CN101361523A

CN101361523A - 废弃菜叶加工颗粒配合饲料的工艺

Info

Publication number: CN101361523A
Application number: CNA2008102316037A
Authority: CN
Inventors: 汪玉明; 高国强; 王书涛; 赵元寿; 杨虎
Original assignee: LANZHOU INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: LANZHOU INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2008-10-07
Filing date: 2008-10-07
Publication date: 2009-02-11
Anticipated expiration: 2028-10-07
Also published as: CN101361523B

Abstract

一种废弃菜叶加工颗粒配合饲料的工艺，属于养殖饲料加工技术领域。工艺流程为：由70％的废弃菜叶磨成的菜叶浆配30％的含有符合国家饲料标准的饲料强化剂的饲料营养粉经拌和、挤压成型、干燥、包装成品。本发明利用废弃菜叶为主要原料，代替饲料用粮15％～20％所生产的菜叶饲料各项指标能够达到国家相关饲料标准规定的指标要求，可以满足动物不同生理期的营养要求，同时能节粮、降耗、保护环境，是一种经济适用的工艺。

Description

废弃菜叶加工颗粒配合饲料的工艺

技术领域

本发明属于养殖饲料加工技术领域，具体涉及一种利用废弃菜叶加工颗粒配合饲料的工艺。

背景技术

在农业蔬菜生产过程中，常常有数量惊人的菜叶产生，同时又有级外品如萎蔫、半烂、虫噬、重伤、病斑、畸形、滞销蔬菜等等，每年蔬菜上市季节，田间地头、交易市场都堆满了大量的废弃菜叶、菜帮，由于天气炎热，很快就腐烂变质，发出难闻的臭味，这不仅造成了浪费，还严重污染环境。

废弃菜叶有着丰富的营养，富含矿物元素和维生素。尤其是在制成干品后，其脂肪和蛋白质都能达到一个很高的比例，如菜花叶蛋白可达26％左右，脂肪可达2.5％左右，如此高的营养价值用于饲料加工，可降低饲料加工成本，节约大量的粮食。

另一方面，随着经济的发展，对粮食的需求逐步提高，我国农村正处于由传统农耕模式向“种草养畜”模式的转型时期，对饲料需求量也在不断增加，而传统饲料加工的主要原料—粮食的价格不断攀升，致使饲料加工成本大幅增加。

现有的养殖饲料加工领域中，也有利用废弃菜叶作为原料加工饲料，但均采用将菜叶加工成菜叶颗粒再烘干或先烘干菜叶再制成干粉，再与粮食、水拌和的方法，这样做的缺点在于加工过程中能耗和用水量增加，菜叶中的营养成分尤其是维生素类的损失大，并且菜叶的用量较少，使得资源白白浪费掉，且对环境造成非常严重的污染。

发明内容

本发明的目的是设计一种能节粮、降耗、保护环境、经济适用，且能保证营养成分，符合国家配合饲料标准，利用废弃菜叶加工颗粒配合饲料的工艺。

一种废弃菜叶加工颗粒配合饲料的工艺流程如下：

a：备玉米，将其粉碎制得玉米全粉；

b：取a步骤中的玉米全粉80～90重量份，配20～10重量份的植物蛋白原料，经混合、挤压膨化、粉碎制得玉米膨化粉；

c：取a步骤中的玉米全粉38～79重量份，取b步骤中的玉米膨化粉60～20重量份，再配以2～1重量份饲料强化剂，经混合制得饲料营养粉；

d：废弃菜叶分捡、脱水、磨浆得到菜叶浆；

e：取c步骤中的饲料营养粉30重量份，取d步骤中的菜叶浆70重量份，拌和、挤压成型、干燥、包装成品；

其中，b步骤中的植物蛋白原料包括大豆粕、菜籽饼、葵花粕等，混合时将植物蛋白原料与玉米全粉充分搅拌均匀，放入双螺杆挤压膨化机，膨化机的前区工作温度控制在70℃～90℃，后区工作温度控制在140℃～150℃，最后粉碎成60目～120目的玉米膨化粉；c步骤中的饲料强化剂选择符合国家标准的适合不同动物品种、品系的饲料强化剂；d步骤中的废弃菜叶自然晾晒脱水，保留30％～85％的水分即可；e步骤中采用自然晾晒或通风保温大棚方法干燥，也可以低温烘干。

本发明利用废弃菜叶加工饲料，使废弃菜叶中丰富的营养，特别是粗纤维、蛋白质、维生素等得到充分的利用，配以含有符合国家标准的适合不同动物品种、品系的饲料强化剂的饲料营养粉，确能保证饲料营养素满足不同饲养对象，如：家禽、猪、牛、羊、鱼宠物等不同生理期营养的要求，因此利用废弃菜叶为主要原料，部分代替饲料用粮所生产的菜叶饲料各项指标能够达到国家相关标准规定的指标要求，可以满足动物不同生理期的营养要求。

本发明利用各种废弃鲜菜叶部分脱水后磨浆与饲料营养粉拌和挤压成型的工艺，改变了本领域内加工饲料的惯有思维，创新的利用原料自身水分加工饲料，摒弃了传统饲料加工过程中先烘干菜叶再外加用水这一既流失营养又耗能还浪费水的工艺，且菜叶浆没有经过加热，不仅充分节能，而且最大限度地保留了菜叶中的营养成分，可部分替代传统精饲料用玉米。在满足国家相关饲料标准指标的基础上，本发明中鲜菜叶添加量最大可达湿颗粒饲料的70％，可节约饲料用粮15％～20％，在粮食供应面临全球危机的今天，其节粮意义不言而喻，同时大幅度降低饲料成本。

目前，在国内，挤压膨化技术已广泛应用于膨化大豆粉、羽毛粉等饲料原料，但应用于饲料玉米粉的少见报道。本发明采用膨化工艺促进了饲料营养粉中玉米粉、大豆粕、菜籽粕、葵花粕中的淀粉糊化、蛋白质变性以及使霉变及有毒成分和有害微生物失活，保证了饲料的成团性，从而提高了养分消化率，改善了饲料的适口性，增进了饲料颗粒的稳定性和耐贮性。

本发明在干燥过程中主要利用太阳能自然晾干或蔬菜保温大棚晾干，这样就节约了传统颗粒饲料加工所消耗燃煤或电，节约了能源、降低了干燥能耗，饲料成本也随之降低。

每年蔬菜上市季节，废弃菜叶堆放在田间地头，由于天气较热，几天便腐烂发臭、污水横流、臭气熏天，并滋生大量蚊蝇，对农村生态环境污染极大。同时，因清理废弃菜叶需要大量人力、物力的消耗。因此，将废弃菜叶转化成颗粒饲料，有效地解决了废弃菜叶污染环境的问题之外还可降低养殖成本，增加农民收入。并且使废弃菜叶成为饲料的重要资源，为蔬菜产业及饲料工业综合利用资源提供了有效的途径。

下面用具体数据进一步说明本发明的有益效果。

以年处理1万吨菜叶饲料为例，预计节粮1500～2000吨，玉米当前价格以1500元/吨计，可节省粮食支出225～300万元，扣除菜叶收购成本，按每吨50元计，需50万元，仅此一项就可节约资金175～250万元。经济效益十分显著。

传统颗粒饲料加工过程中，需外加约为干粉重40％的水，即生产10000吨颗粒饲料，约需外加水4000吨，以2元/吨计，总计需8000元。而本发明利用废弃菜叶本身所含水分，无需外加水分，这样就节约了大量饲料用水。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

一种废弃菜叶加工颗粒配合饲料的工艺流程还可以是：

a：备玉米，将其粉碎制得玉米全粉；

b：取a步骤中的玉米全粉85重量份与15重量份的植物蛋白原料，如大豆粕、菜籽饼、葵花粕等充分搅拌，均匀混合后放入双螺杆挤压膨化机，膨化机的前区工作温度控制在80℃，后区工作温度控制在140℃，最后粉碎成60目～120目的玉米膨化粉；

c：取a步骤中的玉米全粉70重量份，和b步骤中的玉米膨化粉28重量份，再配以2重量份满足国家饲料标准的适合不同动物品种、品系的饲料强化剂，充分搅拌均匀混合制得饲料营养粉；

d：废弃菜叶以没有腐烂变质的废弃菜叶，如废弃的甘蓝、芥兰、花椰菜菜叶、萝卜缨等，甚至没有商品价值的果品等均可作为原料，经自然晾晒部分脱水，保留30％～85％的水分，磨浆机磨制成菜叶浆；

e：取c步骤中的饲料营养粉30重量份，与d步骤中的菜叶浆70重量份均匀拌和后，进入颗粒挤压成型机挤压出成品，然后，经自然晾晒或通风保温大棚干燥，也可以低温烘干，包装成品；或者均匀拌和后，进入压面机压片、切条、切粒，经自然晾晒或通风保温大棚干燥，也可以低温烘干，包装成品。

Claims

1、一种废弃菜叶加工颗粒配合饲料的工艺，其特征是具有如下工艺流程：

a：备玉米，将其粉碎制得玉米全粉；

c：取a步骤中的玉米全粉38～79重量份，取b步骤中的玉米膨化粉60～20重量份，再配以2～1重量份的饲料强化剂，经混合制得饲料营养粉；

d：废弃菜叶分捡、脱水、磨浆得到菜叶浆；

其中，b步骤中的植物蛋白原料包括大豆粕、菜籽饼、葵花粕等，混合时将植物蛋白原料与玉米全粉充分搅拌均匀，放入挤压膨化机，膨化机的前区工作温度控制在70℃～90℃，后区工作温度控制在140℃～150℃，最后粉碎成60目～120目的玉米膨化粉；c步骤中的饲料强化剂选择符合国家标准的适合不同动物品种、品系的饲料强化剂；d步骤中的废弃菜叶自然晾晒脱水，保留30％～85％的水分即可；e步骤中采用自然晾晒或通风保温大棚方法干燥，也可以低温烘干。