CN101356011A - 旋转雾化头型涂装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种旋转雾化头型涂装装置。在旋转雾化头(7)上设有位于涂料积存处(12)的后侧而将流出侧开口于旋转雾化头(7)的外周面(8C)上的第一清洗流体流出道(15)。另一方面，在旋转雾化头(7)上设有位于涂料管(18)的前端周围而使流出侧开口于涂料积存处(12)的第二清洗流体流出道(20)。另外，在清洗流体管(19)的流出口上设有喷嘴(22)，在喷嘴(22)内划分形成积存清洗流体的环状室(24)。而且，在该喷嘴(22)上设有向第一、第二清洗流体流出道(15、20)吐出清洗流体的第一、第二流出开口(25、26)。另外，在喷嘴(22)的环状室(24)内设有防止清洗流体的逆流的单向阀(27)。

Description

旋转雾化头型涂装装置
技术领域
本发明涉及适用于涂装例如汽车车体等被涂装物的旋转雾化头型涂装装置。
背景技术
通常，旋转雾化头型涂装装置在例如气动马达的旋转轴上安装旋转雾化头。已知在该旋转轴的内周侧设有向旋转雾化头供给涂料或清洗流体的进给管的装置(例如，参照日本特开平10-156224号公报、日本特开平8-332415号公报、日本特开2002-186883号公报)。
在这种现有技术中，旋转雾化头具备：形成为钟形或杯形，并且前面侧的进深部成为涂料积存处，并在该涂料积存处的前侧形成有使涂料实现薄膜化的涂料薄膜化面的主体部件(雾化头主体)；以及，在涂料积存处和涂料薄膜化面之间分割该主体部件的内周侧，并设有使涂料从涂料积存处向涂料薄膜化面流出的涂料流出孔的分隔部件。
这里，在日本特开平10-156224号公报中公开了如下构成：为了清洗旋转雾化头的外周面，在旋转雾化头的主体部件上设有连通涂料积存处和主体部件的外周面之间的溶剂通道。可是，在这种场合，存在如下问题：涂料积存处内的涂料的一部分流入溶剂通道，并通过该溶剂通道向主体部件的外周面流出。
针对于此，在日本特开平8-332415号公报及日本特开2002-186883号公报中公开了如下结构：在旋转雾化头的主体部件上设有位于涂料积存处的后侧而与涂料积存处分别积存稀释剂等的溶剂(清洗流体)的溶剂积存处。在这种场合，在构成旋转雾化头的主体部件上设有连通该溶剂积存处和主体部件的外周侧之间的溶剂通道。并且，在清洗旋转雾化头时，以高速旋转旋转雾化头的状态向主体部件的溶剂积存处供给溶剂。由此，成为如下结构：溶剂积存处内的溶剂利用离心力通过溶剂通道向主体部件的外周面流出，从而清洗主体部件的外周面。
但是，在根据现有技术的旋转雾化头型涂装装置中，由于在主体部件上形成涂料积存处及溶剂积存处，因而存在使主体部件大型化的趋势。因此，存在如下问题：难以制造用于涂装狭窄场所的小型的旋转雾化头，另外旋转雾化头的构造复杂且制造成本高。
另外，在主体部件内形成溶剂积存处，并利用高速旋转旋转雾化头时的离心力向主体部件的外周面供给溶剂积存处内的溶剂。因此，存在如下趋势：在例如停止了旋转雾化头的状态下，由于离心力不作用在溶剂上，因此难以清洗主体部件的外周面。
发明内容
本发明是鉴于上述的现有技术的问题的方案，本发明的目的在于提供可以实现旋转雾化头的小型化、低成本化，并且即便在停止了旋转雾化头的状态下也能清洗主体部件的外周面的旋转雾化头型涂装装置。
(1).为了解决上述的课题，本发明适用于旋转雾化头型涂装装置，该旋转雾化头型涂装装置包括：利用马达进行旋转的中空旋转轴；形成为钟形或杯形，并且后部侧成为用于安装在上述旋转轴上的安装部，前面侧的进深部成为涂料积存处，并在该涂料积存处的前侧形成了使涂料实现薄膜化的涂料薄膜化面的主体部件；在上述涂料积存处和涂料薄膜化面之间分隔该主体部件的内周侧，并设有使涂料从涂料积存处向涂料薄膜化面流出的涂料流出孔的分隔部件；以及，插通上述旋转轴内而设置，且流出口开口于上述涂料积存处并向该涂料积存处供给涂料的涂料管。
而且，本发明采用的结构的特征在于，在上述主体部件上设有流入侧开口于上述涂料积存处的后侧，且流出侧开口于该主体部件的背面的第一清洗流体流出道，在上述主体部件上设有流入侧开口于上述涂料积存处的后侧，且流出侧开口于上述涂料积存处的第二清洗流体流出道，设有沿上述涂料管延伸，并向上述第一、第二清洗流体流出道供给清洗流体的清洗流体管，在该清洗流体管的流出口侧，设有使清洗流体朝向上述第一、第二清洗流体流出道的流入侧进行分流的分流机构。
这样，由于在清洗流体管的流出口侧设置了分流机构，因此能够使用该分流机构，使从清洗流体管吐出的清洗流体朝向第一、第二清洗流体流出道进行分流。由此，清洗流体的一部分通过第一清洗流体流出道而清洗主体部件的外周面。另一方面，剩余的清洗流体通过第二清洗流体流出道而流入涂料积存处，并且从涂料流出孔流出，从而清洗涂料薄膜化面及放出端边缘。
另外，由于使用分流机构使清洗流体向第一、第二清洗流体流出道进行分流，因此能够使清洗流体利用清洗流体的压力流入第一清洗流体流出道内，并使清洗流体从该第一清洗流出道向主体部件的外周面流出。因此，没有必要如现有技术那样在旋转雾化头型上设置积存清洗流体的空间，因而能够实现主体部件小型化、简单化，能够降低制造成本。再有，由于清洗流体利用其压力向主体部件的外周面流出，因此即便是停止了旋转雾化头的状态也能够清洗主体部件的外周面。
(2).在本发明中，最好在上述主体部件上设有隔开上述涂料积存处和第一清洗流体流出道的隔壁，并在该隔壁上设置插通有上述涂料管的管插通孔，且上述第二清洗流体流出道由上述涂料管和管插通孔之间的环状通道形成。
这样，由于在主体部件内设置了隔开涂料积存处和第一清洗流体流出道的隔壁，因此能够使用该隔壁防止从清洗流体管流出的全部清洗流体向涂料积存处内供给。另外，在隔壁上设置管插通孔，并且第二清洗流体流出道由涂料管和管插通孔之间的环状通道形成。因此，能够利用第二清洗流体流出道在旋转的主体部件和固定的涂料管之间形成间隙，能够使清洗流体的一部分向涂料积存处内供给。
(3).在本发明中，也可以做成如下结构：上述清洗流体管同轴地设置在涂料管的外周侧，且上述分流机构位于上述涂料管的外周且配置在上述清洗流体管的前端侧。
这样，由于将清洗流体管同轴地设置在涂料管的外周侧，因此从清洗流体管流出的清洗流体沿着涂料管而流通。此时，由于使分流机构位于涂料管的外周且配置在清洗流体管的前端侧，因此能够使用分流机构使沿涂料管流通的清洗流体进行分流。
(4).在本发明中，也可以做成如下结构，上述分流机构包括：设置在上述清洗流体管的流出口上，且形成包围上述涂料管而积存清洗流体的环状室的喷嘴；设置在该喷嘴中与上述第一清洗流体流出道相对的位置上并使清洗流体从上述环状室向第一清洗流体流出道流出的第一流出开口；以及，设置在该喷嘴中与上述第二清洗流体流出道相对的位置上并使清洗流体从上述环状室向第二清洗流体流出道流出的第二流出开口，并且在上述喷嘴的环状室内设有防止清洗流体的逆流的单向阀。
通过这样构成，能够使积攒在喷嘴内的环状室内的清洗流体通过第一、第二流出开口而流出。此时，由于第一流出开口设置在与第一清洗流体流出道相对的位置上，因此能够使清洗流体从第一流出开口通过第一清洗流体流出道而向主体部件的外周面流出。另一方面，由于第二流出开口设置在与第二清洗流体流出道相对的位置上，因此能够使清洗流体通过第二流出开口再通过第二清洗流体流出道而向涂料积存处供给。
另外，由于在喷嘴的环状室内设有防止清洗流体的逆流的单向阀，因此在涂装时能够防止例如清洗流体从环状室泄漏，并能够防止清洗流体滴落在被涂装物上。再有，由于能够利用清洗流体的压力而开启单向阀，因此能够将环状室内的压力保持在一定压力以上。由此，能够利用清洗流体的压力使清洗流体从第一流出开口吐出(喷出)。因此，清洗流体能够越过喷嘴和第一清洗流体流出道之间的间隙，并能够可靠地向第一清洗流体流出道内供给清洗流体。
(5).在本发明中，也可以做成如下结构：上述涂料管的前端部越过上述第二清洗流体流出道而延伸至上述涂料积存处，上述喷嘴包括：同轴地配置在上述涂料管的外周侧的外周壁部；以及位于上述第二清洗流体流出道的后侧且设置在该外周壁部的前端的盖部，并且上述第一流出开口设置在上述外周壁部，而上述第二流出开口设置在上述盖部。
由此，从第一流出开口流出的清洗流体能够从喷嘴的外周壁部向径向外侧流出，并流入第一清洗流体流出道内。另一方面，从第二流出开口流出的清洗流体能够从喷嘴的盖部沿着涂料管流出，并流入第二清洗流体流出道内。
(6).在本发明中，上述开关阀也可以做成如下结构：使用弹性材料而形成，平时封闭上述清洗流体管的流出口，在供给清洗流体时产生弹性变形而开启。
这样，由于单向阀使用弹性材料而形成，因此能够在平时使用该单向阀封闭清洗流体管的流出口，并在供给清洗流体时产生弹性变形而开放清洗流体管的流出口。由此，单向阀根据清洗流体的压力而开启、关闭，因此在供给清洗流体时，能够使涂料积存处内的压力保持在一定压力以上。
(7).就本发明而言，上述单向阀也可以包括：关闭上述清洗流体管的流出口的盖体；以及，对该盖体向清洗流体管的流出口加力的弹簧部件。
此时，使用盖体平时封闭清洗流体管的流出道，在供给清洗流体时，抵抗弹簧部件而使盖体移位，从而能够开放清洗流体管的流出口。由此，单向阀根据清洗流体的压力而开启、关闭，因此能够在供给清洗流体时，使环状室内的压力保持在一定压力以上。
(8).在本发明中，最好是上述第一流出开口的轴向尺寸比上述第一清洗流体流出道的流入开口部的轴向尺寸还小。
由此，在例如从第一流出开口向第一清洗流体流出道吐出清洗流体的场合，清洗流体扩散在第一流出开口的周围之后，能够利用大开的第一清洗流体流出道的流入开口部可靠地接受清洗流体。其结果，能够使从第一流出开口吐出的清洗流体几乎全部通过第一清洗流体流出道而向主体部件的外周面供给。
(9).在本发明中，最好是在上述第一流出开口上安装***到上述第一清洗流体流出道的流入开口部内的分支喷嘴。
通过这样的结构，能够使从第一流出开口吐出的清洗流体通过分支喷嘴而可靠地引入第一清洗流体流出道内。由此，使从第一流出开口吐出的清洗流体几乎全部通过第一清洗流体流出道而向主体部件的外周面供给。
(10).另外，在本发明中，也可以做成如下结构，上述分流机构包括：为了使从上述清洗流体管流出的清洗流体向第一清洗流体流出道而弯曲而设置在上述涂料管上的壁部件；以及，为了使从上述清洗流体管流出的清洗流体向第二清洗流体流出道流通而贯通该壁部件来设置的贯通孔，并且在上述清洗流体管的流出口上设有位于上述壁部件的后侧而防止清洗流体的逆流的单向阀。
在这种场合，由于分流机构由设置在涂料管上的壁部件和贯通该壁部件而设置的贯通孔构成，因此能够使从清洗流体管吐出的清洗流体的一部分使用壁部件向第一清洗流体流出道弯曲。另一方面，能够使剩余的清洗流体通过贯通孔而向第二清洗流体流出道内供给。
另外，由于在清洗流体管的流出口上设置了位于壁部件的后侧而防止清洗流体的逆流的单向阀，因此例如能够在涂装时防止清洗流体从清洗流体管泄漏，并能防止清洗流体滴落在被涂装物上。再有，由于能够利用清洗流体的压力开启单向阀，因此能够使从清洗流体管吐出的清洗流体以一定吐出压以上的力碰撞在壁部件上。因此，清洗流体能够从壁部件向第一清洗流体流出道越过壁部件和第一清洗流体流出道之间的间隙，并能可靠地向第一清洗流体流出道内供给清洗流体。
(11).在本发明中，最好是在上述主体部件上设有隔开上述涂料积存处和第一清洗流体流出道的隔壁，并在该隔壁的后面设有凹陷流道，该凹陷流道在上述壁部件的周围凹陷而设置，并接住在上述壁部件弯曲的清洗流体而引入上述第一清洗流体流出道内。
根据本发明，由于在主体部件的隔壁的后面设有凹陷流道，因此即便是在壁部件弯曲的清洗流体碰撞在隔壁上，也能够用凹陷流道接住清洗流体。因此，能够防止清洗流体碰撞在隔壁而飞散，并且能够将用凹陷流道接住的清洗流体引入第一清洗流体流出道。
附图说明
图1是表示根据第一实施方式的旋转雾化头型涂装装置的纵剖视图。
图2是放大表示图1中的a部分的纵剖视图。
图3是从图1中的箭头所示的III-III方向观察了清洗流体流出道的放大横剖视图。
图4是从图2中的箭头所示的IV-IV方向观察了喷嘴的前端的放大纵剖视图。
图5是与表示供给了清洗流体的状态的图2相同位置的纵剖视图。
图6是与表示根据第一变型例的清洗流体流出道的图3相同位置的放大横剖视图。
图7是表示根据第二实施方式的旋转雾化头型涂装装置的纵剖视图。
图8是放大表示图7中的b部分的纵剖视图。
图9是与表示供给了清洗流体的状态的图8相同位置的纵剖视图。
图10是与表示根据第三实施方式的旋转雾化头型涂装装置的图2相同位置的纵剖视图。
图11是表示根据第四实施方式的旋转雾化头型涂装装置的纵剖视图。
图12是放大表示图11中的c部分的纵剖视图。
图13是从图12中的箭头所示的XIII-XIII方向观察了轴环部件的放大横剖视图。
图14是与表示供给了清洗流体的状态的图12相同位置的纵剖视图。
图15是与表示根据第二变型例的轴环部件的图13相同位置的放大横剖视图。
图16是与表示根据第三变型例的旋转雾化头型涂装装置的图12相同位置的纵剖视图。
图17是与表示根据第四变型例的旋转雾化头型涂装装置的图1相同位置的纵剖视图。
图18是与表示根据第五变型例的旋转雾化头型涂装装置的图1相同位置的纵剖视图。
具体实施方式
下面，按照附图详细地说明根据本发明的实施方式的旋转雾化头型涂装装置。
首先，图1至图5表示根据本发明的第一实施方式的旋转雾化头型涂装装置。
图中，1是覆盖旋转雾化头型涂装装置的外周的涂装机罩。该涂装机罩1形成圆筒状，并在其内部收放有后述的气动马达2。
2是收放在涂装机罩1内的气动马达。该气动马达2大致由形成筒状的马达箱2A、收放在该马达箱2A内的空气涡轮以及可旋转地轴支撑后述的旋转轴3的静压空气轴承(全都未图示)构成。然后，气动马达2通过向空气涡轮供给压缩空气，以例如3000～150000rpm的高速旋转驱动旋转轴3。
3是可旋转地支撑在气动马达2的静压空气轴承上的筒状(中空)的旋转轴。该旋转轴3的前端突出至气动马达2的前侧，并在其前端部外周侧刻设外螺纹而螺纹连接旋转雾化头7。另外，旋转轴3的基端侧安装在气动马达2的空气涡轮上。
4是安装在涂装机罩1的前端部上的调整空气环。该调整空气环4形成了前侧凹陷成擂钵状的圆筒状。另外，在调整空气环4的外周侧的前端部上形成有多根空气喷出孔4A(仅图示2根)。该空气喷出孔4A通过调整空气通道连接在空气源(未图示)上。而且，空气喷出孔4A喷出调整空气，且该调整空气控制从后述的旋转雾化头7进行喷雾的涂料粒子的喷雾图案。
另外，4B是位于比各空气喷出孔4A更靠内周侧而设置在调整空气环4上的多根扩散空气喷出孔(仅图示2根)。该各扩散空气喷出孔4B位于比后述的主体部件8的外周侧8C更靠后侧，且沿着圆周方向排列设置。另外，各扩散空气喷出孔4B开口于后述的环状导槽16的外周侧近旁位置。
而且，扩散空气喷出孔4B将通过分散空气通道6从空气源供给的空气作为扩散空气，并从主体部件8的后侧朝向环状导槽16的外周端近旁喷射这种扩散空气。由此，扩散空气将从各清洗流体流出道15流出的清洗流体在主体部件8的外周面8C进行扩散而散开，从而成为均匀的薄膜厚度，并导向外周面8C的前端。
7是安装在旋转轴3的前端部上的旋转雾化头。如图1所示，该旋转雾化头7大致由后述的主体部件8、内向突出部9、涂料积存处12、涂料薄膜化面13、分隔部件14、第一清洗流体流出道15以及环状导槽16等构成。
8是由形成钟形或杯形的中空的钟杯体构成的旋转雾化头7的主体部件(雾化头主体)。在该主体部件8上，形成有位于后部侧而用于安装在旋转轴3上的安装部8A，并形成有位于前部侧而朝向前方展开的钟形展开部8B。这里，安装部8A形成圆筒状，并在其内周侧的进深部刻设有内螺纹。此时，该内螺纹螺纹连接在设置于旋转轴3的前端的外螺纹上。而且，在将安装部8A安装在旋转轴3的前端时，钟形展开部8B的外周面8C与调整空气环4的内周侧相对。
9是设置在主体部件8上的内向突出部，且该内向突出部9位于安装部8A和钟形展开部8B之间，作为在主体部件8的内周侧向内突出的环状体而形成。另外，在该上述内向突出部9的前侧上形成有后述的清洗流体流出道15。而且，在内向突出部9的内周侧(中央部)上形成有喷嘴插通孔9A，且在该喷嘴插通孔9A上插通有设置在进给管17的前端侧的后述的喷嘴22。
10是设置在主体部件8上的定位孔部，且该定位孔部10位于内向突出部9和钟形展开部8B之间，并开口于该钟形展开部8B的前面而设置。而且，该定位孔部10对后述的中间筒部11进行定位。
11是安装在主体部件8的定位孔部10内的中间筒部。该中间筒部11构成主体部件8的一部分。而且，中间筒部11由位于主体部件8的轴方向的中间而作为隔开后述的清洗流体流出道15和涂料积存处12的隔壁的环状壁部11A、以及从该环状壁部11A的外周侧向前侧突出的圆筒部11B形成为有底筒状。这里，在环状壁部11A的内周侧(中央部)上形成进给管17的涂料管18留有间隙地插通的管插通孔11C。此时，管插通孔11C由孔径从后侧朝向前侧逐渐变小的锥形状的贯通孔形成。另外，环状壁部11A的偏前面侧中央，为了防止涂料、清洗流体浸入到旋转轴3内而向前方突出。再有，圆筒部11B的内周侧做成将涂料导向后述的涂料流出孔14A的导向面部11D(参照图2、图5)。
12是位于中间筒部11的内周侧而划分形成在环状壁部11A和后述的分隔部件14之间的涂料积存处。该涂料积存处12作为由中间筒部11、环状壁部11A的前面、导向面部11D以及分隔部件14的后面所围成的深碟状的空间而形成。而且，涂料积存处12是暂时积攒从涂料管18吐出的涂料或溶剂且用于将它们进行扩散的空间。
13是从涂料积存处12的前侧一直到主体部件8的前端而设置的涂料薄膜化面。而且，该涂料薄膜化面13在主体部件8的钟形展开部8B的内面以圆碟状展开而形成。另外，涂料薄膜化面13的前端成为放出薄膜化了的涂料的放出端边缘13A。而且，涂料薄膜化面13使从涂料积存处12流出的涂料实现薄膜化，并作为涂料粒子从放出端边缘13A进行喷雾。
14是以封闭中间筒部11的前面的方式设置的分隔部件(隔壁)，并且分隔部件14在涂料积存处12和涂料薄膜化面13之间分隔主体部件8的内周侧。而且，该分隔部件14与中间筒部11等一起构成主体部件8。另外，分隔部件14形成大致的圆板状，堵住中间筒部11的开口端(前端)而划分形成了涂料积存处12。这里，在分隔部件14的外周侧上设有使涂料、清洗流体流出到主体部件8的涂料薄膜化面13上的多根涂料流出孔14A。另外，在分隔部件14的中央部侧上设有使清洗流体向前面流出的多根中央开口14B(都仅图示2根)。
15是设置在主体部件8上的第一清洗流体流出道。如图1所示，就该清洗流体流出道15而言，流入侧开口于涂料积存处12的后侧，且流出侧开口于主体部件8的外周面8C。这里，清洗流体流出道15作为例如形成在旋转雾化头7的安装部8A(内向突出部9)和钟形展开部8B(中间筒部11)之间的圆环状的间隙而构成。
这里，如图2所示，清洗流体流出道15的流入开口部15A包围后述的喷嘴22且横跨整个圆周而开口，并且形成为轴方向的间隙尺寸朝向内周侧的开口端(流入端)逐渐变大的锥形状。这样，清洗流体流出道15利用其流入开口部15A容易承受从喷嘴22吐出的清洗流体。而且，清洗流体流出道15利用环状壁部11A与涂料积存处12隔开，使从清洗流体管19供给的清洗流体向主体部件8的外周面8C流出。
另外，如图3所示，在清洗流体流出道15的流出侧，在安装部8A和钟形展开部8B之间设有多个支撑部15B，并且这些支撑部15B向圆周方向等间隔地进行配置。这样，清洗流体流出道15利用该支撑部15B在主体部件8内确保轴方向的间隙。
此外，支撑部15B最好不设置在清洗流体流出道15的流入开口部15A上而仅设置在流出侧。这是因为，如第一实施方式，在将支撑部15B仅设置在清洗流体流出道15的流出侧的场合，从后述的喷嘴22的流出开口25喷出的清洗流体不会被支撑部15B干涉而返回，能够容易将清洗流体转移至清洗流体流出道15内。
16是如图1所示那样在钟形展开部8B的后面侧留有间隙地安装在主体部件8的外周侧的环状导槽。就该环状导槽16而言，内周侧对应于各清洗流体流出道15的倾斜而向后侧倾斜，同时外周侧朝向主体部件8的外周面8C向前侧倾斜。而且，环状导槽16将从各清洗流体流出道15流出而沿径向撒播的溶剂朝向主体部件8的外周面8C导向前侧。
17是在旋转轴3内沿轴方向延长而设置的进给管。如图2所示，该进给管17由前端部越过后述的第二清洗流体流出道20而延伸至旋转雾化头7的涂料积存处12的长涂料管18、和同轴地设置在该涂料管18的外周侧且前端部后退至比涂料积存处12更靠后侧的短清洗流体管19形成双层筒状。
这里，涂料管18的内部成为涂料供给道18A，且该涂料供给道18A在进行涂装作业时向旋转雾化头7供给涂料，并在清洗作业时供给溶剂、空气等的清洗流体。另外，在涂料供给道18A内设有涂料阀(未图示)，且该涂料阀在供给涂料时开启，在停止供给涂料时关闭。而且，涂料管18通过例如配管、阀体等连接在换色阀装置(未图示)上。
另外，涂料管18和清洗流体管19之间的截面为环状的空间成为清洗流体供给道19A，且该清洗流体供给道19A向旋转雾化头7供给溶剂、空气等的清洗流体。而且，清洗流体管19通过例如配管、阀体等连接在清洗流体供给源(未图示)上。
20是设置在主体部件8的中间筒部11上的第二清洗流体流出道。该清洗流体流出道20由涂料管18的外周面和管插通孔11C之间的环状通道形成。而且，清洗流体流出道20的流入侧开口于中间筒部11的后侧(第一清洗流体流出道15的流入开口部15A一侧)。即，就清洗流体流出道20而言，流入侧开口于涂料积存处12的后侧，流出侧开口于涂料积存处12内。另外，清洗流体流出道20形成为从流入侧朝向流出侧逐渐变窄的锥形状。
21是设置在清洗流体管19的流出口侧的分流机构。该分流机构21由后述的喷嘴22以及第一、第二流出开口25、26构成。而且，分流机构21使清洗流体向第一、第二清洗流体流出道15、20的流入侧进行分流。
22是设置在清洗流体管19的前端上的喷嘴。如图2所示，该喷嘴22形成为包围了涂料管18外周侧的大致圆筒形状。另外，上述喷嘴22使用连接部件23而安装在清洗流体管19的前端上。
这里，喷嘴22由沿着涂料管18延伸的圆筒状的外周壁部22A、和设置在该外周壁部22A的前端上并向涂料管18延伸至内周侧的盖部22B构成。这里，外周壁部22A同轴地配置在涂料管18的外周侧上。另一方面，盖部22B配置在第二清洗流体流出道20的后侧。另外，在喷嘴22的内部，在外周壁部22A和涂料管18之间划分形成有环状室24。而且，环状室24与清洗流体管19内(清洗流体供给道19A)连通，并用作积存清洗流体的清洗流体积存处。
另外，喷嘴22从旋转轴3的前端突出而***在内向突起部9的喷嘴插通孔9A内。而且，喷嘴22的外周壁部22A进入到与清洗流体流出道15的流入开口部15A相对的位置。另一方面，喷嘴22的盖部22B在中间筒部11的环状壁部11A(管插通孔11C)之间形成有间隙。
25是在与第一清洗流体流出道15的流入开口部15A相对的位置设置在喷嘴上22上的第一流出开口。如图2、图3所示，该流出开口25由贯通了外周壁部22A的小直径的贯通孔形成，且相对于外周壁部22A的轴方向在相同位置上形成了多个(例如8个)。这些流出开口25横跨整个外周壁部22A的圆周以等间隔配置。另外，流出开口25的开口的轴向尺寸L1做得比清洗流体流出道15的流入开口部15A的轴向尺寸L2还小。而且，流出开口25使清洗流体从环状室24向清洗流体流出道15流出。
26是在与第二清洗流体流出道20相对的位置设置在喷嘴22上的第二流出开口。如图2、图4所示，该流出开口26由贯通了盖部22B的小直径的贯通孔形成，且在盖部22B与涂料管18接触的位置上形成了多个(例如4个)。另外，这些多个流出开口26包围涂料管18，且相对于涂料管18的圆周方向以等间隔配置。而且，流出开口26使清洗流体从环状室24向第二清洗流体流出道20流出。由此，从流出开口26流出的清洗流体沿着涂料管18的外周面通过第二清洗流体流出道20，并供给至涂料积存处12内。
这里，从涂料管18的外周面至流出开口26的外周端的径向尺寸L3做得比从涂料管18的外周面至第二清洗流体流出道20的后端侧(流入侧)的径向尺寸L4还小。由此，在从第二流出开口26向清洗流体流出道20吐出清洗流体时，能够利用大开的清洗流体流出道20的流入侧可靠地接受清洗流体，从而能够使清洗流体通过清洗流体流出道20供给至涂料积存处12内。
27是设置在喷嘴22的环状室24内而防止清洗流体的逆流的单向阀。如图2所示，该单向阀27包围进给管17的涂料管18而配置。而且，上述单向阀27使用连接部件23的前端和喷嘴22的外周壁部22A而安装在清洗流体管19的流出口上。另外，单向阀27将例如氟化系树脂用作弹性材料而形成为大致圆筒状。
这里，单向阀27的基端侧，内部与清洗流体管19内连通，使得清洗流体可以流入。另一方面，单向阀27的前端侧，平时弹性抵接在涂料管18的外周面上，从而防止清洗流体的泄漏。针对于此，在从清洗流体管19供给清洗流体时，单向阀27的前端侧利用清洗流体的压力进行弹性变形，并从涂料管18移开。由此，单向阀27平时是关闭，而在供给清洗流体时开启。
根据本实施方式的旋转雾化头型涂装装置具有如上所述的结构，其次，对涂装作业及清洗作业进行说明。
首先，对涂装作业的场合进行说明，该涂装作业为在被涂装物上进行涂料喷雾。在该涂装作业中，利用气动马达2使转旋转雾化头7与旋转轴3一同高速旋，例如以3000～150000rpm进行旋转驱动。在这种状态下，若将从换色阀装置供给的涂料从涂料管18供给至旋转雾化头7的涂料积存处12内，则涂料在涂料积存处12内一边滞留一边扩散。而且，涂料积存处12设置在与清洗流体流出道15不同的部位，且涂料积存处12和第一清洗流体流出道15之间利用中间筒部11的环状壁部11A隔开。因此，在涂料积存处12内扩散的涂料不向清洗流体流出道15一侧流出，而是通过分隔部件14的涂料流出孔14A而向主体部件8的涂料薄膜化面13流出。再有，这种涂料在涂料薄膜化面13上均匀地实现薄膜化，并成为涂料粒子而从其放出端边缘13A进行喷雾。
此时，例如在旋转雾化头7上施加高压，从该旋转雾化头7向连接在接地物上的被涂装物形成电力线。因此，从旋转雾化头7进行喷雾的涂料粒子沿着该电力线飞行，并涂在被涂装物上。另外，此时的涂料粒子的喷雾图案利用从调整空气环4的各空气喷射孔4A喷出的调整空气成形为所期望的喷雾图案。
其次，一边参照图2及图5一边对结束涂装作业并清洗旋转雾化头7的清洗作业进行说明。
例如在不进行换色而在下次涂装作业也使用相同涂料的场合，仅清洗旋转雾化头7即可。因此，这种场合的进行清洗作业时，从清洗流体管19供给清洗用的溶剂、空气等的清洗流体。由此，设置在清洗流体管19的前端的单向阀27利用清洗流体的压力开启，因此在环状室24内填充具有仅开启单向阀27的一定压力的清洗流体。而且，浸入环状室24内的清洗流体利用其压力分别从第一、第二流出开口25、26喷出(飞出)。
此时，第一流出开口25设置在与第一清洗流体流出道15相对的位置上。因此，从第一流出开口25喷出的清洗流体能够从喷嘴22向清洗流体流出道15越过喷嘴22和清洗流体流出道15之间的间隙，清洗流体流入清洗流体流出道15的流入开口部15A内。而且，流入清洗流体流出道15内的清洗流体，除其压力之外旋转雾化头7的离心力也产生作用，并通过清洗流体流出道15向主体部件8的外周面8C流出。流出至该外周面8C的清洗流体沿着外周面8C在外周面8C和环状导槽16之间流动。
此时，由于扩散空气喷出孔4B朝向主体部件8的外周面8C喷出扩散空气，因此从环状导槽16的外周端流出的清洗流体一边强加在外周面8C上，一边进行扩散而向外周面8C的整体扩散。由此，清洗流体在主体部件8的外周面8C上整体地以均匀的膜厚度进行扩展，因此不残留附着在该外周面8C上的涂料地进行清洗。
另一方面，由于第二流出开口26设置在与第二清洗流体流出道20相对的位置上，因此从第二流出开口26喷出的清洗流体沿着涂料管18通过清洗流体流出道20并流入涂料积存处12内。然后，流入到涂料积存处12内的清洗流体依次流过分隔部件14的涂料流出孔14A、主体部件8的涂料薄膜化面13等，从而清洗附着在这些液体接触面上的原有涂料。这里，由于涂料积存处12设置在与第一清洗流体流出道15不同的部位，因此清洗该涂料积存处12等而弄脏的溶剂不会向清洗流体流出道15一侧流出。
此外，在进行换色作业的场合，需要在换色作业之前与旋转雾化头7的清洗一起还清洗涂料管18。因此，在这种场合的清洗作业中，除了向清洗流体管19供给清洗流体之外，还向涂料管18供给清洗流体。从涂料管18供给的清洗流体清洗涂料管18，并且通过分隔部件14的中央开口14B而清洗分隔部件14的前面，再流过涂料薄膜化面13。
于是，根据本实施方式，在进给管17的前端上安装喷嘴22，并且做成在该喷嘴22上设有第一、第二流出开口25、26的结构。其结果，从清洗流体管19吐出的清洗流体填充在喷嘴22内的环状室24内，并能够分别从第一、第二流出开口25、26喷出。此时，由于第一流出开口25设置在与第一清洗流体流出道15相对的位置，因此清洗流体的一部分能够从第一流出开口25向清洗流体流出道15流出。由此，从第一流出开口25流出的清洗流体能够从清洗流体流出道15向主体部件8的外周面8C供给，从而清洗外周面8C。
另一方面，由于第二流出开口26设置在与第二清洗流体流出道20相对的位置上，因此清洗流体的一部分从第二流出开口26沿着涂料管18通过清洗流体流出道20，并向涂料积存处12供给。由此，从第二流出开口26流出的清洗流体能够通过涂料积存处12从涂料流出孔14A流出，并清洗涂料薄膜化面13及放出端边缘13。
另外，清洗流体管19形成得比涂料管18还短，并同轴地配置在涂料管18的外周侧。由此，从较短的清洗流体管19流出的清洗流体沿着较长的清洗流体管18流通。此时，由于将喷嘴22配置在涂料管18的外周上，因此能够使用设置在喷嘴22上的第一、第二流出开口25、26使沿着涂料管18流通的清洗流体分别向第一、第二清洗流体流出道15、20进行分流。
另外，第一、第二流出开口25、26做成使清洗流体向旋转雾化头7的第一、第二清洗流体流出道15、20进行分流的结构。由此，利用清洗流体的压力能够使清洗流体从喷嘴22内的环状室24朝向清洗流体流出道15、20喷出，从而能够使清洗流体强有力地向主体部件8的外周面8C或涂料积存处12内流出。因此，无需如日本特开平8-332415号公报及日本特开2002-186883号公报所公开的现有技术那样在旋转雾化头7上设置积攒清洗流体的空间。从而，与这些现有技术相比，能够使旋转雾化头7小型化、简化，从而能够降低制造成本。再有，由于清洗流体利用其压力向主体部件8的外周面8C流出，因此在例如停止了旋转雾化头7的状态下也能够清洗主体部件8的外周面8C。
再有，由于在喷嘴22的环状室24内设有防止清洗流体逆流的单向阀27，因此能够防止例如在涂装时清洗流体从环状室24泄漏，并能够防止清洗流体滴落到被涂装物上。再有，由于能够利用清洗流体的压力开启单向阀27，因此能够使环状室24内的压力保持在一定压力以上。由此，能够利用清洗流体的压力从第一流出开口25吐出(喷出)清洗流体，因此清洗流体能够越过喷嘴22和清洗流体流出道15之间的间隙，从而能够使清洗流体可靠地向清洗流体流出道15内供给。
另外，在本实施方式中，喷嘴22由同轴地配置在涂料管18的外周侧的外周壁部22A和设置在该外周壁部22A的前端上的盖部22B构成，并做成第一流出开口25设置在外周壁部22A上，第二流出开口26设置在盖部22B上的构成。由此，从第一流出开口25流出的清洗流体能够从喷嘴22的外周壁部22A向径向外侧流出，并流入到第一清洗流体流出道15内。另一方面，从第二流出口26流出的清洗流体能够从喷嘴22的盖部22B沿着涂料管18流出，并流入到第二清洗流体流出道20内。
另外，由于单向阀27使用弹性材料而形成，因此能够使用该单向阀27在平时封闭清洗流体管19的流出口，而在供给清洗流体时产生弹性变形而开放清洗流体管19的流出口。由此，单向阀27根据清洗流体的压力进行开阀、闭阀，因此在供给清洗流体时，能够使环状室24内的压力保持在一定压力以上。
尤其，在本实施方式中，使第一流出开口25的开口的轴向尺寸L1比第一清洗流体流出道15的流入侧的开口的轴向尺寸L2小。由此，在使清洗流体例如从第一流出开口25向第一清洗流体流出道15吐出的场合，清洗流体扩散在第一流出开口25的周围之后，能够可靠地流入大开的流入开口部15A内。其结果，能够使从第一流出开口25吐出的清洗流体几乎全部通过清洗流体流出道15而向主体部件8的外周面8C供给。
此外，在上述第一实施方式中，做成在主体部件8上仅在清洗流体流出道15的流出口侧设置支撑部15B的构成。可是，本发明不限于此，例如图6所示的第一变型例，也可以做成如下结构：在主体部件8上设置延伸至清洗流体流出道15′的流入开口部15A′的附近的支撑部15B′。在这种场合，支撑部15B′以喷嘴22为中心配置成放射状，并且在支撑部15B′中、清洗流体流出道15′的流入开口部15A′侧为了减少清洗流体的弹回，最好使其宽度尺寸逐渐缩小。
其次，图7至图9表示根据第二实施方式的旋转雾化头型涂装装置。本实施方式的特征为使单向阀由关闭清洗流体管的流出口的盖体、和朝向清洗流体管的流出口对该盖体加力的弹簧构成。此外，在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的构成要素附注相同的符号，并省略其说明。
31是根据第二实施方式的分流机构。该分流机构31由后述的喷嘴32以及第一、第二流出开口35、36构成。而且，分流机构31设置在清洗流体管19的流出口侧，并使清洗流体向第一、第二清洗流体流出道15、20的流入侧进行分流。
32是设置在清洗流体管19的前端的喷嘴。如图7、图8所示，该喷嘴32形成包围涂料管18的外周侧的大致的圆筒形状，且位于清洗流体管19的前端侧并使用连接部件33安装在清洗流体管19的前端上。此时，在连接部件33的内周侧延伸有清洗流体供给道19A。另外，喷嘴32与根据第一实施方式的喷嘴22大致相同地由沿着涂料管18延伸的圆筒状的外周壁部32A、和设置在该外周壁部32A的前端上且向涂料管18延伸至内周侧的盖部32B构成。再有，在喷嘴32的内部划分形成有由外周壁部32A和涂料管18之间的圆环状空间构成的环状室34。
另外，喷嘴32从旋转轴3的前端突出而***内向突起部9的喷嘴插通孔9A内。而且，喷嘴32的外周壁部32A进入至与第一清洗流体流出道15的流入开口部15A相对的位置。另一方面，喷嘴32的盖部32B在中间筒部11的环状壁部11A(第二清洗流体流出道20)之间形成间隙，并配置在比清洗流体流出道20更靠后侧的位置上。
35是在与第一清洗流体流出道15的流入开口部15A相对的位置上设置于喷嘴32上的第一流出开口。该流出开口35与根据第一实施方式的第一流出开口25大致相同地由贯通外周壁部32A的小直径的贯通孔形成，并横跨外周壁部32A的整个圆周以等间隔形成多个。而且，流出开口35使清洗流体从环状室34向清洗流体流出道15流出。
36是在与第二清洗流体流出道20相对的位置上设置于喷嘴32上的第二流出开口。该流出开口36与根据第一实施方式的第二流出开口26大致相同地由贯通盖部32B的小直径的贯通孔形成，并在盖部32B和涂料管18接触的位置上形成多个。另外，这些多个流出开口36包围涂料管18且相对于涂料管18的圆周方向以等间隔配置。而且，流出开口36使清洗流体从环状室34向旋转雾化头7的涂料积存处12流出。由此，从流出开口36流出的清洗流体沿着涂料管18的外周面通过第二清洗流体流出道20并供给至料积存处12内。
37是设置在喷嘴32的环状室34内防止清洗流体的逆流的单向阀。如图7、图8所示，该单向阀37由设置在环状室34内作为关闭清洗流体管19的流出口的盖体的止动器38、和设置在该止动器38和喷嘴32的盖部32B之间且朝向清洗流体管19的流出口对止动器38加力的弹簧部件39构成。这里，止动器38形成包围涂料管18的筒状，同时在其后端侧安装有封闭清洗流体管19的流出口的密封部件38A。而且，密封部件38A使用树脂材料形成为圆环状，且平常与止动器38一起按压在连接部件33的前端侧上。
另一方面，在止动器38的前端侧上形成有用于将环状室34内的清洗流体引至第二流出开口36的通道38B。而且，通道38B例如通过部分地切除止动器38的前端部而形成。由此，就通道38B而言，即便是止动器38抵接在喷嘴32的盖部32B上时，也连通环状室34和第二流出开口36之间。
而且，单向阀37的止动器38通常利用弹簧部件39按压在连接部件33的前端面上，并封闭清洗流体管19的流出口。由此，密封部件38A弹性地抵接在连接部件33的前端面上，从而防止清洗流体的泄漏。针对于此，在从清洗流体管19供给清洗流体时，止动器38利用清洗流体的压力抵抗弹簧部件39的作用力而向喷嘴32的盖部32B侧移位。由此，密封部件38A从连接部件33的前面侧移开。由此，单向阀37平时是关闭，而在供给清洗流体时开启。
于是，在本实施方式中也能够得到与第一实施方式同样的作用效果。尤其，在本实施方式中，由止动器38和弹簧部件39构成单向阀37。其结果，就单向阀37而言，能够平时使用止动器38封闭清洗流体管19的流出口，在供给清洗流体时抵抗弹簧部件39而使止动器38移位，从而开放清洗流体管19的流出口。由此，单向阀37根据清洗流体的压力而开启、关闭，因而在供给清洗流体时，能够使环状室34内的压力保持在一定压力以上，并能够利用清洗流体的压力使清洗流体从第一、第二流出开口35、36喷出。
其次，图10表示根据第三实施方式的旋转雾化头型涂装装置。本实施方式的特征为做成在第一流出开口上安装***清洗流体流出道的流入开口部内的分支喷嘴的构成。此外，在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的构成要素附注相同的符号，并省略其说明。
41是分别安装在第一流出开口25上的分支喷嘴。该分支喷嘴41例如由具有抗溶剂性及抗药品性的弹性材料形成筒状。另外，分支喷嘴41以基端侧包围流出开口25的状态安装在喷嘴22上，且前端侧***第一清洗流体流出道15的流入开口部15A内。由此，分支喷嘴41使清洗流体可靠地从进给管17的喷嘴22内向旋转雾化头7的第一清洗流体流出道15转移。
此外，由于分支喷嘴41使用弹性材料而形成，因此在将旋转雾化头7螺装(安装)在旋转轴3上时，例如即便与旋转雾化头7的内向突起部9接触，也能容易使该分支喷嘴41的前端产生变形。由此，能够不妨碍分支喷嘴41地将旋转雾化头7安装在旋转轴3上。
于是，在本实施方式中也能够得到与第一实施方式同样的作用效果。尤其，在本实施方式中，做成在第一流出开口25上安装***第一清洗流体流出道15的流入侧的开口内的分支喷嘴41的结构。其结果，能够将从第一流出开口25吐出的清洗流体通过分支喷嘴41可靠地引至清洗流体流出道15内。由此，能够使从第一流出开口25吐出的清洗流体几乎全部通过清洗流体流出道15而向主体部件8的外周面8C供给。
此外，在第三实施方式中，虽然对在根据第一实施方式的旋转雾化头型涂装装置上安装了分支喷嘴41的场合进行了说明，但也可以做成在例如根据第二实施方式的旋转雾化头型涂装装置上安装分支喷嘴的结构。
另外，在第三实施方式中，对相对于多个第一流出开口25分别在不同位置安装分支喷嘴41的场合进行了说明。可是，本发明不限于此，也可以做成例如在喷嘴22的外周侧隔着间隔设置2枚作为分支喷嘴的轴环部，并在这些2枚轴环部之间配置第一流出开口25的结构。
其次，图11至图14表示根据第四实施方式的旋转雾化头型涂装装置。本实施方式的特征为使分流机构由为了使清洗流体向第一清洗流体流出道弯曲而设置在涂料管上的壁部材料、和为了使清洗流体向第二清洗流体流出道流通而贯通该壁部材料设置的贯通孔构成。此外，在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的构成要素附注相同的符号，并省略其说明。
51是设置在主体部件8上的第一清洗流体流出道。该清洗流体流出道51与根据第一实施方式的清洗流体流出道大致相同地流入侧开口于涂料积存处12的后侧，并且流出侧开口于主体部件8的外周面8C上。另外，清洗流体流出道51例如作为形成在旋转雾化头7的安装部8A(内向突起部9)和钟形展开部8B(中间筒部11)之间的圆环状的间隙而构成。
这里，清洗流体流出道51的流入开口部51A包围涂料管18并横跨整个圆周而开口。再有，中间筒部11的环状壁部11A的后面形成为大致的平面，且就清洗流体流出道51而言，安装部8A和钟形展开部8B之间的轴方向的间隙尺寸大致设定成一定值。而且，清洗流体流出道51利用环状壁部11A与涂料积存处12隔开，并且使从清洗流体管19供给的清洗流体向主体部件8的外周面8C流出。
另外，在清洗流体流出道51的流出侧，在安装部8A和钟形展开部8B之间设有多个支撑部51B，这些支撑部51B在圆周方向以等间隔进行配置。这样，清洗流体流出道51利用该支撑部51B在主体部件8内确保轴方向的间隙。
52是设置在主体部件8上的第二清洗流体流出道。该清洗流体流出道52与根据第一实施方式的清洗流体流出道20大致相同地由涂料管18和中间筒部11的管插通孔11C之间的环状通道形成。而且，清洗流体流出道52的流入侧开口于中间筒部11的后侧(第一清洗流体流出道51的流入开口部51A一侧)。即，就清洗流体流出道52而言，流入侧开口于涂料积存处12的后侧，流出侧开口于涂料积存处12。另外，清洗流体流出口52形成从流入侧朝向流出侧逐渐变窄的锥形形状。
53是根据第四实施方式的分流机构。该分流机构53由后述的轴环部54、贯通孔55构成。而且，分流机构53使从清洗流体管19流出的清洗流体向第一、第二清洗流体流出道51、52的流入侧进行分流。
54是设置在涂料管18的前端侧的轴环部件。该轴环部件54配置在与后述的单向阀56相对的位置上。另外，轴环部件54形成大致的圆板状，并且以包围涂料管18的外周侧的状态安装在涂料管18的前端侧。
另外，就轴环部件54而言，与中间筒部11的环状壁部11A具有间隙地配置在比清洗流体流出道52更靠后侧的位置上，并在径向与第一清洗流体流出道51相对的位置上安装于涂料管18上。再有，轴环部件54的直径尺寸设定成比第二清洗流体流出道52的流入侧(后端侧)的开口尺寸(直径尺寸)还大的值。而且，轴环部件54形成从后端侧朝向前端侧逐渐展开的锥形形状，使借助于清洗流体管19从单向阀56沿轴方向吐出的清洗流体向径向外侧弯曲，并导向第一清洗流体流出道51。
55是位于轴环部件54中与第二清洗流体流出道52相对的位置上而设置的贯通孔。如图12、图13所示，该贯通孔55由贯通了轴环部件54的小直径的贯通孔形成多个(例如4个)。另外，这些多个贯通孔55包围涂料管18并相对于涂料管18的圆周方向以等间隔进行配置。而且，贯通孔55使清洗流体从清洗流体管19向旋转雾化头7的涂料积存处12流出。由此，从贯通孔55流出的清洗流体沿着涂料管18的外周面通过第二清洗流体流出道52供给至涂料积存处12内。
56是设置在清洗流体管19的流出口上并防止清洗流体的逆流的单向阀。该单向阀56使用设置在清洗流体管19的前端的连接部件57、和安装在该连接部件57的前侧外周上的固定环58，安装在清洗流体管19的流出口上。另外，单向阀56与根据第一实施方式的单向阀27大致相同，作为弹性材料例如使用氟系树脂形成大致圆筒状，并且以包围了涂料管18的状态进行固定。
这里，就单向阀56的基端侧而言，内部与清洗流体管19内(清洗流体供给道19A)连通，使得清洗流体可以流入。另一方面，单向阀56的前端侧平时与涂料管18的外周面弹性抵接，从而防止清洗流体的泄漏。针对于此，在从清洗流体管19供给清洗流体时，单向阀56的前端侧利用清洗流体的压力产生弹性变形而从涂料管18移开。由此，单向阀56平时是关闭，在供给清洗流体时开启。
于是，在本实施方式中也能够得到与第一实施方式同样的作用效果。尤其是在本实施方式中，由轴环部件54和贯通孔55构成分流机构53。因此，分流机构53能够使用轴环部件54使从清洗流体管19吐出的清洗流体的一部分向第一清洗流体流出道51弯曲，并且能够使剩余的清洗流体通过贯通孔55而向第二清洗流体流出道52供给。
另外，在清洗流体管19的流出口上，位于轴环部件54的后侧而设有单向阀56。因此，能够防止例如在涂装时清洗流体从清洗流体管19泄漏，并能够防止清洗流体滴落到被涂装物上。再有，由于能够利用清洗流体的压力开启单向阀56，因此能够使从清洗流体管19吐出的清洗流体具有一定的吐出压以上的力而碰撞在轴环部件54上。因此，清洗流体能够从轴环部件54向第一清洗流体流出道51越过轴环部件54和清洗流体流出道51之间的间隙，并能够可靠地向清洗流体流出道51内供给清洗流体。
此外，在上述第四实施方式中，虽然做成在轴环部件54上设置4个贯通孔55的构成，但如图15所示的第二变型例，可以做成设置4个以上(例如12个)的贯通孔55′的结构，也可以做成设置1个～3个贯通孔的结构。
另外，在上述第四实施方式中，使隔开涂料积存处12和清洗流体流出道51的环状壁部11A的后面形成为大致平面。可是，本发明不限于此，也可以如图16所示的第三变型例那样，做成在中间筒部11的环状壁部11A的后面设置位于轴环部件54的周围而向旋转雾化头7的前侧凹陷的凹陷流道6的结构。
这种场合，即便在轴环部件54上弯曲的清洗流体碰撞在环状壁部11A上时，也能用凹陷流道61接住该清洗流体。因此，能够防止清洗流体碰撞在环状壁部11A上而撒播，并且能够将用凹陷流道61接住的清洗流体引至第一清洗流体流出道51内。
另外，在上述各实施方式中，虽然做成在主体部件8的内周侧安装用于划分形成涂料积存处12的中间筒部11的结构，但也可以如图17所示的第四变型例那样，做成省略中间筒部而在主体部件71内直接形成涂料积存处12的构成。这种场合，主体部件71具有安装部71A、钟形展开部71B以及外周面71C，并且具有环状壁部71D和管插通孔71E。
另外，在上述各实施方式中，虽然分别形成主体部件8和环状导槽16，但也可以如图18所示的第五变型例那样，做成在主体部件81上一体形成环状导槽82的结构。这种场合，主体部件81具有安装部81A、钟形展开部81B以及外周面81C。
再有，在上述各实施方式中，做成将涂料管18和清洗流体管19设置成同轴的双层筒状的结构。但是，本发明不限于此，也可以做成例如以涂料管和清洗流体管互相邻接的状态平行地延伸的结构。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种旋转雾化头型涂装装置，包括：
利用马达(2)进行旋转的中空旋转轴(3)；
形成为钟形或杯形，并且后部侧成为用于安装在上述旋转轴(3)上的安装部(8A、71A)，前面侧的进深部成为涂料积存处(12)，在该涂料积存处(12)的前侧形成了使涂料实现薄膜化的涂料薄膜化面(13)的主体部件(8、71)；
在上述涂料积存处(12)和涂料薄膜化面(13)之间分隔该主体部件(8、71)的内周侧，并设有使涂料从涂料积存处(12)向涂料薄膜化面(13)流出的涂料流出孔(14A)的分隔部件(14)；以及，
插通上述旋转轴(3)内而设置，且流出口开口于上述涂料积存处(12)并向该涂料积存处(12)供给涂料的涂料管(18)，其特征在于，
在上述主体部件(8、71)上设有流入侧开口于上述涂料积存处(12)的后侧且流出侧开口于该主体部件(8、71)的背面的第一清洗流体流出道(15、15′、51)，
在上述主体部件(8、71)上设有流入侧开口于上述涂料积存处(12)的后侧且流出侧开口于上述涂料积存处(12)的第二清洗流体流出道(20、52)，
设有沿上述涂料管(18)延伸，并向上述第一清洗流体流出道(15、15′、51)和第二清洗流体流出道(20、52)供给清洗流体的清洗流体管(19)，
在该清洗流体管(19)的流出口侧，设有使清洗流体向上述第一清洗流体流出道(15、15′、51)和第二清洗流体流出道(20、52)的流入侧进行分流的分流机构(21、31、53)，
上述分流机构(21、31)包括：设置在上述清洗流体管(19)的流出口上，并形成包围上述涂料管(18)而积存清洗流体的环状室(24、34)的喷嘴(22、32)；设置在该喷嘴(22、32)中与上述第一清洗流体流出道(15、15′、51)相对的位置上并使清洗流体从上述环状室(24、34)向第一清洗流体流出道(15、15′)流出的第一流出开口(25、35)；以及，设置在该喷嘴(22、32)中与上述第二清洗流体流出道(20)相对的位置上并使清洗流体从上述环状室(24、34)向第二清洗流体流出道(20)流出的第二流出开口(26、36)，
在上述喷嘴(22、32)的环状室(24、34)内设有防止清洗流体的逆流的单向阀(27、37)，
在上述第一流出开口(25)上安装有***上述第一清洗流体流出道(15、15′)的流入开口部(15A、15A′)内的分支喷嘴(41)。
2.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
在上述主体部件(8、71)上设有隔开上述涂料积存处(12)和第一清洗流体流出道(15、15′、51)的隔壁(11A、71D)，
在该隔壁(11A、71D)上设置插通有上述涂料管(18)的管插通孔(11C、71E)，
上述第二清洗流体流出道(20、52)由上述涂料管(18)和管插通孔(11C、71E)之间的环状通道形成。
3.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述清洗流体管(19)同轴地设置在涂料管(18)的外周侧，
上述分流机构(21、31、53)位于上述涂料管(18)的外周且配置在上述清洗流体管(19)的前端侧。
4.(删除)
5.(修改后)根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述涂料管(18)的前端部越过上述第二清洗流体流出道(20)而延伸至上述涂料积存处(12)，
上述喷嘴(22、32)包括：同轴地配置在上述涂料管(18)外周侧的外周壁部(22A、32A)；以及，位于上述第二清洗流体流出道(20)的后侧且设置在该外周壁部(22A、32A)前端的盖部(22B、32B)，
上述第一流出开口(25、35)设置在上述外周壁部(22A、32A)，
上述第二流出开口(26、36)设置在上述盖部(22B、32B)。
6.(修改后)根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述单向阀(27)使用弹性材料而形成，并做成如下结构：平时封闭上述清洗流体管(19)的流出口，在供给清洗流体时产生弹性变形而开启。
7.(修改后)根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述单向阀(37)包括：关闭上述清洗流体管(19)的流出口的盖体(38)；以及，对该盖体(38)向清洗流体管(19)的流出口加力的弹簧部件(39)。
8.(修改后)根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述第一流出开口(25)的轴向尺寸(L1)做得比上述第一清洗流体流出道(15、15′)的流入开口部(15A、15A′)的轴向尺寸(L2)还小。
9.(删除)
10.(修改后)一种旋转雾化头型涂装装置，包括：
利用马达(2)进行旋转的中空旋转轴(3)；
形成为钟形或杯形，并且后部侧成为用于安装在上述旋转轴(3)上的安装部(8A)，前面侧的进深部成为涂料积存处(12)，在该涂料积存处(12)的前侧形成了使涂料实现薄膜化的涂料薄膜化面(13)的主体部件(8)；
在上述涂料积存处(12)和涂料薄膜化面(13)之间分隔该主体部件(8)，并设有使涂料从涂料积存处(12)向涂料薄膜化面(13)流出的涂料流出孔(14A)的分隔部件(14)；以及，
插通上述旋转轴(3)内而设置，且流出口开口于上述涂料积存处(12)并向该涂料积存处(12)供给涂料的涂料管(18)，其特征在于，
在上述主体部件(8)上设有流入侧开口于上述涂料积存处(12)的后侧且流出侧开口于该主体部件(8)的背面的第一清洗流体流出道(51)，
在上述主体部件(8)上设有流入侧开口于上述涂料积存处(12)的后侧且流出侧开口于上述涂料积存处(12)的第二清洗流体流出道(52)，
设有沿上述涂料管(18)延伸，并向上述第一清洗流体流出道(51)和第二清洗流体流出道(52)供给清洗流体的清洗流体管(19)，
在该清洗流体管(19)的流出口侧，设有使清洗流体向上述第一清洗流体流出道(51)和第二清洗流体流出道(52)的流入侧进行分流的分流机构(53)，
上述分流机构(53)包括：为了使从上述清洗流体管(19)流出的清洗流体向第一清洗流体流出道(51)弯曲而设置在上述涂料管(18)上的壁部件(54)；以及，为了使从上述清洗流体管(19)流出的清洗流体向第二清洗流体流出道(52)流通而贯通该壁部件(54)内来设置的贯通孔(55、55′)，
在上述清洗流体管(19)的流出口上设有位于上述壁部件(54)的后侧而防止清洗流体的逆流的单向阀(56)。
11.根据权利要求10所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
在上述主体部件(8)上设置隔开上述涂料积存处(12)和第一清洗流体流出道(51)的隔壁(11A)，
在该隔壁(11A)的后面设有凹陷流道(61)，该凹陷流道(61)在上述壁部件(54)的周围凹陷而设置，且接住在上述壁部件(54)弯曲的清洗流体并引入上述第一清洗流体流出道(51)内。
12.(追加)根据权利要求10所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
在上述主体部件(8)上设置隔开上述涂料积存处(12)和第一清洗流体流出道(51)的隔壁(11A)，
在该隔壁(11A)上设置插通有上述涂料管(18)的管插通孔(11C)，
上述第二清洗流体流出道(52)由上述涂料管(18)和管插通孔(11C)之间的环状通道形成。
13.(追加)根据权利要求10所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述清洗流体管(19)同轴地设置在涂料管(18)的外周侧，
上述分流机构(53)位于上述涂料管(18)的外周上且配置在上述清洗流体管(19)的前端侧。
14.(追加)根据权利要求10所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述单向阀(56)使用弹性材料而形成，并做成如下结构：平时封闭上述清洗流体管(19)的流出口，在供给清洗流体时产生弹性变形而开启。
基于条约第19条(1)的说明书
根据国际调查机关的意见书，认为涉及权利要求第1-8项的发明根据在国际调查报告中引用的文献1(JP8-332415A)、文献2(JP2002-186883A)以及文献3(JP8-112559A)不具有创造性。
另外，认为涉及权利要求第9-11项的发明在国际调查报告中所引用的任意的文献中都没有记载，也不是对所属领域的技术人员而言是自明之理。
于是，涉及新的权利要求的第1项的发明合并了申请最初的权利要求第1项、第4项以及第9项。随之，删除了权利要求的第4项和第9项。
另外，涉及新的权利要求的第10项的发明为了将从属项形式的记载补正为独立项形式的记载，合并了申请最初的权利要求的第1项和第10项。再有，追加了从属于权利要求第10项的权利要求第12-14项。

Claims (11)

1.一种旋转雾化头型涂装装置，包括：
利用马达(2)进行旋转的中空旋转轴(3)；
形成为钟形或杯形，并且后部侧成为用于安装在上述旋转轴(3)上的安装部(8A、71A、81A)，前面侧的进深部成为涂料积存处(12)，在该涂料积存处(12)的前侧形成了使涂料实现薄膜化的涂料薄膜化面(13)的主体部件(8、71、81)；
在上述涂料积存处(12)和涂料薄膜化面(13)之间分隔该主体部件(8、71、81)的内周侧，并设有使涂料从涂料积存处(12)向涂料薄膜化面(13)流出的涂料流出孔(14A)的分隔部件(14)；以及，
插通上述旋转轴(3)内而设置，且流出口开口于上述涂料积存处(12)并向该涂料积存处(12)供给涂料的涂料管(18)，其特征在于，
在上述主体部件(8、71、81)上设有流入侧开口于上述涂料积存处(12)的后侧且流出侧开口于该主体部件(8、71、81)的背面的第一清洗流体流出道(15、15′、51)，
在上述主体部件(8、71、81)上设有流入侧开口于上述涂料积存处(12)的后侧且流出侧开口于上述涂料积存处(12)的第二清洗流体流出道(20、52)，
设有沿上述涂料管(18)延伸，并朝向上述第一清洗流体流出道(15、15′、51)和第二清洗流体流出道(20、52)供给清洗流体的清洗流体管(19)，
在该清洗流体管(19)的流出口侧，设有使清洗流体向上述第一清洗流体流出道(15、15′、51)和第二清洗流体流出道(20、52)的流入侧进行分流的分流机构(21、31、53)。
2.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
在上述主体部件(8、71、81)上设有隔开上述涂料积存处(12)和第一清洗流体流出道(15、15′、51)的隔壁(11A、71D)，
在该隔壁(11A、71D)上设置插通有上述涂料管(18)的管插通孔(11C、71E)，
上述第二清洗流体流出道(20、52)由上述涂料管(18)和管插通孔(11C、71E)之间的环状通道形成。
3.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述清洗流体管(19)同轴地设置在涂料管(18)的外周侧，
上述分流机构(21、31、53)位于上述涂料管(18)的外周且配置在上述清洗流体管(19)的前端侧。
4.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述分流机构(21、31)包括：设置在上述清洗流体管(19)的流出口上，且形成包围上述涂料管(18)而积存清洗流体的环状室(24、34)的喷嘴(22、32)；设置在该喷嘴(22、32)中与上述第一清洗流体流出道(15、15′、51)相对的位置上并使清洗流体从上述环状室(24、34)向第一清洗流体流出道(15、15′)流出的第一流出开口(25、35)；以及，设置在该喷嘴(22、32)中与上述第二清洗流体流出道(20)相对的位置上并使清洗流体从上述环状室(24、34)向第二清洗流体流出道(20)流出的第二流出开口(26、36)，
在上述喷嘴(22、32)的环状室(24、34)内设有防止清洗流体的逆流的单向阀(27、37)。
5.根据权利要求4所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述涂料管(18)的前端部越过上述第二清洗流体流出道(20)而延伸至上述涂料积存处(12)，
上述喷嘴(22、32)包括：同轴地配置在上述涂料管(18)外周侧的外周壁部(22A、32A)；以及，位于上述第二清洗流体流出道(20)的后侧且设置在该外周壁部(22A、32A)前端的盖部(22B、32B)，
上述第一流出开口(25、35)设置在上述外周壁部(22A、32A)，
上述第二流出开口(26、36)设置在上述盖部(22B、32B)。
6.根据权利要求4所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述单向阀(27)使用弹性材料而形成，并做成如下结构：平时封闭上述清洗流体管(19)的流出口，在供给清洗流体时产生弹性变形而开启。
7.根据权利要求4所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述单向阀(37)包括：关闭上述清洗流体管(19)的流出口的盖体(38)；以及，对该盖体(38)向清洗流体管(19)的流出口加力的弹簧部件(39)。
8.根据权利要求4所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述第一流出开口(25)的轴向尺寸(L1)做得比上述第一清洗流体流出道(15、15′)的流入开口部(15A、15A′)的轴向尺寸(L2)还小。
9.根据权利要求4所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
在上述第一流出开口(25)上安装有***上述第一清洗流体流出道(15、15′)的流入开口部(15A、15A′)内的分支喷嘴(41)。
10.根据权利要求1所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
上述分流机构(53)包括：为了使从上述清洗流体管(19)流出的清洗流体向第一清洗流体流出道(51)弯曲而设置在上述涂料管(18)上的壁部件(54)；以及，为了使从上述清洗流体管(19)流出的清洗流体向第二清洗流体流出道(52)流通而贯通该壁部件(54)来设置的贯通孔(55、55′)，
在上述清洗流体管(19)的流出口上设有位于上述壁部件(54)的后侧而防止清洗流体的逆流的单向阀(56)。
11.根据权利要求10所述的旋转雾化头型涂装装置，其特征在于，
在上述主体部件(8)上设置隔开上述涂料积存处(12)和第一清洗流体流出道(51)的隔壁(11A)，
在该隔壁(11A)的后面设有凹陷流道(61)，该凹陷流道(61)在上述壁部件(54)的周围凹陷而设置，且接住在上述壁部件(54)弯曲的清洗流体并引入上述第一清洗流体流出道(51)内。
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