CN101330991B - 通过吹入介质清洁发电站构件的方法和设备以及测量介质纯度的测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁发电站(1)设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)的方法，其中，一种介质连续地在一个闭合的流动回路(K)内通过一个或多个要清洁的设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)流动，以及在至少一个运行的设备部分(4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)中对介质的纯度实施检验。

Description

通过吹入介质清洁发电站构件的方法和设备以及测量介质纯度的测量装置

本发明涉及一种清洁发电站构件，尤其是蒸汽轮机装置或燃气和蒸汽轮机装置构件的方法。此外，本发明还涉及一种用于清洁发电站构件的设备，其中，一种介质，特别是一种蒸汽状介质被引入尤其是吹入所述发电站构件内。此外，本发明还涉及一种测量介质纯度和应用在所述构件清洁设备中的测量装置。

发电站的运行对蒸汽的纯度提出高的要求。尤其应避免在蒸汽中带入颗粒状固体。这种固体颗粒可能导致设备部分，例如透平的损坏。这种损坏尤其是发生在透平的叶片和迷宫式密封装置上。

为防止透平和其他设备部分遭遇较大的固体颗粒，在蒸汽管道内的快速拦截关闭阀前或快速拦截关闭阀与调节阀之间安装蒸汽滤网。然而直径较小的固体颗粒可通过滤网。因此它们能进入透平中。它们会引起叶片的所谓固体磨蚀。其结果是造成材料剥蚀和叶片糙化，以及由此导致的透平效率下降。若固体颗粒被透平制动并滞留在透平内，带来的危险是，它们将导致叶片的糙化且有可能在迷宫式密封装置内形成沉积。所述的沉积会损害或破坏密封件或其他构件。

在锅炉、蒸汽管道或其他沿蒸汽流动方向处于透平之前流过蒸汽的构件中形成固体颗粒，尤其在发电站新装配期间。在设备检修或构件更换过程中也会产生固体颗粒。这些固体颗粒尤其是轧制氧化皮、铁鳞、氧化铁和因设备构件热处理引起的腐蚀产物和氧化层。即使在装配作业期间非常小心谨慎，也不能完全避免灰尘、砂土、装配物和装配废料滞留在流过蒸汽的构件内或电站的设备部分中。这些污垢中部分处于松弛状态。有些则粘附在设备部分的内壁上。

因此，作为锅炉区流过蒸汽的构件，锅炉与汽轮机之间或锅炉与冷凝器之间的蒸汽管道以及阀，在每第一次蒸汽冲击汽轮机之前通常必须吹风或冲洗，由此来去除颗粒，尤其是固体颗粒，例如轧制氧化皮、铁鳞、氧化铁。

可使用一种冲洗法来清洁发电站。在完成设备冲洗或酸洗后，用蒸汽清洁蒸汽流动***。蒸汽通过在锅炉内蒸发最纯的水(除盐水)产生。在这里最纯的水被供入发电站，流经相应的构件并重新取出。因此，例如在每第一次蒸汽冲击汽轮机前，会去除流过蒸汽的锅炉区和蒸汽管道内导致损坏和/或降低效率的颗粒。这种清洁过程涉及不同的参量，例如除盐水的制造能力、储量和除盐水快速补给、隔音措施、由此引起的运行限制、蒸汽的无颗粒证明、临时布线的拆除、随后从属的投产步骤。

在清洁设备部分时，采用可以与发电站连接的临时清洁布线，它们将冲洗介质供给发电站，并将至少部分流过构件后的冲洗介质重新提取出。

按传统的方法，流过蒸汽的设备部分的清洁采用化学清洁(例如酸洗)或用蒸汽吹除，或采用这些方法的组合来实现。

在酸洗时，可加入含有酸洗剂，例如抑制酸、复合组分如乙二胺四醋酸的清洗水，因此不能排入周围环境。清除吸附有化学药品的废水需要巨额费用。

通常用蒸汽吹洗过热器、中间过热器和相关的蒸汽管道。此过程应遵照一些条件，这些条件保证：尽管经蒸汽吹送但仍保留在设备部分中的那些固体颗粒在设备运行期间不会被工作蒸汽流冲走。

因此只有以比在设备满负荷运行时可预期的流速更高的流速吹风才有效。所以按照经验，吹风时的动压头是设备以最大持续功率运行期间动压头值的1.2至1.7倍。这一吹风条件无论在以较低压力连续吹风时还是在以较高压力间歇式吹风时都能满足。

这两种方法-冲击式或连续式蒸汽吹送-的基础在于，必须通过补给完全除盐的水(＝除盐水)来代替已排入大气中的蒸汽。因此蒸汽清洗的持续时间始终取决于除盐水的制造能力或除盐水的储量。此外需要复杂费事的吹风临时布线(Ausblaseprovisorien)，以保证冷凝***中除盐水的快速补给，和将蒸汽向大气吹出时产生的发声限制为要求的声平。为此，需例如使用***，或在蒸汽中实施喷水，因此导致了额外的水需求量。传统的循环清洁也不能无间断地实施，因为无法在线判断处于高温度范围和高压力范围内的蒸汽的无颗粒状况因此本发明的目的是，提供一种比先有技术更好的清洁发电站设备部分的方法。此外将为清洁设备部分提供一种特别简单的设备和一种特别适用的测量装置。

按本发明，最先提到的目的通过权利要求1的技术主题达到。有关设备方面的目的通过权利要求9的特征达到。有关测量装置方面的目的通过权利要求14的特征达到。

本发明有利的进一步发展是从属权利要求的技术主题。

本发明考虑问题的出发点在于，对发电站尤其是流过蒸汽的设备部分的一种尽可能不间断的清洁过程来说，清洁过程应在循环运行中实施。此时在凝汽器中凝结的蒸汽作为介质连续地在一个闭合的流动回路中流过一个或多个要清洁的设备部分，在这种情况下，介质纯度的检验在至少一个运行的设备部分中实施。由此可实现一种无间断的清洁，直至达到所要求的无颗粒状况，从而再次显著缩短清洁时间。借助一个直接设在运行的设备部分中的测量装置可检测是否已存在要求的无颗粒状况。通过一种闭合的蒸汽清洁可使清洁过程不受除盐水制造能力或除盐水储量约束。也不需要快速补给除盐水，因为实施闭合的清洁过程几乎不损耗水。

优选地，介质的纯度，尤其是蒸汽的纯度在一运行的因而常设的蒸汽管道中检验。由此在清洁期间，可以在运行的设备部分中自动检验并因而不断地调整所需的蒸汽清洁参数和清洁步骤。除此之外或选择性地，可在临时的蒸汽管道***中检验介质纯度。临时的管道尤其是指一为清洁过程所需而临时安装的蒸汽管道，用于绕行高压汽轮机。

按一种针对清洁过程循环运行的可能的实施形式，介质的纯度在发电站冷凝运行时检验。基于冷凝运行时的低噪声值负荷，清洁过程不受白天时间限制、周末限制或节假日限制，可以在发电站连续运行期间实施。

为了借助循环运行中的蒸汽来清洁设备部分，在这里可从一蒸汽锅炉装置提取蒸汽，并将凝汽器中由该蒸汽冷凝而成的液体输入一个或多个运行的设备部分并在闭合的流动回路内流动。在设备包括一个汽轮机装置的情况下，此汽轮机装置被流动回路绕过并在清洁期间不加入蒸汽。因此汽轮机的敏感部分不会被吹出的杂质或颗粒损坏。不过汽轮机在冷凝运行期间液压旋转，以避免由凝汽器蒸汽腔内蒸汽的热辐射引起的轴弯曲。因此在冷凝运行时汽轮机处于所谓的旋转运行状态，凝汽器在蒸汽侧被抽成真空并在冷水侧用冷却水冷却。

优选地，至少一个锅炉或多个前后相连的或相互并联的锅炉作为要清洁的设备部分被包括到所述蒸汽循环内，以及接着把在发电站中按流动方向连接在已清洁的设备部分下游的另一些运行的设备部分逐步连接到闭合的流动回路中。

换句话说：所述闭合的清洁过程可以实现燃气轮机、锅炉和水-汽循环以及旁路站的一种平行的***启动，直至达到设备的基本负荷。因此可以预定和规划所需吹风临时布线的拆除时刻。通过闭合回路中正常冷凝运行时进行的清洁，使得吹风临时布线变得特别简单，且其构件减小至少量。此外，减少吹风临时布线的规模，缩短了在每次清洁后恢复设备状态所需的拆除时间。在本方法中，仅设置一绕行汽轮机高压级的临时蒸汽管道***作为吹风临时布线。

用于在一个闭合的流动回路内清洁发电站设备部分的设备，包括至少一个可以连接在一个运行的设备部分上测量介质纯度的测量装置(也称“挡板更换装置”)。在这里，为了检验蒸汽纯度，测量装置包括一个可直接***运行的蒸汽管道中的测量器具，该测量器具按耐压和耐温的要求设计。测量器具尤其在面对压力约为40巴和温度为550℃时被设计得足够牢固。

基于测量器具在规定的耐压强度方面的设计，本测量装置适用于连接在一中压或低压蒸汽管道上(下面简称“中压蒸汽管道、中间过热蒸汽管道或低压蒸汽管道”)。由此，测量装置可以通过法兰连接在其中一个常设或运行的蒸汽管道的接管上，尤其是连接在低压蒸汽管道上和/或中压蒸汽管道上。也可以将测量装置连接在一个临时管道的接管上，例如连接在绕行高压汽轮机的临时蒸汽管道的接管上。

为了监测和检验蒸汽纯度，连接在其中一个蒸汽管道上的测量装置在发电站的冷凝运行时打开，尤其是暂时被打开。

为了耐压和耐温地设计测量装置，它包括至少一个连接在运行的蒸汽管道接管上的连接法兰和一个设计为关闭器的双重断路器。双重断路器可以在蒸汽管道的蒸汽腔与闸室之间实施隔离并用于在设闸过程和卸压后的可靠截止。为了卸压，双重断路器在两个关闭器之间适宜地地有一个设计为减压阀的截止阀。同时，在双重断路器两个关闭器之间的卸压在两个关闭器首次截止时起到漏泄检查的作用。如有需要可在双重断路器上额外连接一个冷却件。

连接法兰例如设计为符合标准的3″连接法兰(＝3英寸连接法兰)。这种尺寸设计用于可靠承接测量器具接管中的下部支座，该测量器具可以***运行的设备部分中检验蒸汽的纯度。

按一种优选的实施形式，双重断路器在进口和/或出口侧设至少一个弹性密封件。该密封件被弹性设计为能补偿温度梯度。

在关闭器下方的连接法兰在蒸汽腔的接管区内包括一个支座。此支座用于安装固定在螺杆端的测量器具。由此可使测量器具无困难地封装在蒸汽管道中，并因此封装在振荡流动中，且不必限制时间。优选地，支座设计为一有环形边或锥段的套筒。为此，支座至少部分有一特别是角度大于18°倒角的内台阶。倒角或倾斜的内台阶可方便地安装和固定。与内台阶的倒角相对应，在固定区内同样设计有倒角的测量器具因而能特别可靠地支承。

为避免在蒸汽腔内掉入松脱的零件，例如固定螺钉，测量器具的固定件处于***封装状态。此外，借助所述固定件还可以调整测量器具在蒸汽管道内的***深度。为了在蒸汽管道内***和拔出测量器具，可设一个机械驱动器，尤其是一带螺母的螺杆。可通过电动机机动操纵或借助手轮人工操纵的螺杆，被设计为可补偿膨胀和补偿温度，并被一个外壳包围。杆端作为转轴从固定着驱动器的外壳伸出。螺母的配置及其对膨胀和位移的补偿，防止因污垢或高温引起的不同于通常的难以运动。

在***和拔出以及因此而更换测量器具时，为了拆除测量器具，可在打开处于双重断路器或关闭器上方的外壳前对其进行有针对性地卸压。接着通过设在双重断路器上部区域内的另一个连接法兰实现外壳的开启。此连接法兰设有一个密封装置，它可以方便地打开和关闭。连接法兰下方和外壳上部均设另一个用于外壳卸压的减压阀。除此之外可以有针对性地卸压、冷却和监测双重断路器的密封性。

为了测量装置能方便地安置在蒸汽管道上，可设一个支架，该支架被特别设计为在蒸汽管道本身上的鞍形座。因此构成与圆管状蒸汽管道的一个刚性连接，从而避免相对运动。因此也能为测量装置在蒸汽管道上的长期使用实现足够可靠的固定。

采用本发明获得的优点尤其在于，通过循环运行方式进行的蒸汽清洁，可以在凝汽器中蒸汽凝结时并因而在设备冷凝运行时检验运行的蒸汽管道内的蒸汽纯度，并能在几乎不损耗水的情况下实施清洁。因此清洁过程几乎可以不受除盐水制造能力、除盐水储量和除盐水补给的约束。通过按循环运行方式进行清洁，基于该过程噪声极低，所以可以取消昂贵的隔音措施。此外，只需要简单和少量的吹风临时布线，从而显著缩短了为恢复设备正常运行状态所需的拆除时间。

下面借助附图详细说明本发明的一个实施例。其中：

图1概略和图解地表示一个包括蒸汽锅炉装置和汽轮机装置的发电站其规定用于清洁过程的设备部分和按本发明的方法所采用的测量装置以及设置的吹风临时布线；

图2详细表示连接在一个设备部分上的测量介质纯度的测量装置；

图3至9详细表示测量装置的构件；以及

图10和11详细表示一个有多个在清洁过程中要吹风的设备部分的发电站。

在所有的图中相同的部分采用相同附图标记表示。

图1表示用于清洁发电站1设备部分的一个闭合的流动回路K。此闭合的流动回路K用双线表示。

发电站1包括一个有多个压力级2.1至2.4的蒸汽锅炉装置2，它例如由高压部分、中压部分、低压部分和中间过热器组成，在发电站1正常运行时该蒸汽锅炉装置通过蒸汽管道4.1a、4.3b和4.4向汽轮机装置6供汽。发电站1在清洁过程中绕行的构件用虚线表示。

在正常运行时，蒸汽管道4.6从汽轮机装置6出发通向反馈装置，该反馈装置包括一凝汽器8和一凝结水泵10，以便将蒸汽冷凝而成的水经回流管道4.7重新输入蒸汽锅炉装置2。通过输入管道8.1补偿失水以及通过凝汽器8和回流管道4.7给水罐12供水。可用水罐12内储存的水给蒸汽锅炉装置2补水。在发电站1正常运行时，由汽轮机装置6驱动发电机14发电。

为了去除蒸汽锅炉装置流过蒸汽的设备部分2.1至2.4、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4以及运行中的旁通管道4.5a、4.5b和4.5c中的颗粒，在绕行汽轮机装置6的情况下，在闭合的流动回路K中，作为冲洗介质的蒸汽将流经它们。图中用虚线表示绕行的汽轮机装置6和其他绕行的部件，如发电机14。为了绕行汽轮机装置6，从蒸汽管道4.3b、4.4分别引出一个汇入凝汽器8的蒸汽旁通管道4.5b和4.5c。

在冷凝运行中绕行的蒸汽管道4.6，亦即低压透平排汽管道，要在完成蒸汽清洁后才向凝汽器8加入蒸汽，也就是说，此时汽轮机装置6受到蒸汽冲击。回流管道4.7是冷凝水管道，它在之前的清洁过程中通过冲洗已经净化。

蒸汽锅炉装置2流过蒸汽的设备部分2.1至2.4和蒸汽管道4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c的清洁，在电站1的冷凝运行期间进行。此时在水侧利用纯净和脱盐的水，尤其是除盐水作为冲洗介质，它通过输入管道8.1供给凝汽***4.7，以及必要时储存在给水罐12内。在锅炉高压级2.1、2.2和2.4中由冲洗介质产生蒸汽。为了监测蒸汽的纯度，在设备部分4.1b、4.3b和4.4的至少其中之一上设置一个测量介质纯度的测量装置16(以下简称“测量装置16”)。测量装置16设计为挡板更换装置。

测量装置16相应地耐压和耐温地尤其设计为用于安装在临时的蒸汽管道4.1b内和用于工作运行的蒸汽管道4.3b、4.4，尤其是中压或低压蒸汽管道。

在有高压级的发电站1中，为了绕行汽轮机装置6的高压级，从高压蒸汽管道4.1a出发，设置一个临时清洁布线的支线，该支线包括一临时的蒸汽管道***4.1b和吹风配件18以及一设在吹风配件18之间的测量装置16。

在借助蒸汽，尤其是最纯的蒸汽来吹过发电站1锅炉压力级2.1至2.4的蒸汽流动构件和蒸汽管道4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c时，仅在绕行汽轮机装置6高压级的临时蒸汽管道***4.1b中流动的蒸汽才通过吹风配件18吹出。

在发电站1正常正作时，高压蒸汽管道4.1a汇入汽轮机装置6的高压级6a中。

下面详细介绍用于清洁设备部分4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c和包括各压力级2.1至2.4的蒸汽锅炉装置2的闭合流动回路K。

设备部分4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c和包括各个流过蒸汽的压力级2.1至2.4的蒸汽锅炉装置2的清洁可分别依次进行。也就是说，首先清洁蒸汽锅炉装置2的高压及中压部分。为此，蒸汽从蒸汽锅炉装置2高压级经临时蒸汽管道***4.1b流动。

在高压级的设备部分吹风后，被蒸汽带走的颗粒，通过临时蒸汽管道***4.1b中的吹风配件18，经过中间过热器2.3和中压旁通站，排入中压旁通4.5b中。

在这里，蒸汽也已经流经了中间过热器2.3和锅炉压力级2.4的低压过热器，不过尚未达到为清洁这些区域所需的蒸汽参数。在蒸汽清洁中间过热器2.3和锅炉压力级2.4的低压过热器时，蒸汽通过工作运行的高压旁路4.5a流动；临时蒸汽管道***4.1b，或已经被拆除或被绕行，因而没有被流过。在这一步骤中，燃气轮机的功率提升到这样的程度，即达到用于中间过热器2.3和锅炉压力级2.4低压过热器的清洁参数。

蒸汽在其排除颗粒或杂质方面的质量，可借助相应位置的测量装置16，直接在运行的设备部分4.3b和4.4之一内或在高压***清洁时在临时蒸汽管道***4.1b中检测，并在清洁过程期间监测。

汽轮机6也可以由多个蒸汽锅炉2和3来取代蒸汽锅炉2供汽。在这种情况下，在正常运行时并联的蒸汽锅炉2和3也可以并联在冲洗介质循环的中，因而可以同时清洁。由此可以进一步缩短总清洁时间。

下面借助图2至9详细说明测量装置16。

图2表示一个例如连接在蒸汽管道4.1，例如高压蒸汽管道4.1a或临时蒸汽管道***4.1b上的测量装置16。测量装置16通过一个设计为鞍形座的支架20刚性地固定在圆管状蒸汽管道4.1上，从而避免相对运动。.借助测量装置16在蒸汽管道4.1内部在连续运行时***一个所谓的吹风反射镜(也称“挡板”)作为测量器具M。在这里，它是一种抛光的金属条，例如铝、铜或钢条。测量器具M横向于流动方向***蒸汽管道4.1。介质的纯度在吹风过程中可通过撞击在测量器具M上的颗粒造成的弹眼进行目测和评估。

测量器具M设计为挡板更换装置，所以它可以在工作期间，亦即在吹风期间，以及在连续冷凝运行时的清洁过程中更换。

为了能在吹风期间更换测量器具，设置一个设计为关闭器的双重断路器22。在双重断路器22上方设管状外壳24和一螺杆26。螺杆26用于测量器具M在蒸汽管道4.1的蒸汽腔内的***和拔出。***或拔出可以手动地借助设在外壳24上方的手轮28或通过一未示出的电机工作运行的驱动器来进行。驱动器30也可以设有密封套和中央盘形弹簧压紧装置。

外壳24可以有针对性地卸压。为此，测量装置16包括两个减压阀32a、32b，例如详细表示在图3中的截止阀。图3详细表示测量装置16。

其中一个截止阀32a在双重断路器22上方装在外壳24上，用于外壳24的卸压。另一个截止阀32b装在双重断路器22的关闭器22a、22b之间，用于闸室的卸压。为此双重断路器22设计为一个单元或设计为由两个设计为转盘的关闭器22a、22b组成的组件。借助相关的减压阀32b促使两个关闭器22a、22b之间的卸压，第一个关闭器22a同时起到漏泄检查的作用。

测量装置16通过双重断路器22的连接法兰36a连接在蒸汽管道4.1的接管34上。在双重断路器22的另一端设另一个连接法兰36b，用于在必要时通过中间法兰38连接外壳24。

在双重断路器22的进口和出口侧，在连接法兰36a、36b的区域内以及也许在中间法兰38的区域内设弹性密封件40，以便吸收温度梯度。

在接管34上的连接法兰36a设计为3″号连接法兰。采用这种尺寸可以在接管34内构成可靠的下部支座42。下部支座42包括一个朝蒸汽腔构建在接管42内的支座44，该支座设置在关闭器22下方。下部支座42承接螺杆26上固定测量器具M的杆端，测量器具M可以横向于流动方向S***蒸汽管道4.1中。

图4详细表示螺杆26，它由一根例如制有梯形外螺纹的螺杆26.1和一个安装测量器具M的下部螺杆外壳26.2构成。在下部螺杆外壳26.2制有用于导引螺杆26.1的内螺纹。下部螺杆外壳26.2有一个向内倒角的台阶26.3，在台阶26.3上方形成一个用于测量器具M的固定件的空间区。螺杆外壳26.2在台阶26.3下方用于容纳测量器具M。图5表示上部的螺杆外壳26.4，它作为螺纹套管制有梯形内螺纹用于导入和取出螺杆26.1。

图6和7表示测量器具M的固定件46在螺杆26.1上的一种可能的实施形式。固定件46设计为双螺钉，它有一个设计为与下部螺杆外壳26.2的台阶26.3对应并能被它支承、尤其是支靠在此台阶26.3上的倒角的台阶。由此，测量器具M的固定件46处于***封装状态，从而不可能有固定螺钉或松散零件掉入蒸汽腔内。

图8和9详细表示承接螺杆端部，亦即下部螺杆外壳26.2的支座44。为了容纳尤其是安放测量器具M的固定件46，支座44有一个与螺杆外壳26.2的台阶26.3对应的台阶44.1，尤其是一个例如角度约为18°的倒角的台阶。支座44设计为有一个固定在连接法兰36a中的环形边R的套筒。

下面详细介绍更换测量器具M的方法。

根据实施形式决定手动或电机的驱动螺杆26，例如在手工驱动时手轮28向上旋转直至止挡。接着关闭双重断路器22的下部关闭器22a。减压阀32a和32b长时间地开启，直至不再有任何蒸汽。为了更加安全，关闭双重断路器22的上部关闭器22b。

中间法兰38的上部螺钉排在冷却后打开，螺杆26与外壳24向上抽出，以及为了更换带测量试样的测量器具M作相应地固定。

手轮28向下旋转，直至可以看见测量器具M的固定件46。接着在拆除固定件46后可以更换测量器具M。在安装新的测量器具M后，手轮28向上旋转，螺杆26与外壳24重新安放在中间法兰38上，此时准确的定位有利于密封件40的良好安装。然后关闭中间法兰38。减压阀32a和32b也被关闭。打开双重断路器22，亦即打开两个关闭器22a和22b，手轮28向下旋转直至止挡，由此将测量器具M***蒸汽管道4.1内。在这里，手轮28凭感觉操纵，也就是说在圆锥段内旋转，直至不出现晃动。

图10和11表示闭合的流动回路K的两种不同的实施例，用于清洁包括一个或多个蒸汽锅炉装量2或2和3的发电站1锅炉压力级2.1至2.4的流过蒸汽的设备部分和蒸汽管道4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c。

图10举例表示一种传统的燃气轮机装置和蒸汽轮机装置，包括3级汽轮机装置6、燃气轮机15和单个蒸汽锅炉装置2，后者有多个压力级，包括一个由高压省煤器2.1.1、高压蒸发器2.1.2和高压过热器2.1.3组成的高压级2.1，一个由中压省煤器2.2.1、中压蒸发器2.2.2和中压过热器2.2.3组成的中压级2.2，一个中压过热器2.3以及一个由低蒸发器2.4.1和低压过热器2.4.2组成的中压级2.4。在蒸汽锅炉装置2的压力级2.1至2.4上游连接一个凝结水预热器17。

图10中表示了一个高压转鼓式锅炉。也可以安装强制式直流锅炉来取代这种高压转鼓式锅炉。也许除给水泵11外可以在凝结水管道4.7内加设给水罐或除气器。此发电站1是单轴电站，其中为燃气轮机和汽轮机共同设置一个发电机。这同样适用于图11。

在图10中用双线表示闭合的流动回路K，它用于清洁发电站1运行的设备部分2.1.3、4.1a、2.2.3、4.2、4.3a、4.3b、2.4.2、4.4、4.5a至4.5c。用粗实线表示的蒸汽轮机装置6的构件4.6、4.9a、4.9b在这里绕行。输入管道Z通过配件连接，所以它和蒸汽轮机装置6同样被绕行且没有流过蒸汽；蒸汽轮机装置6仅液压旋转，以避免轴弯曲。

为了用蒸汽清洁构件，即蒸汽管道4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4和临时蒸汽管道***4.1b以及工作运行的旁通管道4.5a至4.5c和包括过热加热面2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2的蒸汽锅炉装置2，在发电站1冷凝运行时向相关构件吹风。在这里首先通过调整适用的蒸汽参数来清洁蒸汽锅炉装置2的高压和中压过热器2.1.3和2.2.3。中间过热器2.3和低压过热器2.4.2在此循环内也已经有蒸汽流过。接着，通过提高连接在蒸汽锅炉装置2上游的燃气轮机15的功率，针对中间过热器2.3和低压过热器2.4.2调整清洁参数。燃气轮机15上游连接用于运行燃气轮机15的燃烧室15.1和压气机15.2。

在临时吹风配件18之间设绕行汽轮机6高压级6a的临时蒸汽管道***4.1b和设置一个测量装置16。借助测量装置16，例如挡板更换装置，测量带入蒸汽中的颗粒。排出其中的颗粒或杂质经吹风配件18吹出蒸汽实现。在这里，除盐水的补给通过汇入凝汽器8内的输入管道8.1进行。测量装置16设在低压级2.4或中压级2.2的蒸汽管道4.4和4.3b内以及临时的蒸汽管道***4.1b内。

与图10不同，图11表示一种有多个蒸汽锅炉装置2、3的发电站1。水或蒸汽在另一个蒸汽锅炉装置3中按输入或排出A至I流过。

Claims (14)

1.一种清洁发电站(1)设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)的方法，其中，一种介质连续地在一个闭合的流动回路(K)内通过一个或多个要清洁的设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)流动，以及在至少一个运行的设备部分(4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)中对介质的纯度实施检验。

2.按照权利要求1所述的方法，其中，检验在蒸汽管道(4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)中的介质纯度。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其中，检验在临时的蒸汽管道***(4.1b)中的介质纯度。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其中，检验在发电站(1)冷凝运行方式时的介质纯度。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其中，蒸汽作为介质流过运行的设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)。

6.按照权利要求1或2所述的方法，其中，为了借助蒸汽清洁所述设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)，从一蒸汽锅炉装置(2)中提取蒸汽，并将凝汽器(8)内由该蒸汽冷凝而成的液体输入一个或多个运行的设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)并在一闭合的流动回路(K)内流动。

7.按照权利要求1或2所述的方法，其中，所述流动回路(K)绕行一个设在发电站(1)中的汽轮机装置(6)，以及在清洁期间不向该汽轮机装置(6)供入蒸汽。

8.按照权利要求1或2所述的方法，其中，至少一个锅炉(2)或多个前后相连的或相互并联的锅炉(2、3)作为要清洁的设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)被包括在所述蒸汽循环内，以及接着把发电站(1)中按流动方向连接在已清洁的设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)下游的另一些运行的设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)逐步连接到所述闭合的流动回路(K)中。

9.一种清洁发电站(1)设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)的设备，其中，一种介质可连续地在一个闭合的流动回路(K)内通过一个或多个要清洁的设备部分(2.1.3、2.2.3、2.3、2.4.2、4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)流动，以及在至少一个运行的设备部分(4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)上连接有一个用于测量介质纯度的测量装置(16)。

10.按照权利要求9所述的设备，其中，所述测量装置(16)连接在蒸汽管道(4.1a、4.2、4.3a、4.3b、4.4、4.5a至4.5c)的接管(34)上。

11.按照权利要求9所述的设备，其中，所述测量装置(16)连接在中压蒸汽管道、中间过热蒸汽管道或低压蒸汽管道。

12.按照权利要求9或10所述的设备，其中，所述测量装置(16)连接在一临时的蒸汽管道***(4.1b)的接管(34)上。

13.按照权利要求9至11之一所述的设备，其中，所述测量装置(16)在发电站(1)冷凝运行方式时暂时打开。

14.按照权利要求9至11之一所述的设备，其中，所述测量装置(16)在发电站(1)正常运行时拆除。

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