CN101306804B - 回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺 - Google Patents
回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101306804B CN101306804B CN2007100544119A CN200710054411A CN101306804B CN 101306804 B CN101306804 B CN 101306804B CN 2007100544119 A CN2007100544119 A CN 2007100544119A CN 200710054411 A CN200710054411 A CN 200710054411A CN 101306804 B CN101306804 B CN 101306804B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- acid
- gas
- diluted acid
- sulfur dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 58
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 57
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 3
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1—1.5％之间的二氧化硫浓度；在保证产品质量的前提下，提高钼精矿烟气中二氧化硫的浓度达到1—3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡。可以从根本上治理了低浓度二氧化硫对大气的污染，使SO2转变成硫酸，变废为宝，是焙烧钼精矿烟气治理最经济实用的方法，不仅具有较好的环境效益，且有一定的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及钼精矿烟气制酸技术领域，一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺。
背景技术
国内钼精矿焙烧现采用方法大多是单膛反射炉法和外加热回转管窑，只有部分厂家采用了内加热回转管窑的生产工艺。由于焙烧钼精矿需补充大量的氧才能将产品中的硫脱到标准要求以下，因此造成焙烧烟气中的二氧化硫浓度一般在0.1——1.5％之间。这就给烟气中二氧化硫的治理带来了诸多不便，尽管国内处理二氧化硫采用的有钠法、钙法和其它多种方法，但存在着费用高、销售不畅，亏损大，带来二次污染等诸多问题。
非稳态制酸已在铜、铅等有色金属冶炼行业广泛应用。由于其烟气中二氧化硫浓度大多在2——4％之间，适合非稳态制酸的条件。但回转管窑焙烧钼精矿烟气中二氧化硫浓度只有0.1—1.5％之间，采用非稳态制酸治理二氧化硫难度较大。
发明内容
针对焙烧钼精矿烟气中的低浓度二氧化硫治理难度大的问题，现提供一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，可较好地解决了焙烧钼精矿烟气中低浓度二氧化硫的污染问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
所述的回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1—1.5％之间的二氧化硫浓度；在保证产品质量的前提下，提高钼精矿烟气中二氧化硫的浓度达到1—3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡。
其钼精矿焙烧低浓度SO2烟气制酸工艺流程：
1、来自回转管窑出口的烟气，经布袋收尘器除尘后，温度约100℃-120℃，含尘量在2g/m3以下进入内喷文氏管洗涤器，，与~5％的稀硫酸接触；
2、经绝热增湿洗涤后，烟气温度降至约55℃，烟气中大部分烟尘被洗涤进入稀酸中；
3、出口烟气进入填料洗涤塔，在洗涤塔内与塔顶喷淋的稀酸逆流接触，烟气温度由55℃降至30℃以下；
4、进入电除雾，由电除雾除去烟气中的酸雾；
5、然后进入干燥塔，用93％的硫酸进行干燥；
6、干燥后的气体由SO2风机经换向阀送至非稳态转化器进行转化；
7、转化后的SO3气体在吸收塔内用98％的浓硫酸进行吸收，生成成品硫酸；
8、吸收后的烟气中残余的SO2气体经尾气吸收装置吸收后达标排放；
9、从洗涤塔底部流出的稀酸，温度约在为50℃～55℃进入稀酸循环槽；
10、然后由稀酸循环泵送入稀酸板式换热器与冷却水间接换热；
11、换热后，稀酸被冷却到～30℃，从洗涤塔顶部进入循环使用，净化工段的热量全部通过稀酸板式换热器由冷却水移出***外；
12、内喷文氏管出口的洗涤稀酸，经CNII型过滤器进行固液分离；
13、上清液溢流至文氏管稀酸循环槽，然后用稀酸泵送至文氏管循环使用；
14、为提高固液分离效果，应根据具体情况加入PAM絮凝剂，污泥从底部排出，副产的稀酸经脱吸塔脱吸SO2后用石灰乳进行中和处理然后达标排放。
实施钼精矿烟气制酸工艺采取的措施：
1、窑头加密封装置，既不让烟气外溢，又保证微负气压状态下不进冷空气；
2、调节直燃炉送气量和引风机风量平衡；
3、控制引风机风量，达到能够满足正常反应用空气量；
4、控制好旋风除尘器排尘的尘量，杜绝旋风除尘器漏风；
5、散热器除尘口加机械密封装置，防止漏气；
6、严格控制回转窑的反应温度。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下优越性：
本回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，是将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1-1.5％之间的二氧化硫浓度，提高到1-3％之间，采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术；可以从根本上治理了低浓度二氧化硫对大气的污染，使SO2转变成硫酸，变废为宝，是焙烧钼精矿烟气治理最经济实用的方法，不仅具有较好的环境效益，且有一定的经济和社会效益。
附图说明
图1、为回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸控制图；
具体实施方式
如图1所示：该回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，需要一台非稳态转化器和两台换向阀，烟气中SO2平均浓度为1.8％时，生产过程即可实现自热平衡，不需要开启外加热。采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1-1.5％之间的二氧化硫浓度，在保证产品质量的前提下，提高烟气中二氧化硫的浓度达到1-3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡。
低浓度SO2烟气制酸工艺流程：来自回转管窑出口的烟气，经布袋收尘器除尘后，温度约100℃-120℃，含尘量在2g/m3以下进入内喷文氏管，与~5％的稀硫酸接触，经绝热增湿洗涤后，烟气温度降至约55℃，烟气中大部分烟尘被洗涤进入稀酸中，出口烟气进入填料洗涤塔，在洗涤塔内于塔顶喷淋的稀酸逆流接触，烟气温度由55℃降至30℃以下进入电除雾，由电除雾除去烟气中的酸雾，然后进入干燥塔，用93％的硫酸进行干燥，干燥后的气体由SO2风机送至非稳态转化器进行转化。转化后的SO3气体在吸收塔内用98％的浓硫酸进行吸收，生成成品硫酸，吸收后的烟气中残余的SO2气体经尾气吸收装置吸收后达标排放。从洗涤塔底部流出的稀酸(温度约在50℃～55℃)进入稀酸循环槽，然后由稀酸循环泵送入稀酸板式换热器，与冷却水间接换热后，稀酸被冷却到～30℃，从洗涤塔顶部进入循环使用，净化工段的热量全部通过稀酸板式换热器由冷却水移出***外。内喷文氏管出口的洗涤稀酸，经CNII型过滤器进行固液分离，上清液溢流至文氏管稀酸循环槽，然后用稀酸泵送至文氏管循环使用，为提高固液分离效果，应根据具体情况加入PAM絮凝剂，污泥从底部排出，副产的稀酸经脱吸塔脱吸SO2后用石灰乳进行中和处理然后达标排放。
其钼精矿焙烧烟气制酸气浓提高采取的措施：1、窑头加密封装置，既不让烟气外溢，又保证微负气压状态下不进冷空气。2、调节直燃炉送气量和引风机风量平衡。3、控制引风机风量，达到能够满足正常反应用空气量。4、控好旋风除尘器排尘的尘量，杜绝旋风除尘器漏风。5、散热器除尘口加机械密封装置，防止漏气。6.严格控制回转窑的反应温度。
Claims (1)
1.一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，其特征在于：采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1-1.5％之间的二氧化硫浓度；在保证产品质量的前提下，提高钼精矿烟气中二氧化硫的浓度达到1-3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡；
A.其钼精矿焙烧低浓度SO2烟气制酸工艺流程：
1)、来自回转管窑出口的烟气，经布袋收尘器除尘后，温度约100℃-120℃，含尘量在2g/m3以下进入内喷文氏管洗涤器，与5％的稀硫酸接触；
2)、经绝热增湿洗涤后，烟气温度降至约55℃，烟气中大部分烟尘被洗涤进入稀酸中；
3)、出口烟气进入填料洗涤塔，在洗涤塔内与塔顶喷淋的稀酸逆流接触，烟气温度由55℃降至30℃以下；
4)、进入电除雾，由电除雾除去烟气中的酸雾；
5)、然后进入干燥塔，用93％的硫酸进行干燥；
6)、干燥后的气体由SO2风机经换向阀送至非稳态转化器进行转化；
7)、转化后的SO3气体在吸收塔内用98％的浓硫酸进行吸收，生成成品硫酸；
8)、吸收后的烟气中残余的SO2气体经尾气吸收装置吸收后达标排放；
9)、从洗涤塔底部流出的稀酸，温度约在为50℃～55℃进入稀酸循环槽；
10)、然后由稀酸循环泵送入稀酸板式换热器与冷却水间接换热；
11)、换热后，稀酸被冷却到30℃，从洗涤塔顶部进入循环使用，净化工段的热量全部通过稀酸板式换热器由冷却水移出***外；
12)、内喷文氏管出口的洗涤稀酸，经CNII型过滤器进行固液分离；
13)、上清液溢流至文氏管稀酸循环槽，然后用稀酸泵送至文氏管循环使用；
14)、为提高固液分离效果，应根据具体情况加入PAM絮凝剂，污泥从底部排出，副产的稀酸经脱吸塔脱吸SO2后用石灰乳进行中和处理然后达标排放；
B、钼精矿烟气制酸工艺采取的措施：
1)、窑头加密封装置，既不让烟气外溢，又保证微负气压状态下不进冷空气；
2)、调节直燃炉送气量和引风机风量平衡；
3)、控制引风机风量，达到能够满足正常反应用空气量；
4)、控制好旋风除尘器排尘的尘量，杜绝旋风除尘器漏风；
5)、散热器除尘口加机械密封装置，防止漏气；
6)、严格控制回转窑的反应温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100544119A CN101306804B (zh) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | 回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100544119A CN101306804B (zh) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | 回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101306804A CN101306804A (zh) | 2008-11-19 |
| CN101306804B true CN101306804B (zh) | 2010-10-13 |
Family
ID=40123515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100544119A Active CN101306804B (zh) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | 回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101306804B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101717098B (zh) * | 2009-11-16 | 2011-08-17 | 阎君 | 利用焙烧钼精砂产生的尾气中的二氧化硫制取亚硫酸钠 |
| CN105238939A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-13 | 李鹏飞 | 火法脱砷方法及装置 |
| CN107754596A (zh) * | 2016-08-19 | 2018-03-06 | 张丽媛 | 焙烧炉焙砂排料***收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1396278A (zh) * | 2002-06-28 | 2003-02-12 | 锦州市沈宏实业股份有限公司 | 钼精矿焙烧方法 |
-
2007
- 2007-05-16 CN CN2007100544119A patent/CN101306804B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1396278A (zh) * | 2002-06-28 | 2003-02-12 | 锦州市沈宏实业股份有限公司 | 钼精矿焙烧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101306804A (zh) | 2008-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206950940U (zh) | 高能效烟气加热‑脱硫*** | |
| CN204786491U (zh) | 一种锅炉烟气余热利用*** | |
| CN104180381A (zh) | 一种脱硫降温增效与余热回收利用的***及方法 | |
| CN105509492B (zh) | 一种氧化铝回转窑烟气余热及co2回收***及方法 | |
| CN105727727A (zh) | 钒渣焙烧尾气的处理方法 | |
| CN102755815A (zh) | 钛白酸解尾气处理方法 | |
| CN101306804B (zh) | 回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺 | |
| CN207324464U (zh) | 一种烟气脱硫净化装置 | |
| CN107684817A (zh) | 一种烟气脱硫工艺*** | |
| CN205392144U (zh) | 钒渣焙烧尾气处理*** | |
| CN210473593U (zh) | 一种水泥厂窑尾烟气降温脱硫增效*** | |
| CN218155574U (zh) | 酸化焙烧烟气处理*** | |
| CN208493801U (zh) | 一种脱硫除尘消白深度净化装置 | |
| CN203558850U (zh) | 一种含硫废液干法制酸*** | |
| CN203408587U (zh) | 一种除尘脱硫*** | |
| CN208406113U (zh) | 一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置 | |
| CN208641819U (zh) | 一种mggh消白烟节水*** | |
| CN208829265U (zh) | 一种精制三氧化硫生产装置 | |
| CN207483364U (zh) | 一种硫酸生产的浓硫酸净化装置 | |
| CN205127714U (zh) | 一种可用于干燥处理的尾气处理*** | |
| CN220750843U (zh) | 一种烟气净化*** | |
| CN104998540B (zh) | 一种用于低压、低浓度含硫气体中的硫回收装置 | |
| CN211799926U (zh) | 一种脱硫浆液余热利用及浆液换热供暖装置 | |
| CN205586805U (zh) | 一种高效的循环节水型除尘脱硫机 | |
| CN213101559U (zh) | 有色冶炼高温高so2含量烟气的除尘脱硫脱硝*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gong Yuchuan Inventor after: Wang Honglei Inventor after: Cheng Xin Ji Inventor after: Zhang Bin Inventor after: Zhou Songquan Inventor after: Zhang Jianmin Inventor after: Zhao Xinshe Inventor before: Gong Yuchuan Inventor before: Wang Honglei Inventor before: Cheng Xin Ji |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GONG YUCHUAN WANG HONGLEI JU CHENGXIN TO: GONG YUCHUAN WANG HONGLEI JU CHENGXIN ZHANG BIN ZHOU SONGQUAN ZHANG JIANMIN ZHAO XINSHE |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240117 Address after: North of Yihe, Huameishan Road, Chengdong New District, Luanchuan County, Luoyang City, Henan Province, 471000 Patentee after: China Molybdenum Co.,Ltd. Address before: River village of Luanchuan County in Henan province 471521 Miao Zi Xiang Patentee before: LUOYANG LUANCHUAN MOLYBDENUM GROUP SMELTING Co.,Ltd. |