CN101366446B - 一种利用餐饮废弃物发酵生产饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用餐饮废弃物发酵生产饲料的方法，其特征在于步骤依次为：分拣步骤，蒸煮步骤，将经过分拣步骤的餐饮废弃物在35-55°C温度下蒸煮10-30分钟；压榨步骤；发酵步骤，烘干步骤；分筛包装步骤。其工艺方法更加合理，能充分利用餐厨余物的营养物质，防止随压滤后的液相流失，同时，避免和减少环境污染，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐饮废弃物处理方法。
背景技术
餐厨余物就是指家庭、学校、机关公共食堂以及餐饮行业的食物废料和食物残余，是城市生活垃圾的主要组成部分。我国的餐厨余物数量大、质量高、混杂物多，是具有中国特色的食物垃圾。目前餐厨余物已经成为社会的一大公害。
餐厨余物如果处理不当，不仅危害人们的身体健康，还严重污染环境。餐厨余物含水率高达80-90％，泔脚水中的渗沥水极易通过渗透作用污染地水，泔脚中富含的有机物在温度较高时候，则很快会发酵而腐烂变质，产生出大肠杆菌等病原微生物，直接危害人体健康。若直接用其作为猪的饲料，各种病原体细菌回扩散到猪的身上，然后，人们在食用这种猪的肉时会感染到人的身上，长此以往就形成传染源的恶性循环，另外，废弃油脂和残渣会堵塞住下水道，污染环境。
另外，我国是一个粮食资源紧缺的国家，人口多，土地资源少，自然环境还在不断地恶化，国土可耕面积每年正以200万亩的速度减少，人口正以每年近2000万人的数量增加，而对这宝贵粮食资源又存在令人担忧的惊人浪费，其中餐厨余物就是这种浪费的主要方面。
为此有人开发出将餐厨余物生产饲料的加工方法，如专利申请号为02160496.7的中国专利“餐厨废弃物的再生饲料制备工艺”，它包括餐厨废弃物的接收、工序间的输送、分拣脱水、粉碎、灭菌、干燥及造粒等工艺，其特征在于，本制备工艺按如下步骤进行：(1)将含水量平均值为85％的餐厨废弃物原料，由罐式运输车运至现场，通过快速接头，由螺旋浓浆泵输入料仓；(2)物料由料仓出料口通过刮板输送机送至带式真空压滤机脱水，脱水后的物料含水量≤50％；(3)脱水后的物料由胶带输送机输送，在输送过程中进行人工分拣，并通过磁选除铁器去除杂物；(4)分拣后的物料由胶带输送机直接进入具有锤击和剪切双重粉碎功能的一级粉碎机，将物料粉碎至≤5mm粒度；(5)通过螺旋输送机将粉碎后的物料送入远红外烘干机，由烘干机的布料装置将物料均匀地布放在烘干机传送带上进行高温消毒、灭菌和烘干，物料在传送带上连续翻动烘干；(6)烘干后的物料经螺旋输送机进入二级粉碎机，经粉碎后的饲料颗粒度为≤1mm；(7)然后按照不同动物口味及营养要求配制宠物或其它畜禽的专用饲料，进行造粒或膨化；(8)最后装袋、秤重及包装，成品饲料的含水量为8％～14％，便于贮存、运输及喂养，实现餐厨余物的无害化、资源化，其缺陷在于：工艺步骤不是很合理，先进行脱水处理，再去分拣，容易造成一些废弃物体对其它机械设备的损坏，在真空压滤机进行脱水步骤和用红外烘干机进行烘干步骤前，没有进行破水，使餐厨余物尽量将水释放出来，便于以后的压榨，将水榨出，对餐厨余物中的泔脚水没有进行很好地处理，压滤后将含水率在50％以下的物料去烘干，因为需要将水份加热蒸发，所以能耗很大，增加了生产成本，同时，部分泔脚水没有很好的净化处理，排放到环境中，污染了环境，而且，使餐厨废弃物中富含营养物泔脚水和油脂白白流失，造成浪费，所以，工艺方法还需要作进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用餐饮废弃物发酵生产饲料的方法，其工艺方法更加合理，能对餐饮废弃物进行必要的破水，使以后压榨步骤更加容易实现固液相分离，分离出液体，从而降低能耗。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用餐饮废弃物发酵生产饲料的方法，其特征在于步骤依次为：
(1)分拣步骤，将收集来的餐饮废弃物进行分拣，除去包括塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质不能作为饲料的杂物；
(2)蒸煮步骤，将经过分拣步骤的餐饮废弃物在35-55°温度下蒸煮10-30分钟；
(3)压榨步骤，将经过蒸煮步骤的餐饮废弃物进行压榨，分离出部分液体；
(4)发酵步骤，将压榨过的餐饮废弃物接种后，进行发酵生产饲料；
(5)烘干步骤，将发酵后的饲料进行烘干，使其含水率在12％以下；
(6)分筛包装步骤，将烘干后的饲料进行分筛和粉碎，制成饲料添加剂，进行包装。
作为进一步改进，所述的压榨步骤分离出部分液体与接料斗过来的废水、车辆清洗后经过隔油箱分离出来的高含油水混合，用食品絮凝剂进行絮凝处理，再经过卧式离心机进行分离，分离出的液相在80-90°温度下进行加热，然后，送立式离心机进行分离，分离出油相送储存槽，分离出浓相与卧式离心机分离出来的固相一起输送到发酵步骤进行处理。这样能充分利用餐厨余物的营养物质，防止随压滤后的液相流失，避免和减少环境污染，提高了饲料的营养成分，能对餐厨余物分离出来的液相进行提取油脂，提高废弃物的经济价值，降低了生产成本，达到变废为宝效果。
作为改进，所述的立式离心机分离出来的水相与隔油箱过来的水相混合进行水处理，经过过滤，净化，部分回收利用或者排放，避免环境污染，同时能节约用水。
作为改进，所述的分拣步骤是接料后先进行机械分拣，直径小于25毫米的物体去蒸煮，直径大于25毫米的物体，需要去人工分拣，然后，用磁铁取去铁物体，再分离出杂物，剩余的则经过粗粉碎成直径小于25毫米的物体，送去蒸煮。这样结合机械分拣和人工分拣，能大大减轻工人劳动强度，同时，能保持足够分拣分离程度，使处理速度和质量兼顾，提高了效率。
作为改进，所述的分拣步骤与蒸煮步骤之间设置有除筷步骤，除去筷子类杂物。
进一步改进，所述的发酵步骤是将60-70份压榨后的餐厨废弃物与6-12份酒精糟、15-20份菜籽粕、6-12份麸皮及1-2份产朊假丝酵母、啤酒酵母、乳酸菌的复配物按上述重量份数比例用翻堆机搅拌混合均匀，控制水分在40-55％(重量)范围内，在常温下堆垛发酵18-24小时，形成发酵的复合蛋白质饲料。发酵中主要的物料为压榨灭菌后的泔水，感官呈肉松状，具有成分多样、营养全面的特点，可满足微生物生长过程中对碳源、氮源的需要，无需另外添加，发酵过程中产生的菌体蛋白、有机酸、小肽、游离氨基酸、维生素和未知生长因子，使物料的营养价值和适口性得到了很大提升，畜禽采食后具有强化营养、促消化、促生长、增强免疫力等多种功效，弥补了纯动物蛋白和植物蛋白的缺陷，可替代鱼粉和优质豆粕等高价值的蛋白质饲料原料，在降低饲料成本、提高饲料利用率、改善畜禽产品品质(特别是肉质)方面具有明显的作用。
所述的产朊假丝酵母、啤酒酵母、乳酸菌的体积比例为6：3：1。
作为改进，所述的蒸煮步骤和烘干步骤中产生的废气经过除臭处理后再去排放，避免污染环境。
最后，所述的烘干步骤分二次烘干，第一次采用圆转筒热风烘干至30％左右含水率；第二次采用0.6-0.8Mpa、160-175°温度的蒸汽，将粉碎后的餐饮废弃物烘干至含水率在12％(重量)以下，使饲料便于储存和使用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：工艺方法更加合理，能充分利用餐厨余物的营养物质，防止随分离后的液相流失，保全了饲料的营养成分，提高了得率，可以提高近20％，蛋白含量甚至可以达到31％(重量)，同时，避免和减少环境污染，达到变废为宝、基本上无害化效果，充分利用自身废热热源，节能环保，最大约提高30％热效，降低了生产成本，同时提取生产油脂，进行综合利用，提高了经济效益，并保护了环境，非常适合大规模处理和生产。
附图说明
图1为本发明利用餐饮废弃物发酵生产饲料的方法工艺线路图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种利用餐饮废弃物发酵生产饲料的方法，其基本步骤依次为：
(1)分拣步骤，先收集起餐饮废弃物，然后接料与堆放，通过储存料斗储存起餐饮废弃物，便于堆放和使用，集中一批物料餐饮废弃物，先在机械分拣机上进行机械分拣，分离出直径小于25毫米的物体，可以送蒸煮步骤，直径大于25毫米的物体则通过皮带输送机，进行人工分捡，再用磁铁进行除铁，除去包括塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质不能作为饲料的杂物，然后将直径大于25毫米的可用物料用粗粉碎机进行粗粉碎，粉碎成直径小于25毫米的颗粒，也送去蒸煮机进行蒸煮，粗粉碎不但利于物料变得均一，而且便于获得以后的压榨效果。杂物用清洗水清洗，再根据其性能分别作回收和不回收处理。
(2)蒸煮步骤，将经过分拣步骤的餐饮废弃物在45°温度下蒸煮20分钟，利用蒸煮机对餐饮废弃物进行破水，使物料分子中吸收的水分释放出来。如果温度大于60度，物料就容易糊化，而温度小于30度就不容易破水，实践证明35-55°温度下进行蒸煮是恰当合理的。
(3)压榨步骤，将经过蒸煮步骤的餐饮废弃物用压榨机进行压榨，分离出部分液体，并使压榨后的餐饮废弃物呈现固体状，其含水率在65％(重量)以下，通常在60％(重量)就可以了，避免能源浪费。
(4)发酵步骤，将60-70份压榨后的餐厨废弃物与6-12份酒精糟、15-20份菜籽粕、6-12份麸皮及1-2份产朊假丝酵母、啤酒酵母、乳酸菌的复配物按上述重量份数比例用翻堆机搅拌混合均匀，控制水分在40-55％(重量)范围内，在常温下堆垛发酵18-24小时，形成发酵的复合蛋白质饲料。产朊假丝酵母、啤酒酵母、乳酸菌的复配物比例为6：3：1(体积)。
(5)烘干步骤，将发酵后的饲料分二次进行烘干，第一次采用圆转筒热风烘干，第二次烘干机采用0.6Mpa、163°温度蒸汽间接烘干，使餐饮废弃物的含水率在12％以下。
(6)分筛包装步骤，将烘干后的饲料进行冷却，用筛子分筛除去杂物，粗料用粉碎机粉碎，再与细料混合，制成饲料添加剂，然后包装，等待出厂。
在整个工艺流程中，还增加了几个新的步骤如除筷步骤、絮凝步骤、卧离步骤、立离步骤、除臭步骤，这些步骤与前面的基本步骤结合起来一种使用，可以获得本发明的独特技术效果。
在分拣步骤与蒸煮步骤之间设置了除筷步骤，用除筷机械除去筷子，当然，也可以人工除去筷子。
压榨步骤分离出部分液体与接料斗过来的废水、车辆清洗后经过隔油箱分离出来的高含油水混合，用食品絮凝剂进行絮凝处理，再经过卧式离心机进行分离，分离出的液相在80-90°温度下进行加热，然后，送立式离心机进行分离，分离出油相送储存槽，可以获得工业用的油脂，分离出浓相与卧式离心机分离出来的固相一起输送到发酵步骤进行处理，对部分营养成分进行有效回收利用。立式离心机分离出来的水相与隔油箱过来的水相混合进行水处理，经过带式过滤机的过滤，除去渣，再用活性炭进行净化，变成中水，部分回收利用或者达标排放。将蒸煮步骤和烘干步骤过来的废气汇合，送除臭装置，采用电离和吸附原理除去臭味，最后将气体排放至环境中去。
Claims (7)
1.一种利用餐饮废弃物发酵生产饲料的方法，其特征在于步骤依次为：
(1)分拣步骤，将收集来的餐饮废弃物进行分拣，除去包括塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质不能作为饲料的杂物；
(2)蒸煮步骤，将经过分拣步骤的餐饮废弃物在35-55°温度下蒸煮10-30分钟；
(3)压榨步骤，将经过蒸煮步骤的餐饮废弃物进行压榨，分离出部分液体；
(4)发酵步骤，将压榨过的餐饮废弃物接种后，进行发酵生产饲料；
(5)烘干步骤，将发酵后的饲料进行烘干，使其含水率在12％以下；
(6)分筛包装步骤，将烘干后的饲料进行分筛和粉碎，制成饲料添加剂，进行包装；
所述的压榨步骤分离出部分液体与接收餐饮废弃物的接料斗过来的废水、车辆清洗后经过隔油箱分离出来的高含油水混合，用食品絮凝剂进行絮凝处理，再经过卧式离心机进行分离，分离出的液相在80-90°温度下进行加热，然后，送立式离心机进行分离，分离出油相送储存槽；立式离心机分离出浓相与卧式离心机分离出来的固相一起输送到发酵步骤进行处理；立式离心机分离出来的水相与隔油箱过来的水相混合进行水处理，经过过滤，净化，部分回收利用或者排放。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的分拣步骤是接料后先进行机械分拣，直径小于25毫米的物体去蒸煮，直径大于25毫米的物体，需要去人工分拣，然后，用磁铁取去铁物体，再分离出杂物，剩余的则经过粗粉碎成直径小于25毫米的物体，送去蒸煮。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的分拣步骤与蒸煮步骤之间设置有除筷步骤，除去筷子类杂物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的发酵步骤是将60-70份压榨后的餐厨废弃物与6-12份酒精糟、15-20份菜籽粕、6-12份麸皮及1-2份产朊假丝酵母、啤酒酵母、乳酸菌的复配物按上述重量份数比例用翻堆机搅拌混合均匀，控制水分在40-55％(重量)范围内，在常温下堆垛发酵18-24小时，形成发酵的复合蛋白质饲料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的产朊假丝酵母、啤酒酵母、乳酸菌的体积比例为6∶3∶1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的蒸煮步骤和烘干步骤中产生的废气经过除臭处理后再去排放。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烘干步骤采用二次烘干，第一次采用圆转筒热风烘干，第二次烘干机采用0.6-0.8Mpa、160-175°温度的蒸汽间接烘干，将粉碎后的餐饮废弃物烘干至含水率在12％(重量)以下。
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