CN219939643U - 养殖场专用膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及养殖场专用膨化机，属于食品加工技术领域。包括机架和安装于机架上的上料机构、搅拌机构、膨化机构、剪切机构、冷却机构和下料机构，饲料依次经过所述上料机构、搅拌机构、膨化机构、剪切机构和下料机构，所述冷却机构安装于剪切机构上，本实用新型解决了现有膨化机在对饲料进行膨化后饲料容易堵塞下料口和饲料膨化后，其温度仍较高，需要等待温度降低之后才能进行包装，降低了饲料的生产效率的问题。

Description

养殖场专用膨化机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及养殖场专用膨化机。

背景技术

饲料膨化机属于一种加工膨化饲料的设备，其主要的工作原理就是将机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将饲料挤压熟，经过膨化的饲料最明显的特点就是体积变大，但目前的饲料膨化机在出料时由于饲料颗粒的膨大常常会造成出料管的堵塞。

例如公开号为CN110652021B的中国专利，公开了一种用于大黄鱼膨化配合饲料制备的高效膨化机，通过在膨化机筒体上设置膨化螺旋杆、进料管、进料斗、出料管、支撑柱、电机、电加热套单元、电机框体单元、加热环单元以及抽风管路单元的方式，达到膨化机有效进行加热加压膨化的效果。

上述装置虽然具有外热式膨化结构合理有效，用电机余热对物料进行膨化前预热方式节能高效，预热结构稳定性高，方便拆装更换，适用于不同大小的电机，以及膨化机整体热量利用率高，膨化率高的优点。但是由于膨化后的饲料体积较大，容易堵塞下料口，而且饲料进行膨化后，其温度仍较高，等待温度降低之后才能进行包装，等待时间较长，降低了饲料的生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种养殖场专用膨化机，解决了现有膨化机在对饲料进行膨化后饲料容易堵塞下料口和饲料膨化后，其温度仍较高，需要等待温度降低之后才能进行包装，降低了饲料的生产效率的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种养殖场专用膨化机，包括机架和安装于机架上的上料机构、搅拌机构、膨化机构、剪切机构、冷却机构和下料机构，饲料依次经过所述上料机构、搅拌机构、膨化机构、剪切机构和下料机构，所述冷却机构安装于剪切机构上；

所述下料机构包括曲轴、曲柄、导向架、推板和下料仓，所述下料仓安装于剪切机构的底面并与剪切机构连通，所述导向架安装于剪切机构内，所述曲柄与导向架滑动连接，所述曲轴的一端与曲柄转动连接，另一端与推板连接，所述曲轴与剪切机构的驱动端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括冷却管和水箱，所述冷却管缠绕于剪切机构***，所述冷却管的一端与水箱连通，另一端与搅拌机构连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括膨化仓、调质器、打散器和喷淋组件，所述膨化仓的一端与上料机构连通，另一端与调质器连通，所述调质器通过打散器与膨化机构连通，所述喷淋组件的喷淋口分别与调质器的出料口连通和打散器的进料口连通，所述喷淋组件向调质器内喷洒开水和向打散器内喷洒水蒸气。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋组件包括框架、加热器和热水泵，所述加热器和热水泵均安装于框架上，所述加热器的出料口设置有喷嘴和喷气口，所述喷嘴与调质器连通，所述喷气口与打散器连通，所述热水泵安装于加热器的底部并将热水从喷嘴中喷出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管与加热器连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切机构包括剪切室、剪切电机和剪切头，所述剪切室的一端安装于膨化机构的出料端，所述剪切电机安装于剪切室的另一端并位于剪切室的外表面，所述剪切头位于剪切室内并与剪切电机的驱动端连接，所述下料机构与剪切电机的驱动端连接并位于剪切室出料口的上方。

本实用新型的有益效果为：通过在剪切机构内设置下料机构，让剪切机构在剪切膨化完成的饲料时可以带动下料机构来将剪切完成推动，从下料仓中推出，减少了由于膨胀的饲料堵塞下料口的情况发生，同时通过冷却管来对下料仓的饲料进行降温并将冷却管内的水传输至加热器内来完成热量的回收，既让膨化完成的饲料可以快速的降温，加快了后续进行包装的效率，解决了现有膨化机在对饲料进行膨化后饲料容易堵塞下料口和饲料膨化后，其温度仍较高，需要等待温度降低之后才能进行包装，降低了饲料的生产效率的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型剪切机构；

图3为本实用新型下料机构结构示意图；

主要元件符号说明

图中：21、集料斗；22、提升绞龙；31、膨化仓；32、调质器；33、打散器；34、框架；35、加热器；36、热水泵；37、喂料绞龙；38、喷嘴；4、膨化机构；5、剪切机构；51、剪切室；52、剪切电机；53、剪切头；6、冷却管；7、下料机构；71、曲轴；72、曲柄；73、导向架；74、下料仓；8、水箱。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种养殖场专用膨化机，包括机架和安装于机架上的上料机构、搅拌机构、膨化机构4、剪切机构5、冷却机构和下料机构7，饲料依次经过上料机构、搅拌机构、膨化机构4、剪切机构5和下料机构7，冷却机构安装在剪切机构5上。

在现有的饲料膨化机对饲料进行加工时，其整体工作流程主要包括以下几个阶段：进料阶段：将饲料经过清洗和烘干等预处理后，通过料斗送入膨化机中。加热阶段：饲料在膨化机内部通过加热器35提供的高温气流加热，使饲料内部水分被蒸发掉，同时蛋白质和糖等物质被膨胀。膨化阶段：饲料在经过加热器35加热后，随即进入膨化仓31，受到高压和高温的作用，迅速膨胀并呈现出泡沫状，同时饲料与空气之间的接触面积得到增大，从而使空气中的氧气与饲料中的营养物质充分接触，促进营养物质的淀粉化和蛋白质的丰富。出料阶段：经过膨化后的饲料通过出料口排出，有时候可能需要进行分级筛选或烘干等处理工序使饲料达到理想的质量。

但是在出料阶段时，由于经过膨化后的饲料体积会变大，在进行出料时可能会堵塞下料口，影响了后续饲料的出料，而且刚膨化完成的饲料温度较高，并不能直接进行包装，需要等饲料的温度下降后才能进行包装，而这就影响了饲料的生产效率。

为了解决上述问题，在饲料上料时，将饲料倒入集料斗21中，再经过提升绞龙22送到搅拌机构内，饲料在搅拌机构内进行充分的搅拌均匀后进入膨化机构4开始膨化，而在搅拌的过程中，饲料需要吸附水蒸气来让饲料更好的进行熟化和匀质，膨化机构4主要由螺杆、螺套、模板等组成，分为进料段、加压段和出料段，并在加压段外圈设置有加热垫片，物料在膨化腔经过聚集、压缩、揉搓、摩擦等作用形成高温、高压状态，使物料变成熔化的塑性胶状体，当物料再从膨化机构4挤出后进入常温、常压的剪切机构5内，受压力和温度骤降影响，含有较高水分和淀粉的物料瞬间产生膨胀作用，连续挤出的膨化产品经剪切机构5切断后形成一颗颗含有许多微孔的膨化料，再通过下料机构7来将饲料排出，而在饲料进入到剪切机构5内时，饲料会带有着较高的温度，而在剪切机构5的***缠绕冷却机构可以将该热量进行吸附，再将该热量传输到搅拌机构内，做到了热量回收，减少了能源的浪费，更加的环保节能，同时让饲料的温度减低，可以更快的将饲料进行打包，加快了生产效率。

为了让下料机构7可以更好的将饲料排出，下料机构7包括包括曲轴71、曲柄72、导向架73、推板和下料仓74，下料仓74安装于剪切机构5的底面并与剪切机构5连通，导向架73安装于剪切机构5内，曲柄72与导向架73滑动连接，曲轴71的一端与曲柄72转动连接，另一端与推板连接，曲轴71与剪切机构5的驱动端连接。在剪切机构5对膨化完成的饲料进行剪切时，会带动曲轴71转动，曲轴71带动曲柄72在导向架73上进行上下滑动，让连接在曲柄72下的推板可以推动饲料从下料仓74内排出，避免了饲料堵塞下料口的情况发生。

为了更好的吸附膨化完成的饲料中的热量，本实施例中，冷却机构包括冷却管6和水箱8，冷却管6缠绕于剪切机构5***，冷却管6的一端与水箱8连通，另一端与搅拌机构连通，通过将水箱8内的冷水经过冷却管6来流入到搅拌机构内，让剪切机构5内的饲料可以更快的进行降温，同时，冷却管6将吸收的热量带动搅拌机构内来进行进一步的利用，避免了热量的浪费，同时节约了水资源。

为了更好的对饲料进行搅拌，在一实施例中，搅拌机构包括膨化仓31、调质器32、打散器33和喷淋组件，膨化仓31的一端与上料机构连通，另一端与调质器32连通，调质器32通过打散器33与膨化机构4连通，喷淋组件的喷淋口与调质器32的出料口连通和打散器33的进料口连通，向调质器32内喷洒开水和向打散器33内喷洒水蒸气，在上料机构将饲料运输到膨化仓31内进行初步的膨化，让粘连在一起的饲料分散开，更加方便的进行后续的搅拌和打散，饲料通过喂料绞龙37将饲料稳定地输送到调质器32的进料口，在调质器32上部设置有3-8个的进气口，喷淋组件的喷淋口与进气口连通，进气口在调质器32的上部的筒体上呈一字排列，调质器32的桨叶与主轴的角度调整为50度左右，使物料在调质器32保持较高的充满度，保证物料和开水能得到充分的搅拌混合，喷淋组件将开水通过喷淋口喷入到进气口中，让物料在调质器32里通过桨叶的转动进行混合加热并向前输送到打散器33中，其中喷淋组件将水蒸气喷洒至打散器33内时，吸收蒸汽后的粉料在打散器33内进行进一步的熟化和匀质，并在打散桨叶的快速转动下，通过打击、剪切作用打散可能出现的小团块，使物料保持松散均匀的状态；通过调质、打散作用后的物料进入到膨化机构4进行膨化。

为了更好的对调质器32和打散器33内喷洒水，在一实施例中，喷淋组件包括框架34、加热器35和热水泵36，加热器35和热水泵36均安装于框架34上，加热器35的出料口设置有喷嘴38和喷气口，喷嘴38与调质器32连通，喷气口与打散器33连通，热水泵36安装于加热器35的底部并将热水从喷嘴38和喷气口中喷出同时加热器35设置有两个，其中调质所用的热水由两个加热器35轮换提供，可保证连续生产对开水的需求，其加热器35在加热过程中产生的蒸汽直接接入到调质器32的出料口，对经过热水调质的物料可以进行进一步的加热。

为了更好的进行热量的回收，在一实施例中，加热器35与冷却管6连通，通过冷却管6与加热器35连通来将冷却管6吸收了热量的水直接进入到加热器35内，让加热器35加热水的效率提高，对膨化过程产生的热量进行回收利用，减少了热量的浪费，更加的节能环保。

为了更好的对膨化完成的饲料进行剪切，在一实施例中，剪切机构5包括剪切室51、剪切电机52和剪切头53，剪切室51的一端安装于膨化机构4的出料端，剪切电机52安装于剪切室51的另一端并位于剪切室51的外表面，剪切头53位于剪切室51内并与剪切电机52的驱动端连接，下料机构7与剪切电机52的驱动端连接并位于剪切室51出料口的上方，当物料再从膨化机构4挤出后进入常温、常压的剪切室51时，受压力和温度骤降影响，含有较高水分和淀粉的物料瞬间产生膨胀作用，此时剪切电动带动剪切头53对饲料进行剪切，让饲料经过剪切头53的旋转切刀切断后形成一颗颗含有许多微孔的膨化料，此时的膨化料含有较高水分，颗粒较为松软，在养殖生产出来后可直接投喂，将有利于动物的消化吸收。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种养殖场专用膨化机，其特征在于：包括机架和安装于机架上的上料机构、搅拌机构、膨化机构、剪切机构、冷却机构和下料机构，饲料依次经过所述上料机构、搅拌机构、膨化机构、剪切机构和下料机构，所述冷却机构安装于剪切机构上；

所述下料机构包括曲轴、曲柄、导向架、推板和下料仓，所述下料仓安装于剪切机构的底面并与剪切机构连通，所述导向架安装于剪切机构内，所述曲柄与导向架滑动连接，所述曲轴的一端与曲柄转动连接，另一端与推板连接，所述曲轴与剪切机构的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种养殖场专用膨化机，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管和水箱，所述冷却管缠绕于剪切机构***，所述冷却管的一端与水箱连通，另一端与搅拌机构连通。

3.根据权利要求2所述的一种养殖场专用膨化机，其特征在于：所述搅拌机构包括膨化仓、调质器、打散器和喷淋组件，所述膨化仓的一端与上料机构连通，另一端与调质器连通，所述调质器通过打散器与膨化机构连通，所述喷淋组件的喷淋口分别与调质器的出料口连通和打散器的进料口连通，所述喷淋组件向调质器内喷洒开水和向打散器内喷洒水蒸气。

4.根据权利要求3所述的一种养殖场专用膨化机，其特征在于：所述喷淋组件包括框架、加热器和热水泵，所述加热器和热水泵均安装于框架上，所述加热器的出料口设置有喷嘴和喷气口，所述喷嘴与调质器连通，所述喷气口与打散器连通，所述热水泵安装于加热器的底部并将热水从喷嘴中喷出。

5.根据权利要求4所述的一种养殖场专用膨化机，其特征在于：所述冷却管与加热器连通。

6.根据权利要求1所述的一种养殖场专用膨化机，其特征在于：所述剪切机构包括剪切室、剪切电机和剪切头，所述剪切室的一端安装于膨化机构的出料端，所述剪切电机安装于剪切室的另一端并位于剪切室的外表面，所述剪切头位于剪切室内并与剪切电机的驱动端连接，所述下料机构与剪切电机的驱动端连接并位于剪切室出料口的上方。