CN110220365A - 流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机 - Google Patents

流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN110220365A
CN110220365A CN201910493570.1A CN201910493570A CN110220365A CN 110220365 A CN110220365 A CN 110220365A CN 201910493570 A CN201910493570 A CN 201910493570A CN 110220365 A CN110220365 A CN 110220365A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
feeding device
conveyer belt
particle
bucket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910493570.1A
Other languages
English (en)
Inventor
方正
周真道
杨波
马欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Canaan Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Canaan Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Canaan Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Canaan Technology Co Ltd
Priority to CN201910493570.1A priority Critical patent/CN110220365A/zh
Publication of CN110220365A publication Critical patent/CN110220365A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/005—Drying-steam generating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，包括干燥桶、真空***、蒸汽加热***及冷却***，所述干燥桶一侧设有液体进料装置，所述液体进料装置与干燥桶相连；所述干燥桶上一端设有粉体进料装置，且靠近粉体进料装置设有颗粒进料装置；所述干燥桶的另一端设有收料装置；所述干燥桶内部设有带式输料装置，所述真空***通过管路与干燥桶相连，所述蒸汽加热***及冷却***分别通过管路接入带式输料装置中；本发明的有益效果是：本干燥机致力于在一台设备上干燥流体、粉体、颗粒三种不同形态的物料，对于物料多种形态的干燥，三合一的设备节省了工作场地，设备成本，使一台设备的使用实现多元化、高效化。

Description

流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机
技术领域
本发明涉及食品、医药、化工机械领域，具体涉及流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机。
背景技术
目前市场上的带式干燥机多用于流体浸膏干燥，通过输入蒸汽、热水、热油等介质，实现对物料的干燥。而粉体、颗粒的干燥还需通过离心喷雾干燥、真空烘箱等其他设备，离心喷雾，因为温度，热敏性成分遭破坏，易沾壁；真空烘箱因时间长、能耗高、易染菌、易返潮，无法连续干燥，易违反GMP标准，真空连续带式干燥机其节能高效、绿色环保、干燥质量好的优点在粉体、颗粒领域并未得到有效的发展。
现市场上已经出现用于固体物料干燥的真空连续带式干燥机，但只是单独的一台设备，对于一般的中小型企业，不仅增加了设备成本，也增加了使用面积和人工成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，发明提供了结构合理的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机。
本发明的技术方案如下：
流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，包括干燥桶、真空***、蒸汽加热***及冷却***，其特征在于，所述干燥桶一侧设有液体进料装置，所述液体进料装置与干燥桶相连；所述干燥桶顶部一端位置处设有粉体进料装置，且靠近粉体进料装置位置处设有颗粒进料装置；所述干燥桶的另一端设有收料装置；所述干燥桶内部设有带式输料装置，所述真空***通过管路与干燥桶相连，所述蒸汽加热***及冷却***分别通过管路接入带式输料装置中，用于对带式输料装置上的物料进行加热及冷却；所述液体进料装置、粉体进料装置及颗粒进料装置位于带式输料装置一端，收料装置位于带式输料装置的另一端。
所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述带式输料装置包括上下平行设置的第一输送带、第二输送带及第三输送带。
所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述蒸汽加热***通过管路分别接入第一输送带、第二输送带及第三输送带的前3/4段，所述冷却***通过管路分别接入第一输送带、第二输送带及第三输送带的后1/4段。
所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述蒸汽加热***通过管路接入第一输送带及第二输送带，所述冷却***通过管路接入第三输送带。
所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述液体进料装置包括物料搅拌罐、输料螺杆泵及输料管路；所述液体进料装置通过输料管路接入干燥桶，所述干燥桶上设有布料***，所述布料***包括布料电机及设置在布料电机上的布料杆，所述输料管路固定设置在布料杆上。
所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述第一输送带末端及第二输送带前端位置分别设有转料斗。
所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述干燥桶内在位于带式输料装置末端设有切刀提升机构，所述切刀提升机构包括气缸、U型刀架及刀片，所述气缸与U型刀架通过法兰接头连接，所述刀片平行设置有三个，所述三个刀片分别与第一输送带、第二输送带及第三输送带一一对应。
所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述收料装置包括螺旋收料装置及集料罐。
所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述粉体进料装置采用粉体进料斗。
所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述颗粒进料装置采用摇摆颗粒机。
本发明的有益效果是：本干燥机致力于在一台设备上干燥流体、粉体、颗粒三种不同形态的物料，对于物料多种形态的干燥，三合一的设备节省了工作场地，设备成本，使一台设备的使用实现多元化、高效化。
附图说明
图1为发明的整体三维结构示意图；
图2为发明的整体结构俯视示意图；
图3为发明用于粉体或颗粒干燥的干燥桶内部结构示意图；
图4为发明用于流体干燥的干燥桶内部结构示意图；
图5为发明的切刀提升机构结构示意图；
图6为发明的布料***结构示意图；
图7为发明的转料斗结构示意图；
图8为发明的转料斗安装结构示意图；
图9为发明的液体进料装置结构示意图；
图10为发明的用于流体干燥的干燥桶端面结构示意图；
图11为发明的用于流体干燥的工作原理图；
图12为发明的用于粉体或颗粒干燥的工作原理图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对发明作进一步描述。
实施例1--流体干燥：
如图1、2、4、5、6、9、10、11所示，流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，包括干燥桶1、真空***5、蒸汽加热***4及冷却***6；干燥桶1一侧设有液体进料装置10，液体进料装置10与干燥桶1相连；干燥桶1上一端设有粉体进料装置2，且靠近粉体进料装置2设有颗粒进料装置3；干燥桶1的另一端设有收料装置7；干燥桶1内部设有带式输料装置，真空***5通过管路与干燥桶1相连，所述蒸汽加热***4及冷却***6分别通过管路接入带式输料装置中，用于对带式输料装置上的物料进行加热及冷却；液体进料装置10、粉体进料装置2及颗粒进料装置3位于带式输料装置一端，收料装置7位于带式输料装置的另一端。
带式输料装置包括上下平行设置的第一输送带101、第二输送带102及第三输送带103。蒸汽加热***4通过管路分别接入第一输送带101、第二输送带102及第三输送带103的前3/4段，冷却***6通过管路分别接入第一输送带101、第二输送带102及第三输送带103的后1/4段。
液体进料装置包括物料搅拌罐1001、输料螺杆泵1002及输料管路1003；所述液体进料装置通过输料管路1003接入干燥桶1，所述干燥桶1上设有布料***8，布料***8包括布料电机802及设置在布料电机802上的布料杆801，输料管路1003固定设置在布料杆801上。
干燥桶1内在位于带式输料装置末端设有切刀提升机构9，切刀提升机构9包括气缸901、U型刀架903及刀片904，气缸901与U型刀架903通过法兰接头连接，所述刀片904平行设置有三个，所述三个刀片904分别与第一输送带101、第二输送带102及第三输送带103一一对应。
工作过程：
当单独干燥流体浸膏物料的时候，需要在总装基础上加上液体进料装置，通过流体搅拌罐充分搅拌物料、用于干燥桶内部各输送带上布料的布料***；且流体干燥时，该真空连续带式干燥机的每层干燥区（即第一输送带101、第二输送带102及第三输送带103）都可以实现单独干燥；在干燥带尾部加上切刀提升机构、用于将浸膏经干燥完成凝结成的块状物料切断落入收料装置（螺旋输送装置）中；并在收料装置的出料口部位加上破碎制粒机，用于将块状的物料经过破碎并制粒成最终的产品物料。
实施例2--颗粒或粉体干燥：
如图1、2、3、7、8、12所示，流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，包括干燥桶1、真空***5、蒸汽加热***4及冷却***6；
干燥桶1顶部一端位置处设有粉体进料装置2，且靠近粉体进料装置2位置设有颗粒进料装置3；干燥桶1的另一端设有收料装置7；干燥桶1内部设有带式输料装置，真空***5通过管路与干燥桶1相连，所述蒸汽加热***4及冷却***6分别通过管路接入带式输料装置中，用于对带式输料装置上的物料进行加热及冷却；液体进料装置10、粉体进料装置2及颗粒进料装置3位于带式输料装置一端，收料装置7位于带式输料装置的另一端。蒸汽加热***4通过管路接入第一输送带101及第二输送带102的全段，所述冷却***6通过管路接入第三输送带103的全段。
第一输送带101末端及第二输送带102前端位置分别设有转料斗104，转料斗104的作用是将第一输送带101上的物料转运到第二输送带102上，将第二输送带102上的物料转运到第三输送带103。转料斗104安装在干燥桶内部的带式输料装置的机架端部，在干燥桶用于流体干燥时，需要进行拆除。
粉体进料装置2采用粉体进料斗，粉体可以直接通过粉体进料斗进行进料，并落至第一输送带的前段位置。
颗粒进料装置3采用摇摆颗粒机，颗粒进料为了防止堵塞，用摇摆颗粒机进料，并落至第一输送带的前段位置。
收料装置7包括螺旋收料装置701及集料罐702。
工作过程：
当单独干燥固体（颗粒、粉体）物料的时候，需要在总装基础的进料口加上摇摆颗粒机，用于颗粒进料、加上粉体进料斗，用于粉体进料；粉体、颗粒形态的物料干燥需要时间比流体长，所以需要在三层带上来回周转，以此达到最佳的干燥效果，故需在第二输送带前段和第一输送带后段加上转料斗；固体物料在干燥完成后，达到的物料形态可以达到最终产品的要求，可以直接用螺旋收料装置701进行收料。
本次设计的三合一真空连续带式干燥机，是通过在一台总装设备上拆分或安装部件以此来完成三种形态物料干燥的作用，适用于一些具有多种形态的物料需要干燥且规模中小型的企业，在对于多种形态物料干燥的时候，干燥时间、进料、出料方式也会有所不同。

Claims (10)

1.流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，包括干燥桶（1）、真空***（5）、蒸汽加热***（4）及冷却***（6），其特征在于，所述干燥桶（1）一侧设有液体进料装置（10），所述液体进料装置（10）与干燥桶（1）通过管路相连；所述干燥桶（1）顶部一端位置处设有粉体进料装置（2），且在靠近粉体进料装置（2）位置设有颗粒进料装置（3）；所述干燥桶（1）的另一端设有收料装置（7）；所述干燥桶（1）内部设有带式输料装置，所述真空***（5）通过管路与干燥桶（1）相连，所述蒸汽加热***（4）及冷却***（6）分别通过管路接入带式输料装置中，用于对带式输料装置上的物料进行加热及冷却；所述液体进料装置（10）、粉体进料装置（2）及颗粒进料装置（3）位于带式输料装置一端，收料装置（7）位于带式输料装置的另一端。
2.根据权利要求1所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述带式输料装置包括上下平行设置的第一输送带（101）、第二输送带（102）及第三输送带（103）。
3.根据权利要求2所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述蒸汽加热***（4）通过管路分别接入第一输送带（101）、第二输送带（102）及第三输送带（103）的前3/4段，所述冷却***（6）通过管路分别接入第一输送带（101）、第二输送带（102）及第三输送带（103）的后1/4段。
4.根据权利要求2所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述蒸汽加热***（4）通过管路接入第一输送带（101）及第二输送带（102），所述冷却***（6）通过管路接入第三输送带（103）。
5.根据权利要求3所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述液体进料装置包括物料搅拌罐（1001）、输料螺杆泵（1002）及输料管路（1003）；所述液体进料装置通过输料管路（1003）接入干燥桶（1），所述干燥桶（1）上设有布料***（8），所述布料***（8）包括布料电机（802）及设置在布料电机（802）上的布料杆（801），所述输料管路（1003）固定设置在布料杆（801）上。
6.根据权利要求4所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述第一输送带（101）末端及第二输送带（102）前端位置分别设有转料斗（104）。
7.根据权利要求5所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述干燥桶（1）内在位于带式输料装置末端设有切刀提升机构（9），所述切刀提升机构（9）包括气缸（901）、U型刀架（903）及刀片（904），所述气缸（901）与U型刀架（903）通过法兰接头连接，所述刀片（904）平行设置有三个，所述三个刀片（904）分别与第一输送带（101）、第二输送带（102）及第三输送带（103）一一对应。
8.根据权利要求1所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述收料装置（7）包括螺旋收料装置（701）及集料罐（702）。
9.根据权利要求1所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述粉体进料装置（2）采用粉体进料斗。
10.根据权利要求1所述的流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机，其特征在于，所述颗粒进料装置（3）采用摇摆颗粒机。
CN201910493570.1A 2019-06-06 2019-06-06 流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机 Pending CN110220365A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910493570.1A CN110220365A (zh) 2019-06-06 2019-06-06 流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910493570.1A CN110220365A (zh) 2019-06-06 2019-06-06 流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110220365A true CN110220365A (zh) 2019-09-10

Family

ID=67816246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910493570.1A Pending CN110220365A (zh) 2019-06-06 2019-06-06 流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110220365A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111043836A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 甘肃银光化学工业集团有限公司 一种低温连续真空带式干燥***及采用该***对含能材料低温真空带式干燥的方法
CN114797131A (zh) * 2022-05-13 2022-07-29 河南羚锐制药股份有限公司 一种中药浸膏干燥节能***

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1325785A (en) * 1971-06-25 1973-08-08 Hills Bros Coffee Continuous freeze drying method and apparatus
JPH0737302U (ja) * 1993-12-17 1995-07-11 株式会社大川原製作所 ベルト式連続真空乾燥装置におけるベルト停止検知機構
JPH1172289A (ja) * 1997-07-01 1999-03-16 Susumu Kiyokawa 被乾燥体の乾燥方法およびそのための乾燥装置
CN1854657A (zh) * 2005-04-28 2006-11-01 上海华琪实业有限公司 真空低温冷冻自动连续带式干燥机
CN101368788A (zh) * 2007-08-14 2009-02-18 温州市金榜轻工机械有限公司 真空带式干燥机组
CN201331244Y (zh) * 2008-12-30 2009-10-21 上海敏杰机械有限公司 全自动真空连续干燥机
CN103816686A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 无锡市海昌机械设备有限公司 真空带式液体连续干燥机
CN103822449A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 无锡市海昌机械设备有限公司 真空带式粉体连续干燥机
CN210569535U (zh) * 2019-06-06 2020-05-19 南京迦南比逊科技有限公司 流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1325785A (en) * 1971-06-25 1973-08-08 Hills Bros Coffee Continuous freeze drying method and apparatus
JPH0737302U (ja) * 1993-12-17 1995-07-11 株式会社大川原製作所 ベルト式連続真空乾燥装置におけるベルト停止検知機構
JPH1172289A (ja) * 1997-07-01 1999-03-16 Susumu Kiyokawa 被乾燥体の乾燥方法およびそのための乾燥装置
CN1854657A (zh) * 2005-04-28 2006-11-01 上海华琪实业有限公司 真空低温冷冻自动连续带式干燥机
CN101368788A (zh) * 2007-08-14 2009-02-18 温州市金榜轻工机械有限公司 真空带式干燥机组
CN201331244Y (zh) * 2008-12-30 2009-10-21 上海敏杰机械有限公司 全自动真空连续干燥机
CN103816686A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 无锡市海昌机械设备有限公司 真空带式液体连续干燥机
CN103822449A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 无锡市海昌机械设备有限公司 真空带式粉体连续干燥机
CN210569535U (zh) * 2019-06-06 2020-05-19 南京迦南比逊科技有限公司 流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111043836A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 甘肃银光化学工业集团有限公司 一种低温连续真空带式干燥***及采用该***对含能材料低温真空带式干燥的方法
CN114797131A (zh) * 2022-05-13 2022-07-29 河南羚锐制药股份有限公司 一种中药浸膏干燥节能***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110220365A (zh) 流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机
CN206994378U (zh) 一种高糊化度饲料生产线
CN105651031B (zh) 一种旋转闪蒸干燥设备及旋转闪蒸干燥方法
CA2976720C (en) Casting sand cooler
CN107803166A (zh) 一种经济环保的挤压粉料造粒***及造粒工艺
CN208987789U (zh) 一种制粒饲料冷却设备
CN208739850U (zh) 一种自动投料装置
CN210569535U (zh) 流体、粉体、颗粒三合一连续真空带式干燥机
CN206520111U (zh) 一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置
CN206881161U (zh) 一种大米蛋白粉生产用离心喷雾干燥塔
CN105311849A (zh) 蜗壳进风喷雾干燥机
CN206127157U (zh) 一种节能复合肥生产线
CN102759254A (zh) 强化沸腾干燥机
CN212467156U (zh) 一种离心喷雾干燥机
CN213066904U (zh) 一种茶油提纯脱水用闪蒸干燥装置
CN209772033U (zh) 一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置
CN209270847U (zh) 一种制药用颗粒生产装置
CN208510051U (zh) 一种安全高效水产饲料生产设备
CN209027190U (zh) 一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备
CN101147840A (zh) 喷雾干燥机
RU50761U1 (ru) Поточная линия получения рыбной муки
CN211451567U (zh) 一种螺旋推进式流化床
CN220119838U (zh) 一种硅泥熔炼用加料结构
CN211353754U (zh) 一种配方奶粉专用离心喷雾干燥机
CN213873859U (zh) 用于输送钒渣的输送机干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination