CN101354519A

CN101354519A - 可使导电辊获得均匀涂层的加工方法及浸涂装置

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Publication number: CN101354519A
Application number: CNA2008101417859A
Authority: CN
Inventors: 李绍昌; 羊辉; 张海清
Original assignee: SHENZHEN LEPUTAI OFFICE EQUIPMENT PARTS CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN LEPUTAI OFFICE EQUIPMENT PARTS CO Ltd
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2009-01-28

Abstract

一种可使导电辊获得均匀涂层的加工方法及浸涂装置，包括搅拌容器：其内腔盛有涂料，且设有电机带动转动之搅拌轴以及搅拌叶片；涂布容器：与搅拌容器连通，用于导电辊浸涂，其内腔盛有搅拌均匀后的涂料；移动夹持机构：用于将导电辊夹紧并带动其在涂布容器上方做上下位移之移动构件，与摆臂相连；摆臂：与电机相连，用于带动移动夹持机构转动之构件。本发明将搅拌容器和涂布容器分开设置，且在搅拌容器和涂布容器之间设有过滤器，既可将混合后的涂料充分搅匀分散，又避免了浸涂过程中由于搅拌而产生的气泡，使得导电辊涂布时得到浓度均匀的涂料，还避免了浸涂时因涂料不足而导致的沿导电辊轴线方向膜厚的误差，从而提高了涂布质量。

Description

可使导电辊获得均匀涂层的加工方法及浸涂装置

【技术领域】

本发明打印机和复印机导电辊(显影辊)加工领域，具体涉及一种可使导电辊获得均匀涂层的加工方法及浸涂装置。

【背景技术】

导电辊(显影辊、转写辊)是目前打印机或复印机上常见的显影组件，它能吸附色粉，并使其带电，进而将色粉转移到光导鼓/感光鼓表面。现有的导电辊结构包括以金属导电材料做基体的辊芯，所述辊芯上包覆有导电粘合层，导电粘合层上设有具有一定厚度的导电橡胶弹性体，导电橡胶弹性体上之外表面覆盖有导电涂层。导电辊(显影辊、转写辊)外表面导电涂层在涂布时，为了得到均匀的膜厚，通常使用浸涂法。目前的浸涂法是先将涂料于溶剂一同混合于涂料容器内，搅拌后，再导电辊放入盛有导电涂层材料的容器内，浸泡一定的时间，便得到表面涂层。由于导电涂层一般是由高分子聚氨酯树脂材料构成，其用于涂布的溶液具有一定的颗粒，浓度分布非常不均匀，静止状态时这些颗粒状的物质容易产生沉淀现象。若在浸涂时采用边搅拌边涂布的方式，虽然可以得到浓度均匀的溶液，但搅拌时会产生大量气泡，使此时涂布的涂层具有空隙，故而会带来质量上的缺陷。同时，当容器内涂料减少时，亦会使涂料的浓度不均，使沿导电辊轴线方向的膜厚有误差。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提供一种可使导电辊涂布浓度及厚度均匀、无气泡之加工方法和以及由该方法设计的浸涂装置，可提高导电辊涂层的质量。

为实现上述目的，本发明所提出的技术方案是：

一种导电辊获得均匀涂层的加工方法，其是分别设置两个可盛装涂料之容器，其中一容器用于将涂料所含各组分连续不断加入和搅拌，另一容器用于将待涂布导电辊进行浸涂处理，通过在两容器之间所设置的连通通道，将搅拌容器内被搅拌均匀的涂料不断送于静止的涂布容器内，从而使待涂布导电辊在浸涂处理时获得均匀的涂层。

根据上述方法，本发明提供了一种导电辊浸涂装置，包括：

搅拌容器：其内腔盛有涂料，且设有电机带动转动之搅拌轴以及设于搅拌轴上之搅拌叶片；

涂布容器：与搅拌容器连通，用于容纳导电辊浸涂之容器，其内腔盛有搅拌均匀后的涂料；

移动夹持机构：用于将待涂布之导电辊夹紧并带动其在涂布容器上方做上下位移之移动构件，与摆臂相连；

摆臂：与电机相连，用于带动移动夹持机构转动之构件。

优选地，所述移动夹持机构包括一移动气缸和至少一个可将导电辊上端夹紧之卡爪，所述卡爪与气缸活塞杆伸出端相接。

更进一步地，

所述搅拌容器与涂布容器之连通管路上设有隔膜泵。

所述搅拌容器与涂布容器之连通管路上还可设有过滤器。

所述涂布容器上设有可与搅拌容器连通之泄流口或在涂布容器之外部设有可与搅拌容器连通之溢流桶。

所述搅拌轴纵向设置于搅拌容器中心；或者，所述搅拌轴斜向设置于搅拌容器内，其与搅拌容器中心呈15～30°，其中，所述搅拌叶片可设于搅拌轴下端。

与现有技术相比，本发明具有下列技术效果：

1)本发明将搅拌容器和涂布容器分开设置，可对混合后涂料先做出预处理，既可将混合后的涂料充分搅匀分散，又避免了浸涂过程中由于搅拌而产生的气泡，可使得导电辊涂布时可得到混合均匀的涂料，从而提高了涂布质量；

2)本发明在涂布容器的上部设有溢流桶，可使搅拌容器总是处于充满状态，进一步保证了涂料的浓度均匀，避免了浸涂时因涂料不足而导致的沿导电辊轴线方向膜厚的误差；

3)本发明在搅拌容器和涂布容器之间设有过滤器，亦可靠地保证了涂料中颗粒均匀、无杂质，同时也有效地保证了涂布质量。

【附图说明】

图1为本发明装置示意图。

图中：

1-搅拌电机； 2-搅拌轴； 3-搅拌叶片；

4-搅拌容器； 5-连通管； 6-隔膜泵；

7-过滤器； 8-涂布容器； 9-导电辊；

10-溢流桶； 11-回流管； 12-移动夹持机构；

121-移动气缸； 122-卡爪； 13-摆臂；

14-机架； 15-电机。

【具体实施方式】

本发明基于浸涂时采用边搅拌边涂布的方式会产生大量气泡，使涂布的涂层具有空隙而引起的质量缺陷，提供了一种导电辊涂布时可获得均匀涂层的加工方法，其是分别设置两个可容纳涂料之容器，其中一容器做搅拌用，可在加工时将涂料所含各组分按配比连续不断加入，同时进行不断地搅拌，一方面，可使各组分充分混合，另一方面，可避免颗粒状的物质产生沉淀，导致涂料浓度的不均匀；另一容器则为导电辊的浸涂用容器，待涂布导电辊可在该容器内进行浸涂处理，两容器之间通过所设置的连通通道，可将搅拌容器内被搅拌均匀的涂料不断送于涂布容器内，由于该容器内的涂料浓度均匀而静止，可使待涂布导电辊在浸涂处理时获得均匀的涂层，从而实现了本发明的目的。

依据上述思路而设计的浸涂装置如图1所示。本发明装置包括搅拌容器4、涂布容器8和移动夹持机构12，所述搅拌容器4用于容纳导电辊加入混合的涂料，在该搅拌容器4内，设有一搅拌轴2，由与之相连的搅拌电机1带动转动，搅拌轴2上装设有搅拌叶片3。搅拌轴2可纵向设置于搅拌容器4中心，也可斜向设置于搅拌容器4内，其与搅拌容器4中心呈15～30°，以使搅拌程度更强烈。所述搅拌叶片3可采用螺旋叶片，贯穿于整个搅拌轴2，也可仅在搅拌轴2下端设置两到三片螺旋型叶片，便于更好地将沉于底部的颗粒搅拌分散，使之在溶液内均匀分布，使涂料的溶度变化得到控制。

所述涂布容器8用于容纳涂布用涂料，在所述搅拌容器4和涂布容器8之间，还设有一连通管5，用于搅拌容器4和涂布容器8中涂料连接通道，经充分搅拌均匀后的涂料，可经过该连通管5进入涂布容器8内，从而使涂布容器8内得到浓度均匀的涂料。

所述移动夹持机构12用于夹持导电辊9，导电辊9呈竖向放置，可将待涂布之导电辊9夹紧并带动其在涂布容器8上方做上下位移。所述移动夹持机构12包括移动气缸121和卡爪122，均可由控制机构控制，卡爪122可在控制机构控制下将导电辊9之上端夹紧或松开，其与气缸121活塞杆伸出端相接，可在气缸121的带动下做上下移动，从而带动导电辊9做上下移动。气缸121活塞杆伸出时，可带动导电辊9伸入涂布容器8内腔，使其浸入涂料内，浸涂完成后，气缸121活塞杆缩回，离开涂布容器8。值得提出的是，由于搅拌容器8为一直筒形圆柱筒，具有较大容置空间，因此，所述卡爪122可设置多个，通过一圆盘形连接件固定，且在该圆盘形连接件均匀排列，由所述圆盘形连接件与气缸121活塞杆伸出端相接，这样，可一次涂布多个导电辊9，大大节约涂布时间，提高了生产效率。

如图1所示，本发明移动夹持机构12上端与一摆臂13相连，具体为气缸121缸端与摆臂13之悬臂端相连，所述摆臂13固定端置于机架14上，机架14作为移动夹持机构12和摆臂13的支承机构，该摆臂13固定端同时与电机15相连，可由电机15带动作转动，用于从待加工工件摆放处提取待涂布的导电辊9并将其带动至涂布工位。浸涂完毕后，再带动已涂布完毕的导电辊9离开。

为保证搅拌容器4内之涂料能及时、连续送入涂布容器8内，在所述连通管5管路上，还设有一隔膜泵6，可将搅拌容器4内涂料抽出送入涂布容器8内。

由于涂料中有时含有部分杂质，因此，本发明在连通管5管路上，还设有一过滤器7，其位于隔膜泵6和涂布容器8之间，隔膜泵6从搅拌容器4内抽出的液状涂料先经过滤器7过滤后再进入涂布容器8内，有效地保证了涂布容器8内溶液均匀、无杂质，进一步可靠地保证了涂层的质量。

如图1所示，本发明还在所述涂布容器8之外部，还设有一溢流桶10，其可为直径大于涂布容器8之环绕于涂布容器8周边的圆筒状构件，通过一回流管11与搅拌容器4连通，当隔膜泵6抽入的涂料较多而超过涂布容器8设定的容量时，涂料可从涂布容器8中溢出，流入溢流桶10内，通过回流管11重新返回于搅拌容器4内，这样，可使得涂布容器8内之液面高度始终不变，总是处于充满状态，从而避免了浸涂时因涂料不足而导致的沿导电辊轴线方向膜厚的误差。本发明也可在涂布容器8顶部设定的液面位置开设一泄流口，该泄流口连接回流管11，多余的溶液同样可以通过该泄流口经回流管11而重新返回于搅拌容器4内。

工作时，电机15启动，摆臂13转动，移动夹持机构12置于待加工导电辊9工件摆放处(一般为竖直排列)，在控制机构控制下，移动夹持机构12张开卡爪122，将导电辊9辊芯上端夹持住，然后摆臂13转动，使其位于涂布容器8上方，此时，摆臂13停止转动，气缸121启动，活塞杆伸出，带动卡爪122向下移动，使导电辊9***涂布容器8内。浸涂完毕后，气缸121启动，活塞杆缩回，带动卡爪122向上移动，使导电辊9离开涂布容器8，此时，摆臂13启动，由电机15带动转动，当转动到设定位置时，卡爪122张开，导电辊9脱离，其被放入成品置放处。

以上所述实施例仅表达了本发明优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1、一种可使导电辊获得均匀涂层的加工方法，其特征在于：分别设置两个可盛装涂料之容器，其中一容器用于将涂料所含各组分连续不断加入和搅拌，另一容器用于将待涂布导电辊进行浸涂处理，通过在两容器之间所设置的连通通道，将搅拌容器内被搅拌均匀的涂料不断送于静止的涂布容器内，从而使待涂布导电辊在浸涂处理时获得均匀的涂层。

2、一种可使导电辊获得均匀涂层的浸涂装置，其特征在于包括：

涂布容器：与搅拌容器连通，用于容纳导电辊浸涂溶液之容器，其内腔盛有搅拌均匀后送入的涂料；

摆臂：与电机相连，用于带动移动夹持机构转动之构件。

3、根据权利要求2所述的可使导电辊获得均匀涂层的浸涂装置，其特征在于：所述移动夹持机构包括一移动气缸和至少一个可将导电辊上端夹紧之卡爪，所述卡爪与气缸活塞杆伸出端相接。

4、根据权利要求2所述的可使导电辊获得均匀涂层的浸涂装置，其特征在于：所述搅拌容器与涂布容器之连通管路上设有隔膜泵。

5、根据权利要求2或3或4所述的可使导电辊获得均匀涂层的浸涂装置，其特征在于：所述搅拌容器与涂布容器之连通管路上还设有过滤器。

6、根据权利要求2或3或4所述的可使导电辊获得均匀涂层的浸涂装置，其特征在于：所述涂布容器上设有可与搅拌容器连通之泄流口或在涂布容器之外部设有可与搅拌容器连通之溢流桶。

7、根据权利要求5所述的可使导电辊获得均匀涂层的浸涂装置，其特征在于：所述涂布容器上设有可与搅拌容器连通之泄流口或在涂布容器之外部设有可与搅拌容器连通之溢流桶。

8、根据权利要求2所述的可使导电辊获得均匀涂层的浸涂装置，其特征在于：所述搅拌轴纵向设置于搅拌容器中心。

9、根据权利要求2所述的可使导电辊获得均匀涂层的浸涂装置，其特征在于：所述搅拌轴斜向设置于搅拌容器内，其与搅拌容器中心呈15～30°。

10、根据权利要求2或8或9所述的可使导电辊获得均匀涂层的浸涂装置，其特征在于：所述搅拌叶片设于搅拌轴下端。