CN105234827A - 湿式喷砂房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式喷砂房，包括喷砂房体、喷砂间、维修间和处理间，所述喷砂间和维修间均设置在喷砂房体内，所述处理间设置在喷砂房体下方，所述喷砂间和维修间之间设有隔板，所述喷砂间内设有栅格地板、轨道和工件运输车，所述栅格地板上设有固定器和支架，所述工件运输车上设有工件固定卡座且固定在固定器上；所述维修间设有控制箱；所述处理间内设有磨液泵、冲洗泵、回砂器和楼梯，所述楼梯与维修间连通；所述工件固定卡座横向和纵向位置均可调。本发明湿式喷砂房，通过将砂料与水混合后进行喷射，其喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，安装方便。

Description

湿式喷砂房

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，特别是涉及一种湿式喷砂房。

背景技术

喷砂技术是表面处理常见的处理方式，而传统的干喷砂房，一是消耗砂料多，二是在喷砂过程中会产生大量的粉尘，对喷砂房内和外界环境都带来很大的影响，尤其是对操作人员的身体带来很大的伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能减少环境污染又能降低砂料使用量的湿式喷砂房。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种湿式喷砂房，包括喷砂房体、喷砂间、维修间和处理间，所述喷砂间和维修间均设置在喷砂房体内，所述处理间设置在喷砂房体下方，所述喷砂间和维修间之间设有隔板，所述喷砂间内设有栅格地板、轨道和工件运输车，所述栅格地面与处理间连通，所述维修间设有控制箱；所述处理间内设有磨液泵、冲洗泵、回砂器和楼梯，所述楼梯与维修间连通；所述磨液泵连接有砂料管、高压水管和喷枪，所述喷枪前端连接有高压气管，所述冲洗泵设置在磨液泵内；所述栅格地板上设有固定器和支架，所述支架上设有高压喷头，所述高压喷头连接有高压气管，所述工件运输车上设有工件固定卡座且固定在固定器上；所述处理间内还设有过滤层；所述磨液泵上还连接有防锈剂添加管道；所述工件固定卡座横向和纵向位置均可调。

进一步的，所述回砂器一端通过回砂管道与磨液泵连接；另一端通过回砂管道与过滤层上方连接。

进一步的，所述冲洗泵数量为至少两套。

进一步的，所述磨液泵内水和砂料的比例为3:1～6:1。

进一步的，所添加防锈剂的浓度比例为2％～5％。

有益效果：本发明湿式喷砂房，通过将砂料与水混合后进行喷射，其喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，安装方便。

附图说明

图1是本发明湿式喷砂房的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明湿式喷砂房的较佳实施方式包括喷砂房体1、喷砂间2、维修间3和处理间4，所述喷砂间2和维修间3均设置在喷砂房体1内，所述处理间4设置在喷砂房体1下方，所述喷砂间2和维修间3之间设有隔板5，所述喷砂间2内设有栅格地板20、轨道21和工件运输车22，所述栅格地板20与处理间4连通，栅格地板20用于将喷砂后产生的液体排流到处理间4，防止液体积流；轨道21是工件运输车22滑动所使用的，防止工件运输车22与地面摩擦厉害产生损伤；工件运输车22用于将工件6运输到作业位置，便于后续工作；所述维修间3设有控制箱30；所述处理间4内设有磨液泵40、冲洗泵41、回砂器42和楼梯43，所述楼梯43与维修间3连通；所述磨液泵40连接有砂料管44、高压水管45和喷枪7，所述喷枪7前端连接有高压气管70，磨液泵40是用于将砂料和水进行合理调配混合，以满足喷射需求，而连接在喷枪7前端的高压气管70是通过将压缩空气输送到喷枪7前端并将喷枪7内的液体向外推送，实现喷射的目的；所述冲洗泵41设置在磨液泵40内，冲洗泵41既可以起到增加磨液泵40出口压力的作用又可起到清洗磨液泵40的作用，防止水或者砂料中混入的杂质进入喷枪7，造成喷枪7堵塞或者在喷射出去后对工件6表面造成损伤；所述栅格地板20上设有固定器23和支架24，固定器23可用于固定工件运输车22，所述支架24上设有高压喷头25，所述高压喷头25连接有高压气管70，高压喷头25用于喷射压缩空气，当喷砂完成后，工件6表面会残留液体，工件6不能及时进行后续的表面处理，使用高压喷头25，可通过高压气管70将压缩空气排出并吹干工件6表面，快速实现喷砂和干燥的功能；所述工件运输车22上设有工件固定卡座26且固定在固定器23上，工件固定卡座26用于将工件6牢固的固定在工件运输车22上，防止喷砂过程中工件6发生掉落、倾斜等情况；所述处理间4内还设有过滤层46，过滤层46用于将液体中的固体物和液体物分开；所述磨液泵40上还连接有防锈剂添加管道8，使用者可根据需要，对于喷砂后存储时间较长的工件6，在磨液泵40内适当添加一些防锈剂，随喷枪7一起喷出，对喷砂后的工件6表面起到很好的防锈作用；所述工件固定卡座26横向和纵向位置均可调，这样，对于不同体积的工件6均可很好的起到固定作用。

为了实现砂料的循环利用，本发明中，所述回砂器42一端通过回砂管道与磨液泵40连接，经过回砂器42分离处理的可再利用的砂料，通过回砂管道进入磨液泵40内继续使用；另一端通过回砂管道与过滤层46上方连接，连接过滤层46上的回砂管，是为了将过滤分离处理的固体物通过回砂管道导入回砂器42进行分离处置。

对于磨液泵40工作强度较大的情况，也就是说喷砂的流速较快的情况，为了更好的将磨液泵40的杂质清除和更好的增加磨液泵40的压力，所述冲洗泵41数量为至少两套，两套冲洗泵41，可加大磨液泵40出口的压力，还能更好的实现磨液泵40内的清洗工作，提高磨液泵40的工作效率和工作质量。

为了更好的实现工件6表面光滑，喷砂后的工件6表面质量均匀不损伤，所述磨液泵40内水和砂料的比例为3:1～6:1。水和砂料的比例的调配，是为了更好的将砂料混合到水中，通过高压喷砂对工件6表面进行除锈、去杂质等，当砂料和水的比例太小，不利于磨液的顺利喷射，而当砂料和水的比例太大，又不利于清除工件6表面杂质的，水和砂料的比例设定在3:1～6:1范围内，既能保证磨液的顺利喷射又能保证磨液能有效清除工件6表面物质等，实现工件6表面清理的作用。

为了实现对工件6喷砂后的防锈保护，本发明中，所添加防锈剂的浓度比例为2％～5％。防锈剂添加量过多，对工件6表面质量有影响且产生成本浪费，防锈剂添加量过少，又不能很好的起到防锈保护的作用。

本发明湿式喷砂房，通过将砂料与水混合后进行喷射，其喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件6表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，安装方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种湿式喷砂房，包括喷砂房体、喷砂间、维修间和处理间，所述喷砂间和维修间均设置在喷砂房体内，所述处理间设置在喷砂房体下方，所述喷砂间和维修间之间设有隔板，所述喷砂间内设有栅格地板、轨道和工件运输车，所述栅格地面与处理间连通，所述维修间设有控制箱；所述处理间内设有磨液泵、冲洗泵、回砂器和楼梯，所述楼梯与维修间连通；所述磨液泵连接有砂料管、高压水管和喷枪，所述喷枪前端连接有高压气管，所述冲洗泵设置在磨液泵内；其特征在于：所述栅格地板上设有固定器和支架，所述支架上设有高压喷头，所述高压喷头连接有高压气管，所述工件运输车上设有工件固定卡座且固定在固定器上；所述处理间内还设有过滤层；所述磨液泵上还连接有防锈剂添加管道；所述工件固定卡座横向和纵向位置均可调。

2.如权利要求1所述的湿式喷砂房，其特征在于：所述回砂器一端通过回砂管道与磨液泵连接；另一端通过回砂管道与过滤层上方连接。

3.如权利要求1所述的湿式喷砂房，其特征在于：所述冲洗泵数量为至少两套。

4.如权利要求1所述的湿式喷砂房，其特征在于：所述磨液泵内水和砂料的比例为3:1～6:1。

5.如权利要求1所述的湿式喷砂房，其特征在于：所添加防锈剂的浓度比例为2％～5％。