结构的位置对应于突起部与接地区，且印刷电路板夹设在突起部与凸状结构之间，以使凸状结构或突起部与接地区直接接触。

根据本发明的目的，还提出一种液晶显示器，至少包括：背光模块，至少包括：金属背板，至少包括底板以及围设在底板的边缘的侧板，其中底板设有突起部；光源组，设于金属背板内；以及胶框，设于金属背板的外缘上；液晶面板模块，设于背光模块之上；印刷电路板，与液晶面板模块电性连接，且设于背板的底板的外侧面上并与突起部接合，其中印刷电路板至少包括接地区；以及电路板金属外罩，罩覆住印刷电路板，其中电路板金属外罩至少包括凸状结构，凸状结构的位置对应于突起部与接地区，且印刷电路板夹设在突起部与凸状结构之间，以使接地区与突起部或凸状结构直接接触。

利用胶框材料具有弹性的特质，再通过对胶框的形状结构的设计，而形成具有弹簧效果的零件，由于这样的弹压零件具有填补间隙的能力，因此可预防因组装或零件生产公差的变异所造成的间隙，进而可将印刷电路板的接地区紧密压附在导地点。此外，另可通过设计背板与前框的结构搭配、或者背板与电路板外罩的结构搭配，来达到稳固夹制印刷电路板的效果，进而使印刷电路板的接地区得以可靠地经由背板、前框或电路板外罩来达成与外界的接地。因此，运用本申请的发明，可在不额外增加零件前提下，使印刷电路板获得良好的接地效果，进一步达到改善电磁波干扰的目的。

附图说明

图1为绘示依照本发明一优选实施例的一种液晶显示器的立体剖面图。

图2为绘示依照本发明一优选实施例的一种液晶显示器的***部分的放大剖面图。

图3为绘示依照本发明另一优选实施例的一种液晶显示器的***部分的放大剖面图。

图4为绘示依照本发明又一优选实施例的一种液晶显示器的胶框的弹压件与印刷电路板的部分放大剖面图。

图5为绘示依照本发明再一优选实施例的一种液晶显示器的胶框的弹压件与印刷电路板的部分放大剖面图。

图6为绘示依照本发明再一优选实施例的一种液晶显示器的***部分的放大剖面图。

图7A为绘示依照本发明再一优选实施例的一种液晶显示器的***部分的放大剖面图。

图7B为绘示图7A的液晶显示器的背面的俯视图。

附图标记说明

100：液晶显示器           100a：液晶显示器

102：背光模块             102a：背光模块

104：光源组               106：背板

106a：背板                106b：背板

108：液晶面板模块         110：光学薄膜组

112：底板                 114：侧板

114a：侧板                114b：侧板

116：前框                 116a：前框

116b：前框                118：凸状结构

118a：凸状结构            120：印刷电路板

120a：印刷电路板          120b：印刷电路板

120c：印刷电路板          120d：印刷电路板

120e：印刷电路板          122：胶框

122a：胶框                122b：胶框

122c：胶框                124：放大部分

126：弹压件               126a：弹压件

126b：弹压件              126c：弹压件

128：第一部分           128a：钩状结构

128b：第一部分          128c：第一部分

130：第二部分          130b：第二部分

130c：第二部分         132：接地区

132a：接地区           132b：接地区

132c：接地区           132d：接地区

132e：接地区           134：反射片

136：软性电路板        138：突起部

140：导光板            142：光源反射罩

144：电路板外罩        146：凸状结构

148：突起部

具体实施方式

本发明披露一种液晶显示器，可在不使用额外零件下，使印刷电路板获得良好的接地效果，有效改善电磁波干扰的问题。为了使本发明的叙述更加详尽与完备，可参照下列描述并配合图1至图7B的图示。

请参照图1与图2，其中图1为绘示依照本发明一优选实施例的一种液晶显示器的立体剖面图，而图2则为绘示图1的液晶显示器的***部分的放大剖面图。液晶显示器100主要包括背光模块102、液晶面板模块108、前框116以及印刷电路板120。背光模块102主要包括背板106、光源组104与胶框122，其中背板106主要由底板112与侧板114，且侧板114围设在底板112的边缘而形成盘状结构。背板106的材料可为塑胶或金属，优选采用金属。光源组104设置在背板106的内部，并位于底板112之上。背板106的内部更可依实际状况，例如背板106的材料不具反射性时，选择性地设置反射片134于背板106与光源组104之间，以提供光反射功能，进而将光源组104往背板106的光朝显示面的方向反射。

如液晶显示器100的局部放大部分124所示，胶框122设于背板106的外缘上，并沿着背板106的侧板114的外侧面延伸而下。在本发明中，胶框122至少包括弹压件126，其中弹压件126与胶框122优选一体成型的结构。胶框122与弹压件126的材料可例如为聚碳酸酯(PC)等材料坚韧且具有弹性的材料。此外，亦可根据产品实际需求，而背光模块102更可选择性地设置光学薄膜组110于整个背板106之上，由此改善光源的效能以及提高光源的均匀度，其中光学薄膜组110的外缘夹设在胶框122与背板106之间。液晶面板模块108则设置于背光模块102之上，其中液晶面板模块108的外缘压设在胶框122上。印刷电路板120则设于背光模块102的外侧，并与部分的胶框122接合，其中印刷电路板120可透过软性电路板(未绘示于图2中，但如图3所示的软性电路板136)而与液晶面板模块108电性连接，此软性电路板可例如为倒装片薄膜软板(COF)、卷带式薄膜电路板(TAB)或软性印刷电路板(FPC)。印刷电路板120至少包括接地区132，其中接地区132设有金属层，由于此金属层的材料可例如为铜(Cu)，因此接地区132又称为露铜区。

另一方面，前框116则罩设在液晶面板模块108的外缘上，且围设于背光模块102的四周，并罩住背光模块102的侧边的印刷电路板120、胶框122、与背板106的侧板114的***，如图2所示。前框116的材料一般可为塑胶或金属，然而在本实施例中，前框116的材料为金属，以利印刷电路板120的接地区132经由前框116而达到接地的效果。在本实施例中，前框116至少包括凸状结构118，其中凸状结构118可利用例如冲压成型方式由外朝内侧冲压金属前框116，而形成凸设于金属前框116的内侧面的结构。凸状结构118的位置与印刷电路板120的接地区132对应且相对，以利两者的接触。胶框122的弹压件126包括第一部分128与第二部分130，其中第一部分128延伸在背板106与印刷电路板120之间，而第二部分130朝印刷电路板120的方向凸设于第一部分128前端的侧面上，且第二部分130的位置对应于印刷电路板120的接地区132。

由于印刷电路板120介于前框116的凸状结构118与胶框122的弹压件126之间，因此当印刷电路板120放置在弹压件126上时，印刷电路板120会压触到弹压件126凸出的第二部分130，因而弹压件126会朝印刷电路板120施加的反弹力，进而将印刷电路板120的接地区132朝前框116的方向弹压。此时，由于前框116的凸状结构118的位置与接地区132相对，因此弹压件126的反弹力将迫使印刷电路板120的接地区132直接与金属前框116的凸状结构118接触，如此一来，可使印刷电路板120与金属前框116电性导通，如图2所示。由于印刷电路板120的接地区132可与金属前框116确实接触，因此印刷电路板120可获得良好的接地效果，进而可有效防止电磁波干扰。因此，运用本发明可在不使用额外的零件以及不占用印刷电路板120的空间下，确实而有效地使印刷电路板120获得良好接地效果。

值得注意的一点是，虽然此一实施例的胶框122的弹压件126呈类L字型结构，然而本发明的胶框的弹压件亦可包括钩状结构，如图3所示，因此本发明的范围并不限于上述实施例。

在前述实施例中，印刷电路板的接地区与金属前框直接接触而达到导地效果，然而印刷电路板的接地区亦可直接与背板接触来进行接地。请参照图3，其为绘示依照本发明另一优选实施例的一种液晶显示器的***部分的放大剖面图。在此实施例中，胶框122a与背板106a的侧板114a的外侧面贴合，而印刷电路板120a设于背板106a的侧板114a的外侧面上，并与部分的胶框122a及部分的背板106a接合。印刷电路板120a与液晶面板模块108之间设有软性电路板136，其中软性电路板136的两侧分别与印刷电路板120a与液晶面板模块108接合，以电性连接印刷电路板120a与液晶面板模块108。软性电路板136可例如为倒装片薄膜软板(COF)、卷带式薄膜电路板(TAB)或软性印刷电路板(FPC)。印刷电路板120a的接地区132a与背板106a的侧板114a的外侧面相对。因此，为了使印刷电路板120a的接地区132a能达到电性导地的效果，本实施例的背板106a的材料为金属。此外，胶框122a的弹压件126a可包括钩状结构128a，且此钩状结构128a的位置与印刷电路板120a的接地区132a对应。由于胶框122a由坚韧且具有弹性的材料所组成，再加上弹压件126a具有钩状结构128a的外型设计，因此弹压件126a的钩状结构128a可抵住并压制在印刷电路板120a的接地区132a之上，如此一来可使接地区132a与金属背板106a的侧板114a直接且紧密地接触，而达到接地的效果。

在本实施例中，前框116a的侧板虽不具凸状结构，而仅为平板状结构，然而本实施例的前框116a的侧板亦可与前一实施例的前框116一般，朝印刷电路板120a的方向凸设有凸状结构，且此凸状结构的位置与印刷电路板120a的接地区132a的位置对应，以压制胶框122a的弹压件126a，由此更紧密地接合印刷电路板120a的接地区132a与金属背板106a。

此外，本实施例的胶框122a的弹压件126a亦可以类L字型的弹压件来取代，如图4所示的胶框122b或图5所示的胶框122c，其中图4与图5的实施例的装置的差异点仅在于胶框的弹压件的外型设计，而胶框的弹压件均位于前框与印刷电路板之间。在图4中，胶框122b的弹压件126b包括第一部分128b与第二部分130b，其中第一部分128b延伸在印刷电路板120b与前框116a(如图3所示)之间，而第二部分130b朝印刷电路板120b的方向凸设于第一部分128b前端的侧面上，且第二部分130b的位置对应于印刷电路板120b的接地区132b。而在图5中，胶框122c的弹压件126c与图4的胶框122b的弹压件126b的外型相似，弹压件126c同样包括第一部分128c与第二部分130c，且第一部分128c延伸在印刷电路板120c与前框116a(如图3所示)之间，第二部分130c朝印刷电路板120c的方向凸设于第一部分128c前端的侧面上，且第二部分130c的位置对应于印刷电路板120c的接地区132c。利用弹压件126b与126c的材料本身的韧性与弹性，朝金属背板106a(如图3所示)的方向分别对印刷电路板120b与120c施加的弹压力，进而分别将印刷电路板120b的接地区132b及印刷电路板120c的接地区132c压制并接触金属背板106a，而达到接地的目的。

请参照图6，其为绘示依照本发明再一优选实施例的一种液晶显示器的***部分的放大剖面图。在此实施例中，胶框122a与背板106b的侧板114b的外侧面贴合，而印刷电路板120d设于背板106b的侧板114b的外侧面上，并与部分的胶框122a接合，同时还与背板106b的侧板114b的突起部138接合。印刷电路板120d与液晶面板模块108之间设有软性电路板136，其中软性电路板136的两侧分别与印刷电路板120d与液晶面板模块108接合，以电性连接印刷电路板120d与液晶面板模块108。软性电路板136可例如为倒装片薄膜软板(COF)、卷带式薄膜电路板(TAB)或软性印刷电路板(FPC)。前框116b罩设在液晶面板模块108的外缘上，且围设于背光模块102的四周，并罩住背光模块102的外侧的印刷电路板120d、胶框122a、与背板106b的侧板114b的***。在本实施例中，前框116b的材料为金属，以利印刷电路板120d的接地区132d经由前框116b而达到接地的效果，其中接地区132d设有金属层，且此金属层的材料可例如为铜。在本实施例中，前框116b至少包括凸状结构118a，其中凸状结构118a可利用例如冲压成型方式由外朝内侧冲压金属前框116b，而形成凸设于金属前框116b的内侧面的结构。凸状结构118a的位置与印刷电路板120d的接地区132d对应且相对，以利两者的接触。此外，金属前框116b的凸状结构118a的位置优选与背板106b的侧板114b的突起部138对应，如此一来印刷电路板120d可为侧板114b的突起部138与金属前框116b的凸状结构118a紧密夹持，可使接地区132d与金属前框116b的凸状结构118a直接且紧密地接触，而达到接地的效果。

在另一实施例中，印刷电路板120d的接地区132d的位置可改为设置于印刷电路板120d的内侧面，因而使得接地区132d变成与背板106b的侧板114b的突起部138对应且相对，以利接地区132d与突起部138的接触。此外，背板106b的材料为金属，以利印刷电路板120d的接地区132d经由背板106b而达到接地的效果。而且，金属前框116b的凸状结构118a的位置优选与背板106b的侧板114b的突起部138对应，如此一来，印刷电路板120d可为侧板114b的突起部138与金属前框116b的凸状结构118a紧密夹持，可使接地区132d与侧板114b的突起部138直接且紧密地接触，而达到接地的效果。

请参照图7A，其为绘示依照本发明再一优选实施例的一种液晶显示器的***部分的放大剖面图。此液晶显示器100a具有侧边入光式背光模块102a，其中背光模块102a还包括导光板140设于背板106中且介于光学膜片组110与反射片134之间。此外，光源组104设于导光板104的外侧面与背板106的侧板114的内侧面之间，其中背光模块102a还设有光源反射罩142，以将光源组104包覆在光源反射罩142与导光板104的外侧面之间，进而可将光源组104朝外侧所发出的光反射回导光板140。在此实施例中，胶框122a与背板106的侧板114的外侧面贴合，而印刷电路板120e设于背板106的底板112的外侧面上，并与底板112的突起部148接合。印刷电路板120e与液晶面板模块108之间设有软性电路板136，其中软性电路板136的两侧分别与印刷电路板120e与液晶面板模块108接合，以电性连接印刷电路板120e与液晶面板模块108。软性电路板136可例如为倒装片薄膜软板(COF)、卷带式薄膜电路板(TAB)或软性印刷电路板(FPC)。在本实施例中，背板106的材料为金属，以利印刷电路板120e的接地区132e经由背板106而达到接地的效果，其中接地区132e设有金属层，且此金属层的材料可例如为铜。前框116a罩设在液晶面板模块108的外缘上，且围设于背光模块102a的四周，并罩住背光模块102a的外侧的胶框122a、与背板106的侧板114的***。前框116a的材料一般可为塑胶或金属。

在本实施例中，背光模块102a还至少包括电路板外罩144，以罩覆并保护印刷电路板120e，如图7A与图7B所示。电路板外罩144至少包括凸状结构146，其中凸状结构146可利用例如冲压成型方式由外朝内侧冲压电路板外罩144，而形成凸设于电路板外罩144的内侧面的结构。凸状结构146的位置与印刷电路板120e的接地区132e对应，以利压制印刷电路板120e，由此使印刷电路板120e的接地区132e与背板106的底板112接合。如此一来，可使印刷电路板120e的接地区132e与背板106的底板112直接且紧密地接触，而达到接地的效果。

在另一实施例中，印刷电路板120e的接地区132e的位置可改为设置于印刷电路板120e的下侧面，因而使得接地区132e变成与电路板外罩144的凸状结构146对应且相对，以利接地区132e与凸状结构146的接触。此外，电路板外罩144的材料为金属，可以有效隔离电磁干扰(EMI)效应，以利印刷电路板120e的接地区132e经由电路板外罩144而达到接地的效果。而且，电路板外罩144的凸状结构146的位置优选与背板106的底板112的突起部148对应，如此一来，印刷电路板120e可为底板112的突起部148与电路板外罩144的凸状结构146紧密夹持，可使接地区132e与电路板外罩144的凸状结构146直接且紧密地接触，而达到接地的效果。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的一优点就是因为本发明的液晶显示器可仅利用胶框的塑胶材料具有弹性的特性，而加以设计胶框的外型以形成具有弹性效果的弹压件，如此一来即可利用此弹压件的弹性对印刷电路板施加压力，迫使印刷电路板的接地区与导电之前框或背框紧密接合，进而使印刷电路板达到良好接地的效果。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的另一优点就是因为本发明的液晶显示器仅通过对胶框的外型设计即可压制印刷电路板而使其达到有效接地，完全无需使用额外的导地媒介。因此，不仅可减少零件成本，更可降低液晶显示器的组装复杂度，有效提高组装效率，提高印刷电路板的利用效率，进一步降低液晶显示器的生产成本。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的又一优点就是因为本发明的液晶显示器仅通过设计前框与背板的结构，即可使印刷电路板的接地区确实与前框或背板直接接触，进一步获得良好接地效果。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的再一优点就是因为本发明的液晶显示器可单单通过结构设计来使背板与电路板外罩的相对区域上均具有突出结构，因此印刷电路板的接地区可通过过这些突出结构而与背板或电路板外罩达到稳定接触，进而使印刷电路板与外界形成可靠的接地。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的再一优点就是因为本发明的液晶显示器的印刷电路板可与外界形成良好接地，因此可有效解决电磁波干扰的问题。

虽然本发明已以一优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何在此技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。

Claims (13)

1.一种液晶显示器，至少包括：

背光模块，至少包括：

金属背板，其中该金属背板至少包括底板以及围设在该底板的边缘的侧板；

光源组，设于该金属背板内；以及

胶框，设于该金属背板的外缘上，并与该金属背板的该侧板的外侧面贴合，其中该胶框至少包括弹压件；

液晶面板模块，设于该背光模块之上；以及

印刷电路板，与该液晶面板模块电性连接，且设于该背光模块的外侧上，其中该印刷电路板至少包括接地区，且该胶框的该弹压件对应压迫该印刷电路板，以使该接地区与该金属背板直接接触。

2.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该接地区设有金属层。

3.如权利要求1所述的液晶显示器，还至少包括前框，罩设在该液晶面板模块的外缘上、以及该印刷电路板、该胶框与该金属背板的***，其中该前框至少包括凸状结构，凸设于该前框的内侧面，并朝该印刷电路板对应压合该弹压片。

4.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该弹压件至少包括第一部分以及第二部分，该第一部分延伸在该前框与该印刷电路板之间，而该第二部分朝该印刷电路板的方向凸设于该第一部分前端的侧面上，且该第二部分压迫该印刷电路板。

5.如权利要求1所述的液晶显示器，还至少包括软性电路板，接合在该液晶面板模块与该印刷电路板之间。

6.一种液晶显示器，至少包括：

背光模块，至少包括：

背板，其中该背板至少包括底板以及围设在该底板的边缘的侧板；

光源组，设于该背板内；以及

胶框，设于该背板的外缘上，并沿着该背板的该侧板的外侧面延伸而下，其中该胶框至少包括弹压件；

液晶面板模块，设于该背光模块之上；

印刷电路板，与该液晶面板模块电性连接，且设于该背光模块的外侧上，其中该印刷电路板至少包括接地区，且该胶框的该弹压件对应压迫该印刷电路板；以及

金属前框，罩设在该液晶面板模块的外缘上、以及该印刷电路板、该胶框与该背板的***，其中该金属前框至少包括凸状结构，凸设于该金属前框的内侧面并与该接地区对应，而该弹压件将该印刷电路板朝该金属前框弹压，以使该接地区与该金属前框的该凸状结构直接接触。

7.如权利要求6所述的液晶显示器，其中该接地区设有金属层。

8.如权利要求6所述的液晶显示器，其中该弹压件至少包括第一部分以及第二部分，该第一部分延伸在该背板与该印刷电路板之间，而该第二部分朝该印刷电路板的方向凸设于该第一部分前端的一侧面上，且该第二部分压迫该印刷电路板，以将该接地区与该凸状结构接合。

9.一种液晶显示器，至少包括：

背光模块，至少包括：

金属背板，至少包括底板以及围设在该底板的边缘的侧板，其中该侧板设有突起部；

光源组，设于该金属背板内；以及

胶框，设于该金属背板的外缘上，并沿着该金属背板的该侧板的外侧面延伸而下；

液晶面板模块，设于该背光模块之上；

印刷电路板，与该液晶面板模块电性连接，且设于该背光模块的外侧上并与该突起部接合，其中该印刷电路板至少包括接地区；以及

金属前框，罩设在该液晶面板模块的外缘上、以及该印刷电路板、该胶框与该金属背板的***，其中该金属前框至少包括凸状结构，凸设于该金属前框的内侧面，该凸状结构的位置对应于该突起部与该接地区，且该印刷电路板夹设在该突起部与该凸状结构之间，以使该凸状结构或该突起部与该接地区直接接触。

10.如权利要求9所述的液晶显示器，其中该接地区设有金属层。

11.一种液晶显示器，至少包括：

背光模块，至少包括：

金属背板，至少包括底板以及围设在该底板的边缘的侧板，其中该底板设有突起部；

光源组，设于该金属背板内；以及

胶框，设于该金属背板的外缘上；

液晶面板模块，设于该背光模块之上；

印刷电路板，与该液晶面板模块电性连接，且设于该背板的该底板的外侧面上并与该突起部接合，其中该印刷电路板至少包括接地区；以及

电路板金属外罩，罩覆住该印刷电路板，其中该电路板金属外罩至少包括凸状结构，该凸状结构的位置对应于该突起部与该接地区，且该印刷电路板夹设在该突起部与该凸状结构之间，以使该接地区与该突起部或该凸状结构直接接触。

12.如权利要求11所述的液晶显示器，其中该接地区设有金属层。

13.如权利要求11所述的液晶显示器，还至少包括前框，罩设在该液晶面板模块的外缘上、以及该胶框与该金属背板的***。

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