CN101367201A - 一种湿法喷砂*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法喷砂***，包括砂浆槽和喷砂射流器，砂浆槽上设置有将砂浆送至喷砂射流器的喷砂泵，喷砂射流器喷射后的砂浆流入回收仓内，回收仓的出口与砂浆槽连通，它设置有旋流式水砂分离器和喷淋头，旋流式水砂分离器的进砂浆口与砂浆槽连通，砂浆槽上设置有将砂浆送至旋流式水砂分离器的第二喷砂泵，旋流式水砂分离器的出砂口与砂浆槽连通，旋流式水砂分离器的出水口与喷淋头连通，喷淋头设置在回收仓的上部，其优点是采用封闭循环***，使废水在***内经过处理后重复使用，减少了对环境的污染。同时将粘在工件表面的砂浆经水冲洗后由回收仓进入到砂浆槽，使砂料重复使用，避免了砂料的浪费，降低了生产成本。

Description

一种湿法喷砂***

技术领域

本发明涉及一种对金属表面进行处理的喷砂***，尤其是涉及一种对金属表面进行处理的湿法喷砂***。

背景技术

喷涂防腐工艺通常要求对金属表面进行处理，目前国内基本有两种形式；一种方式是采用干式喷砂，但干式喷砂存在污染环境、危害工人健康和涂层性能不可靠等缺点。

另一种方式为湿法喷砂，湿法喷砂***主要包括磨料供给***、喷射***和高压水***，磨料供给***包括砂浆槽、磨料仓、精密给料装置和回收仓，磨料仓通过精密给料装置给砂浆槽提供砂子。砂浆槽上设置有喷砂泵，将砂浆槽内的砂浆送至喷砂射流器，喷砂射流器设置在回收仓内，回收仓的下部设置有开口与砂浆槽连通，喷砂射流器喷射的砂浆对工件表面进行处理，喷出的砂浆和工件表面粉末由回收仓流到砂浆槽内，使砂浆得到了重复使用。喷砂射流器上设置有压缩空气，用于对砂浆加速，可以提高对工件表面处理的效率。由于加工后的工件表面粘有残留的砂浆和被砂浆冲击后产生的工件粉末，需要由高压水***对工件进行冲洗，高压水***由水箱、高压泵、控制阀和管路组成，为加工后的工件提供合适压力的水流，高速水流的压力可以通过控制阀进行无级调节。该种湿法喷砂***具有结构简单，工作可靠等优点。但该湿法喷砂也存在一些问题，因为高压水***为独立的一部分，在对加工后的工件表面粘有的砂浆进行冲洗后，会造成大量的废水废砂就地排放，极大地浪费了水资源，严重污染环境，同时该***浪费了砂料，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保性好、且能降低生产成本的湿法喷砂***。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种湿法喷砂***，包括砂浆槽和喷砂射流器，所述的砂浆槽上设置有将砂浆送至喷砂射流器的第一喷砂泵，所述的喷砂射流器喷射后的砂浆流入回收仓内，所述的回收仓的出口与所述的砂浆槽连通，它设置有旋流式水砂分离器和喷淋头，所述的旋流式水砂分离器的进砂浆口与所述的砂浆槽连通，所述的砂浆槽上设置有将砂浆送至旋流式水砂分离器的第二喷砂泵，所述的旋流式水砂分离器的出砂口与所述的砂浆槽连通，所述的旋流式水砂分离器的出水口与所述的喷淋头连通，所述的喷淋头设置在回收仓的上部。

所述的旋流式水砂分离器的出水口与所述的喷淋头之间设置有过滤装置，所述的过滤装置内依次设置有污浆槽、砂浆挤压装置、过滤器和水槽，所述的旋流式水砂分离器的出水口与污浆槽连接，所述的水槽通过水泵给喷淋头供水。

所述的喷砂泵与所述的喷砂射流器之间设置有第一导管，所述的第一导管上设置有蒸汽发生装置，所述的蒸汽发生装置产生的蒸汽对第一导管内的砂浆进行加热，所述的蒸汽管道上设置第一阀门。

它还包括有空气泵，所述的空气泵提供压缩空气给所述的喷砂射流器。

所述的它还包括水箱，所述的水箱给所述的水槽补水。

所述的砂浆槽上设置有加砂口和加水口，所述的加水口上设置有第二阀门。

所述的喷淋头上设置有旋转器。

所述的砂浆槽内设置有搅拌器。

与现有技术相比，本发明的优点在于设置有旋流式水砂分离器和喷淋头，旋流式水砂分离器的进砂浆口与砂浆槽连通，砂浆槽上设置有将砂浆送至旋流式水砂分离器的第二喷砂泵，旋流式水砂分离器的出砂口与砂浆槽连通，旋流式水砂分离器的出水口与喷淋头连通，喷淋头设置在回收仓的上部，喷淋头喷出的水对工件进行清洗，工件清洗后的沙浆和废水通过回收仓进入砂浆槽，沙浆槽内的砂浆进入旋流式水砂分离器后，旋流式水砂分离器利用砂和水比重不同原理，将砂和水分离，分离后的砂从旋流式水砂分离器的出砂口进入到砂浆槽，分离后的水供喷淋头冲洗工件之用。其采用封闭循环***，使废水在***内经过处理后重复使用，减少了对环境的污染。同时将粘在工件表面的砂浆经水冲洗后由回收仓进入到砂浆槽，使砂料重复使用，避免了砂料的浪费，降低了生产成本。

旋流式水砂分离器的出水口与喷淋头之间设置有过滤装置，过滤装置包括污浆槽、砂浆挤压装置、过滤器和水槽，在喷砂加工过程中，由于砂浆冲洗工件的表面，砂浆的摩擦会产生细微的工件粉末，砂浆的冲力同时会将部分较大的砂子颗粒变成较小的砂子颗粒，工件粉末经过水淋洗后，会随着砂浆一起进入到砂浆槽中，这必然会使旋流式水砂分离器的出水口流出的水中含有工件粉末和较小的砂子颗粒，使水不够干净，长期积累会对***造成一定的影响。因此旋流式水砂分离器流出的废水进入到污浆槽内，污浆槽内的大颗粒废渣(砂子颗粒)通过砂浆挤压装置挤出，处理后的废水再经过过滤器后进入到水槽内，将小颗粒的废渣(部分砂子颗粒和工件粉末)过滤掉，水槽内的水相对比较干净，经沉淀后，符合喷淋的水质要求。

蒸汽发生装置是对准备喷射的砂浆先行加热，有利于去除工件表面的油污，使加工效果更好。

空气泵提供的压缩空气，通过对砂浆进行加速，提高了工件表面处理的效果。

另外设置的水箱，可以根据***的需要，补充些清水。

***运行过程中，时间长了后，砂子会有一定的损耗，砂浆槽上设置有加砂口，可以根据***的需要从加砂口加入一定的砂子。加水口的设置，可以根据需要向砂浆槽内补充水。

喷淋头上设置有旋转器，使喷淋头可以对回收仓壁上黏附的砂浆和工件粉末进行喷淋。

砂浆槽内设置有搅拌器，用于搅拌沉淀在砂浆槽内的砂料和工件粉末，使***正常运行。

附图说明

图1为原有的湿法喷砂***的结构图；

图2为本发明的结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种湿法喷砂***，包括砂浆槽1和喷砂射流器2，砂浆槽1上设置有将砂浆送至喷砂射流器2的第一喷砂泵3，喷砂射流器2对准工件20，喷砂射流器2喷射后的砂浆流入回收仓4内，回收仓4的出口与砂浆槽1连通，它设置有旋流式水砂分离器5和喷淋头6，旋流式水砂分离器5的进砂浆口51与砂浆槽1连通，砂浆槽1上设置有将砂浆送至旋流式水砂分离器5的第二喷砂泵21，旋流式水砂分离器5的出砂口52与砂浆槽1连通，旋流式水砂分离器5的出水口53与喷淋头6连通，喷淋头6设置在回收仓4的上部。

旋流式水砂分离器5的出水口53与喷淋头6之间设置有过滤装置，过滤装置内依次设置有污浆槽7、砂浆挤压装置8、过滤器9和水槽10，旋流式水砂分离器5的出水口53与污浆槽7连接，水槽10通过水泵11给喷淋头6供水。喷砂泵3与喷砂射流器2之间设置有第一导管12，第一导管12上设置有蒸汽发生装置(图未显示)，蒸汽发生装置产生的蒸汽对第一导管12内的砂浆进行加热，蒸汽管道上设置第一阀门13。它还包括有空气泵，空气泵提供压缩空气给喷砂射流器2。它还包括水箱(图未显示)，水箱给喷淋头6供水。砂浆槽1上设置有加砂口15和加水口16，加水口16上设置有第二阀门17。喷淋头6上设置有旋转器18。砂浆槽1内设置有搅拌器19。

Claims (8)

1.一种湿法喷砂***，包括砂浆槽和喷砂射流器，所述的砂浆槽上设置有将砂浆送至喷砂射流器的第一喷砂泵，所述的喷砂射流器喷射后的砂浆流入回收仓内，所述的回收仓的出口与所述的砂浆槽连通，其特征在于它设置有旋流式水砂分离器和喷淋头，所述的旋流式水砂分离器的进砂浆口与所述的砂浆槽连通，所述的砂浆槽上设置有将砂浆送至旋流式水砂分离器的第二喷砂泵，所述的旋流式水砂分离器的出砂口与所述的砂浆槽连通，所述的旋流式水砂分离器的出水口与所述的喷淋头连通，所述的喷淋头设置在回收仓的上部。

2.根据权利要求1所述的一种湿法喷砂***，其特征在于所述的旋流式水砂分离器的出水口与所述的喷淋头之间设置有过滤装置，所述的过滤装置内依次设置有污浆槽、砂浆挤压装置、过滤器和水槽，所述的旋流式水砂分离器的出水口与污浆槽连接，所述的水槽通过水泵给喷淋头供水。

3.根据权利要求1所述的一种湿法喷砂***，其特征在于所述的喷砂泵与所述的喷砂射流器之间设置有第一导管，所述的第一导管上设置有蒸汽发生装置，所述的蒸汽发生装置产生的蒸汽对第一导管内的砂浆进行加热，所述的蒸汽管道上设置第一阀门。

4.根据权利要求1所述的一种湿法喷砂***，其特征在于它还包括有空气泵，所述的空气泵提供压缩空气给所述的喷砂射流器。

5.根据权利要求2所述的一种湿法喷砂***，其特征在于所述的它还包括水箱，所述的水箱给所述的水槽补水。

6.根据权利要求1所述的一种湿法喷砂***，其特征在于所述的砂浆槽上设置有加砂口和加水口，所述的加水口上设置有第二阀门。

7.根据权利要求1所述的一种湿法喷砂***，其特征在于所述的喷淋头上设置有旋转器。

8.根据权利要求1所述的一种湿法喷砂***，其特征在于所述的砂浆槽内设置有搅拌器。

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