CN101318960B - 醋酸双环胍合成方法及催化合成聚丙交酯和聚丝氨酸吗啉二酮 - Google Patents

醋酸双环胍合成方法及催化合成聚丙交酯和聚丝氨酸吗啉二酮 Download PDF

Info

Publication number
CN101318960B
CN101318960B CN2008100539134A CN200810053913A CN101318960B CN 101318960 B CN101318960 B CN 101318960B CN 2008100539134 A CN2008100539134 A CN 2008100539134A CN 200810053913 A CN200810053913 A CN 200810053913A CN 101318960 B CN101318960 B CN 101318960B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lactide
bicyclo guanidine
acetate
guanidine
poly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008100539134A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101318960A (zh
Inventor
李弘�
焦洁平
孔丽君
徐杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi south big green environment friendly materials Technology Research Institute Co., Ltd.
Original Assignee
Nankai University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nankai University filed Critical Nankai University
Priority to CN2008100539134A priority Critical patent/CN101318960B/zh
Publication of CN101318960A publication Critical patent/CN101318960A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101318960B publication Critical patent/CN101318960B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

一种醋酸双环胍及其合成方法以及催化合成聚丙交酯和聚丝氨酸吗啉二酮。所述的醋酸双环胍具有如下结构,是由双环胍与醋酸在无催化剂、水溶剂中直接反应合成。本发明采用醋酸双环胍为催化剂,催化L-丙交酯(LLA)、D,L-丙交酯(DLLA)或(3S)-3-苄氧甲基-6-甲基-吗啉二酮(BMMD)的本体活性开环聚合反应,合成数均聚合度为120-280和窄分子量分布的聚L-丙交酯(PLLA)、聚D,L-丙交酯(PDLLA)和数均聚合度为120-150的聚丝氨酸吗啉二酮(PBMMD)。PBMMD可用于制备乳酸-丝氨酸共聚物。催化剂醋酸双环胍为无金属、无毒有机化合物,生产成本低、工艺操作简便、无污染,产品产率高(≥95%)、产品纯度高(≥98%);所合成的生物降解聚合物具有高度的生物安全性。

Description

醋酸双环胍合成方法及催化合成聚丙交酯和聚丝氨酸吗啉二酮
【技术领域】
本发明属于医用生物降解材料技术领域,涉及医用生物降解性聚合物的催化合成方法。
【背景技术】
近年来,随着医药及生物医学科学的迅猛发展,国内外对具有优良生物相容性和生物安全性的医用生物降解材料的需求在急剧增长。生物降解聚合物(聚乳酸、聚乙醇酸、乳酸氨基酸共聚物等)合成需要使用催化剂,商品化医药降解聚合物的合成采用辛酸亚锡(2-乙基己酸锡)为催化剂。近年来,世界各国科学家的研究已充分证明辛酸亚锡具有细胞毒性,由于聚合反应后无法将含锡催化剂从聚合物中彻底去除,从而给此类生物降解聚合物用作人类药用、医用材料时留下安全性隐患。因此,研究开发无锡、无毒化合物作为催化剂已成为生物医用材料合成领域的一个新的挑战。南开大学高分子化学研究所暨“***功能高分子材料重点实验室”李弘教授及其实验室成员在国家自然科学基金(No20474030)的资助下,于国内外首次设计并合成了一种无毒、无金属的醋酸双环胍催化剂(TBDA),用于催化丙交酯[L-丙交酯(LLA)、D,L-丙交酯(DLLA)]和丝氨酸吗啉二酮(BMMD)的活性开环聚合反应合成医用生物降解性聚丙交酯(PLLA,PDLLA,也称聚乳酸)和聚丝氨酸吗啉二酮(PBMMD)。聚丝氨酸吗啉二酮经催化氢解后可制成L-乳酸-L-丝氨酸交替共聚物[英文缩写:P(LLA-LSE)],此类氨基酸-乳酸共聚物在组织工程和药物控释方面有重要用途(如用作细胞等生物活性物种的载体、肽类药物的载体等)。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种无毒、无金属的醋酸双环胍化合物及其合成方法,以及应用醋酸双环胍催化合成聚丙交酯及聚丝氨酸吗啉二酮的工艺方法。
本发明提供的醋酸双环胍TBDA,具有如下结构:
Figure S2008100539134D00011
TBDA    。
本发明所述的醋酸双环胍是由双环胍(学名:1,5,7-三氮双环[4,4,0]-5-癸烯,英文名:1,5,7-triazabicyclo[4,4,0]dec-5-ene,英文缩写TBD)与醋酸(英文缩写AA)直接反应合成。
催化剂醋酸双环胍(TBDA)合成的具体实施路线是:
TBD                  AA                           TBDA
其制备工艺过程为:将一定量的双环胍(TBD)加到Schlenk烧瓶中,严格驱除烧瓶中的空气后,在氩气氛下加入水为溶剂,再加入与双环胍等摩尔量的醋酸(AA),于25-100℃反应2-12小时。反应后冷至室温,减压蒸馏除去水,将所得固体于室温真空干燥12-60小时,得到白色的固体即为醋酸双环胍(TBDA)产品。优选的反应条件是,于80℃反应8小时,在该反应条件下产率达95%以上。
其代表性制备工艺为:将双环胍(TBD)0.5127g(3.69mmol)置于反应器中,重复抽真空-充氩气三次后,在氩气氛下向反应器中加入3ml蒸馏水,室温下双环胍完全溶解后,向反应器中加入0.21mL(3.69mmol)醋酸,在80±1℃下反应8小时。冷至室温后,减压蒸馏除去水份,固体于真空下干燥24小时得到白色固体醋酸双环胍,产率95%,产品纯度≥98%。
本发明采用醋酸双环胍(TBDA)为催化剂,进行如结构式所示的环酯类单体L-丙交酯(LLA)、D,L-丙交酯(DLLA)和(3S)-3-苄氧甲基-6-甲基-吗啉二酮(丝氨酸吗啉二酮)(BMMD)的催化本体活性开环聚合反应,合成数均聚合度为120-280和窄分子量分布的医用生物降解性聚丙交酯(PLLA,PDLLA)或数均聚合度为120-150的聚丝氨酸吗啉二酮(PBMD)。
LLA                          DLLA                       BMMD
醋酸双环胍催化合成PLLA,PDLLA、PBMD化学反应方程式如下:
式中,M1独立选自丙交酯:LLA或DLLA,n为120-280;
M2独立选自:BMMD,n为120-150。
聚丙交酯(PLLA,PDLLA)的具体合成过程包括:
第一、将单体丙交酯M1及醋酸双环胍化合物加到反应釜中,单体与醋酸双环胍的摩尔比为:50/1~200/1,经三次真空-充氩气操作后,于真空下95~150℃反应3~60分钟后,用丙酮溶解生成的聚合物,再将溶液缓慢滴到蒸馏水中以沉淀出聚合物;
第二、上步得到的沉淀物过滤后,将沉淀物在40℃下真空干燥24小时,得到数均聚合度为120-280和分子量多分散性指数PDI=1.10-1.30的聚丙交酯;
其中,聚丙交酯是聚L-丙交酯PLLA或聚D,L-丙交酯PDLLA。
优选的聚合反应条件是95~100℃反应25-45分钟,聚合物产率可达到96%。
聚丝氨酸吗啉二酮的具体合成过程包括:
第一、将单体丝氨酸吗啉二酮M2及醋酸双环胍化合物加到反应釜中,单体与醋酸双环胍的摩尔比为:100/1,经三次抽真空-充氢气操作后,于真空下及130~150℃反应3~10分钟,用二氯甲烷溶解生成的聚合物,将溶液缓慢滴到***中以沉淀出聚合物;
第二、过滤后将沉淀物在40℃下真空干燥24小时,得到数均聚合度为120-150和分子量多分散性指数PDI=1.20-1.33的聚丝氨酸吗啉二酮PBMMD。
优选的聚合反应条件是丝氨酸在140~150℃下反应5-10分钟,聚合物产率可达到93%。
聚合物分子量测定方法:以DMF为溶剂,μ-Styragel填充柱,室温下以Waters-410凝胶渗透色谱仪(GPC)测定所合成聚合物分子量(以单分散性聚苯乙烯为标样并经普适值校正)。
本发明的优点和有益效果:1.聚合反应催化剂醋酸双环胍(TBDA)的合成采用无催化剂、水溶剂中直接合成法,工艺操作简便,无污染;2.醋酸双环胍生产成本低、产品产率高(≥95%)、产品纯度高(≥98%);3.所合成醋酸双环胍(TBDA)对丙交酯(LLA、DLLA)及丝氨酸吗啉二酮单体(BMMD)本体开环聚合反应,具有极高的催化活性。对丙交酯本体聚合反应当单体/TBDA初始摩尔比为100/1,在100℃反应60分钟可达完成(单体转化率≥96%);对丝氨酸吗啉二酮本体聚合反应在140℃反应10分钟可达完成(单体转化率≥93%);4.合成所得聚合物具有高度的生物安全性;5.聚合物分子量可根据需求设计,而且分子量分布窄(分子量多分散性指数PDI:1.10-1.33)。
【具体实施方式】
实施例1醋酸双环胍的制备
将双环胍(TBD)0.5127g(3.69mmol)置于反应器中,重复抽真空-充氩气三次后,在氩气氛下向反应器中加入3ml蒸馏水,室温下待双环胍完全溶解后,向反应器中加入0.21mL(3.69mmol)醋酸,在80℃下反应9小时。停止反应冷至室温,减压蒸馏除去水,真空干燥24小时得到白色固体醋酸双环胍,产率为88.0%,产品纯度≥98%。
实施例2醋酸双环胍的制备
将双环胍(TBD)0.5026g(3.61mmol)置于反应器中,重复抽真空-充氩气三次后,在氩气氛下向反应器中加入3ml蒸馏水,室温下待双环胍完全溶解后,向反应器中加入0.20mL(3.61mmol)醋酸,在80℃下反应7小时。停止反应冷至室温,减压蒸馏除去水,真空干燥24小时得到白色固体醋酸双环胍,产率为90.5%,产品纯度≥98%。
实施例3醋酸双环胍催化合成聚L-丙交酯(本例及以下合成聚丙交酯的反应条件对聚丝氨酸吗啉二酮同样适用,不再另行举例,下同)
分别称取1.000g(6.90mmol)L-丙交酯和醋酸双环胍0.0138g(0.0690mmol)置于反应釜中,经三次真空-氩气操作后密封反应釜,将反应釜置于100℃油浴中反应50min。反应后用3mL丙酮溶解聚合物,缓慢滴到蒸馏水中以沉出聚合物,过滤除去蒸馏水,所得固体40℃下真空干燥24小时。产率:87.09%,Mn=3.9×104,PDI=1.15。
实施例4醋酸双环胍催化合成聚L-丙交酯
分别称取1.000g(6.90mmol)L-丙交酯和醋酸双环胍0.0138g(0.0690mmol)置于反应釜中,经三次真空-氩气操作后密封反应釜,将反应釜置于110℃油浴中反应45min。反应后用3mL丙酮溶解聚合物,缓慢滴到蒸馏水中以沉出聚合物,过滤除去蒸馏水,所得固体40℃下真空干燥24小时。产率:96.1%,Mn=2.3×104,PDI=1.10。
实施例5醋酸双环胍催化合成聚L-丙交酯
分别称取1.000g(6.90mmol)L-丙交酯和醋酸双环胍0.0276g(0.1389mmol)置于反应釜中,经三次真空-氩气操作后密封反应釜,将反应釜置于110℃油浴中反应20min。反应后用3mL丙酮溶解聚合物,缓慢滴到蒸馏水中以沉出聚合物,过滤除去蒸馏水,所得固体40℃下真空干燥24小时。产率:90.8%,Mn=1.9×104,PDI=1.15。
实施例6醋酸双环胍催化合成聚L-丙交酯
分别称取1.000g(6.90mmol)L-丙交酯和醋酸双环胍0.0069g(0.0347mmol)置于反应釜中,经三次真空-氩气操作后密封反应釜,将反应釜置于100℃油浴中反应45min。反应后用3mL丙酮溶解聚合物,缓慢滴到蒸馏水中以沉出聚合物,过滤除去蒸馏水,所得固体40℃下真空干燥24小时。产率:93.6%,Mn=3.4×104,PDI=1.20。
实施例7醋酸双环胍催化合成聚L-丙交酯
分别称取1.000g(6.90mmol)L-丙交酯和醋酸双环胍0.0138g(0.0690mmol)置于反应釜中,经三次真空-氩气操作后密封反应釜,将反应釜置于100℃油浴中反应25min。反应后用3mL丙酮溶解聚合物,缓慢滴到蒸馏水中以沉出聚合物,过滤除去蒸馏水,所得固体40℃下真空干燥24小时。产率:92.8%,Mn=2.7×104,PDI=1.11。
实施例8醋酸双环胍催化合成聚D,L-丙交酯
分别称取1.000g(6.90mmol)D,L-丙交酯和醋酸双环胍0.0138g(0.0690mmol)置于反应釜中,经三次真空-氩气操作后密封反应釜,将反应釜置于110℃油浴中反应45min。反应后用3mL丙酮溶解聚合物,缓慢滴到蒸馏水中以沉出聚合物,过滤除去蒸馏水,所得固体40℃下真空干燥24小时。产率:90.2%,Mn=2.4×104,PDI=1.14。
实施例9醋酸双环胍催化合成聚D,L-丙交酯
分别称取1.000g(6.90mmol)D,L-丙交酯和醋酸双环胍0.0138g(0.0690mmol)置于反应釜中,经三次真空-氩气操作后密封反应釜,将反应釜置于130℃油浴中反应25min。反应后用3mL丙酮溶解聚合物,缓慢滴到蒸馏水中以沉出聚合物,过滤除去蒸馏水,所得固体40℃下真空干燥24小时。产率:93.4%,Mn=3.2×104,PDI=1.30。
实施例10醋酸双环胍催化合成聚丝氨酸吗啉二酮(本例及以下合成聚丝氨酸吗啉二酮的反应条件对聚丙交酯同样适用,不再另行举例,下同)
分别称取丝氨酸吗啉二酮(BMMD)0.4000g(1.61mmol)和醋酸双环胍3.20mg(0.0160mmol)置于反应釜中,经三次真空-氩气操作后密封反应釜,置于150℃油浴中反应15分钟。反应后用1mL二氯甲烷溶解聚合物,缓慢滴到***中以沉出聚合物,过滤除去***,所得固体40℃下真空干燥24小时即得产品聚丝氨酸吗啉二酮(PBMMD)。产率:92.0%,Mn=3.2×104,PDI=1.33。
实施例11醋酸双环胍催化合成聚丝氨酸吗啉二酮
分别称取丝氨酸吗啉二酮(BMMD)0.4000g(1.61mmol)和醋酸双环胍3.20mg(0.0160mmol)置于反应釜中,经三次真空-氩气操作后密封反应釜,置于150℃油浴中反应3min。反应后用1mL二氯甲烷溶解聚合物,缓慢滴到***中以沉出聚合物,过滤除去***,所所得固体40℃下真空干燥24小时即得产品聚丝氨酸吗啉二酮(PBMMD)。产率:93.7%,Mn=3.3×104.PDI=1.22。

Claims (6)

1.一种醋酸双环胍TBDA,具有如下结构:
Figure FSB00000072100400011
2.一种权利要求1所述的醋酸双环胍的合成方法,其特征在于:所述的醋酸双环胍是由双环胍与醋酸直接反应合成,
Figure FSB00000072100400012
该合成反应是将双环胍加到Schlenk烧瓶中,严格驱除烧瓶中的空气后,在氩氛下加入水为溶剂,再加入与双环胍等摩尔量的醋酸,于25-100℃反应2-12小时,再冷至室温,减压蒸馏除去水,将固体室温下真空干燥即得到产物醋酸双环胍,产率85%-95%。
3.一种权利要求1所述的醋酸双环胍在催化合成生物医用降解性聚丙交酯中的应用,其特征在于:以醋酸双环胍为催化剂,进行环酯类单体丙交酯M1的本体活性开环催化聚合反应,合成数均聚合度为120-280和窄分子量分布的聚丙交酯,
Figure FSB00000072100400013
式中M1独立选自:L-丙交酯、D,L-丙交酯,n=120-280;具体合成过程包括:第一、将单体丙交酯M1及醋酸双环胍化合物加到反应釜中,单体与醋酸双环胍的摩尔比为:50/1~200/1,经三次真空-充氩气操作后,于真空下95~150℃反应3~60分钟后,用丙酮溶解生成的聚合物,再将溶液缓慢滴到蒸馏水中以沉淀出聚合物;
第二、上步得到的沉淀物过滤后,将沉淀物在40℃下真空干燥24小时,得到数均聚合度为120-280和分子量多分散性指数PDI=1.10-1.30的聚丙交酯;
其中,聚丙交酯是聚L-丙交酯PLLA或聚D,L-丙交酯PDLLA。
4.根据权利要求3所述的应用,其特征在于:聚合反应条件是95~100℃反应25-45分钟,聚合物产率可达到96%。
5.一种权利要求1所述的醋酸双环胍在催化合成生物医用降解性聚丝氨酸吗啉二酮PBMMD中的应用,其特征在于:以醋酸双环胍为催化剂,进行环酯酰胺类单体(3S)-3-苄氧甲基-6-甲基-吗啉二酮即丝氨酸吗啉二酮的本体活性开环催化聚合反应,合成具有指定分子量和窄分子量分布的聚丝氨酸吗啉二酮PBMMD,
Figure FSB00000072100400021
式中M2独立选自:丝氨酸吗啉二酮;n=120-150;其具体合成过程包括:
第一、将单体丝氨酸吗啉二酮M2及醋酸双环胍化合物加到反应釜中,单体与醋酸双环胍的摩尔比为:100/1,经三次抽真空-充氢气操作后,于真空下及130~150℃反应3~10分钟,用二氯甲烷溶解生成的聚合物,将溶液缓慢滴到***中以沉淀出聚合物;
第二、过滤后将沉淀物在40℃下真空干燥24小时,得到数均聚合度为120-150和分子量多分散性指数PDI=1.20-1.33的聚丝氨酸吗啉二酮PBMMD。
6.根据权利要求5所述的应用,其特征在于:聚合反应条件是在140~150℃下反应5-10分钟,聚合物产率可达到93%以上。
CN2008100539134A 2008-07-22 2008-07-22 醋酸双环胍合成方法及催化合成聚丙交酯和聚丝氨酸吗啉二酮 Active CN101318960B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100539134A CN101318960B (zh) 2008-07-22 2008-07-22 醋酸双环胍合成方法及催化合成聚丙交酯和聚丝氨酸吗啉二酮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100539134A CN101318960B (zh) 2008-07-22 2008-07-22 醋酸双环胍合成方法及催化合成聚丙交酯和聚丝氨酸吗啉二酮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101318960A CN101318960A (zh) 2008-12-10
CN101318960B true CN101318960B (zh) 2010-11-03

Family

ID=40179259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100539134A Active CN101318960B (zh) 2008-07-22 2008-07-22 醋酸双环胍合成方法及催化合成聚丙交酯和聚丝氨酸吗啉二酮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101318960B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443166B (zh) * 2011-10-14 2013-03-20 南开大学 醋酸双环胍催化开环共聚合合成乳酸-丝氨酸共聚物的工艺方法
CN102757433A (zh) * 2012-07-06 2012-10-31 南开大学 乳酸双环胍合成及其催化开环聚合合成可降解聚合物的工艺方法
CN102757432A (zh) * 2012-07-06 2012-10-31 南开大学 乙醇酸双环胍合成及其催化开环聚合合成可降解聚合物的工艺方法
CN102850531B (zh) * 2012-10-16 2014-03-19 南京大学 氯化双环胍催化乳酸缩聚合成医用生物降解性聚乳酸的工艺方法
CN104892916B (zh) * 2015-06-11 2017-01-11 南京大学 有机胍—无毒醇催化丙交酯活性开环聚合受控合成聚乳酸的工艺
CN105131259B (zh) * 2015-09-14 2017-05-31 南京大学 生物胍复合体系催化熔融‑固相聚合合成高分子量聚α‑羟基酸
CN105367763B (zh) * 2015-12-14 2018-07-06 南京工业大学 一种开环聚合制备聚酯的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560109A (zh) * 2004-03-02 2005-01-05 南开大学 醋酸有机胍催化剂合成医用生物降解材料的工艺方法
CN101215374A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 南开大学 环酯开环聚合催化剂磷酸肌酐胍的制备

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560109A (zh) * 2004-03-02 2005-01-05 南开大学 醋酸有机胍催化剂合成医用生物降解材料的工艺方法
CN101215374A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 南开大学 环酯开环聚合催化剂磷酸肌酐胍的制备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CN 1560109 A,说明书全文.

Also Published As

Publication number Publication date
CN101318960A (zh) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101318960B (zh) 醋酸双环胍合成方法及催化合成聚丙交酯和聚丝氨酸吗啉二酮
CN102161752A (zh) 肌酐催化乳酸缩聚合成医用生物降解性聚乳酸的工艺方法
CN104892916B (zh) 有机胍—无毒醇催化丙交酯活性开环聚合受控合成聚乳酸的工艺
WO2022041326A1 (zh) 一种应用于催化环酯开环聚合和聚酯材料可控解聚的锌催化剂及其催化方法
CN112280012B (zh) 一种聚丁二酸丁二醇酯的制备方法
CN101134808B (zh) 一种催化环内酯聚合的方法
CN102443166B (zh) 醋酸双环胍催化开环共聚合合成乳酸-丝氨酸共聚物的工艺方法
CN108503803A (zh) 一种利用脲/醇盐制备聚γ-丁内脂的方法
CN102504227B (zh) 醋酸双环胍催化开环共聚合合成乳酸-赖氨酸共聚物的工艺方法
CN104592501B (zh) 一种聚己内酯的制备方法
CN109749072B (zh) 利用双核胺亚胺镁配合物催化丙交酯聚合的方法
CN109734880B (zh) 利用双核手性胺亚胺镁配合物催化丙交酯聚合的方法
CN110563941B (zh) 一种医药用生物可降解高分子材料聚己内酯的制备方法
CN105801827A (zh) 一种含功能性氯原子的聚(ε-己内酯)及其有机催化制备方法与应用
CN1560109A (zh) 醋酸有机胍催化剂合成医用生物降解材料的工艺方法
CN102070774B (zh) 单糖或其糖醇与乳酸的共聚物的制备方法
CN104497280B (zh) 一种聚乙交酯的制备方法
CN102757432A (zh) 乙醇酸双环胍合成及其催化开环聚合合成可降解聚合物的工艺方法
CN101215374B (zh) 环酯开环聚合催化剂磷酸肌酐胍的制备
CN110194833B (zh) 用于引发丙交酯开环聚合的催化剂体系与聚乳酸的制备方法
CN1235934C (zh) 双(2-甲氧乙氧基)铝氢化钠催化合成乳酸-乙二醇共聚物
CN111423564A (zh) 一种聚己内酯的聚合方法
JP2647701B2 (ja) エピクロルヒドリンと二酸化炭素との共重合体
CN115651179B (zh) 双组份金属催化剂、聚乳酸的制备方法和聚己内酯的制备方法
CN114349941B (zh) 一种双胺基金属催化剂及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NANJING REFINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NANKAI UNIVERSITY

Effective date: 20150105

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 300071 NANKAI, TIANJIN TO: 210033 NANJING, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150105

Address after: 210033 Qixia Jiangsu District, Qixia Street Gan Lane Lane No. 388

Patentee after: Nanjing Refinery Co., Ltd.

Address before: 300071 Tianjin City, Nankai District Wei Jin Road No. 94

Patentee before: Nankai University

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161122

Address after: No. 163 Qixia Xianlin Avenue District of Nanjing City, Jiangsu province 210023

Patentee after: Zhang Quanxing

Patentee after: Li Hong

Patentee after: Jiang Wei

Patentee after: Huang Wei

Patentee after: Li Aimin

Patentee after: Pan Bingcai

Address before: 210033 Qixia Jiangsu District, Qixia Street Gan Lane Lane No. 388

Patentee before: Nanjing Refinery Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161221

Address after: No. 163 Qixia Xianlin Avenue District of Nanjing City, Jiangsu province 210023

Patentee after: Zhang Quanxing

Patentee after: Li Hong

Patentee after: Jiang Wei

Patentee after: Huang Wei

Patentee after: Li Aimin

Patentee after: Pan Bingcai

Address before: 210033 Qixia, Jiangsu District, Qixia Street Gan Lane Lane, 388

Patentee before: Nanjing Refinery Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171229

Address after: Xishan District 214106 of Jiangsu province Wuxi City Road No. 601

Patentee after: Wuxi south big green environment friendly materials Technology Research Institute Co., Ltd.

Address before: No. 163 Qixia Xianlin Avenue District of Nanjing City, Jiangsu province 210023

Co-patentee before: Li Hong

Patentee before: Zhang Quanxing

Co-patentee before: Jiang Wei

Co-patentee before: Huang Wei

Co-patentee before: Li Aimin

Co-patentee before: Pan Bingcai