CN101342512A - 钢渣处理方法 - Google Patents
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Abstract
钢渣处理方法,包括粗选,分选、磁选,细破、磁选,球磨水洗等工序,利用废钢渣经过精细处理,使渣、钢分离,把废渣里含铁量降低,提取废钢再经冶炼,变废变宝。本发明收效大,经济效益高,消除了污染,达到了良性循环的目的。
Description
技术领域
本发明是一种钢渣处理方法。
背景技术
通常大型冶金企业炼钢、炼铁产生出来的废渣无法进一步的处理,而生产出来的废渣泛滥成灾,既污染了环境,又不能充分的利用,浪费了资源,经济技术得不到循环。
发明内容
本发明要解决的问题是:炼钢、炼铁生产出的废渣处理不环保,利用率低。
本发明的技术方案是:钢渣处理方法,包括以下工序:
1)粗选:原料进入振动筛,以150mm为界分出大块钢渣与小中块钢渣,大块钢渣含铁量在70%以上可直接送往钢厂回炉,剩余部分大块渣子含铁量较低进行粗破,出料口粒度20-60mm,并与小中块钢渣混合,送至磁选机和振动筛进行分选;
2)分选、磁选:粒度20-150mm的钢渣,经磁选后含铁量达50%以上的直接送往炼铁厂回炉,筛出50-80mm的钢渣,进行细破;
3)细破、磁选:将分选、磁选后粒度在50-80mm的钢渣送入破碎机细破,出料口粒度为5-15mm,经过磁选,含铁量在40-50%的小颗粒料供给炼铁炉熔炼,分离出的渣子含铁量在15-25%的再进滚筒机球磨水洗;
4)球磨水洗:将细破、磁选分离出的渣子送入滚筒机球磨,滚筒机出料口粒度在1-5mm,然后直接进入水磁选机磁选,使铁、渣分离,经分离后含铁量35-45%的小籽铁供给烧结厂做原料,细渣粉存放处理。
工序中分离出的渣土提供给水泥厂做原料。
本发明利用废钢渣经过精细处理,使渣、钢分离,把废渣里含铁量降低,提取废钢再经冶炼,变废变宝。本发明收效大,经济效益高,消除了污染,达到了良性循环的目的。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
钢渣来自于钢厂、铁厂。
实施例一:
1)粗选:把物料用装载机装入振动筛进行粗选振动分离,目的是把150mm以上的大块钢渣与150mm以下的小中块钢渣区别开来,大块钢渣含铁量在70%以上可直接送往钢厂回炉,剩余部分大块渣子含铁量较低,送入颚式破碎机破碎,出料口粒度20-60mm,并与小中块物料混合;
2)把中小块钢渣混合料进行分级磁选,分级主要是把粒度在50-150mm左右的钢渣经过磁选机处理,使渣与铁分离,经过此道工序把含铁量在50%以上的钢渣送往铁厂回炉,剩余部分渣子再进入第三道工序细破磁选处理;
3)细破磁选:把含铁量较低,粒度在50-80mm的渣子送入液压圆锥破碎机进行细破,下来的物料粒度在5-15mm,再进行磁选,使铁渣进一步分离,含铁量在30-50%的小粒料送入熔炼炉,渣子经过振动筛筛选产生二种物料,第一种是渣子,颗粒度在3-10mm,含铁量15-25%,送去球磨水洗,第二种是3mm以下的渣土,提供给水泥厂做原料;
4)球磨水洗:将渣物料用输送机送入滚筒机,通过转动,钢球相互碰撞把小颗粒渣磨碎,经水冲洗,慢流入出口,再由水选机把细渣和小籽铁分离出来。小籽铁供给烧砖厂做原料,细渣粉存放处理。
工序中分离出的渣土可集中后送水泥厂做原料。
实施例二:
1)粗选:原料进入振动筛,筛选出粒度300mm以上,含铁量65-75%的大块钢渣,直接送往钢铁厂回炉,将粒度150-300mm的大块渣子送入颚式破碎机进行粗破,出料口粒度20-60mm,并与粒度150mm以下的中小块钢渣混合,经输送机送给磁选机和振动筛进行分选;
2)分选、磁选:粒度20-150mm的钢渣,经磁选后含铁量达50%以上的直接送往炼铁厂回炉,筛出50-80mm的钢渣,进行细破;
3)细破、磁选:将分选、磁选后粒度在50-80mm的钢渣由输送机送入液压圆锥破碎机细破,出料口粒度为5-15mm,经过磁选,含铁量在40-50%的小颗粒料供给炼铁炉熔炼,分离出的渣子颗粒度3-10mm,含铁量在15-25%的再进滚筒机球磨水洗,3mm以下的一般为渣土,提供给水泥厂做原料;
4)球磨水洗:将细破、磁选分离出的渣子用输送机送入滚筒机球磨,滚筒机出料口粒度在1-5mm,然后直接进入水磁选机磁选,使铁、渣分离,经分离后含铁量35-45%的小籽铁供给烧结厂做原料,细渣粉存放处理。
工序中中分离出的渣土集中提供给水泥厂做原料。
Claims (3)
1、钢渣处理方法,其特征是包括以下工序:
1)粗选:原料进入振动筛,以150mm为界分出大块钢渣与小中块钢渣,大块钢渣含铁量在70%以上可直接送往钢厂回炉,剩余部分大块渣子含铁量较低进行粗破,出料口粒度20-60mm,并与小中块钢渣混合,送至磁选机和振动筛进行分选;
2)分选、磁选:粒度20-150mm的钢渣,经磁选后含铁量达50%以上的直接送往炼铁厂回炉,筛出50-80mm的钢渣,进行细破;
3)细破、磁选:将分选、磁选后粒度在50-80mm的钢渣送入破碎机细破,出料口粒度为5-15mm,经过磁选,含铁量在30-50%的小颗粒料供给炼铁炉熔炼,分离出的渣子含铁量在15-25%的再进滚筒机球磨水洗;
4)球磨水洗:将细破、磁选分离出的渣子送入滚筒机球磨,滚筒机出料口粒度在1-5mm,然后直接进入水磁选机磁选,使铁、渣分离,经分离后含铁量35-45%的小籽铁供给烧结厂做原料,细渣粉存放处理。
2、根据权利要求1所述的钢渣处理方法,其特征是工序中分离出的渣土提供给水泥厂做原料。
3、根据权利要求1所述的钢渣处理方法,其特征是工序1)为:原料进入振动筛,筛选出粒度300mm以上,含铁量70%以上的大块钢渣,直接送往钢铁厂回炉,将粒度150-300mm的大块渣子进行粗破,出料口粒度20-60mm,并与粒度150mm以下的中小块钢渣混合,送至磁选机和振动筛进行分选。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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