CN101372163B - 可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法，所述的加工方法为膜上胶湿贴热压工艺，其包括如下的工艺步骤：首先将热塑性弹性体增韧薄膜在电晕机上进行表面处理；将处理好的薄膜与纺织品基材共同放入上胶槽的复合粘合剂中上胶，上胶后的复合面料由预热引出轮引出，预热温度控制为60-90℃；在加热罩中对对复合面料进行热压，膜面温度为150-180℃，压辊压力为4-6KG/CM2，车速为7-15M/MIN；在热压后的复合面料布面上进行防泼水处理，之后经烘箱烘干；热压纹，后自然冷却打卷。本发明保证了TPEVA薄膜与纺织品基材复合后良好的剥离强度，在维持低成本工艺的前提下，还可以使复合面料获得良好的防泼水功能效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法，即环保TPEVA复合面料防泼水功能的加工方法，它属于纺织品功能整理及热塑性弹性体增韧制品的技术领域，特别是涉及环保TPEVA膜与纺织品面料的功能性复合加工技术领域。
背景技术：
热塑性弹性体增韧薄膜复合材料及制品，即环保TPEVA复合面料产品，主要用于各式著名品牌(如：NIKE、ADIDAS、PUMA等)的箱包袋面料，符合当前国际市场大环境对这方面材料环保方面的要求和限制，可以替代传统的被认为不符合环保要求的PVC制品，是一种非常有发展前途的产品，通常该类产品对于面料的防泼水功能要求较高。
目前复合面料的防泼水功能加工，多采用贴合前纺织品基材进行防泼水树脂整理加工方法，该加工方法造成TPEVA薄膜/纺织品基材的复合牢度(剥离强度)明显下降，而且防泼水效果也不易保证。
发明内容：
本发明的目的是提供一种工序简便，即不影响薄膜/纺织品基材复合牢度又可以保证具有良好的防泼水功能效果的具有防泼水功能的可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法，所述的加工方法为膜上胶湿贴热压工艺，其包括如下的工艺步骤：
A：将热塑性弹性体增韧薄膜准备贴合的一面放在电晕机上进行常规的表面处理；
B：将表面处理好的热塑性弹性体增韧薄膜放置在复合机的放膜架上，将准备复合的纺织品基材放置在复合机的放布架上；
C：将复合粘合剂加入上胶槽中，采用上胶辊给表面处理过的热塑性弹性体增韧薄膜表面施胶；
D：引出准备复合的纺织品基材与施加过复合粘合剂的热塑性弹性体增韧薄膜复合，预热引出轮的温度控制为60-90℃；
E：在加热罩中对完成上述步骤的复合面料进行复合后的热压，其热压的工艺条件是：膜面温度为150-180℃，压辊压力为4-6KG/CM2，车速为7-15M/MIN；
F：经热压后的复合面料经过树脂液槽，带液辊为复合面料进行提高防水性能的布面给液，之后经烘箱烘干；
G：烘干面料经热压纹，后自然冷却打卷。
所述的热塑性弹性体增韧薄膜为三元乙丙橡胶热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚苯乙烯热塑性弹性体/氢化聚苯乙烯热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚烯烃热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层。
所述的热塑性弹性体增韧薄膜的软硬度为邵氏硬度45-90A，厚度为0.10-0.40MM。
所述热塑性弹性体增韧薄膜的表面处理为电晕机处理工艺，功率为7000-10000VA，车速为15-25M/MIN。
所述的复合粘合剂为改性聚氨酯高分子粘合胶。
所述的热塑性弹性体增韧薄膜与纺织基材粘接复合后，按照F步骤进行纺织品基材表面给液防泼水树脂整理，再经热压纹，制成具有优良防泼水功能的复合面料成卷。
在所述的F步骤的防泼水处理中所防泼水处理剂为氟碳树脂类拒水整理剂。
所述的氟碳树脂类拒水整理剂为氟碳树脂、冰醋酸和异丙醇氟碳树脂的混合液。
本发明采用了后防泼水功能整理加工方法代替现有技术中的前泼水操作工艺方法，保证了热塑性弹性体增韧薄膜，即TPEVA薄膜与纺织品基材复合具有良好的剥离强度，同时还可以使复合面料获得良好的防泼水功能效果，而且本发明工序简便，加工成本低。
附图说明：
图1为本发明的复合面料的结构示意图
图2为发明的工艺流程图
具体实施方式：
以下结合附图1和图2和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，本发明的复合面料由高分子膜层1、粘接层2、纺织品基材3和防泼水层4组成。所述的防泼水层4为经过氟碳树脂类拒水整理剂处理后形成的树脂膜层。所述的高分子膜层1为热塑 性弹性体增韧薄膜，即TPEVA薄膜。
本实施例中，本发明的工艺步骤和具体工艺参数如下：
如图2所示，将热塑性弹性体增韧薄膜1准备贴合的一面放在电晕机4上进行常规的表面处理，其具体工艺参数为：热塑性弹性体增韧薄膜的邵氏厚度为90A，电晕机的功率为8000VA，车速为15M/MIN；然后后将表面处理好的热塑性弹性体增韧薄膜5通过胶槽8和上胶辊9采用复合粘合剂上胶，在本实施例中使用的复合粘接剂为改性聚氨酯高分子粘合胶。将施加过胶的热塑性弹性体增韧薄膜10卷放在放布架6上，再从放布架7上引出准备贴合的纺织品基材3与施加过胶的膜10在热压加热罩11中进行热压复合，其工艺条件为：预热引出轮加热70℃，热压加热罩加热的膜面温度为150℃；经热压复合后的面料，通过压辊18进入树脂液槽14和带液辊15进行纺织品基材表面的防泼水处理，在本实施例中，使用的防泼水处理中所防泼水处理剂为氟碳树脂、冰醋酸和异丙醇氟碳树脂的混合液，其混合液中各成分的重量分数比为冰醋酸∶异丙醇＝30∶1∶10，单位为克/升。经防泼水处理后的复合面料再经过烘箱16烘干，烘干温度90-150℃，车速10M/MIN，烘干后的复合面料17再经压辊压花装置12进行热压纹，压力为6.0KG/CM2，车速为10M/MIN，最后自然冷却经打卷设备18打卷。
Claims (6)
1.一种可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法，其特征在于所述的加工方法为膜上胶湿贴热压工艺，其包括如下的工艺步骤：
A：将热塑性弹性体增韧薄膜准备贴合的一面放在电晕机上进行常规的表面处理；
B：将表面处理好的热塑性弹性体增韧薄膜放置在复合机的放膜架上，将准备复合的纺织品基材放置在复合机的放布架上；
C：将复合粘合剂加入上胶槽中，采用上胶辊给表面处理过的热塑性弹性体增韧薄膜表面施胶；
D：引出准备复合的纺织品基材与施加过复合粘合剂的热塑性弹性体增韧薄膜复合，预热引出轮的温度控制为60-90℃；
E：在加热罩中对完成上述步骤的复合面料进行复合后的热压，其热压的工艺条件是：膜面温度为150-180℃，压辊压力为4-6KG/CM2，车速为7-15M/MIN；
F：经热压后的复合面料经过树脂液槽，带液辊为复合面料进行布面给液，之后经烘箱烘干；所述的树脂液槽中的树脂液为防泼水处理剂；防泼水处理剂为氟碳树脂类拒水整理剂；所述的氟碳树脂类拒水整理剂为氟碳树脂、冰醋酸和异丙醇氟碳树脂的混合液；
G：烘干面料经热压纹，后自然冷却打卷。
2.据权利要求1所述的可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法，其特征在于所述的热塑性弹性体增韧薄膜为三元乙丙橡胶热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚苯乙烯热塑性弹性体/氢化聚苯乙烯热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚烯烃热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层。
3.根据权利要求1或2所述的可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法，其特征在于所述的热塑性弹性体增韧薄膜的软硬度为邵氏硬度45-90A，厚度为0.10-0.40MM。
4.据权利要求1所述的可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法，其特征在于，所述热塑性弹性体增韧薄膜的表面处理为电晕机处理工艺，功率为7000-10000VA，车速为15-25M/MIN。
5.权利要求1所述的可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法，其特征所述的复合粘合剂为改性聚氨酯高分子粘合胶。
6.权利要求1所述的可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法，其特征在于所述的热塑性弹性体增韧薄膜与纺织基材粘接复合后，按照F步骤进行纺织品基材表面给液防泼水树脂整理，再经热压纹，成卷。
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