CN101368788A - 真空带式干燥机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续将粘稠液体原料涂布在传送带上，在真空状态下进行低温干燥的机组。该机组包括一个真空腔体，真空腔体内设有物料输送带传送机构，真空腔体接有连接可调真空***，机组的前端设有送料机构和布料机构，机组的后端依次设有切断机构、铲粉机构、粉碎机构和物料收集器。整个机组可以采用带DCS分布式控制***及触摸屏人机界面操作***，使机组的加热温度、真空度、冷却温度、传送速度与干浸膏粉质量之间的复杂关系可以得到有效控制，从而可使批次产品干燥质量更为稳定可靠。

Description

真空带式干燥机组

技术领域

本发明涉及一种真空带式干燥机组，是一种连续将粘稠液体原料涂布在传送带上，在真空状态下进行低温干燥的设备。

背景技术

目前大多数植物浸膏的干燥主要依赖于热风循环型烘箱干燥，部分采用减压干燥和喷雾干燥。热风循环型烘箱干燥主要存在受热不均匀、时间长、温度高、易粘结、易焦化、收膏困难、物料损耗大、能耗大等问题；减压干燥虽然比热风循环型烘箱干燥前进了一大步，但目前使用的装备仍较简单，未能有效解决导热效率低、真空度和温度缺乏有效控制等关键问题，干燥时间仍然较长，效率仍然不高，质量仍不够稳定。这两种方法都需要在高温下人工翻动和卸料，操作环境恶劣，干浸膏需进一步进行粉碎过筛后才能包装。

喷雾干燥是目前较先进的技术，是流化技术用于液态物料干燥的一种方法，得到了一定的推广应用。其优点是直接把稀薄液变成干粉，干燥快，连续作业；其缺点则是粉过细而非颗粒状，粉剂致密而水溶性差；难于处理粘度较大的浸膏；体积传热系数小，干燥强度低；设备结构复杂，占地面积大，造价高。更为严重的是，喷雾干燥时热气流的温度可高达300℃，影响干粉的色泽，容易产生焦屑，同时破坏一些热敏感性的活性物质。此外，一些含有多糖成分的物料，如果采用喷雾干燥，多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上，造成收粉困难而干燥失败。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续作业、自动化程度高、产品质量优的真空带式干燥机组，以克服现有物料干燥方法所存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所提供的真空带式干燥机组是一种连续将粘稠液体原料涂布在传送带上，在真空状态下进行低温干燥的设备。该机组包括一个真空腔体，真空腔体内设有物料输送带传送机构，真空腔体接有连接可调真空***，机组的前端设有送料机构和布料机构，机组的后端依次设有切断机构、铲粉机构、粉碎机构和物料收集器。

本发明真空带式干燥机组，其整个机组可以采用带DCS分布式控制***及触摸屏人机界面操作***，使机组的加热温度、真空度、冷却温度、传送速度与干浸膏粉质量之间的复杂关系可以得到有效控制，从而可使批次产品干燥质量更为稳定可靠。

采用上述结构的真空带式干燥机组，物料在卫生级输送带上传送并干燥，整个过程在密闭的真空腔体内完成，避免了与周边环境的接触而污染；干燥过程温和，工作温度一般为40-60℃，物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，并具有微观的疏松结构，速溶性极好，可以最大限度的保持其物性，得到高质量的最终产品。本真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的植物浸膏，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点。另外，真空带式干燥机组的输送带的带速、料层的厚度、温度和真空度等一系列参数均可在线调节，以适应不同的产品的工艺要求。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。

下面结合附图及实施例对本发明的技术内容作进一步说明。

附图说明

图1是本发明真空带式干燥机组一种实施例的整机结构示意图。

图2是送料机构和布料机构一种实施例的结构示意图。

图3是切断机构、铲粉机构、粉碎机构和物料收集器一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例所提供的真空带式干燥机组包括一个真空腔体1，真空腔体1的前后两端各设一个封头2，所述的真空腔体1内设有物料输送带传送机构，真空腔体1的上端接有连接冷凝器5的可调真空***10，机组的前端设有送料机构和布料机构，机组的后端依次设有切断机构、铲粉机构、粉碎机构和物料收集器。

所述的物料输送带传送机构包括至少一条物料输送带6，物料输送带6的前后两端设有前输送滚筒7和后输送滚筒3，聚四氟物料输送带6铺设在滚筒7和滚筒3上，由电机驱动机构26的主传动机构带动运转，物料输送带6的下方设有多段热交换器4，热交换器4连接温度可控的加热器12和加热媒体输送泵11。为确保物料输送带运行平稳，物料输送带传送机构还设置光电检测气动纠偏装置，所述光电检测气动纠偏装置包括光电检测探头16和气动纠偏装置17，气动纠偏装置17与滚筒7连接，光电检测探头16设置在物料输送带6上。气动纠偏装置17可采用市场购买，再设定参数和程序。

所述的送料机构包括一个可加热的储料罐8和进料螺杆泵9，进料螺杆泵9由进料软管18与布料器19连接。进料螺杆泵9的数量与物料输送带6的数量一致。

所述的布料机构为摆杆式布料器，包括摆动机构13和布料器19，摆动机构13为曲臂连杆摆动机构，采用磁流体密封14，布料器19与摆动机构13的转动轴15连接。

所述的切断机构25为气动切断机构，包括气动机构和切刀，用于切断干燥饼快。

所述的铲粉机27为可调角度的铲粉机构，包括铲板，铲板由电机驱动机构26带动运转，用于铲下粘在输送带上的干粉。

所述的粉碎机构28包括装有无油轴承24的磁力密封电机、粉碎浆叶23和过滤孔板22，粉碎浆叶23装在磁力密封电机的转轴上，过滤孔板22位于粉碎机构28下方。粉碎机构28和物料收集器20之间设置关风阀21，以保持腔体的真空度。

整个机组采用带DCS分布式控制***及触摸屏人机界面操作***。

Claims (10)

1.一种真空带式干燥机组，其特征是包括一个真空腔体，所述的真空腔体内设有物料输送带传送机构，真空腔体接有可调真空***，机组的前端设有送料机构和布料机构，机组的后端依次设有切断机构、铲粉机构、粉碎机构和物料收集器。

2.根据权利要求1所述的真空带式干燥机组，其特征是所述的物料输送带传送机构包括至少一条物料输送带(6)，物料输送带(6)的前后两端设有前输送滚筒(7)和后输送滚筒(3)，物料输送带(6)铺设在滚筒(7)和滚筒(3)上，由驱动机构(26)带动运转，物料输送带(6)的下方设有多段热交换器(4)，热交换器(4)连接温度可控的加热器(12)和加热媒体输送泵(11)。

3.根据权利要求2所述的真空带式干燥机组，其特征是所述的物料输送带传送机构还设置光电检测气动纠偏装置，所述光电检测气动纠偏装置包括光电检测探头(16)和气动纠偏装置(17)，气动纠偏装置(17)与滚筒(7)连接，光电检测探头(16)设置在物料输送带(6)上。

4.根据权利要求1所述的真空带式干燥机组，其特征是所述的送料机构包括一个可加热的储料罐(8)和进料螺杆泵(9)，进料螺杆泵(9)由进料软管(18)与布料器(19)连接。

5.根据权利要求1所述的真空带式干燥机组，其特征是所述的布料机构包括摆动机构(13)和布料器(19)，摆动机构(13)为曲臂连杆摆动机构，采用磁流体密封(14)，布料器(19)与摆动机构(13)的转动轴(15)连接。

6.根据权利要求1所述的真空带式干燥机组，其特征是所述的铲粉机构(27)为可调角度的铲粉机构，包括铲板，铲板由电机驱动机构(26)带动运转。

7.根据权利要求1所述的真空带式干燥机组，其特征是所述的粉碎机构(28)包括装有无油轴承(24)的磁力密封电机、粉碎浆叶(23)和过滤孔板(22)，粉碎浆叶(23)装在磁力密封电机的转轴上，过滤孔板(22)位于粉碎机构(28)下方。

8.根据权利要求1所述的真空带式干燥机组，其特征是粉碎机构(28)和物料收集器(20)之间设置关风阀(21)。

9.根据权利要求1所述的真空带式干燥机组，其特征是真空腔体(1)的上端接有连接冷凝器(5)的可调真空***(10)。

10.根据权利要求1所述的真空带式干燥机组，其特征是整个机组带DCS分布式控制***及触摸屏人机界面操作***。

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