UA78335C2 - Запірна арматура - Google Patents

Abstract

Винахід належить до запірної арматури 1 з двостороннім навантаженням текучого середовища. Запірна арматура 1 має корпус 3, що утворює прохідний канал 6, шиберну камеру 11, запірний елемент 23, шпиндель 16 шибера. Запірний елемент 23 виконаний рознімним з м'яким ущільненням. Шпиндель 16 шибера перетинає ущільнювальний пристрій 14 і опорний пристрій 15 у горловому подовженні 12 корпусу. Він з'єднаний із запірним елементом 23 маточною гайкою 19. Зовнішній розмір 29 основної частини 28 запірного елемента 23 трохи менший умовного проходу 9 прохідного каналу 6. Ущільнювальні елементи 34 на протилежних опорних поверхнях 32 основної частини 28 розташовані за допомогою з'єднання з геометричним замиканням і виступають за зовнішній розмір 29 виступом 35.

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до запірної арматури, як описано в обмежувальній частині пункту 1 формули винаходу, і 2 запірного елемента, як описано в обмежувальній частині пункту 52 формули винаходу.

З документа ОЕ 1 093 634) відомий запірний вентиль із затвором, що складається з носія і оболонки з еластичного матеріалу. Покритий оболонкою з еластичного матеріалу затвор утворений з порожнистого, закритого з одного боку у формі півсфери циліндра, який на своїй зовнішній поверхні забезпечений оболонкою з еластичного матеріалу, і з положення, що замикає прохідний канал корпусу вентиля, переміщується у 710 положення, що деблокує прохідний канал. Це здійснюється за допомогою нарізного шпинделя, розташованого з можливістю обертання і ущільнення у горловому подовженні корпусу вентиля, який знаходиться у взаємодії з внутрішньою різзю у затворі Еластична оболонка, разом з діаметрально протилежно відформованими напрямними планками і напрямними пазами, що приймають їх, виконаними у корпусі у перпендикулярній до напряму потоку площині, утворює лінійний напрямний пристрій для позиціонування затвора з фіксацією від 719 повороту і опиранням відносно тиску робочого середовища. Завдяки еластичному опорному та ущільнювальному елементу для досягнення щільного прилягання до прохідного каналу охоплювальних ущільнювальних поверхонь, опирання шпинделя у подовженні шийки забезпечує маятниковий рух регулювального шпинделя.

З іншого |документа ОЕ 527 748) відомий ущільнювальний пристрій для відсічного органу запірного крана, відповідно вентиля або засувки, в якому відсічний орган має порожнисту циліндричну основну частину, закриту з торцевої сторони, і забезпечений утвореною з еластичного матеріалу на приблизно циліндричній зовнішній поверхні оболонкою для щільного прилягання у сформованій частині, що виступає з корпусу, вентиля, який утворює прохідний канал корпусу. Переміщення запірного органу здійснюється за допомогою регулювального шпинделя у напрямі, перпендикулярному до заданого прохідним каналом напряму течії, при цьому запірний с 29 орган обладнаний діаметрально протилежними напрямними пластинами, які входять у напрямні пази горлового Го) подовження, що лінійно проходять, і таким чином забезпечується направлення і фіксація від повороту. Для попередження деформацій порожнистого циліндричного запірного органу внаслідок тиску робочого середовища передбачені отвори, що пронизують оболонку і стінки запірного елемента, які сприяють вирівнюванню тиску.

З документа ЮОЕ 1916 347 АТ) відомий спосіб виготовлення запірної арматури, а також сама запірна о арматура, що має виконаний за одне ціле корпус арматури з корпусною деталлю, яка утворює прохідний канал,і «9 з'єднану за одне ціле з корпусною деталлю надставку корпусу, що утворює шиберну камеру для клинового шибера і шпиндельний прохід з ущільнювальним пристроєм, для повного приймання виконаного у вигляді о клинового шибера, переміщуваного разом зі шпинделем шибера запірного елемента, вміщеного у корпус о арматури з фіксацією від повороту. Конструктивне рішення відноситься до так званої жорстко ущільненої 3о шиберної арматури, а у корпусі арматури, що охоплює прохідний канал, встановлені ущільнювальні елементи, в що утворюють протилежні одна до одної ущільнювальні поверхні, які узгоджені з аналогічними ущільнювальними поверхнями на клиновому шибері. Для виготовлення цілісного корпусу арматури для такого типу запірної арматури потрібна дорога конструкція форми і процес формування з тим, щоб заздалегідь виготовлений « клиновий шибер встановити на формувальному стрижні і разом з ним у ливарній формі. З 50 Далі з |документа ОЕ 33 02 979 АТ) відома запірна арматура з виконаним по суті за одне ціле корпусом с арматури, який забезпечений бічним монтажним отвором для введення запірного елемента, а також опорним з» пристроєм і герметично закривається кришкою корпусу. Для забезпечення необхідної герметичності, зокрема при високому номінальному тиску, потрібна дорога обробка корпусу і кришки корпусу на ущільнювальних поверхнях, і спеціальна конструкція кріплення кришки корпусу.

Задачею винаходу є створення запірної арматури, що не залежить від цілісної або рознімної конструкції 7 арматурного корпусу, який дозволяє керувати всім можливим діапазоном тиску, при цьому завдяки простоті о монтажу елементів арматури з пристосованих до умов робочого середовища матеріалів запірна арматура є універсальною. о Дана задача винаходу досягається за рахунок того, що запірна арматура для текучого середовища виконана

Ге) 20 таким чином, що на протилежних опорних поверхнях виконаної дископодібною основної частини розташовані ребра, що виступають над поверхнею, для утворення структури, покликаної забезпечити прилягання з сл геометричним замиканням забезпечених ідентично виконаною структурою ущільнювальних елементів, і ущільнювальні елементи закріплені на основній частині через розташовані на протилежних торцевих поверхнях ущільнювальних елементів опорні шайби за допомогою кріпильних засобів, які перетинають в отворах опорні 22 шайби, ущільнювальні елементи і основну частину.

ГФ) Перевага конструкції відповідно до винаходу полягає у тому, що компоненти, які утворюють запірний юю елемент, що складаються з основної частини, ущільнювальних елементів і за необхідності опорних і кріпильних засобів, можуть встановлюватися через прохідний канал у робоче положення в арматурному корпусі, основна частина з'єднується з маточною гайкою і внаслідок ряду монтажних операцій комплектується запірний елемент, 60 без необхідності застосування дорогих допоміжних монтажних пристроїв.

Перевагою є також виконання запірної арматури такою, в якій у горловому подовженні корпусу розташовані ущільнювальні поверхні, що приймають ущільнювальний і/або опорний пристрій, проходять концентричне з центральною поздовжньою віссю шпинделя шибера, і виконані з конічним розширенням від основи горлового подовження корпусу у напрямку торцевої поверхні горлового подовження корпусу. Таке виконання забезпечує бо виготовлення корпусу арматури, яке дозволяє без доробки здійснювати монтаж компонентів для ущільнювального і опорного пристрою у ділянці проходу шпинделя шибера.

Переважним є виконання запірної арматури, корпус якої виконаний за одне ціле з горловим подовженням корпусу, оскільки завдяки малому числу деталей спрощується опирання заздалегідь виготовлених для остаточного монтажу компонентів і внаслідок короткого часу монтажу забезпечується необхідне готове положення.

Переважним є також виконання запірної арматури, корпус якої виконаний рознімним з горловим подовженням корпусу, що дає змогу застосовувати спрощені технологічні методи виготовлення корпусу арматури.

Відповідно до переважних варіантів виконання, запірна арматура може мати корпус виконаний рознімним у 7/о ділянці шиберної камери у площині, розташованій перпендикулярно до центральної поздовжньої осі шпинделя шибера. Або корпус арматури може бути виконаний рознімним у площині роз'єму, що включає в себе центральну поздовжню вісь шпинделя шибера і середню вісь пропускного каналу. При цьому корпус арматури може бути також виконаний рознімним у площині роз'єму, що включає в себе центральну поздовжню вісь і розташована перпендикулярно до середньої осі або корпус арматури виконують рознімним у площині роз'єму, що включає в себе середню вісь і розташована перпендикулярно до центральної поздовжньої осі. Таким чином в залежності від визначеного призначення запірної арматури може бути передбачений відповідний необхідний роз'єм корпусу.

Відповідно до переважного удосконалення запірної арматури за допомогою того, що корпусні деталі корпусу арматури мають рознімне з'єднання за допомогою фланцевої системи, утвореної у ділянці площини роз'єму, досягається задовільне до діапазону високого тиску і надійне з'єднання частин корпусу при рознімних корпусах.

Відповідно до переважних виконань запірної арматури, у шиберній камері розташовані напрямні, що проходять паралельно до центральної поздовжньої осі, для фіксації від повороту маточної гайки, при цьому напрямні утворені за рахунок діаметрально протилежних відносно центральної поздовжньої осі заглиблень у формі пазів у шиберній камері корпусу арматури або напрямні утворені за рахунок діаметрально протилежних відносно центральної поздовжньої осі напрямних планок у шиберній камері корпусу арматури, маточна гайка сч ов Встановлена з фіксацією від блокування за допомогою діаметрально протилежних відносно центральної поздовжньої осі напрямних подовжень у напрямних, виконаних у вигляді пазів або планок; тим самим при і) переміщенні запірного елемента обертальний момент, що здійснюється шпинделем шибера, сприймається напрямними маточної гайки і таким чином запірний елемент, зокрема ущільнювальні елементи запірного елемента, ефективно захищені від несиметричного навантаження і, отже, від нерівного зносу і пошкодження. ю зо Відповідно до переважних удосконалень запірної арматури, маточна гайка обладнана діаметрально протилежними відносно центральної поздовжньої осі з'єднувальними засобами, що входять у зачеплення у о з'єднувальні пази основної частини. При цьому у кінцевому положенні маточної гайки, що відповідає положенню с фіксації, з'єднувальні засоби виходять за межі шиберної камери у напрямку прохідного каналу. Завдяки цьому досягається простий процес з'єднування для виготовлення рухомого з'єднання між маточною гайкою і основною со

Зв частиною запірного елемента при монтажі, зокрема у конструкції запірної арматури з цілісним корпусом ї- арматури.

Відповідно до переважного варіанту запірної арматури, основна частина виконана дископодібною та у напрямку зовнішнього розміру перетинається приймальним отвором, що приймає шпиндель шибера і досягається простий у виготовленні компонент для основної частини запірного елемента. «

Переважні виконання запірної арматури, які полягають у тому, що основна частина виконана у вигляді з с порожнистої деталі або як з'єднані через стінові деталі і розпірні втулки стінові шайби, або основна частина може бути обладнана щонайменше однією лискою і утворена у площині, що проходить перпендикулярно до ;» центральної поздовжньої осі, при цьому у ділянці лиски в основній частині розташований компенсуючий елемент, закріплений переважно за допомогою штекерного з'єднання, зокрема для великих величин умовного проходу, наприклад понад 100мм, спрощують конструкцію запірного елемента і полегшують монтаж всередині -І нерознімного корпусу.

Інші переважні виконання запірної арматури, можуть полягати у тому, що основна частина встановлена з со фіксацією від повороту у напрямній системі, що лінійно проходить у напрямку переміщення, у корпусі арматури, оо при цьому напрямна система утворена напрямними елементами, що виступають у сторони за зовнішній контур основної частини і проходять у корпусі арматури паралельно до центральної поздовжньої осі, діаметрально о протилежними напрямними ребрами, які розташовані у ділянці сформованої частини, що виступає з корпусу, за с межами поперечного перерізу потоку прохідного каналу. Напрямна система у корпусі арматури утворена для напрямних елементів, що виступають у сторони за основну частину, паралельними відносно центральної поздовжньої осі, діаметрально протилежними напрямними ребрами або напрямними пазами, в свою чергу боб напрямні елементи, які взаємодіють з напрямними ребрами або напрямними пазами, закріплені на основній частині. Завдяки зазначеному вище навантаження тиску середовища, що впливає на запірний елемент,

Ф) сприймається у напрямній системі і відводиться від шпинделя шибера і забезпечується плавність ходу при ка переміщенні запірного елемента. Особливо переважною є система напрямних елементів в основній частині, які виступають за неї у своєму зовнішньому розмірі приблизно у ділянку середньої осі, оскільки цим досягається бор сбиметричне відведення навантажень тиску у напрямну систему.

Можлива також цілісна конструкція основної частини з напрямними елементами, оскільки це забезпечує спрощення монтажу.

Інше переважне виконання передбачає, що ущільнювальні елементи з опорними шайбами і напрямними елементами з'єднані переважно з основною частиною за допомогою кріпильних засобів, наприклад розпірного 65 Нарізного з'єднання, розташованих у середній площині основної частини, що проходить перпендикулярно до центральної поздовжньої осі, що забезпечує спрощення комплектації запірного елемента шляхом монтажу ущільнювальних елементів у з'єднаному положенні основної частини з маточною гайкою, тобто у ділянці корпусу арматури.

Відповідно до переважного удосконалення запірної арматури, ущільнювальні елементи перетинаються

Кріпильними засобами в отворах, при цьому отвори з кріпильними елементами виконані герметичними. При цьому отвір розташований охоплюючи на ущільнювальному елементі ущільнювальний виступ. Для приймання ущільнювального виступу в основній частині отвір розташований охоплюючи виїмку для ущільнювального виступу. Завдяки подібному виконанню ефективно запобігається проходження середовища через запірний елемент у положенні замикання. 70 Переважним удосконаленням запірної арматури передбачається, що ущільнювальний пристрій для шпинделя шибера у горловому подовженні корпусу має носій ущільнення, що включає в себе внутрішній і зовнішній ущільнювальні набори, наприклад кілець круглого перерізу, який охоплює надставку шпинделя.

Внутрішній і зовнішній ущільнювальні набори утворені переважно попарним розташуванням кілець круглого перерізу. Носій ущільнення позиціонований у горловому подовженні корпусу за допомогою байонетного 7/5 фіксуючого пристрою, при цьому подовження носія ущільнення, що приймає зовнішній ущільнювальний набір, утворене конічним ущільнювальним подовженням. Подібне виконання забезпечує надійний і такий, легко монтований, ущільнювальний пристрій у ділянці проходу шпинделя шибера з розрахунку на вищий тиск навантаження.

Переважним є при цьому виконання запірної арматури, в якій байонетний фіксуючий пристрій носія

Ущільнення у горловому подовженні корпусу утворений фіксуючими елементами, що виступають діаметрально за зовнішній діаметр носія ущільнення, і узгодженими з фіксуючими елементами приймальними пазами у приймальному отворі горлового подовження корпусу, і що дозволяє зекономити на додаткових кріпильних засобах і спрощує монтаж.

Переважне удосконалення, згідно з яким носій ущільнення у горловому подовженні корпусу фіксується від сч ов повороту за допомогою щонайменше одного відігнутого виступу, забезпечує фіксацію від повороту і попереджає о тим самим ненавмисний вихід носія ущільнення з горлового подовження корпусу.

Відповідно до переважного виконання запірної арматури, у горловому подовженні корпусу розташований опорний пристрій для опирання з можливістю обертання шпинделя шибера. Шпиндель шибера у ділянці опорного пристрою має переважно опорний буртик, утворений кільцевим виступом трикутного поперечного (У зо перерізу, що виступає за діаметр шпинделя. При цьому у приймальному отворі горлового подовження корпусу для шпиндельного проходу розташована підшипникова втулка, забезпечена опорним фланцем для опирання і, опорного буртика, а між опорним буртиком і носієм ущільнення розташоване кільце ковзання. Подібне преважне с виконання забезпечує легкорухоме, таке, що сприймає радіальні, а також аксіальні навантаження опирання шпинделя шибера, внаслідок чого забезпечується легкість ходу переміщення. со

Можливий також варіант виконання запірної арматури, в якій опорний засіб опорного пристрою для шпинделя ї- шибера утворений опорними шарами, нанесеними на місця опирання у горловому подовженні корпусу, який дозволяє зекономити на опорних елементах, наприклад заливанням зазору підшипника придатною для цілей опирання стверджуваною пластмасовою речовиною.

Відповідно до переважного виконання запірної арматури, в якій у торцевій кінцевій ділянці горлового « подовження корпусу розташована надставка шпинделя, що охоплює кільце горловини, яке виступає з надставки 7-3) с шпинделя, що фіксується підпружиненими кронштейнами у горловому подовженні корпусу, досягається надійний герметичний горловий замок корпусу, який легко монтується і демонтується, внаслідок чого полегшується ;» обслуговування або заміна ущільнювальних або опорних елементів.

Відповідно до переважного виконання запірної арматури, основну частину запірного елемента,

Уущільнювальний елемент, опорну шайбу, маточну шайбу, шпиндель шибера, носій ущільнення, корпус арматури -І виконують з металу, пластмаси або з високотермостійких і/або стійких до агресивних середовищ матеріалів.

Таким чином універсально застосовна запірна арматура можлива завдяки комбінації найрізноманітніших со матеріалів для окремих елементів запірної арматури, а також для корпусу арматури, що розширює галузь оо застосування запірної арматури від низького до високого діапазону тиску, а також для всіляких середовищ, аж до високо агресивних середовищ, і для широкого діапазону температур. о Переважне виконання запірної арматури, згідно з яким положення фіксації запірного елемента, в якому с ущільнювальні елементи щільно прилягають до ущільнювальних поверхонь корпусу арматури, утворене упорним пристроєм, виконаним між шпинделем шибера і основною частиною запірного елемента, зокрема закріпленою у кінцевій ділянці шпинделя шибера упорною шайбою, що обмежує шлях переміщення нарізного шпинделя, завдяки чому, і яке забезпечує зниження навантаження, а також прилягання, що надійно герметизує, при виключенні перевантаження ущільнювальних елементів для досягнення рівномірного тиску прилягання до (Ф, ущільнювальних поверхонь, що ефективно запобігає передчасному зносу або пошкодженню ущільнювального ка елемента.

Виконання крайового виступу ущільнювального елемента запірної рами ущільнювальними язичками бо дозволяє одержати багаторазову ущільнювальну дію і більш високу еластичність ущільнювальних елементів у місці прилягання, і разом з тим досягається використання менш еластичних матеріалів, переважних для цілого ряду цільового використання, і при цьому велика тривалість служби.

Іншим аспектом заявленого винаходу є створення запірного елемента для запірної арматури для текучого середовища з дископодібною, обладнаною на протилежних опорних поверхнях м'яко ущільнюючими 65 ущільнювальними елементами, основною частиною і приймальним отвором для шпинделя шибера, що пронизує основну частину, в якій на опорних поверхнях розташовані ребра, які виступають над їх поверхнею, для утворення структури, яка повинна забезпечити прилягання з геометричним замиканням ущільнювальних елементів, забезпечених ідентично виконаною структурою, і ущільнювальні елементи закріплені на основній частині за рахунок розташованих на протилежних торцевих поверхнях ущільнювальних елементів опорних шайб за допомогою кріпильних засобів, що перетинають в отворах опорні шайби, ущільнювальні елементи і основну частину.

Можливі також деякі переважні вдосконалення запірного елемента для запірної арматури, згідно з якими основна частина виконана у вигляді порожнистої деталі або як з'єднані через стінові деталі і розпірні втулки стінові шайби. Або основна частина забезпечена щонайменше однієї лискою, яка утворена у площині, що 7/0 проходить перпендикулярно до центральної поздовжньої осі. При цьому у ділянці лиски в основній частині розташований компенсуючий елемент, закріплений переважно за допомогою штекерного з'єднання.

Згідно з іншим переважним вдосконаленням запірного елемента запірної арматури основна частина забезпечена з'єднувальними пазами для приймання з'єднувальних засобів маточної гайки, а також напрямними елементами, які виступають за зовнішній контур. При цьому напрямні елементи закріплені на основній частині та /5 З'єднані за одне ціле з основною частиною.

Інше переважне виконання запірного елемента запірної арматури полягає у тому, що ущільнювальні елементи з опорними шайбами і напрямними елементами з'єднані переважно з основною частиною за допомогою кріпильних засобів, наприклад розпірного нарізного з'єднання, розташованих у середній площині основної частини, що проходить перпендикулярно до центральної поздовжньої осі. При цьому ущільнювальні го елементи пронизуються кріпильними засобами в отворах, при цьому отвори з кріпильними засобами виконані герметичними. В свою чергу отвір розташований охоплюючи на ущільнювальному елементі ущільнювальний виступ та для приймання ущільнювального виступу в основній частині отвір розташований охоплюючи виїмку для ущільнювального виступу.

Для кращого розуміння винахід пояснюється більш детально за допомогою показаних на фігурах прикладів сч г5 Виконання.

Фіг.1 - запірна арматура, що відповідає винаходу, на загальному вигляді, у розрізі по лінії І-І на Фіг.2; і)

Фіг.2 - запірна арматура у розрізі по лінії ІІ-ІЇ на Фіг.1;

Фіг.З - запірна арматура у розрізі по лінії ПІ-ІПЇ на Фіг.1;

Фіг.4 - інше виконання запірної арматури, що відповідає винаходу; ю зо Фіг.5 - запірна арматура, що відповідає винаходу, з рознімним корпусом арматури у спрощеному зображенні;

Фіг.6 - інше виконання рознімного корпусу арматури у спрощеному зображенні; о

Фіг.7 - інше виконання рознімного корпусу арматури у спрощеному зображенні; с

Фіг.8 - варіант з'єднувального пристрою у детальному зображенні із запірним елементом і маточною гайкою у загальному вигляді, частково у розрізі; со

Фіг.9 - з'єднувальна система, у розрізі по лінії ІХ-ІХ на Фіг.8; ї-

Фіг.10 - інше виконання корпусу арматури з напрямною системою для запірного елемента, на вигляді зверху на половинчастому розрізі корпусу;

Фіг.11 - інше виконання запірної арматури, що відповідає винаходу, у розрізі по лінії ХІ-ХІ на Фіг.12;

Фіг.12 - запірна арматура, у розрізі по лінії ХІІ-ХІ! на Фіг.11; «

Фіг.13 - інше виконання запірної арматури, що відповідає винаходу, у розрізі; з с Фіг.14 - деталь запірної арматури у розрізі по лінії ХІМ-ХІМ на Фіг.13. . Заздалегідь потрібно зазначити, що у різних описаних варіантах здійснення одні і ті ж деталі позначені а однаковими посилальними позиціями або однаковими позначеннями, при цьому розкриття, що містяться у всьому описі, по значенню можуть переноситися на одні і ті ж деталі з однаковими посилальними позиціями або однаковими позначеннями. У рівній мірі, вибрані в описі параметри положення, такі як наприклад вгорі, внизу, -І збоку і т.д., відносяться до безпосередньо описуваного, а також представленого креслення і при зміні положення по значенню переносяться на нову позицію. Далі, окремі ознаки або комбінації ознак з різних со описаних і показаних варіантів здійснення можуть являти собою також самі по собі самостійні винахідницькі або 2) такі, що відповідають винаходу, рішення.

На Фіг.1 і 2 показана запірна арматура 1, зокрема шиберна арматура 2. Вона складаєтеся з корпусу З о арматури, який між рознесеними приєднувальними арматурами 4, у показаному варіанті здійснення сп приєднувальними фланцями 5, охоплює прохідний канал 6 для робочого середовища відповідно до стрілки 7.

Поперечний переріз 8 потоку утворений умовним проходом 9 прохідного каналу 6. Далі, корпус З арматури утворює разом з надставкою 10 корпусу шиберну камеру 11 та у прилеглому горловому подовженні 12 корпусу шпиндельний прохід 13 з ущільнювальним пристроєм 14 і опорним пристроєм 15 для шпинделя 16 шибера.

Шпиндель 16 шибера проходить своєю надставкою 17 через горлове подовження 12 корпусу у шиберну

Ф) камеру 11 та у ділянці шиберної камери 11 має зовнішню різь 18, з якою входить у зачеплення маточна гайка 19 ка з передбаченою в отворі 20 внутрішньою різзю 21. Маточна гайка 19 рознімно з'єднана через рознімну зчіпну систему 22 із запірним елементом 23. во Центральна поздовжня вісь 24 надставки 10 корпусу, горлового подовження 12 корпусу і шпинделя 16 шибера проходить перпендикулярно до середньої осі 25 прохідного каналу 6.

Утворена надставкою 10 корпусу шибера камера 11 має у поздовжньому напрямі довжину 26, розраховану на повне відкривання поперечного перерізу 8 потоку запірним елементом 23 і відповідає при цьому приблизно умовному проходу 9, включаючи конструктивну висоту 27 маточної гайки 19. 65 Запірний елемент 23 утворений дископодібною основною частиною 28 із зовнішнім розміром 29, який трохи менше, ніж умовний прохід 9. На повернутій до маточної гайки 19 стороні основна частина 28 має з'єднувальні пази 30 для зачеплення з виконаними у формі каблука з'єднувальними засобами 31 маточної гайки 19, внаслідок чого утворюється рознімна з'єднувальна система 22 між маточною гайкою 19 і основною частиною 28 запірного елемента 23.

Протилежні опорні поверхні 32 основної частини 28 мають утворену ребрами 33 структуру, і на цих опорних поверхнях 32 розташовані дископодібні, так звані м'які, ущільнювальні елементи 34 з ідентично виконаною структурою, у зв'язку з чим досягається прилягання з геометричним замиканням. Ці ущільнювальні елементи 34 мають обводовий кінцевий виступ З5, причому зовнішній розмір 36 перевищує умовний прохід 9 і для щільного прилягання вони передбачені біля протилежних утворених формою 37 корпусу ущільнювальних поверхонь 38. 70 Для опирання ущільнювальних елементів 34 і їх кріплення на основній частині 28 служать розташовані на протилежних торцевих поверхнях 39 ущільнювальних елементів 34 опорні шайби 40, які закріплені за допомогою кріпильних засобів 41, що наприклад перетинають в отворах 42 основну частину 28, ущільнювальні елементи 34 і опорні листи 40 нарізних болтів 43 і нарізних гайок 44.

До згаданого є додатковим те, що основна частина 28 концентрично центральної поздовжньої осі 24 забезпечена приймальним отвором 45, що проходить по всьому діаметру 29, для проходу шпинделя 16 шибера, при цьому внутрішній діаметр 46 трохи перевищує зовнішній діаметр 47 різі шпинделя 16 шибера.

Прохідний канал переважно передбачений з круглим поперечним перерізом 8 потоку, і розташовані з обох сторін запірного елемента 23 ділянки прохідного каналу проходять співвісно одна до одної, і мають однаковий поперечний переріз 8 потоку. У такому виконанні умовний прохід 9 відповідає номінальному діаметру прохідного 2о Кканалуб, а зовнішній розмір 29 основної частини 28 - зовнішньому діаметру.

Але можлива також й інша геометрія прохідного каналу 6, наприклад овальна або еліптична форма.

Відповідно до винаходу є істотним вибір зовнішнього розміру 29 основної частини 28, при круглій формі, з діаметром трохи меншим, ніж у умовного проходу 9, що відповідає номінальному діаметру, прохідного каналу 6.

При овальній або еліптичній формі істотним для винаходу є вибір мінімального зовнішнього розміру 29 сч ов ОСНОВНОЇ частини 28 трохи меншим, ніж мінімальний розмір умовного проходу 9 поперечного перерізу 8 потоку.

Принаймні, ці задані величини спрощують істотним чином введення основної частини 28, з'єднання з (8) маточною гайкою 19 і монтаж ущільнювальних елементів 34 у корпусі арматури, виконаному як одне ціле, внаслідок чого також економляться допоміжні монтажні засоби і час монтажу.

У ділянці протилежних сформованих частин 37, що виступають з корпусу, приблизно посередині середньої ю зо Відстані 48 між ущільнювальними поверхнями 38, виконані напрямні ребра 49, що виступають у напрямі основної частини 28, приблизно трикутного перерізу, що проходять аж до ділянки шиберної камери 11, які взаємодіють з о напрямними елементами 50, що зафіксовані на основній частині 28 і перевищують її діаметр 29 у напрямі с напрямних ребер 49, що дозволяє одержати лінійну напрямну систему 51 і разом з цим блокування від повороту для запірного елемента 23. Ширина 52 у просвіті між напрямними ребрами 49 дорівнює або дещо перевищує со номінальний діаметр 9. Напрямні елементи 50 розташовані, наприклад, у щілиноподібних заглибленнях 53 ї- основної частини 28 і зафіксовані у заглибленні 53 за допомогою кріпильних засобів 41, що перетинають основну частину 28. Переважно напрямні елементи 50 утворені попарно розташованими, загнутими у виступній ділянці напрямних листів 54, які М-подібно охоплюють напрямні ребра 49.

Запірний елемент 23, як вже було описано вище, приводиться у дію за допомогою з'єднаної за допомогою « З'єднувальної системи 22 із запірним елементом 23 маточної гайки 19, яка знаходиться у нарізному зачепленні з с із зовнішньою різзю 18 шпинделя 16 шибера. Далі маточна гайка 19 може регульовано переміщуватися без можливості повороту у шиберній камері 11 у встановлювальному напрямі відповідно до подвійної стрілки 55. Для ;» цього у надставці 10 корпусу встановлені діаметрально протилежні відносно центральної поздовжньої осі 24, напрямні 56, що проходять паралельно до центральної поздовжньої осі 24, в які входять із зачепленням

Напрямні подовження маточної гайки 19. Таким чином, здійснюється лінійний рух маточної гайки 19 і разом з -І цим, запірного елемента 23, виходячи з обертального руху встановленого з можливістю обертання у горловому подовженні 12 корпусу шпинделя 16 шибера. со У горловому подовженні 12 корпусу в опорному пристрої 15 за допомогою обводового опорного буртика 57 оо шпиндель 16 шибера встановлений з можливістю обертання у розташовану у горловому подовженні 12 корпусу, забезпечену опорним фланцем 58 підшипникову втулку 59. На протилежній до опорного фланця 58 верхній о стороні опорного буртика 57 розташоване інше ковзне кільце 60, яке позиціонується за допомогою сп встановленого у горлове подовження 12 корпусу у шпиндельному проході 13 і оточуючого надставку 17 шибера носія 61 ущільнення навпроти підшипникової втулки 57. Дана конструкція опорного пристрою 15 забезпечує беззазорне, радіальне і осьове опирання шпинделя 16 шибера у горловому подовженні 12 корпусу.

Носій 61 ущільнення в отворі 62 для надставки 17 шпинделя, щонайменше в одному обводовому пазу 63 встановлене кільце 64 круглого перерізу, при цьому переважно в іншому, віддаленому від цього, пазу для

Ф) підвищення захисту від витоків встановлене інше кільце круглого перерізу. Далі, ущільнювальний пристрій 14 ка має ущільнення для запобігання виходу робочого середовища, що знаходиться під визначеним рівнем тиску, яке виконане переважно також за допомогою попарного розташування кілець 65 круглого перерізу між зовнішнім бо периметром 66 носія 61 ущільнення і приймальним отвором 67 горлового подовження 12 корпусу. Повернута до носія 61 ущільнення внутрішня поверхня 68 приймального отвору 67, а також підшипниковий отвір 69, що приймає підшипникову втулку 59, проходять від торцевої поверхні 70 горлового подовження 12 корпусу у напрямі шиберної камери 11, відповідно до бічної поверхні конуса, твірні якої сходяться у напрямі шиберної камери 11. Відповідно до цього також виконаний носій 61 ущільнення з поверхнею у вигляді зрізаного конуса, 65 щонайменше, у ділянці ущільнювальної надставки.

Внаслідок цього при виконанні корпусу З арматури за одне ціле досягається лита конструкція з мінімальними допусками на виготовлення, завдяки якій не потрібні подальші дорогі виробничі процеси, наприклад токарна обробка ділянки шпиндельного проходу 13, внаслідок чого досягається істотна економія на витратах, а також найвища якість ущільнення і замінність деталей.

Далі, для осьової фіксації носія 61 ущільнення переважно передбачена надставка 17 шпинделя, яка знаходиться у кільцевій виїмці 71 горлового подовження 12 корпусу, і передбачений носій 61 ущільнення з опорними поверхнями 72, взятий у кільце 73 горловини, яке фіксується, наприклад, за допомогою фіксуючого пристрою 74, утвореного підпружиненими виконаними у формі каблука кронштейнами 75 у фіксуючих виїмках 76 у горловому подовженні 12 корпусу. 70 Переважне виконання носія 61 ущільнення і приймального пристрою 68 зображене на Фіг.3. Відповідно до даного виконання носій 61 ущільнення має діаметрально протилежні відносно центральної поздовжньої осі 24, фіксуючі елементи 77, що виступають за зовнішній периметр 66. Приймальний пристрій 68 для носія 61 ущільнення має для розміщення фіксуючих елементів 77 повернуті до них у положенні фіксації приймальні пази 78. Фіксуючі елементи 77, а також приймальні пази 78, проходять відповідно приблизно на чверть кола 7/5 Зовнішнього периметра 66 носія 61 ущільнення, а також приймального пристрою у горловому подовженні 12 корпусу. Таким чином досягається фіксація байонетного типу носія 61 ущільнення у горловому подовженні 12 корпусу і позиціонування, при якому кільця 65 круглого перерізу ущільнювального пристрою 14 затиснуті внаслідок конусності приймального пристрою 68.

Зображений носій 61 ущільнення у своєму фіксованому горловому подовженні 12 корпусу положенні. Для 2о введення носія 61 ущільнення при монтажі або для витягування, наприклад при техобслуговуванні, зокрема для здійснення заміни кілець круглого перерізу, з показаного положення він повертається у змінене на 90 положення, при цьому фіксуючі елементи 77 виходять із зачеплення з приймальними пазами 78 і таким чином носій 61 ущільнення може бути витягнутий з приймальних отворів 67. Монтаж здійснюється у зворотному порядку. с

На Фіг.4 показана запірна арматура 1 із запірним елементом 23 у положенні, що звільнює прохідний канал 6, в якому запірний елемент 23 повністю знаходиться у шиберній камері 11. При цьому на шпиндель 16 шибера у о ділянці зовнішньої різі 18 повністю находить основна частина 28 запірного елемента 23 після лінійної перестановки маточної гайки 19 при приведенні у дію при відкритті шпинделя 16 шибера, відповідно до стрілки 79, у надставці 17 шпинделя. Таке приведення у дію може здійснюватися через маховичок 80, що безпосередньо ою зо Впливає на надставку 17 шпинделя, а також при автоматичній запірній арматурі 1 за допомогою моторного приводу, наприклад електроприводу, пневматичного приводу і т.д. о

Для обмеження шляху переміщення між шпинделем 16 шибера і запірним елементом 23 виконаний упорний со пристрій 81, наприклад у вигляді розташованого у кінцевій ділянці 82 шпинделя 16 шибера упорного диска 83, який фіксується на шпинделі 16 шибера за допомогою кріпильної гайки 84 і який утворює перпендикулярну до со центральної поздовжньої осі 24 упорну площину 85 для нижньої сторони 86 основної частини 28. Таким чином ї- досягається надійний кінцевий упор у положенні фіксації запірного елемента 23.

Далі на Фіг.4 штриховими лініями показаний можливий варіант виконання корпусу З арматури. Відповідно до цього варіанту виконання горлове подовження 12 корпусу, що утворює шпиндельний прохід 13 з ущільнювальним 14 і опорним 15 пристроєм, для одержання складового корпусу закріплене на надставці 10 «

Корпусу, яка утворює шиберну камеру 11, за допомогою фланцевої системи 87. шщ с Виконання запірної арматури 1, що відповідає винаходу, за рахунок вибору найрізноманітніших матеріалів й для корпусу З арматури, запірного елемента 23 з основною частиною 28, опорними шайбами 40, «» ущільнювальними елементами 34, а також шпинделем 16 шибера і носієм 61 ущільнення, а також ущільнювальним 14 і опорним 15 пристроєм може застосовуватися для всіляких робочих середовищ, аж до високо агресивних середовищ, і для діапазону тиску від низького до високого, і для широкого діапазону -і температур, наприклад від -5022; до «30090.

Крім того, запірна арматура 1, що відповідає винаходу, відрізняється модульною конструкцією запірного

Ме елемента 23, що дозволяє спростити монтаж і виготовлення компонентів і при високій якості виробництва 9) досягається виграш у витратах, що має особливу перевагу при серійному виробництві.

Спрощення монтажу досягається тим, що компоненти, які утворюють запірний елемент 23, такі як основна

Мамі частина 28, ущільнювальні елементи 34, опорні шайби 40 і необхідні кріпильні елементи 41, пропускаються сл через прохідний канал 6 і монтуються без дорогих допоміжних монтажних засобів. Дана обставина забезпечує також просте техобслуговування або догляд, оскільки можна легко замінити компоненти.

На Фіг.5-7 спрощено зображені можливості роз'єму для конструкції рознімного корпусу З арматури. Для

З'єднання частин, що складають корпус З арматури, з метою спрощення зображення не наведені відомі з рівня техніки можливості, зокрема з'єднувальні фланці і т.д. о На Фіг.б роз'єм корпусу З арматури показаний у площині 91 роз'єму, в якій проходить центральна поздовжня ко вісь 24 надставки 10 корпусу, орієнтована перпендикулярно до середньої осі 25 прохідного каналу 6.

На Фіг.5 для створення рознімного корпусу З арматури наведений роз'єм у площині 90 роз'єму, в якій 60 проходять центральна поздовжня вісь 24 надставки 10 корпусу і середня вісь 25 прохідного каналу 6.

На Фіг.7 показаний роз'єм корпусу З арматури, при цьому у даній площині 92 роз'єму проходить середня вісь 25 прохідного каналу б, яка орієнтована перпендикулярно до центральної поздовжньої осі 24 надставки 10 корпусу.

На Фіг. 8 і 9 показане інше виконання з'єднувальної системи 22 між основною частиною 28 і маточною гайкою 65 19. Відповідно до даного виконання маточна гайка 19 на кінцевій ділянці 93, повернутій до основної частини 28, має обводовий буртик 94. Основна частина 28 обладнана з'єднувальним приймальним елементом 96, що проходить через всю товщину 95, який за рахунок свого виконання частково перекриває буртик 94 і таким чином досягається рухоме з'єднання між маточною гайкою 19 і основною частиною 28 для переміщення основної частини 28 вздовж центральної поздовжньої осі 24 шпинделя 16 шибера, без передачі обертального моменту від маточної гайки 19 на основну частину 28.

На Фіг.10 показаний інший варіант виконання напрямної системи 51 у корпусі З арматури для запірного елемента 23, при цьому на зображенні відтворений лише половинчастий розріз. Відповідно до даного виконання у сформованій частині 37, що виступає з корпуса, приблизно посередині між ущільнювальними поверхнями 38, передбачені діаметрально протилежні відносно центральної поздовжньої осі 24 і такі, що проходять паралельно, /о напрямні пази 96. В основній частині 28 закріплені напрямні елементи 97, що виступають за неї і входять у напрямні пази 96. Переважно напрямні елементи 97 виконані з декількох ланок і складаються з напрямної несучої деталі 98, закріпленої в основній частині 28 за допомогою кріпильних засобів 41 для ущільнювальних елементів 34 і опорних шайб 40 і розрахованої на відведення зусилля, а також із закріпленого на ній елемента 99 ковзання, наприклад, з матеріалу з незначним показником тертя для досягнення легкого переміщення /5 Запірного елемента 23 у напрямній системі 51.

Повертаючись знову до Фіг.2 потрібно нагадати, що інший переважний варіант виконання запірної арматури 1 полягає у тому, щоб за допомогою паза, який проходить концентрично із зовнішнім розміром 36, розділити передбачені на ущільнювальних поверхнях 38 у ділянці сформованої частини 37, що виступає з корпусу, для щільного прилягання кінцеві виступи З5, і таким чином створити ущільнювальні язички 100, 101, внаслідок чого досягається загалом кращий ущільнювальний ефект, а також та перевага, що для ущільнювальних елементів 34 на розсуд може використовуватися також більш жорсткий, зносостійкий матеріал з відповідно хорошою довгостроковою дією.

На Фіг.11 і 12 показане інше виконання запірної арматури 1. Відповідно до зображеного на цих кресленнях прикладу виконання основна частина 28 запірного елемента 23 обладнана виконаними за одне ціле напрямними с об елементами 94, за допомогою яких запірний елемент 23 лінійно направляється у корпусі З арматури і розташованих у надставці 10 корпусу напрямних пазах 96. Далі, основна частина 28 має розташовані над і) ділянкою кріпильних засобів 41 пазоподібні приймальні елементи 102, що відходять від приймального отвору 45 для шпинделя 16 шибера і симетричні відносно центральної поздовжньої осі 24. У них входять з'єднані за одне ціле з маточною гайкою 19 кріпильні накладки 103, які забезпечені отворами 104 і нерухомо з'єднані за ю

Зо допомогою кріпильних засобів 41 з основною частиною 28. Таким чином, забезпечується придатне для монтажу запірного елемента 23 всередині корпусу З арматури з'єднання і жорстке кріплення маточної гайки 19 із о запірним елементом 23. с

Крім того, показаний приклад виконання має як з'єднувальні засоби 41 з'єднувальні заклепки 105, за допомогою яких на тривалий час з'єднуються компоненти запірного елемента 23, що включають в себе основну со зв частину 28, розташованих з обох її сторін ущільнювальних елементів 34 і опорних шайб 40. Переважно ї- ущільнювальні елементи 34 забезпечені отворами 106 для проходу заклепок 105, що включають повернуті до основної частини 28 ущільнювальні виступи 107, які входять у зачеплення у відповідні виїмки 108, що включають розташовані в основній частині 28 отвори 42 для проходу заклепок 105, і забезпечують ущільнення у ділянці отворів 42 для кріпильних засобів. «

Як можна далі побачити також на Фіг.11, у ділянці шпиндельного проходу 13 у горловому подовженні 12 з с корпусу засувний шпиндель 16 обладнаний опорним буртиком 57, який у показаному прикладі виконання . утворений по суті двома кільцевими поверхнями 110, що виступають за межі діаметра 109 шпинделя, які и? проходять відносно центральної поздовжньої осі 24 під кутом одна до одної у формі відповідних бічних поверхонь зрізаного конуса. Одержаний таким чином приблизно М-подібний напрямний поперечний переріз опорного буртика 57, у з'єднанні з розташованою у шпиндельному проході 13 підшипниковою втулкою 59 і -І кільцем 60 ковзання, виконаними переважно з високо міцної пластмаси з незначним для цілей установки на підшипниках показником тертя ковзання, забезпечують точний і довгостроковий опорний вузол для шпинделя 16 со шибера. Конфігурація опорного буртика 57, разом з відповідним профілюванням підшипникової втулки 59 і 2) кільцем 60 ковзання, сприяє надійному, радіальному і осьовому опиранню шпинделя 16 шибера у ділянці 5р шШпиндельного проходу 13. о Повернута до запірного елемента 23 підшипникова втулка 59 кільцевим подовженням 111 виступає за сп повернуту до шиберної камери 11 кільцеву торцеву поверхню 112 у напрямі запірного елемента 23 і утворює таким чином упорну поверхню 113 для цієї повернутої до неї кільцевої торцевої поверхні 114 маточної гайки 19, завдяки чому обмежується шлях переміщення запірного елемента 23 у положенні відкривання, в якому поперечний переріз 8 потоку повністю відкритий.

Носій 61 ущільнення, що використовується у горловому подовженні 12 корпусу за допомогою раніше

Ф) описаного у попередніх фігурах байонетного фіксатора, має у ділянці торцевої поверхні 70 горлового ка подовження 12 корпусу щонайменше два діаметрально протилежних відносно центральної поздовжньої осі 24, відігнутих виступи 116, що входять у зачеплення з вирізаними заглибленнями 115, за допомогою яких бо досягається блокування від повороту носія 61 ущільнення в отворі 62 горлового подовження 12 корпусу.

На Фіг.13 ї 14 детально показане інше виконання запірного елемента 23, зокрема для запірних арматур 1 з великим умовним проходом, наприклад понад 100мм. При цьому виконанні основна частина 28 утворена по суті двома віддаленими одна від одної, формованими стіновими пластинами 117, 118 для приймання ущільнювальних елементів 34 і опорних шайб 40, при цьому стінові пластини 117, 118 за допомогою 65 розташованих на окремих ділянках стінової деталі 119 і розпірних втулок 120 утворюють порожнисту деталь 121.

Переважно стінові пластини 117, 118 разом зі стіновими деталями 119 і розпірними втулками 120, а також напрямними елементами 97, що виступають у сторони, утворюють цілісний конструктивний елемент.

У протилежній з'єднувальній системі 22 кінцевої ділянки 122, між маточною гайкою 19 і основною частиною 28, передбачена основна частина 28 з лискою 123, внаслідок чого висота 124 менше діаметра 125 теоретичного контуру кола зовнішнього контуру основної частини 28.

Завдяки цій лисці 123 істотно полегшується введення основної частини 28 у корпус З арматури і, зокрема, введення напрямних елементів 91 у напрямні пази 96 при монтажі запірного елемента 23 всередині корпусу З арматури, при цьому потрібний перекіс відносно поздовжньої осі 25.

Щоб забезпечити необхідне накладення і опирання ущільнювальних елементів 34 у ділянці основної частини 70 28, в якій передбачена лиска 123, перед монтажем ущільнювальних елементів 34 і опорних шайб 40 дана ділянка використовується зі зчепленим з основною частиною 28, зокрема зі стіновими деталями 119, за допомогою штекерного з'єднання 126 компенсуючим елементом 127, який доповнює круговий контур основної частини 28.

Для порядку на закінчення необхідно зазначити, що для кращого розуміння конструкції запірної арматури 1, /5 як вона сама, так і її складові частини, зображені частково не масштабовано і/або збільшено, і/або зменшено.

Задача, що лежить в основі самостійного винахідницького рішення, може запозичатися з опису.

Предмет самостійних рішень, що відповідають винаходу, можуть складати, передусім, показані на Фіг.1, 2,

З, 4; 5; 6; 7; 8, 9; 10; 11, 12; 13, 14 окремі варіанти виконання. Задачі і рішення, що відповідають їм, згідно з винаходом запозичаються з детальних описів даних фігур.

Список посилальних позицій 1 Запірна арматура 2 Шиберна арматура

З Корпус арматури 4 Приєднувальна арматура сч 5 Приєднувальні фланці 6 Прохідний канал (8) 7 Стрілка 8 Поперечний переріз потоку 9 Умовний прохід ю зо 10 Надставка корпусу 11 Шиберна камера о 12 Горлове подовження корпусу с 13 Шпиндельний прохід 14 Ущільнювальний пристрій со 15 Опорний пристрій ча 16 Шпиндель шибера 17 Надставка шпинделя 18 Зовнішня різь 19 Маточна гайка « 20 Отвір з с 21 Внутрішня різь 22 З'єднувальна система ;» 23 Запірний елемент 24 Центральна поздовжня вісь 25 Середня вісь -І 26 Довжина 27 Конструктивна висота со 28 Основна частина оо 29 Зовнішній розмір

ЗО З'єднувальний паз і 31 З'єднувальний засіб сп 32 Опорна поверхня 33 Ребро 34 Ущільнювальний елемент 5Б 35 Крайовий виступ 36 Зовнішній розмір

Ф) 37 Сформована частина, що виступає з корпусу ка 38 Ущільнювальна поверхня 39 Торцева поверхня 60 40 Опорні шайби 41 Кріпильний засіб 42 Отвір 43 Нарізний болт 44 Нарізна гайка 65 45 Приймальний отвір 46 Внутрішній діаметр

47 Зовнішній діаметр різі 48 Відстань 49 Напрямне ребро 50 Напрямний елемент 51 Напрямна система 52 Ширина 53 Паз 54 Напрямний лист 70 55 Подвійна стрілка 56 Напрямні 57 Опорний буртик 58 Опорний фланець 59 Підшипникова втулка 60 Кільце ковзання 61 Носій ущільнення 62 Отвір 63 Пази 64 Кільце круглого перерізу 65 Кільце круглого перерізу 66 Зовнішній периметр 67 Приймальний отвір 68 Поверхня 69 Опорний отвір с 70 Торцева поверхня 71 Виїмка і) 72 Опорна поверхня 73 Кільце горловини 74 Фіксуючий пристрій ю зо 75 Підпружинений кронштейн 76 Фіксуюча виїмка о 77 Фіксуючий елемент с 78 Приймальні пази 79 Стрілка со 80 Маховичок ї- 81 Упорний пристрій 82 Кінцева ділянка 83 Упорна шайба 84 Кріпильна гайка « 85 Упорна площина з с 86 Нижня сторона 87 Фланцева система :» 88 89 90 Площина роз'єму -І 91 Площина роз'єму 92 Площина роз'єму бо 93 Кінцева ділянка 2) 94 Буртик 95 Товщина о 96 Напрямний паз сп 97 Напрямний елемент 98 Напрямна несуча деталь 99 Елемент ковзання 100 Ущільнювальний язичок 101 Ущільнювальний язичок

Ф) 102 Приймальний елемент ка 103 Кріпильна накладка 104 Отвір во 105 Заклепки 106 Отвір 107 Ущільнювальний виступ 108 Виїмка 109 Діаметр шпинделя 65 110 Кільцева поверхня 111 Кільцеве подовження

112 Торцева поверхня

113 Упорна поверхня

114 Торцева поверхня

115 Вирізане заглиблення

116 Відігнутий виступ

117 Стінова шайба

118 Стінова шайба

119 Стінова деталь

70 120 Розпірні втулки

121 Порожниста деталь

122 Кінцева ділянка

123 Лиска

124 Висота

125 Діаметр 126 Штекерне з'єднання 127 Компенсуючий елемент

Claims (63)

Формула винаходу

1. Запірна арматура (1) для текучого середовища, зокрема виконана для двостороннього навантаження шиберна арматура (2) з корпусом (3) арматури, що утворює прохідний канал (6) і шиберну камеру (1), з рознімним запірним елементом (23), який м'яко ущільнює і замикає прохідний канал (6), зі шпинделем (16) сч шибера, що проходить через ущільнювальний пристрій (14) і/або опорний пристрій (15) в обмежуюче шиберну камеру (11) горлове подовження (12) корпусу, з'єднаний різьбовим з'єднанням з можливістю обертання зі (о) зчленованою із запірним елементом (23) маточною гайкою (19) і з забезпеченою ущільнювальними елементами (34) основною частиною (28), щонайменше один зовнішній розмір (29) якої трохи менше, ніж умовний прохід (9) прохідного каналу (6), яка відрізняється тим, що на протилежних опорних поверхнях (32) виконаної ю зо дископодібною основної частини (28) розташовані ребра (33), які виступають над їх поверхнею, для утворення структури, яка повинна забезпечити прилягання з геометричним замиканням ущільнювальних елементів (34), о при цьому ущільнювальні елементи (34) закріплені на основній частині (28) через розташовані на протилежних со торцевих поверхнях (39) ущільнювальних елементів (34) опорні шайби (40) за допомогою кріпильних засобів (41), які через отвори (42) перетинають опорні шайби (40), ущільнювальні елементи (34) і основну частину (28). (2,0)

2. Арматура за п. 1, яка відрізняється тим, що у горловому подовженні (12) корпусу розташовані чн ущільнювальні поверхні (38), що приймають ущільнювальний і/або опорний пристрій (14, 15), проходять співвісно з центральною поздовжньою віссю (24) шпинделя (16) шибера, і виконані з конічним розширенням від основи горлового подовження (12) корпусу у напрямі торцевої поверхні (70) горлового подовження (12) корпусу.

З. Арматура за пп. 1 або 2, яка відрізняється тим, що корпус (3) арматури виконаний за одне ціле з горловим « 70 подовженням (12) корпусу. з с

4. Арматура за пп. 1 або 2, яка відрізняється тим, що корпус (3) арматури виконаний рознімним з горловим подовженням (12) корпусу. :з»

5. Арматура за будь-яким із пп. 1-4, яка відрізняється тим, що корпус (3) арматури виконаний рознімним у ділянці шиберної камери (11) у площині, розташованій перпендикулярно до центральної поздовжньої осі (24) шпинделя (16) шибера. -І

6. Арматура за п. 4, яка відрізняється тим, що корпус (3) арматури виконаний рознімним у площині (90) розніму, що включає в себе центральну поздовжню вісь (24) шпинделя (16) шибера і середню вісь (25) со прохідного каналу (6).

с

7. Арматура за п. 4, яка відрізняється тим, що корпус (3) арматури виконаний рознімним у площині (91) розніму, що включає в себе центральну поздовжню вісь (24), розташованій перпендикулярно до середньої осі о (25).

с

8. Арматура за п. 4, яка відрізняється тим, що корпус (3) арматури виконаний рознімним у площині (92) розніму, що включає в себе середню вісь (25), розташованій перпендикулярно до центральної поздовжньої осі (24).

9. Арматура за будь-яким із пп. 1-8, яка відрізняється тим, що корпусні деталі корпусу (3) арматури мають рознімне з'єднання за допомогою фланцевої системи (87), утвореної у ділянці площини (90, 91, 92) розніму. (Ф)

10. Арматура за будь-яким із пп. 1-9, яка відрізняється тим, що у шиберній камері (11) розташовані напрямні ГІ (56), що проходять паралельно центральній поздовжній осі (24), для фіксації від повороту маточної гайки (19).

11. Арматура за п. 10, яка відрізняється тим, що напрямні (56) утворені за рахунок діаметрально бо протилежних відносно центральної поздовжньої осі (24) заглиблень у формі пазів у шиберній камері (11) корпусу (3) арматури.

12. Арматура за п. 10, яка відрізняється тим, що напрямні (56) утворені за рахунок діаметрально протилежних відносно центральної поздовжньої осі (24) напрямних планок у шиберній камері (11) корпусу (3) арматури. 65

13. Арматура за будь-яким із пп. 1-12, яка відрізняється тим, що маточна гайка (19) встановлена з фіксацією від блокування за допомогою діаметрально протилежних відносно центральної поздовжньої осі (24) напрямних подовжень у напрямних, виконаних у вигляді пазів або планок.

14. Арматура за будь-яким із пп. 1-13, яка відрізняється тим, що маточна гайка (19) має діаметрально протилежні відносно центральної поздовжньої осі з'єднувальні засоби (31), що входять у з'єднувальні пази (30) основної частини (28).

15. Арматура за будь-яким із пп. 1-14, яка відрізняється тим, що у кінцевому положенні маточної гайки (19), що відповідає положенню фіксації, з'єднувальні засоби (31) виходять за межі шиберної камери (11) у напрямку прохідного каналу (6).

16. Арматура за будь-яким із пп. 1-15, яка відрізняється тим, що основна частина (28) виконана 70 дископодібною та у напрямку зовнішнього розміру (29) перетинається приймальним отвором (45), через який проходить шпиндель (16) шибера.

17. Арматура за будь-яким із пп. 1-16, яка відрізняється тим, що основна частина (28) виконана у вигляді порожнистої деталі (121) або як з'єднані через стінові деталі (119) і розпірні втулки (120) стінові шайби (117, 118).

18. Арматура за будь-яким із пп. 1-17, яка відрізняється тим, що основна частина (28) обладнана щонайменше однією лискою (123) у площині, що проходить перпендикулярно до центральної поздовжньої осі (24).

19. Арматура за будь-яким із пп. 1-18, яка відрізняється тим, що у ділянці лиски (123) в основній частині (28) розташований компенсуючий елемент (127), закріплений переважно за допомогою штекерного з'єднання (126).

20. Арматура за будь-яким із пп. 1-19, яка відрізняється тим, що основна частина (28) встановлена з фіксацією від повороту у напрямній системі (51), що лінійно проходить у напрямі переміщення у корпусі (3) арматури.

21. Арматура за будь-яким із пп. 1-20, яка відрізняється тим, що напрямна система (51) утворена напрямними елементами (50, 97), що виступають у сторони за зовнішній контур основної частини (28) і сч ов проходять у корпусі (3) арматури паралельно центральній поздовжній осі (24) діаметрально протилежними напрямними ребрами (49). і)

22. Арматура за будь-яким із пп. 1-21, яка відрізняється тим, що напрямні ребра (49) розташовані у ділянці сформованої частини (37), що виступає з корпусу, за межами поперечного перерізу (8) потоку прохідного каналу

(9). ю зо 23. Арматура за п. 20, яка відрізняється тим, що напрямна система (51) у корпусі (3) арматури утворена для напрямних елементів (50, 97), що виступають у сторони за основну частину (28), паралельними відносно о центральної поздовжньої осі (24) діаметрально протилежними напрямними ребрами (49) або напрямними с пазами (96).

24. Арматура за будь-яким із пп. 1-23, яка відрізняється тим, що напрямні елементи (50, 97), які взаємодіють со зв З напрямними ребрами (49) або напрямними пазами (96), закріплені на основній частині (28). ї-

25. Арматура за будь-яким із пп. 1-24, яка відрізняється тим, що напрямні елементи (50, 97) з'єднані за одне ціле з основною частиною (28).

26. Арматура за будь-яким із пп. 1-25, яка відрізняється тим, що ущільнювальні елементи (34) з опорними шайбами (40) і напрямними елементами (50) з'єднані переважно з основною частиною (28) за допомогою « Кріпильних засобів (41), наприклад розпірного нарізного з'єднання, розташованих у середній площині основної пла) с частини, що проходить перпендикулярно до центральної поздовжньої осі (24).

. 27. Арматура за будь-яким із пп. 1-26, яка відрізняється тим, що ущільнювальні елементи (34) перетинаються и?» кріпильними засобами (41) в отворах (42), при цьому отвори (42) з кріпильними елементами (41) виконані герметичними.

28. Арматура за будь-яким із пп. 1-27, яка відрізняється тим, що отвір (42) охоплює ущільнювальний виступ -І (107) на ущільнювальному елементі (34).

29. Арматура за будь-яким із пп. 1-28, яка відрізняється тим, що для приймання ущільнювального виступу со (107) в основній частині (28) отвір (42) охоплює виїмку (108) для ущільнювального виступу (107). Га

30. Арматура за будь-яким із пп. 1-29, яка відрізняється тим, що ущільнювальний пристрій (14) для шпинделя 5о 6) шибера у горловому подовженні (12) корпусу має носій (61) ущільнення, що включає в себе внутрішній і о зовнішній ущільнювальний набір, наприклад із кілець (64, 65) круглого перерізу, який охоплює хвостовик (17) с шпинделя.

31. Арматура за будь-яким із пп. 1-30, яка відрізняється тим, що внутрішній і зовнішній ущільнювальний набір утворений переважно попарним розташуванням кілець (64, 65) круглого перерізу.

32. Арматура за будь-яким із пп. 1-31, яка відрізняється тим, що носій (61) ущільнення встановлений у горловому подовженні (12) корпусу за допомогою байонетного фіксуючого пристрою. Ф)

33. Арматура за будь-яким із пп. 1-32, яка відрізняється тим, що подовження носія (61) ущільнення, що ка приймає зовнішній ущільнювальний набір, утворене конічним ущільнювальним подовженням.

34. Арматура за будь-яким із пп. 1-33, яка відрізняється тим, що байонетний фіксуючий пристрій носія (61) бо Ущільнення у горловому подовженні (12) корпусу утворений фіксуючими елементами (77), що виступають діаметрально за зовнішній діаметр носія (61) ущільнення, і узгодженими з фіксуючими елементами (77) приймальними пазами (78) у приймальному отворі (67) горлового подовження (12) корпусу.

35. Арматура за будь-яким із пп. 1-34, яка відрізняється тим, що носій (61) ущільнення у горловому подовженні (12) корпусу фіксується від повороту за допомогою щонайменше одного відігнутого виступу (116). 65

36. Арматура за будь-яким із пп. 1-35, яка відрізняється тим, що у горловому подовженні (12) корпусу розташований опорний пристрій (15) зі шпинделем (16) шибера.

37. Арматура за будь-яким із пп. 1-36, яка відрізняється тим, що шпиндель (16) шибера у ділянці опорного пристрою має переважно опорний буртик (57).

38. Арматура за будь-яким із пп. 1-37, яка відрізняється тим, що опорний буртик (57) утворений кільцевим Виступом трикутного поперечного перерізу, що виступає за діаметр (109) шпинделя.

39. Арматура за будь-яким із пп. 1-38, яка відрізняється тим, що у приймальному отворі (67) горлового подовження (12) корпусу для шпиндельного проходу (13) розташована підшипникова втулка (59), забезпечена опорним фланцем (58) для обпирання опорного буртика (57).

40. Арматура за будь-яким із пп. 1-39, яка відрізняється тим, що між опорним буртиком (57) і носієм (61) 7/0 Ущільнення розташоване кільце (60) ковзання.

41. Арматура за будь-яким із пп. 1-40, яка відрізняється тим, що опорний засіб опорного пристрою (15) для шпинделя (16) шибера утворений опорними шарами, нанесеними на місця обпирання у горловому подовженні (12) корпусу.

42. Арматура за будь-яким із пп. 1-41, яка відрізняється тим, що у торцевій кінцевій ділянці горлового 7/5 подовження (12) корпусу розташований хвостовик (17) шпинделя, що охоплює кільце (73) горловини, яке виступає з хвостовика (17) шпинделя, що фіксується підпружиненими кронштейнами (75) у горловому подовженні (12) корпусу.

43. Арматура за будь-яким із пп. 1-42, яка відрізняється тим, що основна частина (28) запірного елемента (23) виконана з металу, пластмаси або з термостійких і/або стійких до агресивних середовищ матеріалів.

44. Арматура за будь-яким із пп. 1-43, яка відрізняється тим, що ущільнювальний елемент (34) виконаний з еластомерів, пластмаси або з термостійких і/або стійких до агресивних середовищ матеріалів.

45. Арматура за будь-яким із пп. 1-44, яка відрізняється тим, що опорна шайба (40) виконана з металу, пластмаси або з термостійких і/або стійких до агресивних середовищ матеріалів.

46. Арматура за будь-яким із пп. 1-45, яка відрізняється тим, що маточна шайба (19) виконана з металу, сч об пластмаси або з термостійких і/або стійких до агресивних середовищ матеріалів.

47. Арматура за будь-яким із пп. 1-46, яка відрізняється тим, що шпиндель (16) шибера виконаний з металу, і) пластмаси або з термостійких і/або стійких до агресивних середовищ матеріалів.

48. Арматура за будь-яким із пп. 1-47, яка відрізняється тим, що носій (61) ущільнення виконаний з металу, пластмаси або з термостійких і/або стійких до агресивних середовищ матеріалів. ю зо

49.Арматура за будь-яким із пп. 1-48, яка відрізняється тим, що корпус (3) арматури виконаний з металу, пластмаси або з термостійких і/або стійких до агресивних середовищ матеріалів. о

50. Арматура за будь-яким із пп. 1-49, яка відрізняється тим, що положення фіксації запірного елемента с (23), в якому ущільнювальні елементи (34) щільно прилягають до ущільнювальних поверхонь (38) корпусу (3) арматури, утворене упорним пристроєм (81), виконаним між шпинделем (16) шибера і основною частиною (28) со запірного елемента (23), зокрема закріпленою у кінцевій ділянці шпинделя (16) шибера упорною шайбою (83), ї- що обмежує шлях переміщення нарізного шпинделя (16).

51. Арматура за будь-яким із пп. 1-50, яка відрізняється тим, що крайовий виступ (35) ущільнювального елемента (34) виконаний ущільнювальними язичками (100, 101).

52. Запірний елемент (23) для запірної арматури (1) для текучого середовища з дископодібною основною « частиною (28), обладнаною на протилежних опорних поверхнях (32) м'якими ущільнювальними елементами (43), пт) с і отвором (45) для шпинделя (16) шибера, що пронизує основну частину (28), який відрізняється тим, що на опорних поверхнях (32) розташовані ребра (33), які виступають над їх поверхнею для утворення структури, яка ;» забезпечує прилягання з геометричним замиканням ущільнювальних елементів (34), забезпечених ідентично виконаною формою, причому ущільнювальні елементи (34) закріплені на основній частині (28) за допомогою розташованих на протилежних торцевих поверхнях (39) ущільнювальних елементів (34) опорних шайб (40), -І закріплених засобами (41), що через отвори (42) перетинають опорні шайби (40), ущільнювальні елементи (34) і основну частину (28). со

53. Елемент за п. 52, який відрізняється тим, що основна частина (28) виконана у вигляді порожнистої деталі 2) (121) або як з'єднані через стінові деталі (119) і розпірні втулки (120) стінові шайби (117, 118).

54. Елемент за п. 52 або 53, який відрізняється тим, що основна частина (28) забезпечена щонайменше о однієї лискою (123), яка утворена у площині, перпендикулярній до центральної поздовжньої осі (24). сп

55. Елемент за будь-яким із пп. 52-54, який відрізняється тим, що на ділянці лиски (123) в основній частині (28) розташований компенсуючий елемент (127), закріплений переважно за допомогою штекерного з'єднання (126).

56. Елемент за будь-яким із пп. 52-55, який відрізняється тим, що основна частина (28) забезпечена з'єднувальними пазами (30) для приймання з'єднувальних засобів (31) маточної гайки (19). Ф)

57. Елемент за будь-яким із пп. 52-56, який відрізняється тим, що основна частина (28) забезпечена ка напрямними елементами (50, 97), які виступають за зовнішній контур.

58. Елемент за будь-яким із пп. 52-57, який відрізняється тим, що напрямні елементи (50, 97) закріплені на бор основній частині (28).

59. Елемент за будь-яким із пп. 52-58, який відрізняється тим, що напрямні елементи (50, 97) з'єднані за одне ціле з основною частиною (28).

60. Елемент за будь-яким із пп. 52-59, який відрізняється тим, що ущільнювальні елементи (34) з опорними шайбами (40) і напрямними елементами (50) з'єднані з основною частиною (28) за допомогою кріпильних засобів 65 (41), наприклад розпірного нарізного з'єднання, розташованих у середній площині основної частини, що проходить перпендикулярно до центральної поздовжньої осі (24).

61. Елемент за будь-яким із пп. 52-60, який відрізняється тим, що ущільнювальні елементи (34) пронизуються кріпильними засобами (41) в отворах (42), при цьому отвори (42) з кріпильними засобами (41) виконані герметичними.

62. Елемент за будь-яким із пп. 52-61, який відрізняється тим, що отвір (42) охоплює ущільнювальний виступ (107) на ущільнювальному елементі (34).

63. Елемент за будь-яким із пп. 52-62, який відрізняється тим, що отвір (42) в основній частині (28) охоплює виїмку (108) для ущільнювального виступу (107). с о ІС) со со с м. ші с з -І (ее) (95) о 50 сл Ф) іме) 60 б5