CN101323987B - 一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法 - Google Patents

一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，属植物纤维脱胶技术，技术要点包括(1)从树干或树枝上剥下树皮后去除外表面的老皮；(2)放入15～65℃的浸泡液中浸泡0.5～2小时，浸泡液为含有1～8‰氢氧化钠、3‰～1％渗透剂和0.5‰～3‰螯合分散剂的水溶液；(3)将树皮沥水控干后密封包装；(4)将树皮放入蒸汽中加热处理0.5～2小时，温度为100～150℃；(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，用水将挤压出的果胶冲洗掉；(6)将经挤压后的树皮纤维放入酸浓度0.5～5％的水溶液中浸泡5～30分钟；(7)将经酸液浸泡的树皮纤维经漂白后干燥即完成脱胶。本发明的方法具有快速简便，耗水耗碱耗能少的优点，用于韧皮纤维的脱胶处理。

Description

一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法
技术领域
本发明涉及一种韧皮纤维脱胶技术，更具体地说，它涉及一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法。
背景技术
目前，对韧皮纤维的脱胶处理可分为化学蒸煮法和生物酶法，化学蒸煮法需要消耗较多的碱和水，其平均每吨纤维产生的废水约500～800T，存在水处理复杂、环境污染大的不足；生物法是利用微生物对果胶的分解作用，达到脱胶的目的，其优点是环保，使用的酸碱量很少，产生的废水也少，是目前研究的重点技术，但由于微生物的筛选困难，目前还很难有工业上的使用推广价值，并且，生物法的时间也较长，功效比较低，如中国专利CN200810025684.5(公开号CN101215718，公开日2008.07.09)公开的“一种树木韧皮纤维的生物酶脱胶方法”，就是先经酸性酶液处理，或经碱性酶液处理而达到树木韧皮脱胶的目的，其所需要的时间基本上需要约10小时左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种快速简便，耗水耗碱耗能少的树木韧皮纤维的快速脱胶方法。
本发明的技术方案是这样的：一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，包括下述步骤：(1)从树干或树枝上剥下树皮后去除外表面的老皮；(2)将树皮放入15～65℃的浸泡液中浸泡0.5～2小时，浸泡液为含有1～8‰氢氧化钠、3‰～1％渗透剂和0.5‰～3‰螯合分散剂的水溶液；(3)将浸泡后的树皮沥水控干后密封包装；(4)将密封包装的树皮放入蒸汽中加热处理0.5～2小时，温度为100～150℃；(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，用水将挤压出的果胶冲洗掉；(6)将经挤压后的树皮纤维放入酸浓度1～8‰的水溶液中浸泡5～30分钟；(7)将经酸液浸泡的树皮纤维经漂白后干燥即完成脱胶。
上述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法中，步骤(2)中所述的渗透剂选用NEORATE/NA-30H或NEORATE/CM-20Z；所述的螯合分散剂为NEOCRYSTAL150或NEOCRYSTAL170HZ。
上述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法中，步骤(6)在浸泡时同时搅拌。
上述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法中，步骤(7)漂白时同时搅拌。
本发明与现有技术相比，具有下述优点：
(1)本发明的关键是将浸泡后的树皮在密封的状态下进行加热处理，达到了用水量少，每吨纤维的废水只有50～80T，比传统化学蒸煮法减少耗水70％以上，节能30％以上。
(2)速度快，正常情况下5小时内即可完成脱胶过程，有利于连续的工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
(1)取皮：取刚砍伐的速生桉树，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。
(2)将树皮放入15～20℃的浸泡液中浸泡2小时，浸泡液为含有8‰氢氧化钠、5‰渗透剂和2‰螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/NA-30H；螯合分散剂选择日化化学株式会社生产的NEOCRYSTAL170HZ。
(3)将浸泡后的树皮沥干水份后，用PP薄膜按每包5KG包裹压实、密封。
(4)将密封包装的树皮包放入蒸汽中加热处理2小时，蒸汽温度为120℃。
(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果胶冲洗掉。
(6)将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度1‰的水溶液中浸泡30分钟，同时匀速搅拌。
(7)将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白用氯量按常规为绝干纤维量的1～5％，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱胶。
脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤维，纤维的性能见表1所示。
实施例2
(1)取皮：取城市绿化刚修剪的混合树枝，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。
(2)将树皮放入30～35℃的浸泡液中浸泡0.5小时，浸泡液为含有2‰氢氧化钠、3‰渗透剂和1‰螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/NA-30H；螯合分散剂选择日化化学株式会社生产的NEOCRYSTAL150。
(3)将浸泡后的树皮沥干水份后，用PP薄膜按每包5KG包裹压实、密封。
(4)将密封包装的树皮包放入蒸汽中加热处理0.5小时，蒸汽温度为100℃。
(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果胶冲洗掉。
(6)将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度3‰的水溶液中浸泡20分钟，同时匀速搅拌。
(7)将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白用氯量按常规为绝干纤维量的1～5％，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱胶。
脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤维，纤维的性能见表1所示。
实施例3
(1)取皮：取刚砍伐的夹竹桃，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。
(2)将树皮放入40～45℃的浸泡液中浸泡2小时，浸泡液为含有5‰氢氧化钠、6‰渗透剂和3‰螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/CM-20Z；螯合分散剂选择日化化学株式会社生产的NEOCRYSTAL170HZ。
(3)将浸泡后的树皮沥干水份后，用PP薄膜按每包5KG包裹压实、密封。
(4)将密封包装的树皮包放入蒸汽中加热处理1.5小时，蒸汽温度为140℃。
(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果胶冲洗掉。
(6)将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度8‰的水溶液中浸泡5分钟，同时匀速搅拌。
(7)将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白用氯量按常规为绝干纤维量的1～5％，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱胶。
脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤维，纤维的性能见表1所示。
实施例4
(1)取皮：取刚砍伐的榕树，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。
(2)将树皮放入60～65℃的浸泡液中浸泡2小时，浸泡液为含有8‰氢氧化钠、1％渗透剂和1‰螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/NA-30H；螯合分散剂选择日化化学株式会社生产的NEOCRYSTAL150。
(3)将浸泡后的树皮沥干水份后，用不锈钢罐按每罐10KG罐装压实、密封。
(4)将密封包装的树皮罐放入蒸汽中加热处理1.5小时，蒸汽温度为150℃。
(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果胶冲洗掉。
(6)将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度1～8‰的水溶液中浸泡30分钟，同时匀速搅拌。
(7)将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白用氯量按常规为绝干纤维量的1～5％，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱胶。
脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤维，纤维的性能见表1所示。
实施例5
(1)取皮：取刚砍伐的桑树，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。
(2)将树皮放入30～35℃的浸泡液中浸泡1小时，浸泡液为含有1‰氢氧化钠、5‰渗透剂和1‰螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/CM-20Z；螯合分散剂选择日化化学株式会社生产的NEOCRYSTAL150。
(3)将浸泡后的树皮沥干水份后，用不锈钢罐按每罐30KG罐装压实、密封。
(4)将密封包装的树皮罐放入蒸汽中加热处理1小时，蒸汽温度为120℃。
(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果胶冲洗掉。
(6)将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度1％的水溶液中浸泡20分钟，同时匀速搅拌。
(7)将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白用氯量按常规为绝干纤维量的1～5％，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱胶。
脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤维，纤维的性能见表1所示。
实施例6
(1)取皮：取刚砍伐的柳树树枝，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。
(2)将树皮放入15～20℃的浸泡液中浸泡40分钟，浸泡液为含有3‰氢氧化钠、3‰渗透剂和0.5‰螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/NA-30H；螯合分散剂选择日化化学株式会社生产的NEOCRYSTAL150。
(3)将浸泡后的树皮沥干水份后，用不锈钢罐按每罐60KG罐装压实、密封。
(4)将密封包装的树皮罐放入蒸汽中加热处理1小时，蒸汽温度为120℃。
(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果胶冲洗掉。
(6)将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度4％的水溶液中浸泡12分钟，同时匀速搅拌。
(7)将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白用氯量按常规为绝干纤维量的1～5％，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱胶。
脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤维，纤维的性能见表1所示。
表1树木韧皮纤维性能表
Figure G2008100299111D00051

Claims (3)

1.一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，其特征在于包括下述步骤：(1)从树干或树枝上剥下树皮后去除外表面的老皮；(2)将树皮放入15～65℃的浸泡液中浸泡0.5～2小时，浸泡液为含有1～8‰氢氧化钠、3‰～1％渗透剂和0.5‰～3‰螯合分散剂的水溶液；(3)将浸泡后的树皮沥水控干后密封包装；(4)将密封包装的树皮放入蒸汽中加热处理0.5～2小时，温度为100～150℃；(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，用水将挤压出的果胶冲洗掉；(6)将经挤压后的树皮纤维放入酸浓度1～8‰的水溶液中浸泡5～30分钟；(7)将经酸液浸泡的树皮纤维经漂白后干燥即完成脱胶；步骤(2)中所述的渗透剂选用NEORATE/NA-30H或NEORATE/CM-20Z，螯合分散剂为NEOCRYSTAL150或NEOCRYSTAL170HZ。
2.根据权利要求1所述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，其特征在于，步骤(6)在浸泡时同时搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，其特征在于，步骤(7)在漂白时同时搅拌。
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