CN101109296B - 用于使蒸汽涡轮机运行的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于使蒸汽涡轮机运行的方法和设备。提供一种结合机壳排水***一起使用的排水吹扫***(100)。所述排水吹扫***(100)包括吹扫室(112)。所述吹扫室由吹扫室隔壁(116)进行限定。所述吹扫室进一步由包括排水孔口(124)的吹扫室排水部分(120)进行限定。所述吹扫室隔壁被联接到机壳(22)的外表面(122)上。所述外表面包括从其中穿过的排水口(108)。所述吹扫室隔壁限定所述排水孔口。吹扫流体源与所述吹扫室流动连通。所述吹扫流体源被构造用以向所述吹扫室供应吹扫流体流。

Description

用于使蒸汽涡轮机运行的方法和设备
技术领域
本发明主要涉及蒸汽涡轮机，且特别是涉及蒸汽涡轮机的排水吹扫***。
背景技术
至少一些已公知的蒸汽涡轮机包括机壳，所述机壳包括在接合点处成形在一起的上半壳体和下半壳体。接合在一起的上半壳体和下半壳体构成环绕涡轮机旋转构件的机壳。在运行过程中，冷凝水可被收集在下半壳体中。利用在下半壳体中形成的排水孔口的除去所述冷凝水。被收集在下半壳体中的水汽被引导至排水孔口。在持续运行过程中，排水孔口可被污垢、水垢或化学沉积物堵住。发生堵塞的孔口导致在蒸汽路径中保留有过多的水汽。所述过多的水汽倾向于增大蒸汽路径内部件受到侵蚀的可能性。
在一些已公知的蒸汽涡轮机中，通过关闭和拆开蒸汽涡轮机而从排水孔口中除去被收集在排水孔口中的沉积物。因此，仅仅在大修停机时才可能接近从而清洗所述排水孔口。
发明内容
一方面，提供一种用于机壳的排水吹扫***。所述排水吹扫***包括吹扫室。所述吹扫室由吹扫室隔壁进行限定。所述吹扫室进一步由包括排水孔口的吹扫室排水部分进行限定。所述吹扫室隔壁被联接到机壳的外表面上。所述外表面包括从其中穿过的至少一个排水口。所述吹扫室隔壁限定所述排水口。所述吹扫***进一步包括与所述吹扫室流动连通的吹扫流体源。所述吹扫流体源被构造用以向所述吹扫室供应吹扫流体流。
另一方面，提供一种用于使排水吹扫***运行的方法。所述方法包括接收来自排水口进入到与所述排水口流动连通的吹扫室中的排水流，通过孔口对吹扫室进行排水，将吹扫流体流供应至所述吹扫室，并且利用由吹扫流体的流量和孔口决定的反压力在所述排水口中产生反向流。
另一方面，提供一种蒸汽涡轮机。所述蒸汽涡轮机包括机壳和被构造用以吹扫对机壳进行排水的排水口的排水吹扫***。所述吹扫***包括与所述机壳相联并且限定所述排水口的吹扫室。所述吹扫室包括隔壁和与所述隔壁相联的吹扫室排水部分。所述吹扫室排水部分包括排水孔口。所述吹扫***还包括与所述吹扫室流动连通的吹扫流体源。所述吹扫流体源被构造用以向所述吹扫室供应吹扫流体流。
附图说明
图1是一种示范性的对流蒸汽涡轮机的示意图；和
图2是可结合图1所示的蒸汽涡轮机一起使用的一种示范性的排水吹扫***的示意图。
具体实施方式
图1是一种示范性的对流蒸汽涡轮机10的示意图。蒸汽涡轮机10包括第一低压(LP)部段12和第二低压部段14。如本技术领域已公知地，每个低压部段12和14包括多级隔膜(图1中未示出)。转子轴16延伸穿过部段12和14。每个低压部段12和14包括喷嘴18和20。单个外壳或机壳22沿水平面和沿轴向分别被分为上半部段24和下半部段26，并且横跨两个低压部段12和14。壳体22的中心部段28包括低压蒸汽进口30。在外壳或机壳22内，低压部段12和14被布置成受到轴颈轴承32和34支承的单个轴承跨距。分流器40在第一涡轮机部段12与第二涡轮机部段14之间进行延伸。
应该注意到：虽然图1示出的是一种对流低压涡轮机，但是本领域的技术人员能够意识到：本发明的应用不限于低压涡轮机，本发明可应用于包括但不限于中压(IP)涡轮机或高压(HP)涡轮机的任何涡轮机中。
在运行过程中，低压蒸汽进口30接收通过横通管(图中未示出)来自源例如高压涡轮机或中压涡轮机的低压/中等温度的蒸汽50。蒸汽50被渠化引导通过蒸汽进口30，其中分流器40将蒸汽流分为两条相对的流路52和54。更具体而言，蒸汽50被引导通过低压部段12和14，其中蒸汽作功从而使转子轴16产生转动。所述蒸汽排出低压部段12和14且例如被引导至冷凝器。在运行过程中，机壳排水口108有利于从机壳22的内部中除去冷凝的水汽。随着时间的延长，机壳排水口108例如可能会被收集在机壳排水口内的沉淀物堵塞住，由此防碍从机壳22内部除去水汽。在所述示范性实施例中，蒸汽涡轮机10包括利于清通受堵或部分受堵的机壳排水口的排水吹扫***100。
图2是可结合蒸汽涡轮机10一起使用的一种示范性的排水吹扫***100的示意图。机壳22包括至少一个排水口108。排水口108延伸穿过机壳22，且被构造用以排出在运行过程中被收集在机壳22内的水汽。排水吹扫***100包括至少一个吹扫室112，从而使得所述吹扫室112与排水口108流动连通。在所述示范性实施例中，机壳22包括多个排水口108。所述多个排水口108中的至少一些包括相应的吹扫室112。吹扫室112由吹扫室隔壁116和与隔壁116相联的吹扫室排水部分120进行限定。隔壁116被联接到机壳22的外表面122上并且限定排水口108。在所述典型实施例中，隔壁116呈圆筒形且包括T形管道(tee-piping)连接装置126。另一种可选方式是，隔壁116被成形为矩形、金字塔形、半球形或其它形状。另一种可选方式是，连接装置126不是T形管道连接装置，而是另一种适合的连接装置。另外，排水部分包括排水孔口124。孔口124具有直径125。在所述示范性实施例中，排水孔口124为精确钻出的孔。
排水吹扫***100还包括与吹扫室112流动连通的吹扫流体源128。例如，吹扫流体源是高压蒸汽或压缩空气。吹扫流体自吹扫流体源128流过蒸汽管道汇流管130从而向吹扫室112供应吹扫流体流。在该示范性实施例中，蒸汽管道汇流管130自吹扫流体源128延伸穿过排气机壳129到达吹扫室112。在该示范性实施例中，排气机壳129由碳钢制成。另一种可选方式是，排气机壳129由其它适合的材料制成。在一个可选实施例中，蒸汽涡轮机10不包括排气机壳129。在该示范性实施例中，吹扫流体源128与相应的吹扫室112中的至少一些流动连通。更具体而言，蒸汽管道汇流管130包括与单独的相应的吹扫室112相联接的独立管道131。在该示范性实施例中，蒸汽管道汇流管130为平行的管道布置。另一种可选方式是，蒸汽管道汇流管130采用一种管道布置，其中吹扫室112以串行流动连通的方式联接在一起。当吹扫室112形成串行流动连通时，蒸汽管道汇流管130可能需要多种管道尺寸，从而有利于平衡流至吹扫室112的吹扫流体流量并且降低压头损失。在该示范性实施例中，设定蒸汽管道汇流管130的尺寸从而将吹扫流体同时供应至相应的吹扫室112。另一种可选方式是，设定蒸汽管道汇流管130的尺寸从而将吹扫流体独立地供应至相应的吹扫室112。当吹扫流体被同时供应至相应的吹扫室112时，可设定蒸汽管道汇流管130的直径大于当将吹扫流体独立地供应至相应的吹扫室112时的蒸汽管道汇流管130的直径，由于到达吹扫室112的吹扫流体流量增大，从而有利于解释压头损失。
另外，排水吹扫***100包括被构造用以启动吹扫并且调节从吹扫流体源128到吹扫室112的流量的阀门132。在该示范性实施例中，阀门132是手动进行操作的阀门。另一种可选方式是，阀门132是经由被发送至阀门驱动装置例如包括但不限于螺线管、气动驱动装置和/或电动致动器的信号进行操作的动力驱动阀门。例如，在一个实施例中，阀门132是接收信号从而由涡轮机控制器或设备分布式控制***启动吹扫的动力驱动阀门。
在一个实施例中，排水吹扫***100还包括被构造用以检测排水孔口124的流量的传感器136。例如，在一个实施例中，传感器136是监测吹扫室112内的吹扫流体流的液位的液位传感器。另一种可选方式是，排水吹扫***100中不包括传感器136。
通常，在蒸汽涡轮机10的运行过程中，吹扫室112接收来自排水口108的排水流，并且吹扫室112通过孔口124进行排水。在蒸汽涡轮机10的运行过程中，手动地或者自动地打开阀门132从而启动排水吹扫***100的吹扫作业。当阀门132被打开时，吹扫流体流动通过蒸汽管道汇流管130。吹扫流体随后流入独立管道131中并且流入到相应的吹扫室112中。
在吹扫流体已流入到吹扫室112中之后，排水孔口124保持在吹扫室112中的反压力足以使吹扫流体反向流动通过排水口108。通过排水口108的反向流将在蒸汽涡轮机10的运行过程中已被收集在排水口108中的来自排水口108的碎屑和沉淀物清扫干净。将碎屑从排水口108中清扫出去从而防止过多的水汽保留在蒸汽流路中。
上述排水吹扫***是一种用于对蒸汽涡轮机中的排水口进行吹扫从而防止排水口被沉积物堵塞的具有成本效率和高效的方法。可以在不关闭蒸汽涡轮机的情况下除去已被收集在排水口中的沉积物。没有沉积物的排水口使得所述排水口能够使水汽连续流动，由此消除了由于蒸汽中的水汽过多所导致产生的对蒸汽流路部件的侵蚀损伤。
虽然已结合多个不同的特定实施例对本发明进行了描述，但是本领域的技术人员将会意识到：可以利用落入所附权利要求书的精神和范围内的变型实践本发明。
零件列表
10    蒸汽涡轮机
12    低压(LP)部段
14    低压(LP)部段
16    转子轴
18    喷嘴
20    喷嘴
22    外壳或机壳
24    上半部段
26    下半部段
28    中心部段
30    低压蒸汽进口
32    轴颈轴承
34    轴颈轴承
40    分流器
50    蒸汽
52    流路
54    流路
100    排水吹扫***
108    排水口
112    吹扫室
116    隔壁
120    排水部分
122    外表面
124    排水孔口
125    直径
126    连接装置
128    流体源
129    排气机壳
130    蒸汽管道汇流管
131    独立管道
132    阀门
136    传感器

Claims (10)

1.一种结合用于机壳的排水***使用的排水吹扫***(100)，所述排水吹扫***包括：
由吹扫室隔壁(116)进行限定的吹扫室(112)，所述吹扫室进一步由包括排水孔口(124)的吹扫室排水部分(120)进行限定，所述吹扫室隔壁被联接到机壳(22)的外表面(122)上，所述外表面包括从其中穿过的排水口(108)，所述吹扫室隔壁限定所述排水口；和
与所述吹扫室流动连通的吹扫流体源，所述吹扫流体源被构造用以向所述吹扫室供应吹扫流体流。
2.根据权利要求1所述的排水吹扫***(100)，其中利用由吹扫流体的流量和排水孔口决定的反压力产生通过排水口(108)的吹扫流体的反向流。
3.根据权利要求1所述的排水吹扫***(100)，其中所述排水孔口(124)的直径大小适于保持在所述吹扫室(112)中的反压力足以使吹扫流体反向流动通过排水口(108)。
4.根据权利要求1所述的排水吹扫***(100)，其中所述吹扫***包括多个排水口(108)。
5.根据权利要求1所述的排水吹扫***(100)，其中所述机壳(22)包括多个排水口(108)，所述吹扫***包括多个吹扫室(112)，所述多个吹扫室中的每一个与所述多个排水口中的至少一个流动连通。
6.根据权利要求5所述的排水吹扫***(100)，其中所述吹扫流体源与所述多个吹扫室(112)中的至少一个流动连通。
7.根据权利要求6所述的排水吹扫***(100)，其中所述吹扫流体源通过平行流动管道布置与串行流动管道布置中的至少一种布置与所述多个吹扫室(112)流动连通。
8.根据权利要求5所述的排水吹扫***(100)，其中所述吹扫流体源被构造用以大体上同时向所述多个吹扫室(112)中的至少两个供应吹扫流体。
9.根据权利要求5所述的排水吹扫***(100)，其中所述吹扫流体源被构造用以独立地向所述多个吹扫室(112)供应吹扫流体。
10.根据权利要求1所述的排水吹扫***(100)，进一步包括被构造用以调节从所述吹扫流体源到所述吹扫室(112)的吹扫流体的流量的阀门(132)。
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