CN105439776A - 一种餐厨余料发酵处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾回收处理技术领域，具体涉及一种餐厨余料发酵处理方法，包括以下步骤：收集、除杂、破粒、发酵、最后做后处理，使用绿色木霉、芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌及其EM菌发酵制备的制剂进行变温发酵，并对分离出来的水油混合物进行沉淀处理，进行处理过后的发酵渣具有十分丰富的营养价值，可以当作饲料，沉淀过后的水油混合物可以进行二次利用。

Description

一种餐厨余料发酵处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾回收处理技术领域，具体涉及一种餐厨余料发酵处理方法。
背景技术
餐厨余料主要指餐饮业、食堂以及家庭烹饪就餐过程中产生的有机废弃物，一般包含剩饭剩菜、餐厨原料下脚料、瓜皮果屑等。组要成分包括淀粉、蛋白质、油脂、食物纤维等有机成分，具有含水率高，油脂、盐分高，易腐烂发臭等特点。
据统计我国每年产生的餐厨垃圾多达6000万吨以上；我国种植业每年有10亿吨左右
的废弃物（秸秆、蒿草、壳蔓等）未能很好地加以利用；养殖业畜禽粪便300万吨左右；林业（锯末、刨花等）160万吨左右。这些既是宝贵资源又是严重污染源。目前，大量的秸秆被简单地烧掉，严重污染大气环境，餐厨垃圾、畜禽粪便等有机废液不经妥善处理直接排入水体造成严重的地下水体污染和地表水系的污染等等。如果这一状况进一步恶化，必然会制约农业生产的发展，导致环境的进一步恶化。
目前，对于餐厨垃圾的处理，一般采取四种方法：一种是将餐厨垃圾混入无机垃圾中作为城市生活垃圾送入填埋场进行填埋，由于餐厨垃圾极易腐烂、发酵，造成填埋场环境的恶臭，还污染了地下水，直接影响了人们的生活环境，近年来，不少城市已出台有关政策和法规，禁止采用这种处理方法。第二种是焚烧发电处理，由于焚烧发电的成本很高，焚烧过程中易产生有害气体污染环境，焚烧后的残余物还要进行填埋，该处理方法的实用性很差。第三种是将餐厨垃圾经烘干处理后作为饲料喂猪或其他动物，也有的不经烘干，用蒸汽高温蒸煮后，将湿料作为饲料喂猪，这是一种物理处理方法，它可以大规模的连续生产，然而，这种处理方法从本质上没有改变餐厨垃圾的物理性能，没有切断物质的分子链，和用泔脚喂猪没有本质上的区别，而且，处理后的物料堆放期很短，很容易再腐败变质。第四种方法是微生物处理，其中，一类是采用低温(处理温度低于60C°)的微生物处理方法，也称厌氧发酵，在餐厨垃圾中加入低温菌和辅料，用堆置的方式，让其自然发酵，产出物作为有机肥料，这种方法处理成本低，但是，在处理过程中不可避免地会产生臭味、臭水等二次污染，处理时间很长，处理一次一般需20天以上。另一类是采用高温(处理温度60-80C°)的微生物处理方法，在发酵的同时，不断加热，直至将物料烘干。由于其将微生物发酵同物理烘干在同一容器里完成，容器的通风量只满足微生物发酵需要，容器里的少量空气流动性差，加热温度又受微生物菌发酵温度的限制，造成水分子不易扩散，延长了干燥时间，增加了能耗，增加了运转成本，一般处理一次均需12-24小时以上。
我国城市每年产生餐厨余多达6000万吨以上，大中城市餐厨余产量惊人，重庆、北京、广州等餐饮业发达城市问题尤其严重。随着垃圾产量逐年上升，中国垃圾焚烧场从2003年的47个到2009年的93个，增加近1倍；2009年中国各地区清运和处理生活垃圾15733.7万吨，其中卫生填埋8898.6万吨，占56.6%。而中国目前绝大多数城市的餐厨余与生活垃圾混合堆放，以传统的焚烧、填埋为主。焚烧、填埋不能实现餐厨余资源化利用，是对餐厨余的极大浪费，并给地方财政带来沉重负担。即使在大力发展餐厨余资源化技术的城市，资源化处理比例也相对较低。如北京2008年餐厨余日产量超过1200吨，资源化处理量仅为200吨，不足20%；而上海2008年的餐厨余日产量超过1100吨，实际收运量只有500吨。东莞市是著名的制造业名城，城市人口达1000万人。随着经济的不断发展，东莞市的人口呈现增长之势，加之餐饮业非常发达，所以日产餐厨余量很大，对这些餐厨余的减量化、无害化，尤其是资源化处理已经成为东莞市当前迫切需要解决的问题之一，是巩固“创模”城市成果，推动东莞经济持续发展的举措之一。据统计东莞目前餐厨余产量约2000吨/日，餐厨余料处理问题突出故，研究餐厨余料处理的方法迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种餐厨余料发酵处理方法，其工艺包括以下步骤：收集、除杂、破粒、发酵、最后做后处理，使用绿色木霉、芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌及其EM菌发酵制备的制剂进行变温发酵，并对分离出来的水油混合物进行沉淀处理，进行处理过后的发酵渣具有十分丰富的营养价值，可以当作饲料，沉淀过后的水油混合物可以进行二次利用。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种餐厨余料发酵处理方法，包括以下步骤：
步骤（A）收集：收集餐厨余料，除去杂质；
步骤（B）除杂：将除杂后的餐厨余料经过过滤筛分离出餐厨垃圾和水油混合物；
步骤（C）破粒：将餐厨垃圾破碎为颗粒，搅拌均匀得餐厨颗粒；
步骤（D）发酵：将餐厨颗粒、发酵菌剂以及助料按质量份数为70-92：0.2-0.5：10-30的比例充分混合，并处于发酵室里发酵得发酵渣；
步骤（E）后处理：对发酵渣进行后续发酵残渣处理，对水油混合物投入污水絮凝剂进行沉淀处理；
其中，发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂按重量比为10-12：5-8：3-4：4-9：4-5组成的混合物。
餐厨余料中混合着多种的肉类、菜类、面包、水果以及各种的酱油味精等，成份十分复杂，利用单一的微生物及药剂无法有效地进行回收处理，而且餐厨中的固体与液体在重力作用下可轻易得到较快的分离，现有的技术在分离后还需要进行清洗、高温处理等步骤，工艺复杂而且对回收处理的效果不佳，而且大量的餐厨余料处理进行高温处理浪费大量的能源，故现在进行将餐厨余料进行直接的分离，利用高效的微生物菌剂与化学药剂将固体与液体进行处理，简单又高效。
其中，污水絮凝剂为非离子型高分子絮凝剂，具体为聚丙烯酰胺，能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用，溶于水，水解度为5%-35%，也溶于乙酸、丙酸、氯代乙酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂，水油混合物中多数为有机溶剂，根据相似相溶原理，污水絮凝剂易溶于水油混合物并在液体中的油脂发生交联从而产生沉淀。
其中，所述发酵菌剂还包括占餐厨颗粒质量0.8%、且质量份数之比为2-4：2-7:2-9：3-7的纤维单胞菌、乳酸链球菌以及白地霉的混合菌剂。
纤维单胞菌在幼龄培养物中细胞为细长的不规则杆菌，0.5～0.6μm×2.0～5.0μm，直到稍弯，有的呈V字状排列，偶见分支但无丝状体，对于纤维的分解具有较好的作用；乳酸链球菌是是人体内必不可少的且具有重要生理功能的菌群，其广泛存在于人体的肠道中，也广泛存在于畜、禽肠道、许多食品、物料及少数临床样品中，大量研究表明，能够调节机体胃肠道正常菌群、保持微生态平衡，提高食物消化率和生物价，制造营养物质，将乳酸链球菌放置于餐厨余料中，能将餐厨中的糖类、蛋白质、脂肪；白地霉能水解蛋白，其中多数能液化明胶、胨化牛奶，此菌生长温度范围在5℃~38℃，最适温度为25℃，生长pH范围在3-11，最适pH为5-7。白地霉的菌体蛋白营养价值高，可供食用及饲料用，能利用糖厂、酒厂及其他食品厂的有机废水生产饲料蛋白。
其中，所述步骤（D）中助料由以下质量份数的原料组成：60-80份秸杆、10-20份麦麸、5-10份甘蔗粉、4-10份红薯粉、0.3-0.4份食盐。
进行发酵时，投入助料让发酵菌剂在发酵室内进行快速的繁殖，使各种的微生物菌种在进行发酵反应时能快速地将餐厨余料处理掉。
其中，所述绿色木霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕粉50-100份、麸皮粉400-500份、玉米粉10-20份、葡萄糖0-15份、磷酸氢二钠0-2份、磷酸二氢钾0-2份、硫酸铵0-3份、尿素0-5份、无菌水20-50份；所述绿色木霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1-1.02、初始pH为5.0-6.0的混合料放置在温度为120-125℃进行灭菌80-95min，采用4-6%进行接种，再放置在25-28℃恒温培养2-5分钟，制得绿色木霉发酵制剂。
绿色木霉是所产纤维素酶活性最高的菌株之一，所产生的纤维素酶对作物有降解作用，效果非常好。绿色木霉适合温、湿度生长，比较适合的生长温度为20－28℃，它是一种嗜温真菌；适合的生长环境为微酸性，pH值为5－5.5，在pH值为1.5或9.0的培养基上也可能生长，但酸性条件比碱性条件下的萌发率更高；高浓度的CO2对绿色木霉也有助于它的生长繁殖。培养配方使用豆粕粉、麸皮粉、玉米粉、尿素和葡萄糖，为绿色木霉的生长繁殖提供必需的氮源与碳源，同时也添加一些无机盐与微量元素，例如：磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、硫酸铵，在局部的适合环境下培养出的绿色木霉的有效菌数高达10亿/ml。
其中，所述芽孢杆菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：草灰400~500份、玉米50~150份、麸皮80~120份、CaCO350-60份、石灰20-28.5份、蔗糖3~10份、(NH4)2SO41.5~4.5份、MgSO4·7H2O0.5~4.5份，所述芽孢杆菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1-1.1、初始pH为7-8.5的混合料放置在温度为120-130℃进行灭菌80-95min，采用4-7%进行接种，再放置在35-38℃恒温培养2-6分钟，制得芽孢杆菌发酵制剂。
芽孢杆菌，能形成芽孢的杆菌或球菌，对外界有害因子抵抗力强，繁殖速度快，生命力强，广泛存在于土壤、水、空气以及动物肠道等处，对堆肥、液肥，粗纤维降解，厨余处理具有较强的降解处理能力，通过本方法培养出来制得菌剂具有较多的有效菌剂。
其中，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕400~800份、玉米粉10~80份、麸皮400~600份、CaCO320-40份、石灰1.0-5.5份、MgSO4·7H2O1.0~3.0份、MgSO4·H2O0.05~1.5份，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8-1、初始pH为9-10.5，放置在温度为120-125℃进行灭菌80-95min，采用4-6%进行接种，再放置在36-38℃恒温培养2-6分钟，制得产朊假丝酵母菌发酵制剂。
产朊假丝酵母菌能以尿素和硝酸作为氮源，在培养基中不需要加入任何生长因子即可生长。它能利用五碳糖和六碳糖，既能利用造纸工业的亚硫酸废液，还能利用糖蜜、木材水解液等生产出人畜可食用的蛋白质。
其中，所述EM菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕300~700份、玉米粉60~170份、麸皮400~900份、CaCO320-40份、MgSO4·7H2O1.0~3.0份、MgSO4·H2O0.05~1.5份，所述EM菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8-1.0、初始pH9-10.5的混合料放置在温度为120-125℃进行灭菌80-95min，采用4-6%进行接种，再放置在36-38℃恒温培养2-6分钟，制得EM菌发酵制剂。
EM菌在土壤中极易生存繁殖，能较快而稳定地占据土壤中的生态地位，形成有益的微生物菌的优势群落，对于养殖病害防治，土壤改良、生根壮苗、污水治理等方向有显著的作用，它以土壤接受的光和热为能源，将土壤中的硫氢和碳氢化合物中的氢分离出来，使有机物发酵分解，变有害物质为无害物质，并以植物根部的分泌物、土壤中的有机物、有害气体（硫化氢等）及二氧化碳、氮等为基质，合成糖类、氨基酸类、维生素类、氮素化合物、抗病毒物质和生理活性物质等，是肥沃土壤和促进动植物生长的主要力量。
其中，所述米曲霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕100~200份、玉米粉10~80份、麸皮400~600份、CaCO320-40份、MgSO4·7H2O1.0~3.0份、MgSO4·H2O0.05~1.5份，所述米曲霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8-1.0、初始pH9-10.5的混合料放置在温度为120-125℃进行灭菌80-95min，采用4-6%进行接种，再放置在29-32℃恒温培养2-6分钟，制得米曲霉发酵制剂。
米曲霉属于曲霉属真菌中的一个，米曲霉菌落生长快，10d直径达5~6cm，质地疏松，初白色、黄色，后变为褐色至淡绿褐色。米曲霉是一类产复合酶的菌株，除产蛋白酶外，还可产淀粉酶、糖化酶、纤维素酶、植酸酶等。
其中，所述餐厨颗粒粒径为10-100目。
将餐厨余料中较大的肉块、骨头破碎后较小的颗粒，使发酵菌剂能与餐厨余料更充分地接触，提高发酵的反应速度。
其中，所述步骤（D）中发酵的过程为变温发酵，先在温度为25-27℃发酵2-5小时，再在温度为29-32℃发酵20-25小时，发酵过程中每5-7小时翻动1-3次。
发酵过程包括两个过程，第一个过程为预发酵，让发酵菌剂的菌种在与餐厨余料和助料的环境下能更快的成长繁殖，使菌数数量与餐厨余料处理量相适应。
本发明的有益效果：
本发明主要经收集、除杂、破粒、发酵以及后处理使餐厨余料得到充分得到转化利用，发酵过程使用绿色木霉、芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌及其EM菌发酵制备的制剂进行变温发酵，并对分离出来的水油混合物进行沉淀处理，特定选用的菌种对餐厨余料的发酵具有高效性，同时在发酵过程对使用梯度升温，使发酵时的温度与菌种的最佳繁殖温度接近，使发酵速度更快。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种餐厨余料发酵处理方法，包括以下步骤：
步骤（A）收集：收集餐厨余料，除去杂质；
步骤（B）除杂：将除杂后的餐厨余料经过过滤筛分离出餐厨垃圾和水油混合物；
步骤（C）破粒：将餐厨垃圾破碎为60目的颗粒，搅拌均匀得餐厨颗粒；
步骤（D）发酵：将餐厨颗粒、发酵菌剂以及助料按质量份数为70：0.3：10的比例充分混合，并处于发酵室里发酵得发酵渣；
本实施例的梯度发酵温度变化为：先在温度为25℃发酵2小时，再在温度为29℃发酵20小时，发酵过程中每5小时翻动2次；
步骤（E）后处理：对发酵渣进行后续发酵残渣处理，对水油混合物投入污水絮凝剂进行沉淀处理；
本实施例的发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂按重量比为10：5：3：4：4组成的混合物。
本实施例的步骤（D）中助料由以下质量份数的原料组成：60份秸杆、10份麦麸、5份甘蔗粉、6份红薯粉、0.4份食盐。
本实施例的绿色木霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕粉50份、麸皮粉400份、玉米粉10份、葡萄糖10份、磷酸氢二钠2份、磷酸二氢钾2份、硫酸铵3份、尿素3份、无菌水30份；所述绿色木霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1、初始pH为5.0的混合料放置在温度为120℃进行灭菌80min，采用5%进行接种，再放置在35℃恒温培养2分钟，制得绿色木霉发酵制剂。
本实施例的芽孢杆菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：草灰400份、玉米50份、麸皮80份、CaCO350份、石灰22份、蔗糖6份、(NH4)2SO41.0份、MgSO4·7H2O0.8份，所述芽孢杆菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1、初始pH为7的混合料放置在温度为120℃进行灭菌80min，采用4%进行接种，再放置在36℃恒温培养3分钟，制得芽孢杆菌发酵制剂。
本实施例的产朊假丝酵母菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕500份、玉米粉30份、麸皮450份、CaCO325份、石灰1.5份、MgSO4·7H2O1.5份、MgSO4·H2O1.5份，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8、初始pH为9，放置在温度为125℃进行灭菌85min，采用6%进行接种，再放置在36℃恒温培养5分钟，制得产朊假丝酵母菌发酵制剂。
本实施例的EM菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕300份、玉米粉60份、麸皮500份、CaCO320份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述EM菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.0、初始pH10.5的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用6%进行接种，再放置在37℃恒温培养6分钟，制得EM菌发酵制剂。
本实施例的米曲霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕150份、玉米粉15份、麸皮500份、CaCO340份、MgSO4·7H2O2.5份、MgSO4·H2O1.0份，所述米曲霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.9、初始pH9.5的混合料放置在温度为125℃进行灭菌90min，采用6%进行接种，再放置在38℃恒温培养3分钟，制得米曲霉发酵制剂。
实施例2
一种餐厨余料发酵处理方法，包括以下步骤：
步骤（A）收集：收集餐厨余料，除去杂质；
步骤（B）除杂：将除杂后的餐厨余料经过过滤筛分离出餐厨垃圾和水油混合物；
步骤（C）破粒：将餐厨垃圾破碎为80目的颗粒，搅拌均匀得餐厨颗粒；
步骤（D）发酵：将餐厨颗粒、发酵菌剂以及助料按质量份数为70：0.5：20的比例充分混合，并处于发酵室里发酵得发酵渣；
本实施例的梯度发酵温度变化为：先在温度为26℃发酵2小时，再在温度为32℃发酵20小时，发酵过程中每7小时翻动2次；
步骤（E）后处理：对发酵渣进行后续发酵残渣处理，对水油混合物投入污水絮凝剂进行沉淀处理；
本实施例的发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂按重量比为11：5：3：8：4组成的混合物。
本实施例的步骤（D）中助料由以下质量份数的原料组成：70份秸杆、15份麦麸、6份甘蔗粉、4份红薯粉、0.3份食盐。
本实施例的绿色木霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕粉50份、麸皮粉450份、玉米粉20份、葡萄糖15份、磷酸氢二钠2份、磷酸二氢钾2份、硫酸铵3份、尿素5份、无菌水50份；所述绿色木霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.02、初始pH为5.5的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用6%进行接种，再放置在38℃恒温培养2分钟，制得绿色木霉发酵制剂。
本实施例的芽孢杆菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：草灰450份、玉米80份、麸皮90份、CaCO360份、石灰25份、蔗糖9份、(NH4)2SO41.5份、MgSO4·7H2O0.5份，所述芽孢杆菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1、初始pH为7的混合料放置在温度为120℃进行灭菌80min，采用4%进行接种，再放置在36℃恒温培养3分钟，制得芽孢杆菌发酵制剂。
本实施例的产朊假丝酵母菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕600份、玉米粉80份、麸皮450份、CaCO330份、石灰3.0份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1、初始pH为10，放置在温度为125℃进行灭菌85min，采用6%进行接种，再放置在36℃恒温培养6分钟，制得产朊假丝酵母菌发酵制剂。
本实施例的EM菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕700份、玉米粉120份、麸皮900份、CaCO340份、MgSO4·7H2O1.0份、MgSO4·H2O0.05份，所述EM菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.0、初始pH10.5的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用6%进行接种，再放置在37℃恒温培养6分钟，制得EM菌发酵制剂。
本实施例的米曲霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕200份、玉米粉10份、麸皮400份、CaCO320份、MgSO4·7H2O1.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述米曲霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.0、初始pH10.5的混合料放置在温度为120℃进行灭菌95min，采用4%进行接种，再放置在36℃恒温培养2分钟，制得米曲霉发酵制剂。
实施例3
一种餐厨余料发酵处理方法，包括以下步骤：
步骤（A）收集：收集餐厨余料，除去杂质；
步骤（B）除杂：将除杂后的餐厨余料经过过滤筛分离出餐厨垃圾和水油混合物；
步骤（C）破粒：将餐厨垃圾破碎为100目的颗粒，搅拌均匀得餐厨颗粒；
步骤（D）发酵：将餐厨颗粒、发酵菌剂以及助料按质量份数为92：0.2：30的比例充分混合，并处于发酵室里发酵得发酵渣；
本实施例的梯度发酵温度变化为：先在温度为27℃发酵3小时，再在温度为30℃发酵25小时，发酵过程中每7小时翻动2次；
步骤（E）后处理：对发酵渣进行后续发酵残渣处理，对水油混合物投入污水絮凝剂进行沉淀处理；
本实施例的发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂按重量比为12：8：4：9：5组成的混合物。
本实施例的步骤（D）中助料由以下质量份数的原料组成：80份秸杆、15份麦麸、10份甘蔗粉、4份红薯粉、0.3份食盐。
本实施例的绿色木霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕粉100份、麸皮粉500份、玉米粉10份、葡萄糖12份、磷酸二氢钾2份、硫酸铵3份、尿素2份、无菌水25份；所述绿色木霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.02、初始pH为6.0的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用6%进行接种，再放置在38℃恒温培养2分钟，制得绿色木霉发酵制剂。
本实施例的芽孢杆菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：草灰500份、玉米150份、麸皮120份、CaCO355份、石灰28.5份、蔗糖10份、(NH4)2SO41.5份、MgSO4·7H2O3份，所述芽孢杆菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.1、初始pH为8.5的混合料放置在温度为130℃进行灭菌80min，采用7%进行接种，再放置在38℃恒温培养3分钟，制得芽孢杆菌发酵制剂。
本实施例的产朊假丝酵母菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕600份、玉米粉80份、麸皮450份、CaCO330份、石灰3.0份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1、初始pH为10，放置在温度为125℃进行灭菌85min，采用6%进行接种，再放置在36℃恒温培养6分钟，制得产朊假丝酵母菌发酵制剂。
本实施例的EM菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕600份、玉米粉170份、麸皮750份、CaCO320份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O0.1份，所述EM菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8初始pH10.0的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用4%进行接种，再放置在37℃恒温培养6分钟，制得EM菌发酵制剂。
本实施例的米曲霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕100份、玉米粉30份、麸皮600份、CaCO325份、MgSO4·7H2O1.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述米曲霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.0、初始pH10.5的混合料放置在温度为120℃进行灭菌95min，采用4%进行接种，再放置在36℃恒温培养4分钟，制得米曲霉发酵制剂。
实施例4
一种餐厨余料发酵处理方法，包括以下步骤：
步骤（A）收集：收集餐厨余料，除去杂质；
步骤（B）除杂：将除杂后的餐厨余料经过过滤筛分离出餐厨垃圾和水油混合物；
步骤（C）破粒：将餐厨垃圾破碎为50目的颗粒，搅拌均匀得餐厨颗粒；
步骤（D）发酵：将餐厨颗粒、发酵菌剂以及助料按质量份数为90：0.2：20的比例充分混合，并处于发酵室里发酵得发酵渣；
本实施例的梯度发酵温度变化为：先在温度为27℃发酵5小时，再在温度为30℃发酵20小时，发酵过程中每7小时翻动3次；
步骤（E）后处理：对发酵渣进行后续发酵残渣处理，对水油混合物投入污水絮凝剂进行沉淀处理；
本实施例的发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂按重量比为12：7：4：6：5组成的混合物。
本实施例的步骤（D）中助料由以下质量份数的原料组成：70份秸杆、15份麦麸、6份甘蔗粉、10份红薯粉、0.3份食盐。
本实施例的绿色木霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕粉100份、麸皮粉500份、玉米粉10份、葡萄糖12份、磷酸二氢钾2份、硫酸铵3份、尿素2份、无菌水25份；所述绿色木霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.02、初始pH为6.0的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用6%进行接种，再放置在38℃恒温培养2分钟，制得绿色木霉发酵制剂。
本实施例的芽孢杆菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：草灰500份、玉米150份、麸皮120份、CaCO355份、石灰28.5份、蔗糖10份、(NH4)2SO41.5份、MgSO4·7H2O3份，所述芽孢杆菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.1、初始pH为8.5的混合料放置在温度为130℃进行灭菌80min，采用7%进行接种，再放置在38℃恒温培养3分钟，制得芽孢杆菌发酵制剂。
本实施例的产朊假丝酵母菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕600份、玉米粉80份、麸皮450份、CaCO330份、石灰3.0份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1、初始pH为10，放置在温度为125℃进行灭菌85min，采用6%进行接种，再放置在36℃恒温培养6分钟，制得产朊假丝酵母菌发酵制剂。
本实施例的EM菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕600份、玉米粉170份、麸皮750份、CaCO320份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O0.1份，所述EM菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8初始pH10.0的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用4%进行接种，再放置在37℃恒温培养6分钟，制得EM菌发酵制剂。
本实施例的米曲霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕100份、玉米粉30份、麸皮600份、CaCO325份、MgSO4·7H2O1.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述米曲霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.0、初始pH10.5的混合料放置在温度为120℃进行灭菌95min，采用4%进行接种，再放置在36℃恒温培养4分钟，制得米曲霉发酵制剂。
实施例5
一种餐厨余料发酵处理方法，包括以下步骤：
步骤（A）收集：收集餐厨余料，除去杂质；
步骤（B）除杂：将除杂后的餐厨余料经过过滤筛分离出餐厨垃圾和水油混合物；
步骤（C）破粒：将餐厨垃圾破碎为30目的颗粒，搅拌均匀得餐厨颗粒；
步骤（D）发酵：将餐厨颗粒、发酵菌剂以及助料按质量份数为90：0.2：30的比例充分混合，并处于发酵室里发酵得发酵渣；
本实施例的梯度发酵温度变化为：先在温度为27℃发酵3小时，再在温度为32℃发酵20小时，发酵过程中每7小时翻动1次；
步骤（E）后处理：对发酵渣进行后续发酵残渣处理，对水油混合物投入污水絮凝剂进行沉淀处理；
本实施例的发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂按重量比为11：8：4：7：5组成的混合物。
本实施例的步骤（D）中助料由以下质量份数的原料组成：65份秸杆、15份麦麸、8份甘蔗粉、6份红薯粉、0.3份食盐。
本实施例的绿色木霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕粉100份、麸皮粉500份、玉米粉10份、葡萄糖12份、磷酸二氢钾2份、硫酸铵3份、尿素2份、无菌水25份；所述绿色木霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.02、初始pH为6.0的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用6%进行接种，再放置在38℃恒温培养2分钟，制得绿色木霉发酵制剂。
本实施例的芽孢杆菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：草灰500份、玉米150份、麸皮120份、CaCO355份、石灰28.5份、蔗糖10份、(NH4)2SO41.5份、MgSO4·7H2O3份，所述芽孢杆菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.1、初始pH为8.5的混合料放置在温度为130℃进行灭菌80min，采用7%进行接种，再放置在38℃恒温培养3分钟，制得芽孢杆菌发酵制剂。
本实施例的产朊假丝酵母菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕600份、玉米粉80份、麸皮450份、CaCO330份、石灰3.0份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1、初始pH为10，放置在温度为125℃进行灭菌85min，采用6%进行接种，再放置在36℃恒温培养6分钟，制得产朊假丝酵母菌发酵制剂。
本实施例的EM菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕600份、玉米粉170份、麸皮750份、CaCO320份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O0.1份，所述EM菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8初始pH10.0的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用4%进行接种，再放置在37℃恒温培养6分钟，制得EM菌发酵制剂。
本实施例的米曲霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕100份、玉米粉30份、麸皮600份、CaCO325份、MgSO4·7H2O1.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述米曲霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.0、初始pH10.5的混合料放置在温度为120℃进行灭菌95min，采用4%进行接种，再放置在36℃恒温培养4分钟，制得米曲霉发酵制剂。
实施例6
一种餐厨余料发酵处理方法，包括以下步骤：
步骤（A）收集：收集餐厨余料，除去杂质；
步骤（B）除杂：将除杂后的餐厨余料经过过滤筛分离出餐厨垃圾和水油混合物；
步骤（C）破粒：将餐厨垃圾破碎为10目的颗粒，搅拌均匀得餐厨颗粒；
步骤（D）发酵：将餐厨颗粒、发酵菌剂以及助料按质量份数为80：0.4：20的比例充分混合，并处于发酵室里发酵得发酵渣；
本实施例的梯度发酵温度变化为：先在温度为26℃发酵4小时，再在温度为31℃发酵24小时，发酵过程中每5小时翻动1次；
步骤（E）后处理：对发酵渣进行后续发酵残渣处理，对水油混合物投入污水絮凝剂进行沉淀处理；
本实施例的发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂、纤维单胞菌、乳酸链球菌以及白地霉的按重量比为11：6：4：8：5：3：4：5，发酵菌剂质量占餐厨质量的0.8%。
本实施例的步骤（D）中助料由以下质量份数的原料组成：80份秸杆、16份麦麸、10份甘蔗粉、10份红薯粉、0.3份食盐。
本实施例的绿色木霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕粉100份、麸皮粉500份、玉米粉10份、葡萄糖12份、磷酸二氢钾2份、硫酸铵3份、尿素2份、无菌水25份；所述绿色木霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.02、初始pH为6.0的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用6%进行接种，再放置在38℃恒温培养2分钟，制得绿色木霉发酵制剂。
本实施例的芽孢杆菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：草灰500份、玉米150份、麸皮120份、CaCO355份、石灰28.5份、蔗糖10份、(NH4)2SO41.5份、MgSO4·7H2O3份，所述芽孢杆菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.1、初始pH为8.5的混合料放置在温度为130℃进行灭菌80min，采用7%进行接种，再放置在38℃恒温培养3分钟，制得芽孢杆菌发酵制剂。
本实施例的产朊假丝酵母菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕600份、玉米粉80份、麸皮450份、CaCO330份、石灰3.0份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1、初始pH为10，放置在温度为125℃进行灭菌85min，采用6%进行接种，再放置在36℃恒温培养6分钟，制得产朊假丝酵母菌发酵制剂。
本实施例的EM菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕600份、玉米粉170份、麸皮750份、CaCO320份、MgSO4·7H2O3.0份、MgSO4·H2O0.1份，所述EM菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8初始pH10.0的混合料放置在温度为125℃进行灭菌95min，采用4%进行接种，再放置在37℃恒温培养6分钟，制得EM菌发酵制剂。
本实施例的米曲霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕100份、玉米粉30份、麸皮600份、CaCO325份、MgSO4·7H2O1.0份、MgSO4·H2O1.5份，所述米曲霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1.0、初始pH10.5的混合料放置在温度为120℃进行灭菌95min，采用4%进行接种，再放置在36℃恒温培养4分钟，制得米曲霉发酵制剂。
实施例7
本实施例的餐厨颗粒：发酵菌剂：助料的质量份数比为75:0.4:25；
本实施例的发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂、纤维单胞菌、乳酸链球菌以及白地霉的按重量比为12：8：4：9：5：2：2：3，发酵菌剂质量占餐厨质量的0.8%。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例8
本实施例的餐厨颗粒：发酵菌剂：助料的质量份数比为72:0.2:15；
本实施例的发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂、纤维单胞菌、乳酸链球菌以及白地霉的按重量比为10：7：4：5：5：4：9：7，发酵菌剂质量占餐厨质量的0.6%。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
下表格为本发明的实施例1-8对污水进行投入絮凝剂处理后的检测结果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（A）收集：收集餐厨余料，除去杂质；
步骤（B）除杂：将除杂后的餐厨余料经过过滤筛分离出餐厨垃圾和水油混合物；
步骤（C）破粒：将餐厨垃圾破碎为颗粒，搅拌均匀得餐厨颗粒；
步骤（D）发酵：将餐厨颗粒、发酵菌剂以及助料按质量份数为70-92：0.2-0.5：10-30的比例充分混合，并处于发酵室里发酵得发酵渣；
步骤（E）后处理：对发酵渣进行后续发酵残渣处理，对水油混合物投入污水絮凝剂进行沉淀处理；
其中，发酵菌剂为绿色木霉发酵制剂、芽孢杆菌发酵制剂、产朊假丝酵母菌发酵制剂、EM菌发酵制剂、米曲霉发酵制剂按重量比为10-12：5-8：3-4：4-9：4-5组成的混合物。
2.根据权利要求1所述一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，所述发酵菌剂还包括占餐厨颗粒质量0.6-0.8%、且质量份数之比为2-4:2-9：3-7的纤维单胞菌、乳酸链球菌以及白地霉的混合菌剂。
3.根据权利要求1所述一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，所述步骤（D）中助料由以下质量份数的原料组成：60-80份秸杆、10-20份麦麸、5-10份甘蔗粉、4-10份红薯粉、0.3-0.4份食盐。
4.根据权利要求1所述一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，所述绿色木霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕粉50-100份、麸皮粉400-500份、玉米粉10-20份、葡萄糖0-15份、磷酸氢二钠0-2份、磷酸二氢钾0-2份、硫酸铵0-3份、尿素0-5份、无菌水20-50份；所述绿色木霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1-1.02、初始pH为5.0-6.0的混合料放置在温度为120-125℃进行灭菌80-95min，采用4-6%进行接种，再放置在35-38℃恒温培养2-5分钟，制得绿色木霉发酵制剂。
5.根据权利要求1所述一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，所述芽孢杆菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：草灰400~500份、玉米50~150份、麸皮80~120份、CaCO350-60份、石灰20-28.5份、蔗糖3~10份、(NH4)2SO41.5~4.5份、MgSO4·7H2O0.5~4.5份，所述芽孢杆菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:1-1.1、初始pH为7-8.5的混合料放置在温度为120-130℃进行灭菌80-95min，采用4-7%进行接种，再放置在35-38℃恒温培养2-6分钟，制得芽孢杆菌发酵制剂。
6.根据权利要求1所述一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕400~800份、玉米粉10~80份、麸皮400~600份、CaCO320-40份、石灰1.0-5.5份、MgSO4·7H2O1.0~3.0份、MgSO4·H2O0.05~1.5份，所述产朊假丝酵母菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8-1、初始pH为9-10.5，放置在温度为120-125℃进行灭菌80-95min，采用4-6%进行接种，再放置在36-38℃恒温培养2-6分钟，制得产朊假丝酵母菌发酵制剂。
7.根据权利要求1所述一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，所述EM菌发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕300~700份、玉米粉60~170份、麸皮400~900份、CaCO320-40份、MgSO4·7H2O1.0~3.0份、MgSO4·H2O0.05~1.5份，所述EM菌发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8-1.0、初始pH9-10.5的混合料放置在温度为120-125℃进行灭菌80-95min，采用4-6%进行接种，再放置在36-38℃恒温培养2-6分钟，制得EM菌发酵制剂。
8.根据权利要求1所述一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，所述米曲霉发酵制剂的培养配方由以下质量份数的原料组成：豆粕100~200份、玉米粉10~80份、麸皮400~600份、CaCO320-40份、MgSO4·7H2O1.0~3.0份、MgSO4·H2O0.05~1.5份，所述米曲霉发酵制剂的制备方法为将料水质量比为1:0.8-1.0、初始pH9-10.5的混合料放置在温度为120-125℃进行灭菌80-95min，采用4-6%进行接种，再放置在36-38℃恒温培养2-6分钟，制得米曲霉发酵制剂。
9.根据权利要求1所述一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，所述餐厨颗粒粒径为10-100目。
10.根据权利要求1所述一种餐厨余料发酵处理方法，其特征在于，所述步骤（D）中发酵的过程为变温发酵，先在温度为25-27℃发酵2-5小时，再在温度为29-32℃发酵20-25小时，发酵过程中每5-7小时翻动1-3次。
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