CN102755815A - 钛白酸解尾气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术领域，尤其是一种钛白酸解尾气处理方法。钛白酸解尾气处理方法，包括下述步骤：硫酸法钛白工艺产生的高温酸解尾气经洗涤塔洗涤吸收、降温，再将冷却后体积缩小的尾气通过文氏管处理，实现尾气处理达标排放，也实现了清洁生产。本发明保持循环池内液体的pH值≥4.5，确保主反应发生时，将尾气温度降至90℃以下；将冷却后体积大大缩小的尾气再通过文氏管处理，文氏管采用硫酸法钛白工艺产生中的废碱，实现尾气处理达标排放，也实现了清洁生产；在洗涤塔中，由于大量循环液洗涤，尾气中大部分硫酸雾和二氧化硫气体已经被吸收，后续文氏管洗涤器中稀碱消耗量较少。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，尤其是一种钛白酸解尾气处理方法。
背景技术
钛白粉生产有硫酸法和氯化法两种钛白粉生产工艺，虽然氯化法被业内人士一致认为是钛白工艺的发展主流，但现阶段在我国以硫酸法为主是行业面临的客观现实，硫酸法钛白粉因成本低、技术易掌握、产品类型多而占据很大市场比重，而节能减排一直是硫酸法钛白工艺的一个最难解决的问题，其中烟气治理、余热利用、废酸综合利用是个关键。
硫酸法钛白生产酸解工序有固相法、液相法和两相法，国内主要钛白粉生产企业都采用固相法酸解工艺。固相法具有下列特点：1.反应温度高，对设备耐温和防腐要求高，包括反应釜和尾气管道；2.对矿粉适度有要求；3.反应剧烈，瞬间产生大量尾气，尾气处理难度大。
原钛白酸解尾气处理方法，如图1所示，酸解尾气经洗涤塔洗涤后直接排入空气中，在主反应发生时，烟气不能瞬间冷却，烟气带大量硫酸液滴排空，造成烟囱周围环境污染；由于是自然排气，当主反应反生时，由于烟气来不及排出，而部分烟气在室内排出，污染了操作环境，影响员工身体健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种利用硫酸法钛白工艺产生中的废碱，实现尾气处理达标排放，同时实现清洁生产的钛白酸解尾气处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种钛白酸解尾气处理方法，包括下述步骤：
（1）将硫酸法钛白工艺产生的高温酸解尾气通入洗涤塔，尾气从下向上流动，同时，吸收液由泵从循环池内抽出到洗涤塔内的上部喷淋***，尾气与从喷淋***喷出的自上而下流动的吸收液产生雾化接触，吸收部分二氧化硫和大部分硫酸雾，经洗涤塔洗涤后的酸解尾气的温度为0～90℃，吸收液的温度为0～45℃，洗涤塔内液气比为1:1～1.5L/m3；
（2）将洗涤后的尾气通入二级文氏管，同时，由泵从稀碱罐抽取浓度为2～10%的稀碱到文氏管来吸收尾气中残余的二氧化硫及少量硫酸雾，使吸收后的尾气硫酸雾浓度达到0～45mg/m3、颗粒物浓度到达0～120mg/m3，最后将净化后的尾气通过风机降温后排出，吸收了吸收质的稀碱温度为0～35℃，一部分流入循环池，与循环池内的循环液发生中和反应，另一部分去污水处理。
步骤（1）中经洗涤塔洗涤后的酸解尾气的温度降低，则体积会缩小，步骤（2）中将冷却后体积大大缩小的尾气再通过文氏管处理，实现尾气处理达标排放，也实现了清洁生产。在洗涤塔中，由于大量循环液洗涤，尾气中大部分硫酸雾和二氧化硫气体已经被吸收液吸收，后续文氏管中稀碱消耗量很少。
所述的步骤（1）中循环池内不断有补充水加入，保持循环池内液体的PH值≥4.5。循环池内液体的PH值≥4.5，就可确保主反应发生时，将尾气温度降至90℃以下。
所述的步骤（2）中的稀碱是硫酸法钛白工艺产生中的废碱，废碱合理利用，真正实现节能环保。
所述的步骤（2）中的文氏管的喉管气速为40～60m/s、喉管阻力为1200～1500Pa。
本发明的有益效果是：1、保持循环池内液体的PH值≥4.5，确保主反应发生时，将尾气温度降至90℃以下；2、将冷却后体积大大缩小的尾气再通过文氏管处理，文氏管采用硫酸法钛白工艺产生中的废碱，实现尾气处理达标排放，也实现了清洁生产；3、在洗涤塔中，由于大量循环液洗涤，尾气中大部分硫酸雾和二氧化硫气体已经被水吸收，后续文氏管洗涤器中稀碱消耗量很少。
附图说明
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术的钛白酸解尾气处理方法的工艺流程图。
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
如图2所示的工艺流程图，硫酸法钛白工艺产生的高温酸解尾气进入洗涤塔，吸收液由泵从循环池内抽出到洗涤塔内与尾气产生雾化接触，吸收部分二氧化硫和大部分硫酸雾，经洗涤塔洗涤后的酸解尾气的温度为0～90℃，吸收液的温度为0～45℃，洗涤塔内液气比为1:1～1.5L/m3；经洗涤后的尾气通入二级文氏管，同时，由泵从稀碱罐抽取浓度为2～10%的稀碱到文氏管来吸收尾气中残余的二氧化硫及少量硫酸雾，使吸收后的尾气硫酸雾浓度达到0～45mg/m3、颗粒物浓度到达0～120mg/m3，最后将净化后的尾气通过风机降温后排出，吸收了吸收质的稀碱温度为0～35℃，一部分流入循环池，与循环池内的循环液发生中和反应，另一部分去污水处理。循环池内不断有补充水加入，保持循环池内液体的PH值≥4.5。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种钛白酸解尾气处理方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）将硫酸法钛白工艺产生的高温酸解尾气通入洗涤塔，尾气从下向上流动，同时，吸收液由泵从循环池内抽出到洗涤塔内的上部喷淋***，尾气与从喷淋***喷出的自上而下流动的吸收液产生雾化接触，吸收部分二氧化硫和大部分硫酸雾，经洗涤塔洗涤后的酸解尾气的温度为0～90℃，吸收液的温度为0～45℃，洗涤塔内液气比为1:1～1.5L/m3；
（2）将洗涤后的尾气通入二级文氏管，同时，由泵从稀碱罐抽取浓度为2～10%的稀碱到文氏管来吸收尾气中残余的二氧化硫及少量硫酸雾，使吸收后的尾气硫酸雾浓度达到0～45mg/m3、颗粒物浓度到达0～120mg/m3，最后将净化后的尾气通过风机降温后排出，吸收了吸收质的稀碱温度为0～35℃，一部分流入循环池，与循环池内的循环液发生中和反应，另一部分去污水处理。
2.根据权利要求1所述的钛白酸解尾气处理方法，其特征在于：所述的步骤（1）中循环池内不断有补充水加入，保持循环池内液体的PH值≥4.5。
3.根据权利要求1所述的钛白酸解尾气处理方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的稀碱是硫酸法钛白工艺产生中的废碱。
4.根据权利要求1所述的钛白酸解尾气处理方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的文氏管的喉管气速为40～60m/s，喉管阻力为1200～1500Pa。
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