CN101337313B - 防火调节阀的制作方法及防火调节阀 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种防火调节阀的制作方法及防火调节阀，包括椭圆阀、叶片、轴的制作方法，其中椭圆阀制作方法，包括冲孔、卷圆、焊接、压筋、点焊，挡圈点焊、焊接轴盒、水管制作成半成品、等离子切割把圆阀从中心一分为二，变成两个半圆、在半圆和连接板上用加强板点焊把二个半圆连接拼成椭圆形、喷塑、组装等工艺步骤：叶片制作是在剪板机上剪出长方形条料，冲孔在剪圆机上剪出两头的半圆，在折弯机上将叶叶片的中间用模具压制出加强筋，轴的制作是焊接调整板和轴所成角度90°±1°，打孔、攻丝，镀锌组装。优点：气流在通过扁圆管中，流动比较延缓，不易产生涡流，还可以制作如调节通风、防火调节等调节阀。结构简单合理实用，安装方便省时。

Description

防火调节阀的制作方法及防火调节阀 
技术领域
本发明涉及的是一种用于连接椭圆形风管的防火调节阀的制作方法及防火调节阀，属于调节阀产品技术领域。 
背景技术
现有的用于连接椭圆形风管的防火调节阀制作方法及所存在的缺陷：目前市场上还没有独立生产椭圆型阀的配套厂家，椭圆型阀及风管市场上也是极少。目前制作厂家也是生产风管后自行取其一段，打上孔加上轴和叶片等动作部件进行简易配套。这种方式是在市场不成熟时的一种应变生产方式，制作后结构简单易后期变形，也不易适应市场大规模订单需求。 
发明内容
本发明提出的是一种改进的椭圆型防火调节阀的制作方法及防火调节阀，旨在克服现有产品制作方法及其产品所存在的缺陷，具有安装方便、美观，适应不同的加强结构型式，独立生产配套，适应工业化生产。 
本发明的技术解决方案：防火调节阀的制作方法，该方法包括椭圆阀的制作方法，叶片的制作方法和轴的制作方法， 
椭圆阀制作方法，包括如下工艺步骤： 
一、冲孔，在1.5mm板材上用冲孔机冲二个孔； 
二，卷圆，用卷圆机将已经冲孔的板材卷圆成型，(N-4510卷圆机工作气压0.4Mpa)；
三、焊接，全自动氩焊焊接焊缝，(DW-100氩焊机工作电流153A电压380V)； 
四、压筋，用压筋机压筋，用以加强圆阀的强度，(DR-200压筋机工作气压0.4Mpa) 
五、点焊，挡圈点焊，用DSW-100点焊机初期加压时间1号仪表读数为32秒，初期加压时间2号仪表读数为40秒通电时间1号仪表读数为19秒，通电时间2号仪表读数为10秒，溶接电流1号仪表读数为560A，溶接电流2号仪表读数为400A，保持时间30秒，开放时间为10秒； 
六、焊接轴盒、水管(用专用焊接夹具焊接)制作成半成品，(YD-200KR/VTA电焊机工作电流140A电压20V) 
七、等离子切割把圆阀从中心一分为二，变成两个半圆； 
八、在半圆和连接板上用加强板点焊把二个半圆连接拼成椭圆形； 
九、喷塑，静电90KV气压0.4Mpa，(材料名称驼灰2#，9-12平方米/公斤，厚度80微米。) 
十，组装成完成品。 
叶片制作方法，在剪板机上剪出长方形条料，然后在冲压机上冲出孔，然后在日本进口的剪圆机上剪出两头的半圆，然后在折弯机上将叶片的中间用模具压制出加强筋。(板材厚度在T＝4.5mm以下) 
轴的制作方法：按照图纸尺寸在冲床上下料，到小车床上车加工，焊接调整板和轴所成角度90°±1°，然后在钻床上按照图纸尺寸打孔、攻丝，最后镀锌组装。 
防火调节阀，其结构是防火调节阀中的联接板联接两个半圆，在联接处用加强筋点焊牢固，铜套装在轴的两头筒体的孔里，螺丝把叶片拧紧在轴上，轴一头焊接调整板，蝶形螺丝把轴卡和调整板组装成可调节把手，调整板钩在温感器头上，温感器拧在螺纹接口上。 
本发明的优点：气流在通过扁圆管中，流动比较延缓，不易产生涡流，可根据客户要求还可以制作如调节通风的调节阀、防火调节的调节阀等。结构简单、合理，外观漂亮、实用，安装方便、省时。 
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。 
图中的1是轴、2是铜套、3是筒体、4是挡圈、5是加强筋、6是叶片、7是M5X12螺钉套件、8是轴盒、9是扭簧、10是轴卡、11是调整板、12是温感器、13是铜套、14是螺纹接口、15是蝶形螺丝、16是联接板。 
具体实施方式
实施例： 
防火调节阀的制作方法，包括圆阀的制作方法，叶片的制作方法，轴的制作方法， 
1)Φ200mm圆阀制作方法包括如下工艺步骤： 
一、冲孔，在1.5mm板材上用冲孔机冲孔，孔径Φ12.2、Φ14.2，孔的个数各一个，孔间距为308.5mm；(DP-50冲孔机工作压力50T)； 
二，卷圆，卷圆机卷圆成型，(N-4510卷圆机工作气压0.4Mpa)； 
三、焊接，全自动氩焊焊接焊缝，(DW-100氩焊机工作电流153A电压380V)； 
四、压筋，用压筋机压筋，用以加强圆阀的强度，(DR-200压筋机工作气压0.4Mpa)； 
五、点焊，挡圈点焊，用DSW-100点焊机初期加压时间1号仪表读数为32秒，初期加压时间2号仪表读数为40秒通电时间1号仪表读数为19秒，通电时间2号仪表读数为10秒，溶接电流1号仪表读数为560A，溶接电流2号仪表读数为400A，保持时间30秒，开放时间为10秒)。 
六、焊接轴盒、水管(用专用焊接夹具焊接)制作成半成品，(YD-200KR/VTA电焊机工作电流140A电压20V) 
七、等离子切割把圆阀从中心一分为二，变成两个半圆； 
八、在半圆和连接板上用加强板点焊把二个半圆连接拼成椭圆形； 
九、喷塑，静电90KV气压0.4Mpa，(材料名称驼灰2#，9-12平方米/公斤，厚度80微米。) 
十，组装成完成品。 
2)叶片制作方法，中间的筋在折弯机上压制而成，外形由日本进口切割机制作而成，该切割机可以制造任意的大小、形状不等的叶片和其它铁件，(T＝4.5mm以下)。 
3)轴的制作：轴是在常规产品的机加工制作方法来制。 
对照附图1，其结构是防火调节阀中的联接板16联接两个半圆，在联接处用加强筋5点焊牢固。铜套2装在轴1的两头筒体3的孔里，螺丝把叶片6拧紧在轴1上，轴一头焊接调整板11，蝶形螺丝15把轴卡10和调整板11组装成可调节把手，调整板钩在温感器头上，温感器12拧在螺纹接口14上。 
使用时，防火调节阀中的联接板16是联接两个半圆制作成椭圆形，在联接处用加强筋5点焊牢固。铜套2装在轴1的两头筒体3的孔里，以做到 开、闭自由。用螺丝把叶片6拧紧在轴1上，轴一头焊接调整板11，并用蝶形螺丝15把轴卡10和调整板11组装成可调节把手，这样就分手动调节和温感器控制叶片打开和关闭，正常情况下叶片90度打开，调整板钩在温感器头上，温感器12拧在螺纹接口14上，当发生火灾时温度达到72度温感器工作，头部在内部的弹簧作用下缩进，继而调整板因没有阻挡在扭簧9的作用力下旋转关闭。 
阀体装在管道中可自由调节风量的大小，当发生火灾时温度达到和超过温感器所规定的温度时，温感器脱落叶片关闭，阻止火源。 

Claims (2)

1.一种防火调节阀的制作方法，该方法包括椭圆阀的制作方法，叶片的制作方法，轴的制作方法，
所述的椭圆阀制作方法，包括如下工艺步骤：
一、冲孔，在1.5mm板材上用冲孔机冲二个孔；
二、卷圆，用卷圆机将已经冲孔的板材卷圆成型，卷圆机工作气压0.4Mpa；
三、焊接，全自动氩焊焊接焊缝，氩焊机工作电流153A电压380V；
四、压筋，用压筋机压筋，用以加强圆阀的强度，压筋机工作气压0.4Mpa；
五、点焊，挡圈点焊，用DSW-100点焊机初期加压时间1号仪表读数为32秒，初期加压时间2号仪表读数为40秒通电时间1号仪表读数为19秒，通电时间2号仪表读数为10秒，溶接电流1号仪表读数为560A，溶接电流2号仪表读数为400A，保持时间30秒，开放时间为10秒；
六、焊接轴盒、水管制作成半成品，电焊机工作电流140A电压20V；
七、等离子切割把圆阀从中心一分为二，变成两个半圆；
八、在半圆和连接板上用加强板点焊把二个半圆连接拼成椭圆形；
九、喷塑，静电90KV气压0.4Mpa，
十，组装成完成品；
所述的叶片制作方法，在剪板机上剪出长方形条料，然后在冲压机上冲出孔，在折弯机上将叶片的中间用模具压制出加强筋，然后在剪圆机上剪出两头的半圆，板材厚度在T＝4.5mm以下；
所述的轴的制作方法：按照图纸尺寸在冲床上下料，到小车床上车加工，焊接调整板和轴所成角度90°±1°，然后在钻床上按照图纸尺寸打孔、攻丝，最后镀锌组装。
2.防火调节阀，其特征是防火调节阀中的联接板联接两个半圆，在联接处用加强筋点焊牢固，铜套装在轴的两头筒体的孔里，螺丝把叶片拧紧在轴上，轴一头焊接调整板，蝶形螺丝把轴卡和调整板组装成可调节把手，调整板钩在温感器头上，温感器拧在螺纹接口上。
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