CN113549491B - 一种废变压器油的再生制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及变压器油加工的技术领域，公开了一种废变压器油的再生制备方法，主要包括以下步骤：步骤S1：酸洗：向处理罐中添加酸性溶液，对废变压器油进行酸洗得到M1；步骤S2：调平：向处理罐中加入碱性溶液，对M1进行碱洗，并将M1的PH调至6‑8.5得到M2；步骤S3：脱硫：向处理罐中添加脱硫剂，利用脱硫剂对M2中的含硫杂质进行吸附得到M3；步骤S4：加热：通过处理罐对M3进行加热，对M3中的水分进行蒸发得到M4；步骤S5：过滤：将处理罐中的M4输送进入板框过滤机，利用板框过滤机对M4中的固体杂质进行过滤，得到可以再次使用的变压器油。本申请具有减少资源浪费的效果。

Description

一种废变压器油的再生制备方法

技术领域

本申请涉及变压器油加工的领域，尤其是涉及一种废变压器油的再生制备方法。

背景技术

变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是石油中的润滑油馏份经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物。

变压器油是充油电力设备最主要的绝缘和冷却介质，在使用过程中会发生老化，老化过程是指变压器油在光、热、氧、电弧、电场、磁场、辐射等物理化学因素的作用下，颜色、气味、运动粘度及介质损耗因数等物理性能发生了变化，其介电性能逐渐下降或变坏的过程。老化的后果对油的介电性能产生较大的影响，降低油品的质量，最终导致油品的某些质量指标难以满足安全性能指标的要求，必须予以更换，换下来的变压器油称为废变压器油。随着电网建设加速发展和新型电力设备的升级换代，废变压器油量也越来越大。目前，每年电力***老化报废或退出停用的变压器油有数万吨之巨。

针对上述中的相关技术，发明人认为废变压器油中可用油的含量依然较高，若废变压器油直接报废存在资源浪费的缺陷。

发明内容

为了缓解废变压器油直接报废会造成资源浪费的缺陷，本申请提供一种废变压器油的再生制备方法。

本申请提供的一种废变压器油的再生制备方法，采用如下的技术方案：

一种废变压器油的再生制备方法，主要包括以下步骤：

步骤S1：酸洗：向处理罐中添加酸性溶液，对废变压器油进行酸洗得到M1；

步骤S2：调平：向处理罐中加入碱性溶液，对M1进行碱洗，并将M1的PH调至6-8.5得到M2；

步骤S3：脱硫：向处理罐中添加脱硫剂，利用脱硫剂对M2中的含硫杂质进行吸附得到M3；

步骤S4：加热：通过处理罐对M3进行加热，对M3中的水分进行蒸发得到M4；

步骤S5：过滤：将处理罐中的M4输送进入板框过滤机，利用板框过滤机对M4中的固体杂质进行过滤。

通过采用上述技术方案，将废变压器油加入到处理罐中，依次向处理罐中加入酸洗溶液和碱性溶液，利用酸性溶液去除废变压器油中的碱性杂质，利用碱性溶液去除废变压器油中的酸性杂质并将废变压器油的PH调至6-8.5之间；向处理罐中添加脱硫剂，利用脱硫剂对废变压器油中的含硫杂质进行吸附；利用处理罐对废变压器油进行加热，对废变压器油中的水进行蒸发；最后将处理完的废变压器油通入板框过滤机，利用板框过滤机对其中的固体杂质进行过滤，得到可以再次使用的变压器油，减少资源的浪费。

可选的，于步骤S1中所述的处理罐包括罐体和加热机构，所述加热机构包括加热盘管，所述加热盘管位于罐体内部且加热盘管与罐体固定连接，所述加热盘管的进水口和出水口均与外部的换热机构连通。

通过采用上述技术方案，在罐体内部设置加热盘管，罐体外部的换热机构将热水经加热盘管的进水口供入加热盘管，利用加热盘管对罐体内的废变压器油进行加热，加热便捷。

可选的，所述罐体连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转动杆和多个搅拌叶片，所述转动杆穿设在罐体远离地面的一端，所述电机与罐体固定连接，所述电机的输出轴与转动杆同轴固定连接，多个所述搅拌叶片均固定连接在转动杆的侧壁上，多个所述搅拌叶片均位于罐体内部。

通过采用上述技术方案，在罐体上连接搅拌机构，电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动多个搅拌叶片对罐体内的废变压器油进行搅拌，从而提高加热盘管对废变压器油加热的效率。

可选的，所述转动杆靠近电机的位置设置有进料机构，所述进料机构包括加料组件，所述加料组件包括同轴套设在转动管外侧的加料仓，所述加料仓与转动杆转动连接，所述加料仓中空设置，所述转动杆中空设置，所述加料仓内部与转动杆内部连通，所述转动杆上开设有多个出料孔，多个所述出料孔沿转动杆的长度方向间隔设置，多个所述出料孔均位于罐体内部，所述加料仓连通有加料管。

通过采用上述技术方案，在转动杆上连接进料机构；在向罐体内添加酸性溶液等外加剂时，通过加料管将外加剂注入加料仓内，外加剂在压力作用下经加料仓进入转动杆内，转动杆内的外加剂经开设在转动杆侧壁上的多个出料孔进入罐体内部后与废变压器油混合，使外加剂与废变压器油混合的更加均匀。

可选的，所述加料仓靠近电机的一侧设置有尾料清理组件，所述尾料清理组件包括同轴套设在转动管外侧的加气仓，所述加气仓与转动杆转动连接，所述加气仓中空设置，所述加气仓内部与转动杆内部连通，所述加气仓连通有加气管。

通过采用上述技术方案，在加料组件靠近电机的一侧设置尾料清理组件，在向罐体内添加外加剂时，通过加气管向加气仓内供气，利用气体进一步推动外加剂从出料孔喷出，提高均匀布料的效果；当停止添加外加剂后，利用气体将转动杆内壁的外加剂冲出转动杆，减小转动杆内部的外加剂残留。

可选的，所述转动杆的侧壁上连接有出料孔封闭机构，所述出料孔封闭机构包括多组用于封闭出料孔的出料孔封闭组件，所述出料孔封闭组件包括开关板、磁铁和金属片，所述开关板与转动杆的侧壁铰接，所述磁铁与转动杆固定连接，所述铁片与开关板固定连接。

通过采用上述技术方案，在转动杆的侧壁上连接多组用于封闭出料孔的出料孔封闭组件，降低罐体内的废变压器油回流进入转动杆的可能性。

可选的，所述罐体内设置有导流机构，所述导流机构包括圆桶状的分隔板和螺旋叶片，所述分隔板与转动杆同轴设置，所述分隔板一端与罐体远离电机的一端固定连接，所述螺旋叶片固定连接在转动杆远离电机的位置，所述分隔板的侧壁上开设有多个过油口，多个所述过油口沿分隔板的周向设置，所述过油口位于靠近分隔板与罐体连接的一端，所述加热盘管位于分隔板与罐体之间。

通过采用上述技术方案，在罐体内部设置导流机构，利用导流机构对罐体内的废变压器油进行导向，提高罐体中间部分的废变压器油与靠近罐体侧壁部分的变压器油之间的循环，从而进一步提高对罐体内废变压器油的加热效率。

可选的，所述罐体靠近地面的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括基座、安全环、振动电机、多根安全杆、多个第一弹簧和多个第二弹簧，所述罐体通过通过多个第一弹簧与基座连接，所述基座位于罐体靠近地面的一侧，所述振动电机连接在罐体靠近基座的一端，多根所述安全杆均固定连接在基座靠近罐体的一侧，所述安全环套设在罐体外侧，多根所述安全杆均与安全环固定连接，多个所述第二弹簧均连接在安全环与罐体之间。

通过采用上述技术方案，罐体通过第一弹簧连接在基座上，罐体靠近基座的一端固定连接有振动电机，在对废变压器油处理过程中，利用振动电机带动罐体振动，从而使罐体内部的废变压器油产生振动，提高脱硫剂的吸附效果；通过多根安全杆与安全环的配合对罐体进行支撑，提高处理罐使用的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过向废变压器油中依次添加多种外加剂，利用外加剂对废变压器油中的杂质进行清除和吸附，再对处理后的废变压器油进行加热和过滤，得到可以再次使用的变压器油，减少资源的浪费；

2.通过在罐体上连接搅拌机构，电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动多个搅拌叶片对罐体内的废变压器油进行搅拌，从而提高加热盘管对废变压器油加热的效率；

3.通过在罐体内部设置导流机构，利用导流机构对罐体内的废变压器油进行导向，提高罐体中间部分的废变压器油与靠近罐体侧壁部分的变压器油之间的循环，从而进一步提高对罐体内废变压器油的加热效率。

附图说明

图1是本申请实施例的处理流程图；

图2是本申请实施例中处理罐的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中加热机构部分的结构示意图；

图4是本申请实施例中搅拌机构部分的结构示意图；

图5是本申请实施例中进料机构部分的结构示意图。

附图标记：100、罐体；110、进油管；120、出油管；200、加热机构；210、加热盘管；300、搅拌机构；310、电机；320、转动杆；321、出料孔； 330、搅拌叶片；400、进料机构；410、加料组件；411、加料仓；412、加料管；420、尾料清理组件；421、加气仓；422、加气管；500、出料孔封闭机构；510、出料孔封闭组件；511、开关板；512、磁铁；513、铁片；600、导流机构；610、分隔板；611、过油口；620、螺旋叶片；700、支撑机构；710、基座；720、安全环；730、振动电机；740、安全杆；750、第一弹簧；760、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废变压器油的再生制备方法。参照图1，一种废变压器油的再生制备方法，主要包括以下步骤：

步骤S1：酸洗：向处理罐中添加浓硫酸溶液，利用浓硫酸溶液对废变压器油进行酸洗，去除废变压器油中的碱性杂质，得到M1；

步骤S2：碱洗：向处理罐中加入氢氧化钠溶液，利用氢氧化钠溶液对M2中的酸性杂质进行清理，去除M2中的酸性杂质并将M2的PH值调整至6.5—8之间；

步骤S3：脱硫：向处理罐中加入碳酸钠，利用碳酸钠对M2中的含硫杂质进行吸附后得到M3;

步骤S4：加热：对M3进行加热，通过对M3加热去除M3中的水分，M3经过加热后得到M4；

步骤S5：过滤：将处理罐中的M4输送进入板框过滤机，利用板框过滤机对M4中的脱硫剂以及其他固定杂质进行过滤，从而得到可以再次使用的变压器油。

参照图2和图3，于步骤S1中的处理罐包括罐体100，罐体100为中空的圆柱体结构，罐体100的轴线垂直于地面。罐体100下方连接有支撑机构700；罐体100上方连通有注油管，利用注油管向罐体100内添加废变压器油；罐体100内部连接有加热机构200，利用加热机构200对废变压器油进行加热；罐体100上端连接有搅拌机构300，搅拌机构300上端连接有搅拌机构300，利用搅拌机构300对罐体100内的废变压器油进行搅拌，提高废变压器油的加热效率；搅拌机构300上端连接有进料机构400，利用进料机构400向罐体100内添加外加剂；罐体100内连接有导流机构600，利用导流机构600提高罐体100内废变压器油的流动性，从而进一步提高对废变压器油的加热效率。罐体100底部连通有出油管120，利用出油管120将可以再次使用的变压器油排出。

参照图2和图4，搅拌机构300包括固定连接在罐体100顶部的电机310，罐体100内部设置有转动杆320，转动杆320与罐体100同轴设置，转动杆320一端与罐体100底部转动连接，转动杆320另一端穿过罐体100顶端与电机310的输出轴同轴固定连接。转动杆320的侧壁上连接有多个搅拌叶片330，多个搅拌叶片330均位于罐体100内部。

参照图4和图5，进料机构400包括加料组件410，加料组件410包括中空设置的加料仓411，加料仓411套设在转动杆320的外侧且加料仓411与转动杆320转动连接；转动杆320中空设置，加料仓411通过开设在转动杆320侧壁上的通孔与转动杆320内部连通，加料仓411连通有用于向加料仓411内注入外加剂的加料管412。转动杆320的侧壁上开设有多个出料孔321，多个出料孔321沿转动杆320的长度方向间隔设置且多个出料孔321均位于罐体100内部。

电机310的主轴转动带动转动杆320转动，转动杆320转动过程中带动多个搅拌杆对罐体100内的废变压器油进行搅拌；当需要向罐体100内添加酸性溶液等外加剂时，通过加料管412将外加剂注入加料仓411内，加料仓411内的外加剂在压力作用下经通孔进入转动杆320内，转动杆320内的外加剂经开设在转动杆320侧壁上的多个出料孔321进入罐体100内部后与废变压器油混合，转动杆320对废变压器油不断搅拌使外加剂与废变压器油混合的更加均匀。

参照图4和图5，转动杆320的侧壁上还连接有尾料清理组件420，尾料清理组件420位于加料组件410的上方；尾料清理组件420包括中空设置的加气仓421，加气仓421套设在转动杆320的外侧且加气仓421与转动杆320转动连接，加气仓421通过开设在转动杆320侧壁上的通孔与转动杆320内部连通，加气仓421连通有加气管422。

在向罐体100内添加外加剂时，利用气泵通过加气管422向加气仓421内供气，利用气体进一步推动外加剂从出料孔321喷出，提高均匀布料的效果；当停止添加外加剂后，利用气体将滞留在转动杆320内部的外加剂冲出转动杆320，减小转动杆320内部的外加剂残留。

参照图4和图5，转动杆320的侧壁上安装有出料孔封闭机构500，出料孔封闭机构500包括多组用于封闭出料孔321的出料孔封闭组件510，多组出料孔封闭组件510与多个出料孔321一一对应设置。出料孔封闭组件510包括铰接在转动杆320侧壁上的开关板511，开关板511为弧形板，开关板511的凹面与转动杆320的侧壁紧密贴合。转动杆320的侧壁上固定连接有磁铁512，开关板511的凹面上固定连接有铁片513。

通过开关板511对出料孔321进行封闭，降低罐体100内的废变压器油回流进入转动杆320的可能性；在向罐体100内添加外加剂时，开关板511在外加剂的压力作用下打开，外加剂经出料孔321进入罐体100；停止添加外加剂后，开关板511在气体压力作用下保持开启的状态，气体将滞留在转动杆320内部的外加剂冲出转动杆320；停止加气后，开关板511在变压器油的压力作用下将出料孔321封闭，利用磁铁512对铁片513进行吸附，提高开关板511对出料孔321封闭的稳定性。

参照图2和图3，加热机构200包括加热盘管210，加热盘管210固定连接在罐体100的内壁上，利用加热盘管210的进水口与出水口均与罐体100外部的换热机构连通。利用加热盘管210对罐体100内的废变压器油进行加热，操作便捷。

参照图2和图3，导流机构600包括分隔板610，分隔板610为圆筒状，分隔板610位于罐体100内部，分隔板610固定连接在罐体100底部且分隔板610与罐体100同轴设置，利用分隔板610将罐体100内部空间分为内腔室与外腔室，加热盘管210位于外腔室内。转动杆320靠接罐体100底部的位置固定连接有螺旋叶片620，分隔板610靠近罐体100底部的位置开设有多个过油口611，多个过油口611沿分隔板610的周向等间隔设置。转动杆320转动过程中带动螺旋叶片620转动，螺旋叶片620旋动过程中使罐体100内腔室中的废变压器油经过油口611向罐体100外腔室中流动，罐体100外腔室内中的变压器油在压力作用下经过分隔板610上方流入罐体100的内腔室，从而提高罐体100中间部分的废变压器油与靠近罐体100侧壁部分的废变压器油之间的循环，从而提高对罐体100内废变压器油的加热效率。

参照图2，支撑机构700包括位于罐体100下方的基座710，基座710通过多个第一弹簧750与罐体100弹性连接，罐体100底部固定连接有振动电机730。在对废变压器油处理过程中，振动电机730工作带动罐体100振动，从而使罐体100内部的废变压器油产生振动，提高脱硫剂的吸附效果。

基座710上垂直固定连接有四根安全杆740，四根安全杆740沿罐体100的周向等间隔设置，罐体100外侧套设有安全环720，安全环720通过多个第二弹簧760与罐体100弹性连接，四根安全杆740均与安全环720固定连接。通过在罐体100周测设置安全杆740，通过安全杆740与安全环720的配合对罐体100进行支撑，提高处理罐使用的安全性。

本申请实施例一种废变压器油的再生制备方法的实施原理为：通过依次向废变压器油内加入酸洗溶液和碱性溶液，利用酸性溶液去除废变压器油中的碱性杂质，利用碱性溶液去除废变压器油中的酸性杂质并将废变压器油的PH调至6-8.5之间；再向其中添加脱硫剂，利用脱硫剂对废变压器油中的含硫杂质进行吸附；利用处理罐对废变压器油进行加热，对废变压器油中的水进行蒸发；最后将处理完的废变压器油通入板框过滤机，利用板框过滤机对其中的固体杂质进行过滤，得到可以再次使用的变压器油，减少资源的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种废变压器油的再生制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤S1：酸洗：向处理罐中添加酸性溶液，对废变压器油进行酸洗得到M1；

步骤S2：调平：向处理罐中加入碱性溶液，对M1进行碱洗，并将M1的PH调至6-8.5得到M2；

步骤S3：脱硫：向处理罐中添加脱硫剂，利用脱硫剂对M2中的含硫杂质进行吸附得到M3；

步骤S4：加热：通过处理罐对M3进行加热，对M3中的水分进行蒸发得到M4；

步骤S5：过滤：将处理罐中的M4输送进入板框过滤机，利用板框过滤机对M4中的固体杂质进行过滤；

于步骤S1中所述的处理罐包括罐体（100）和加热机构（200），所述加热机构（200）包括加热盘管（210），所述加热盘管（210）位于罐体（100）内部且加热盘管（210）与罐体（100）固定连接，所述加热盘管（210）的进水口和出水口均与外部的换热机构连通；

所述罐体（100）连接有搅拌机构（300），所述搅拌机构（300）包括电机（310）、转动杆（320）和多个搅拌叶片（330），所述转动杆（320）穿设在罐体（100）远离地面的一端，所述电机（310）与罐体（100）固定连接，所述电机（310）的输出轴与转动杆（320）同轴固定连接，多个所述搅拌叶片（330）均固定连接在转动杆（320）的侧壁上，多个所述搅拌叶片（330）均位于罐体（100）内部；

所述转动杆（320）靠近电机（310）的位置设置有进料机构（400），所述进料机构（400）包括加料组件（410），所述加料组件（410）包括同轴套设在转动管外侧的加料仓（411），所述加料仓（411）与转动杆（320）转动连接，所述加料仓（411）中空设置，所述转动杆（320）中空设置，所述加料仓（411）内部与转动杆（320）内部连通，所述转动杆（320）上开设有多个出料孔（321），多个所述出料孔（321）沿转动杆（320）的长度方向间隔设置，多个所述出料孔（321）均位于罐体（100）内部，所述加料仓（411）连通有加料管（412）；

所述加料仓（411）靠近电机（310）的一侧设置有尾料清理组件（420），所述尾料清理组件（420）包括同轴套设在转动管外侧的加气仓（421），所述加气仓（421）与转动杆（320）转动连接，所述加气仓（421）中空设置，所述加气仓（421）内部与转动杆（320）内部连通，所述加气仓（421）连通有加气管（422）；

所述罐体（100）内设置有导流机构（600），所述导流机构（600）包括圆桶状的分隔板（610）和螺旋叶片（620），所述分隔板（610）与转动杆（320）同轴设置，所述分隔板（610）一端与罐体（100）远离电机（310）的一端固定连接，所述螺旋叶片（620）固定连接在转动杆（320）远离电机（310）的位置，所述分隔板（610）的侧壁上开设有多个过油口（611），多个所述过油口（611）沿分隔板（610）的周向设置，所述过油口（611）位于靠近分隔板（610）与罐体（100）连接的一端，所述加热盘管（210）位于分隔板（610）与罐体（100）之间。

2.根据权利要求1所述的一种废变压器油的再生制备方法，其特征在于：所述转动杆（320）的侧壁上连接有出料孔封闭机构（500），所述出料孔封闭机构（500）包括多组用于封闭出料孔（321）的出料孔封闭组件（510），所述出料孔封闭组件（510）包括开关板（511）、磁铁（512）和金属片，所述开关板（511）与转动杆（320）的侧壁铰接，所述磁铁（512）与转动杆（320）固定连接，所述铁片（513）与开关板（511）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废变压器油的再生制备方法，其特征在于：所述罐体（100）靠近地面的一侧设置有支撑机构（700），所述支撑机构（700）包括基座（710）、安全环（720）、振动电机（730）、多根安全杆（740）、多个第一弹簧（750）和多个第二弹簧（760），所述罐体（100）通过多个第一弹簧（750）与基座（710）连接，所述基座（710）位于罐体（100）靠近地面的一侧，所述振动电机（730）连接在罐体（100）靠近基座（710）的一端，多根所述安全杆（740）均固定连接在基座（710）靠近罐体（100）的一侧，所述安全环（720）套设在罐体（100）外侧，多根所述安全杆（740）均与安全环（720）固定连接，多个所述第二弹簧（760）均连接在安全环（720）与罐体（100）之间。

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