CN101307462A - 一种高铁锰矿浸出除铁的方法 - Google Patents
一种高铁锰矿浸出除铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101307462A CN101307462A CNA200810012335XA CN200810012335A CN101307462A CN 101307462 A CN101307462 A CN 101307462A CN A200810012335X A CNA200810012335X A CN A200810012335XA CN 200810012335 A CN200810012335 A CN 200810012335A CN 101307462 A CN101307462 A CN 101307462A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- manganese
- ore
- solution
- deironing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
一种高铁锰矿浸出除铁的方法,它解决了用含铁量高的辽西碳酸锰矿生产电解金属锰过程中,在浸出除铁工序存在的料浆粘稠、过滤困难的问题。该方法是向化合罐中加入足以使物料浸润的阳极液,其特殊之处是先向化合罐内依次加入硫酸和碳酸锰矿粉,紧接着加入二氧化锰矿粉,加料过程中不断搅拌,同时保持溶液温度80~95℃,加入氨水至pH=6~7,最后根据溶液中硫酸铵的浓度,决定是否加入硫酸铵及其加入量。采用该方法可以利用廉价易得的辽西碳酸锰矿和氧化锰矿生产电解金属锰,经过中和处理后溶液中∑Fe<0.001g/L,全部达到指标要求,锰浸出率在80%以上。
Description
技术领域
本发明属于生产电解金属锰技术领域,特别涉及以辽西锰矿为原料生产电解金属锰过程中浸出除铁的方法。
背景技术
目前国内生产电解金属锰的厂家大都集中在湖南、贵州、四川、广西等地,各厂家生产中都使用南方锰矿,包括碳酸锰矿和二氧化锰矿为原料。其浸出除铁过程是先向化合罐中加入足以使物料浸润的阳极液,再将硫酸和碳酸锰矿粉依次加入化合罐内,进行锰的浸出反应,锰以Mn2+形式进入溶液,与此同时,碳酸锰矿中的铁也被浸出,以Fe2+形式进入溶液。在加入碳酸锰矿粉1-2小时或更长时间以后加入二氧化锰矿作为氧化剂将Fe2+氧化成Fe3+,然后加入氨水,将Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀下去、进入渣相,经过滤后,溶液与渣分离,锰离子进入溶液,铁进入渣相,达到除铁目的。由于南方锰矿中的铁含量都很低,大部分在1%~3%之间,比较容易处理;我公司地处辽西地区,我们使用辽宁朝阳地区的碳酸锰矿(其中含有重量百分比的Mn 17-22%、∑Fe 10-16%),资源比较丰富,但Fe含量较高、不易除去。如果参照南方锰矿的浸出除铁操作步骤,先向化合罐中依次加入硫酸和碳酸锰矿粉,进行锰的浸出反应,同时碳酸锰矿中的铁也被浸出,以Fe2+形式进入溶液。在加入碳酸锰矿粉后的的1----2小时或更长时间后加入二氧化锰矿作为氧化剂,将Fe2+氧化成Fe3+。由于此时浸出过程已经结束,溶液中[Fe2+]的浓度已经达到15g/L-30g/L,然后加入氨水中和,瞬间生成大量Fe(OH)3,极易形式胶体、使料浆粘稠,固液难于分离,致使生产过程无法持续下去,最终工艺无法打通。
发明内容:
为了解决用含铁量高的辽西碳酸锰矿生产电解金属锰过程中在浸出除铁工序存在的料浆粘稠、过滤困难的问题,提出如下技术方案。
一种高铁锰矿浸出除铁的方法,向化合罐中加入足以使物料浸润的阳极液,其特殊之处是先向化合罐内依次加入硫酸和辽西碳酸锰矿粉,紧接着加入二氧化锰矿粉,加料过程中不断搅拌,保持溶液温度80℃~95℃,当上述原料反应后、溶液中Fe2+≤0.001g/L时加入氨水至PH=6~7,最后根据溶液中硫酸铵的浓度,决定是否加入硫酸铵及其加入量。
为了保证***的氨平衡,并且节省氨水用量,在上述方法中加入氨水之前先加入中锰渣至PH=2~5,代替部分氨水作为中和剂除铁。
上述辽西碳酸锰矿中含有重量百分比的Mn 17%---22%、∑Fe 10-16%。
上述中锰渣为冶炼中锰产生的炉渣,其中含重量百分比的Mn 18%——20%、CaO 33%——36%、MgO 4%——6%。
本发明具有如下优点:
1、通过调整除铁预氧化操作条件,将二氧化锰矿的加入时间由原来的间隔1-2小时,变更为在加入碳酸锰矿粉后紧接着加入。这样可以随着Fe2+进入溶液,随时将它氧化成Fe3+,在高温下随时生成针铁矿(FeOOH)或黄铵铁矾(NH4)Fe3(SO4)2(OH)6沉淀,不至于使Fe2+或Fe3+累积到过高的浓度,从而减少了形成氢氧化铁胶体(Fe(OH)3)的机率,使浸出料浆过滤性能好。实验表明,经过中和处理后溶液中∑Fe<0.001g/L,全部达到指标要求,因而用辽西锰矿做为生产电解金属锰的原料,不存在工艺及产品质量问题。
2、原料来源广泛,可以利用廉价易得的辽西碳酸锰矿和氧化锰矿生产电解金属锰。
3、锰浸出率在80%以上。
4、不增加其它工艺过程。
具体实施方式
实施例1
一种高铁锰矿浸出除铁的方法,向210m3的化合罐中充60m3的阳极液后,投入碳酸锰矿粉、二氯化锰矿粉、硫酸铵,补加硫酸,再补加氨水至PH=6.7加料过程中不断搅拌,同时保持反应温度80℃~95℃。取样合格后送压滤工序。各种原料的加入顺序为:先向化合罐内依次加入硫酸和碳酸锰矿粉,紧接着加入二氧化锰矿粉,反应后加入氨水,最后加入硫酸铵。
实施例2
一种高铁锰矿浸出除铁的方法,向210m3的化合罐中充70m3的阳极液后,投入16.5吨碳酸锰矿粉、8.2吨的二氧化锰矿粉、12.5吨的硫酸铵,补加硫酸14.465吨,补加中锰渣至PH=2,再加入氨水至PH=6.7,加料过程中不断搅拌,同时向化合罐中通入蒸汽,保持化合温度80~90℃,取样合格后送至压滤工序。各种原料的加入顺序为:先向化合罐内依次加入硫酸和碳酸锰矿粉,紧接着加入二氧化锰矿粉,反应后加入中锰渣和氨水,最后加入硫酸铵。
实施例3
一种高铁锰矿浸出除铁的方法,向210m3的化合罐中充60m3的阳极液后,投入16.5吨碳酸锰矿粉、8.2吨的二氧化锰矿粉、11.5吨的硫酸铵,补加硫酸13.4吨,补加中锰渣至PH=5,再加入氨水至PH=6.6,加料过程中不断搅拌,同时向化合罐中通入蒸汽,保持化合温度80~85℃。取样合格后送至压滤工序。各种原料的加入顺序为:先向化合罐内依次加入硫酸和碳酸锰矿粉,紧接着加入二氧化锰矿粉,反应后加入中锰渣和氨水,最后加入硫酸铵。
Claims (2)
1、一种高铁锰矿浸出除铁的方法,向化合罐中加入足以使物料浸润的阳极液,其特征是先向化合罐内依次加入硫酸和辽西碳酸锰矿粉,紧接着加入二氧化锰矿粉,加料过程中不断搅拌,保持溶液温度80℃~95℃,当上述原料反应后、溶液中Fe2+≤0.001g/L时加入氨水至PH=6~7,最后根据溶液中硫酸铵的浓度,决定是否加入硫酸铵及其加入量。
2、根据权利要求1所述的一种高铁锰矿浸出除铁的方法,其特征是加入氨水之前先加入中锰渣至PH=2~5,代替部分氨水作为中和剂除铁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810012335XA CN101307462A (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 一种高铁锰矿浸出除铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810012335XA CN101307462A (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 一种高铁锰矿浸出除铁的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101307462A true CN101307462A (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=40124130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200810012335XA Pending CN101307462A (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 一种高铁锰矿浸出除铁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101307462A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101892383A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 重庆大学 | 对锰矿浆强化浸取除铁的装置及除铁方法 |
CN102094124A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-06-15 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种生产电解金属锰的方法及应用 |
CN102140650A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-03 | 中信锦州金属股份有限公司 | 用新型氧化剂除铁生产电解锰的方法及应用 |
CN102534215A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 中国环境科学研究院 | 一种电解锰浸出液净化除铁的方法 |
CN103509955A (zh) * | 2013-07-17 | 2014-01-15 | 中信大锰矿业有限责任公司 | 两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺 |
CN104404568A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 | 利用碳酸锰矿和氧化锰矿焙烧生产电解金属锰的方法 |
CN107586951A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-16 | 四川大学 | 一种低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法 |
CN108060300A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-22 | 广西新振锰业集团有限公司 | 一种电解金属锰原料混投除铁工艺 |
-
2008
- 2008-07-16 CN CNA200810012335XA patent/CN101307462A/zh active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101892383A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 重庆大学 | 对锰矿浆强化浸取除铁的装置及除铁方法 |
CN102534215A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 中国环境科学研究院 | 一种电解锰浸出液净化除铁的方法 |
CN102534215B (zh) * | 2010-12-08 | 2013-10-23 | 中国环境科学研究院 | 一种电解锰浸出液净化除铁的方法 |
CN102094124B (zh) * | 2011-03-10 | 2013-11-20 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种生产电解金属锰的方法及应用 |
CN102140650B (zh) * | 2011-03-10 | 2013-10-16 | 中信锦州金属股份有限公司 | 用新型氧化剂除铁生产电解锰的方法及应用 |
CN102140650A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-03 | 中信锦州金属股份有限公司 | 用新型氧化剂除铁生产电解锰的方法及应用 |
CN102094124A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-06-15 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种生产电解金属锰的方法及应用 |
CN103509955A (zh) * | 2013-07-17 | 2014-01-15 | 中信大锰矿业有限责任公司 | 两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺 |
CN103509955B (zh) * | 2013-07-17 | 2016-01-20 | 中信大锰矿业有限责任公司 | 两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺 |
CN104404568A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 | 利用碳酸锰矿和氧化锰矿焙烧生产电解金属锰的方法 |
CN107586951A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-16 | 四川大学 | 一种低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法 |
CN107586951B (zh) * | 2017-08-11 | 2018-10-26 | 四川大学 | 一种低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法 |
CN108060300A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-22 | 广西新振锰业集团有限公司 | 一种电解金属锰原料混投除铁工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101307462A (zh) | 一种高铁锰矿浸出除铁的方法 | |
CN106048217B (zh) | 氧化锌粉的综合回收利用方法 | |
CN112158894A (zh) | 一种废旧锂电池正极材料的回收方法 | |
CN106129511A (zh) | 一种从废旧锂离子电池材料中综合回收有价金属的方法 | |
CN112159897B (zh) | 一种镍钴锰浸出液净化的方法 | |
CN109055757B (zh) | 一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法 | |
CN110028111B (zh) | 三元正极材料前驱体及碳酸锂的制备方法 | |
US10584424B2 (en) | Process for preparing lead by electroreduction with ammonium sulfate and ammonia | |
CN101585554B (zh) | 一种以含锰废渣和废水为原料制备碳酸锰的方法 | |
CN102676803B (zh) | 从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法 | |
CN104018184A (zh) | 一种全新的生产电解金属锰的方法 | |
CN101880768B (zh) | 从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法 | |
CN104404568A (zh) | 利用碳酸锰矿和氧化锰矿焙烧生产电解金属锰的方法 | |
CN104404244A (zh) | 利用氧化锰矿生产电解金属锰的方法 | |
CN103074496B (zh) | 一种从阳极泥中分离提纯二氧化锰的方法 | |
CN107046154A (zh) | 一种废三元锂电池强化还原浸出的方法 | |
CN101307463A (zh) | 利用锰渣代替部分氨水中和除铁生产电解金属锰的方法 | |
CN104046776A (zh) | 一种从高铁合金中回收有价金属的工艺 | |
US20190284710A1 (en) | Process for Preparing Lead by Electroreduction with Ammonium Chloride and Ammonia | |
CN109055764A (zh) | 一种高氯低锌物料的综合回收方法 | |
CN110747343B (zh) | 一种锌冶炼钴渣制备氧化钴的方法 | |
CN111876602A (zh) | 一种从废镀锌板中提取高纯锌的全湿法工艺 | |
CN111470534A (zh) | 一种五氧化二钒的制备工艺 | |
CN110735155B (zh) | 生产电解金属锰联产二氧化锰的生产方法 | |
KR20210011735A (ko) | 폐 전극재를 재생하여 니켈(Ni)-코발트(Co)-망간(Mn) 복합 황산염 용액을 제조하는 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081119 |