CN208406113U - 一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，包括煅烧回转窑尾气进气管、中心喷头、文丘里、气液分离装置以及预浓缩淡废酸中间槽，文丘里上端设有煅烧回转窑尾气进气管，文丘里下端与气液分离装置相连，气液分离装置与预浓缩淡废酸中间槽相连，文丘里内侧上端设有喷淋环，气液分离装置通过喷淋管道与中心喷头相连，中心喷头设置在喷淋环下方，气液分离装置包括外壳，外壳内侧上端设有气液分离部件，气液分离部件包括分离管道，分离管道内侧左右两端均设有分流板，分流板交错设置在分离管道内侧，分离管道外侧设有通孔，本实用新型采用淡废酸与煅烧尾气在文丘里混合的方式，有效利用煅烧尾气的热能，实现淡废酸与煅烧回转窑尾气的高效换热。

Description

一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，属于硫酸法钛白粉生产设备领域。

背景技术

在硫酸法钛白粉生产中，煅烧回转窑产生的尾气，需要经过电除尘***，将尾气中的颗粒物分离，再经过文丘里，脱硫塔、电除雾等尾气治理环节，实现煅烧尾气的达标排放。一般条件下，煅烧尾气的温度为250~400℃，随后尾气经过不同的治理设备，温度逐步降低，在脱硫塔可以降低70℃以下，目前对于煅烧尾气的余热已有较好的再应用技术，如用于淡废酸的预浓缩等再利用工艺。但是目前的淡废酸预浓缩大多是在只有单喷头的文丘里完成，造成淡废酸与煅烧尾气不能充分混合，热交换效率不高，对淡废酸浓缩的效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，包括煅烧回转窑尾气进气管、中心喷头、文丘里、气液分离装置以及预浓缩淡废酸中间槽，所述文丘里上端设有煅烧回转窑尾气进气管，所述文丘里下端与气液分离装置相连，所述气液分离装置与预浓缩淡废酸中间槽相连，所述文丘里内侧上端设有喷淋环，所述气液分离装置通过喷淋管道与中心喷头相连，所述中心喷头设置在喷淋环下方，所述气液分离装置包括外壳，所述外壳内侧上端设有气液分离部件，所述气液分离部件包括分离管道，所述分离管道上端设有进料口，所述分离管道下端设有出料口，所述分离管道内侧左右两端均设有分流板，所述分流板交错设置在分离管道内侧，所述分离管道外侧设有通孔，所述外壳上端设有排气口，所述外壳右侧设有排液口，所述外壳左侧设有回流管道，所述回流管道上设有泵，所述回流管道上端通过过滤装置与分离管道相连，所述外壳左侧设有喷淋口，所述喷淋口设置在回流管道下方。

作为本实用新型的一种改进，所述分流板垂直设置在分离管道内侧。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述分流板的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网的数量为至少2个。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，本实用新型采用淡废酸与煅烧尾气在文丘里混合的方式，有效利用煅烧尾气的热能，实现淡废酸与煅烧回转窑尾气的高效换热，有利于生产工艺的节能降耗。

附图说明

图1是一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置的结构示意图；

图2是气液分离装置的结构示意图；

图3是分离管道的结构示意图；

图中：1、煅烧回转窑尾气进气管，2、中心喷头，3、文丘里，4、气液分离装置，5、预浓缩淡废酸中间槽，6、喷淋环，7、外壳，8、分离管道，9、进料口，10、出料口，11、分流板，12、通孔，13、排气口，14、排液口，15、回流管道，16、泵，17、过滤网，18、喷淋口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，包括煅烧回转窑尾气进气管1、中心喷头2、文丘里3、气液分离装置4以及预浓缩淡废酸中间槽5，所述文丘里3上端设有煅烧回转窑尾气进气管1，所述文丘里3下端与气液分离装置4相连，所述气液分离装置4与预浓缩淡废酸中间槽5相连，所述文丘里3内侧上端设有喷淋环6，所述气液分离装置4通过喷淋管道与中心喷头2相连，所述中心喷头2设置在喷淋环6下方，所述气液分离装置4包括外壳7，所述外壳7内侧上端设有气液分离部件，所述气液分离部件包括分离管道8，所述分离管道8上端设有进料口9，所述分离管道8下端设有出料口10，所述分离管道8内侧左右两端均设有分流板11，所述分流板11交错设置在分离管道8内侧，所述分离管道8外侧设有通孔12，所述外壳7上端设有排气口13，所述外壳7右侧设有排液口14，所述外壳7左侧设有回流管道15，所述回流管道15上设有泵16，所述回流管道15上端通过过滤装置与分离管道8相连，所述外壳7左侧设有喷淋口18，所述喷淋口18设置在回流管道15下方。

所述分流板11垂直设置在分离管道8内侧。

所述通孔12的数量为至少2个。

所述分流板11的数量为至少2个。

所述过滤装置包括过滤网17，所述过滤网17的数量为至少2个。

本实用新型，具体使用过程如下：

煅烧回转窑尾气通过煅烧回转窑尾气进气管1进入文丘里3，来自水洗的淡废酸250~380g/L，经过文丘里3内部安装的喷淋环6，对进入文丘里3的煅烧回转窑尾气进行喷淋降温，淡废酸和煅烧回转窑尾气在文丘里3内完成热交换，借助煅烧回转窑尾气余热，把淡废酸中的部分水份转化为水蒸气，提高废酸浓度至450~500 g/L，然后混合烟气和预浓后的废酸在气液分离装置4中完成气液分离，混合烟气经气液分离装置4中的排气口13，进入脱硫、电除雾等尾气处理装置净化后，达标排放，预浓缩后的废酸溢流至预浓缩淡废酸中间槽5，再送至下一道工序。

预浓缩后的废酸通过喷淋口18、中心喷头2进入至文丘里3内，并对进入文丘里3的煅烧回转窑尾气进行喷淋降温，从而实现对尾气的回收。

气液分离装置4在对气液进行分离时，气液从进料口9进入至分离管道8内，并经过交错设置的分流板11进行分流，分离后的气体通过通孔12进入至外壳7内，并经过排气口13进行排放，分离后的部分液体经过回流管道15进入至分离管道8内，并进行二次气液分离，从而有效提高了分离效率；分流后的部分液体经过喷淋管道进入至中心喷头2内，并对文丘里3内的尾气进行喷淋降温。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，其特征在于：包括煅烧回转窑尾气进气管、中心喷头、文丘里、气液分离装置以及预浓缩淡废酸中间槽，所述文丘里上端设有煅烧回转窑尾气进气管，所述文丘里下端与气液分离装置相连，所述气液分离装置与预浓缩淡废酸中间槽相连，所述文丘里内侧上端设有喷淋环，所述气液分离装置通过喷淋管道与中心喷头相连，所述中心喷头设置在喷淋环下方，所述气液分离装置包括外壳，所述外壳内侧上端设有气液分离部件，所述气液分离部件包括分离管道，所述分离管道上端设有进料口，所述分离管道下端设有出料口，所述分离管道内侧左右两端均设有分流板，所述分流板交错设置在分离管道内侧，所述分离管道外侧设有通孔，所述外壳上端设有排气口，所述外壳右侧设有排液口，所述外壳左侧设有回流管道，所述回流管道上设有泵，所述回流管道上端通过过滤装置与分离管道相连，所述外壳左侧设有喷淋口，所述喷淋口设置在回流管道下方。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，其特征在于：所述分流板垂直设置在分离管道内侧。

3.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，其特征在于：所述通孔的数量为至少2个。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，其特征在于：所述分流板的数量为至少2个。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置，其特征在于：所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网的数量为至少2个。