CN207289840U - 一种高压水喷砂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压水喷砂清洗装置，包括：喷砂头以及与所述喷砂头分别连通的高压水射流发生器和搅拌机，所述搅拌机将水和干沙搅拌成湿沙并输送至所述喷砂头的内腔，所述高压水射流发生器将产生的高压水输送至所述喷砂头的内腔，以使所述湿沙由所述喷砂头的内腔沿所述喷砂头的出口喷出。本实用新型可以降低所采用原料的回收利用难度和成本。

Description

一种高压水喷砂清洗装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种高压水喷砂清洗装置。

背景技术

建筑施工中常用的建筑模板，例如铝合金模板、塑料模板等，在频繁的施工过程中其表面会沉积诸如水泥浆的附着物，因此，常常需要对建筑模板的表面进行处理。

目前主要采用高压水喷砂清洗装置对建筑模板表面的附着物进行清理。具体的，该装置是在水枪头上安装一个喷沙嘴，而喷沙嘴内有一个喷沙腔，高压水射流发生装置产生的高压水高速通过喷砂腔并在腔内产生负压，喷砂腔有一接口通过沙管与干沙连通。如此，喷砂腔内的负压可以通过沙管将干沙和空气吸入喷砂腔，而进入喷砂腔内的干沙被高压水卷走并高速喷出，使建筑模板表面的附着物剥落，起到对建筑模板表面处理的作用。然而，上述的高压水喷砂清洗装置在使用时必须保证干沙的流动性，因此，该装置对干沙的粒径和干燥度都有一定要求，并且其对干沙的用量也大，从而也加大了干沙(即原料)的回收利用难度，例如，在干沙回收时需要进行收集、晒干、筛选、堆放等多道工序，而且还需要占用大的场地来进行回收，从而也使得整体成本升高。

实用新型内容

本实用新型要解决的是采用现有高压水喷砂清洗装置对建筑模板进行清洗时，所带来的原料回收利用难度大，成本高的问题。为了解决上述问题，本实用新型提供一种高压水喷砂清洗装置，包括：喷砂头以及与所述喷砂头分别连通的高压水射流发生器和搅拌机，所述搅拌机将水和干沙搅拌成湿沙并输送至所述喷砂头的内腔，所述高压水射流发生器将产生的高压水输送至所述喷砂头的内腔，以使所述湿沙由所述喷砂头的内腔沿所述喷砂头的出口喷出。

作为优选方案，所述喷砂头具有与其内腔连通的第一进料口，所述搅拌机的出料口通过第一管道与所述第一进料口连通。

作为优选方案，所述第一管道采用水沙管。

作为优选方案，所述喷砂头具有与其内腔连通的第二进料口，所述高压水射流发射器通过第二管道与所述第二进料口连通。

作为优选方案，所述第二管道采用高压水管。

作为优选方案，所述高压水管与所述第二进料口之间通过水枪连通。

作为优选方案，所述高压水喷砂清洗装置还包括与所述高压水射流发射器的进水口连通的进水管。

作为优选方案，所述高压水喷砂清洗装置还包括与所述搅拌机的下料口连通的湿沙供料器。

作为优选方案，所述高压水喷砂清洗装置还包括与所述搅拌机的下料口连通的干沙供料器和回收水管。

作为优选方案，所述搅拌机的下料口上设有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过所述搅拌机将湿沙输送至所述喷砂头的内腔，并通过所述高压水射流发生器产生的高压水以使所述湿沙喷出所述喷砂头，从而对建筑模板的表面进行清洗作业。而喷出的湿沙无需进行其他处理即可立即收集使用，大大降低了该高压水喷砂清洗装置所采用的原料，即湿沙的回收利用难度；与此同时，湿沙的含沙量比干沙大为减少，而本装置中的湿沙在使用完后可以不做其他处理或者简单处理即可再次使用，从而也使得整体成本降低。当然，可以理解的是，也节约了水。

此外，利用本实用新型的高压水喷砂清洗装置对建筑模板的表面进行清洗作业时，还可以根据铝合金表面的处理要求，通过调整湿沙中的含沙量，清除特定的物质，保留需要的物质。例如，在进行建筑模板的清理中，有时需要保留建筑模板上的涂层，仅清理附着的水泥浆，此时可以通过降低含沙量来实现。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中的高压水喷砂清洗装置的结构示意图。

其中，1、喷砂头；2、高压水射流发生器；3、搅拌机；4、第一管道；5、第二管道；6、水枪；7、进水管；8、筛网；9、回收水管；91、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1所示为本实用新型一个实施例中的一种高压水喷砂清洗装置的结构示意图，该高压水喷砂清洗装置包括喷砂头1以及与所述喷砂头1分别连通的高压水射流发生器2和搅拌机3，其中：

所述搅拌机3用于将进入其下料口的水和干沙搅拌成湿沙，并将该湿沙通过第一管道4输送至所述喷砂头1的内腔；示例性的，所述喷砂头1上设有与其内腔连通的第一进料口，所述第一管道4的两端分别与所述第一进料口、所述搅拌机3的出料口连通。当然所述第一管道4可以采用水沙管，以延长第一管道4的寿命，保证正常作业。

所述高压水射流发生器2的进水口可以与进水管7连通，以产生高压水，并通过第二管道5将所述高压水输送至所述喷砂头1的内腔，以使所述喷砂头1的内腔产生负压，而在负压的影响下，所述高压水与所述湿沙混合后可以由所述喷砂头1的内腔沿所述喷砂头1的出口喷出，以对建筑模板表面的附着物进行清洗，使附着物剥离。示例性的，所述喷砂头1上设有与其内腔连通的第二进料口，而所述高压水射流发射器可以通过第二管道5与第二进料口连通。当然，所述第二管道5可以采用高压水管，以提高所述第二管道5的强度，避免出现漏水。

此外，还可以使所述高压水管与所述第二进料口之间通过水枪6连通，以便于将高压水流转变为高速水流射出，以便于与湿沙混合并喷出所述喷砂头1。

本实施例中的高压水喷砂清洗装置通过所述搅拌机3将湿沙输送至所述喷砂头1的内腔，并通过所述高压水射流发生器2产生的高压水以使所述湿沙喷出所述喷砂头1，从而对建筑模板的表面进行清洗作业。而喷出的湿沙无需进行其他处理即可立即收集使用，大大降低了该高压水喷砂清洗装置所采用的原料，即湿沙的回收利用难度；与此同时，湿沙的含沙量比干沙大为减少，而本装置中的湿沙在使用完后可以不做其他处理或者简单处理即可再次使用，从而也使得整体成本降低。当然，可以理解的是，也节约了水。

此外，利用本装置对建筑模板的表面进行清洗作业时，还可以根据铝合金表面的处理要求，通过调整湿沙中的含沙量，清除特定的物质，保留需要的物质。例如，在进行建筑模板的清理中，有时需要保留建筑模板上的涂层，仅清理附着的水泥浆，此时可以通过降低含沙量来实现。

在一个实施例中，可以设置与所述搅拌机3的下料口连通的湿沙供料器，以便于将回收的湿沙送入搅拌机3再利用。当然还可以设置与所述搅拌机3的下料口连通的干沙供料器和回收水管9，以便于对搅拌机3中的湿沙配比进行调整，以实现不同的作业目的。而示例性的，可以在所述干沙供料器上设置刻度线，以便于直观的了解干沙量，而水的含量可以通过所述回收水管9的型号选取进行控制。

可以理解的是，所述回收水管9既可以用于流通干净的水，当然也可以是所述喷砂头1喷出的水，从而实现水的循环利用。而所述回收水管9可以与水泵91连接，以便于输送水。此外，还可以在所述搅拌机3的下料口设置筛网8，以便于对回收的湿沙或者初始的干沙进行过滤，以降低在湿沙的回收利用过程中因其他物质对各设备的损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压水喷砂清洗装置，其特征在于，包括：喷砂头以及与所述喷砂头分别连通的高压水射流发生器和搅拌机，所述搅拌机将水和干沙搅拌成湿沙并输送至所述喷砂头的内腔，所述高压水射流发生器将产生的高压水输送至所述喷砂头的内腔，以使所述湿沙由所述喷砂头的内腔沿所述喷砂头的出口喷出。

2.如权利要求1所述的高压水喷砂清洗装置，其特征在于，所述喷砂头具有与其内腔连通的第一进料口，所述搅拌机的出料口通过第一管道与所述第一进料口连通。

3.如权利要求2所述的高压水喷砂清洗装置，其特征在于，所述第一管道采用水沙管。

4.如权利要求2或3所述的高压水喷砂清洗装置，其特征在于，所述喷砂头具有与其内腔连通的第二进料口，所述高压水射流发射器通过第二管道与所述第二进料口连通。

5.如权利要求4所述的高压水喷砂清洗装置，其特征在于，所述第二管道采用高压水管。

6.如权利要求5所述的高压水喷砂清洗装置，其特征在于，所述高压水管与所述第二进料口之间通过水枪连通。

7.如权利要求1所述的高压水喷砂清洗装置，其特征在于，所述高压水喷砂清洗装置还包括与所述高压水射流发射器的进水口连通的进水管。

8.如权利要求1所述的高压水喷砂清洗装置，其特征在于，所述高压水喷砂清洗装置还包括与所述搅拌机的下料口连通的湿沙供料器。

9.如权利要求8所述的高压水喷砂清洗装置，其特征在于，所述高压水喷砂清洗装置还包括与所述搅拌机的下料口连通的干沙供料器和回收水管。

10.如权利要求9所述的高压水喷砂清洗装置，其特征在于，所述搅拌机的下料口上设有筛网。