CN101296738A - 用于分离固体、液体和/或气体混合物的分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将包含固体颗粒、液体和/或气体的混合物分离成重组分和轻组分的旋风分离器，该分离器包括：限定混合物流经的流动空间的壳体(2)；设置在流动空间内的伸长的流动体(5)，待分离混合物可沿其输送；至少一个设置在流动体和内壳体之间的旋流引发元件(10)，该旋流引发元件弯曲以便使得进来的混合物发生旋转运动以将该混合物分离成重组分和轻组分；用于排出分离的重组分和轻组分的排出装置，其中该排出装置包括至少一个限定于所述至少一个旋流元件内部的流动通道。

Description

用于分离固体、液体和/或气体混合物的分离器
本发明涉及一种用于将包含固体颗粒、液体和/或气体的混合物分离成重组分和轻组分的旋风分离器。
已知用于分离混合物如油和气体的混合物的分离装置，其中，利用了混合物的各组成部分的比重的差异。旋风分离器通常包括一个其中设置有中央流动体的管道。导流翅片设置在流动体上，利用导流翅片使得在过压下流入管道的混合物旋转。作为因旋转而产生的离心力的结果，混合物的较重组分被向外抛，而混合物的较轻组分在沿着流动体的区域中移动。由于轻、重组分在分离的区域中移动，所以混合物的分离可通过在适当的位置设置出口装置而实现，并且分离的轻、重组分可被分离地排出。
旋风分离器在很多场合使用。例如，进口旋风分离器应用于重力分离容器。进口旋风分离器确保进来的混合物在进一步的分离发生之前进行确定的预处理。为此目的，进口旋风分离器与重力分离容器的进口连接，并且设置有一个重组分出口和一个轻组分出口，其中，两个出口在重力分离容器的内部流出以进一步分离混合物。进口旋风分离器的一个实例描述在欧洲专利申请EP 1187667A2中。
另一种类型的旋风分离器是所谓的直列式分离器，其中，进来的混合物以及至少一部分流出的混合物流经一个管线，其中，该分离器基本上与该管线对齐。直列式旋风分离器可再分成两个不同的类型。
第一类型，又名“脱气装置”，该分离器从液体中分离气体。在气/液混合物的情况下，当连续相是液体时，使用该脱气装置。脱气装置的一个实例已知于WO 01/00296A1。在该脱气装置中，许多引起旋流的导流叶片使得液体连续流旋转。由于气体和液体之间的密度差以及引发的离心力场，气体被推动到分离器中央，这产生了稳定的气体核。通过设置在旋风分离器中央并具有出口孔的气体排出管道去除该气体核。由于分离器的几何形状，通过该出口孔的气体的去除在径向上进行。
第二类型的直列式旋风分离器是一种也被认为是“脱液装置”的分离器，其中，许多引起旋流的导流叶片使得气体连续进料旋转。在这种情况下，该脱液装置从气体中分离液体。液体被沿管壁方向推动，这产生了向气体出口的方向移动的稳定的液体膜(层)。在出口区域，气体和液体在流动的固定位置被分离。气体出口是一个固定在分离器的流动空间中的圆柱状开管。气体被沿纵向排出。脱液装置的一个实例描述在WO02/056999A1中。
已知的旋风分离器的一个缺点是，由于分离器中必须设置有用于将分离的重组分和分离的轻组分分离地排出的装置，它们较为庞大。这些装置通常设在导流翅片的下游，这使得这些旋风分离器需具有较大的最小长度。
本发明的一个目的是提供一种消除上述缺点的改进的旋风分离器。
为此目的，根据本发明，提供了一种用于将包含固体颗粒、液体和/或气体的混合物分离成重组分和轻组分的旋风分离器，其中，该分离器包括：
限定混合物流经的流动空间的壳体，该壳体具有用于待分离混合物的进口和用于排出混合物的重组分或轻组分的出口；
设置在流动空间中的伸长的流动体，待分离混合物可沿其输送；
至少一个设置在流动体和内壳体之间的旋流引发元件，该旋流引发元件弯曲以便使得进来的混合物发生旋转运动从而将混合物分离成重组分和轻组分；
用于排出分离的重组分和轻组分的排出装置，其中，该排出装置包括至少一个限定于所述至少一个旋流元件内部的流动通道。
通过使用旋流元件(如完全或部分地中空或设置有一个或多个通道的导流翅片)内部的空间，两种组分中的至少一种(即轻组分或重组分)可在该旋流元件的位置已经被排出，这增加了旋风分离器的紧凑性。
在专业领域已知的作为脱气装置的上述旋风分离器中，轻组分被向内引导到导流翅片的下游，进入沿旋风分离管纵向中心地延伸的排出管，并且随后向旋风分离管的下游外端的方向被引导。重组分还沿纵向继续按其路线流动。虽然该脱气装置产生了好的分离效果，但该脱气装置在纵向上尺寸相当大。为了减小这种脱气装置的尺寸，根据本发明的另一个方面，提供一种旋风分离器，包括：
至少一个限定于流动体内部并连接至位于旋流元件内的第一流动通道的第二流动通道；
设置在内壳体周围的外壳体，外壳体和内壳体限定了连接至第一流动通道的第三流动通道；
其中，该排出装置还包括流动体上的一个或多个开口，这些开口连接至流动体内部的第二流动通道以通过这些开口和第二、第一及第三通道分别排出分离的轻组分。
因此，在该旋风分离器中，轻组分通过流动体、旋流元件和设置在第一流动空间周围的第二流动空间排出。这意味着可以实现纵向非常紧凑的分离器，使得该旋风分离器特别适合井口应用。由于此外还使得可用空间得到最佳使用，所以在该旋风分离器上产生较低的压降。
根据另一个优选实施例，开口设置于靠近流动体下游端的区域。在靠近流动体下游端处，混合物已流过了很大的距离(或分离长度)，从而使得混合物被很好地分离。
根据另一个优选实施例，流动体在其下游端具有一个收敛部分，以实现轻组分的逐渐排出。流动体的该形式还可防止出口的抽吸效应，这种抽吸效应对分离效果具有不利影响。
在一个特别的实施例中，流动体的开口仅仅设置于流动体的收敛部分。在流动体其它的基本为圆柱状的部分上没有设置开口。在该圆柱状部分的位置仅进行分离，而在收敛部分的位置进行排出。在固/液分离器如沙/液体分离器的情况下，当较少的气体(小于约20％)存在于液体中时，该实施例是特别有利的。
在另一个实施例中，流动体具有一个基本上为圆柱状的部分和一个收敛部分，圆柱状部分和收敛部分都设置有开口。由此，在圆柱状部分的位置已经进行第一分离。在固/液分离器如沙/液体分离器的情况下，当较大量的气体(达到80％或以上)存在于液体中时，该实施例是特别有利的。已经发现，当开口不仅设置在收敛部分而且也设置在圆柱状部分时，分离效率显著提高。
根据另一个优选实施例，流动体的收敛部分具有基本上呈圆锥的形状。优选地，所述内壳体也具有收敛形式。这产生了一个具有小的横截面的重组分出口，因此尽可能最少的轻组分(如沙/液体分离器中的液体)被夹带于重组分(所述沙/液体分离器中的沙)中并通过重组分出口排出。
根据另一个优选实施例，内壳体与流动体之间的相互距离基本恒定。这对流动具有稳定效应。当旋流元件下游的速度由于摩擦的结果可能要减小时，可以将分离器实施为沿流动方向(纵向)相互距离还略微减小，这使得速度增大以补偿由于摩擦引起的速度下降。
申请人的非在前公开的申请NL 1 028 238描述了一种旋风分离器，其中，重组分通过设置在旋风分离管上的开口排出，而轻组分通过旋风分离管继续沿其路线行进并可通过其外端排出。该文件还描述了一种旋风分离器，其中，通过在流动体上设置排出开口而排出轻组分，该排出开口与穿过流动体延伸的通道和连接到其上的排出管道相连通。轻组分通过通道中的开口排出，而重组分通过旋风分离管继续沿其路线行进并可在旋风分离管的外端排出。
在这两个已知旋风分离器的实施例中，重组分或轻组分必须分别通过旋风分离管的壁或通过该流动体被排出。然而，重组分的比较远离旋风分离管内表面的部分，和轻组分的比较远离流动体外表面的部分，更不易于被排出开口“捕获”，这在一些场合对旋风分离器的分离效率具有不利影响。
消除该缺点也是本发明的一个目的。
为此目的，按照本发明的另一个方面，提供一种旋风分离器，其中，排出装置进一步包括：
旋流元件上的一个或多个开口，所述开口连接至第一流动通道；
连接至位于所述至少一个旋流元件内的第一流动通道的第二流动通道，该第二流动通道延伸到用于排出重组分或轻组分的出口，另一种组分由壳体出口排出。
通过在旋流元件本身中设置排出开口可实现改进的重组分或轻组分的排出方案。此外，轻组分或重组分的或多或少的部分可以按照需要通过该旋流元件上的排出开口的正确尺寸设定和/或定位而排出。
要指出的是，旋流元件上的所述开口可用于代替旋风分离管和/或流动体上的上述开口。在其它的实施例中，排出开口设置于旋风分离管、旋流元件和/或流动体中。
根据第一优选实施例，开口设置于邻近旋风分离管的圆周区域，从而通过第一和第二流动通道将重组分引导至第二流动通道的出口。当开口设置于该区域时，重组分因此通过旋流元件排出。在另一个优选实施例中，开口设置于邻近流动体的圆周区域，从而通过第一和第二流动通道将轻组分引导至第二流动通道的出口。因此，在该实施例中，轻组分通过旋流元件排出。
根据另一个优选实施例，第二流动通道限定于流动体内部，例如，通过使流动体完全或部分地中空或通过在其中设置一个或多个通道而实现。相关组分(重组分或轻组分)可因此以结构上简单的方式排出，并且对流动体周围的流动空间内的流动没有不利影响。
不管开口在旋流元件中设置在哪里，第二流动通道也可以限定于内壳体和设置在该内壳体周围的第二外壳体之间。在该实施例中，通过开口排出的组分(轻组分或重组分)不是向内通过流动体排出，而是通过上述流动空间周围的第二流动空间径向向外排出。在该实施例中，可以实现非常紧凑的构造方法，即旋风分离器的长度可以较短。
本发明进一步的优点、特征和细节将根据其优选实施例的下列描述阐明。描述参照附图进行，其中：
图1示出了根据本发明第一优选实施例的旋风分离器的透视的部分剖视图；
图2是图1所示的根据本发明第一优选实施例的旋风分离器的纵切面；
图3是根据本发明第二优选实施例的旋风分离器的透视的部分剖视图；
图4是根据本发明第三优选实施例的旋风分离器的透视的部分剖视图；
图5是图4所示的根据本发明第三优选实施例的旋风分离器的纵切面；
图6显示了根据本发明第四优选实施例的旋风分离器的透视的部分剖视图；
图7是图6所示的第四优选实施例的旋风分离器的纵切面；
图8示出了根据本发明第五优选实施例的旋风分离器的透视的部分剖视线条图；
图9是图8所示的第五优选实施例的透视的部分剖视图；以及
图10是根据本发明第六优选实施例的旋风分离器的部分剖视线条图。
图1-6所示的根据本发明的分离器的实施例特别地、但非排他地用于从液相(水/油)中分离气相(气相蒸气)，例如在通向原油平台的管线中进行。然而，如上面所指出的，这些分离器可用于分离一种或多种液体、一种或多种气体和/或一种或多种不同类型的固体颗粒的随机混合物。例如，图8-10所示的分离器特别地、但非排他地适用于沙/液体分离(其中，气体也可能或多或少地存在于液体中)。
图1和2示出了分离器1的第一实施例，其包括旋风分离管2，在旋风分离管2的近端提供有用于连接至管线(未示出)的进料部分的进口3。在旋风分离管2的远端设置有用于连接至管线(未示出)的排出部分的出口3′。在管2内部限定的流动空间4中设置有中央流动体5，中央流动体5沿轴向延伸(如图1所示的z方向)。弯曲的导流翅片10设置在管2的内表面和流动体5的外表面之间。
在导流翅片10的近端11和远端12之间限定了三个不同的区域。入口区域(E)限定为从近端向下游方向延伸。压力恢复区域(P)限定为从导流翅片10的后端12向下游方向延伸，而中间区域或移除区域(R)限定于入口区域(E)和压力恢复区域(P)之间的区域中。入口区域(E)中导流翅片的功能是使沿导流翅片10流动的进来的混合物(图2，P1)旋转(如图1中箭头P2所示)。
为了使混合物产生旋转运动，角度α(限定为轴向(z方向)与流动体5外表面上的导流翅片10之间的角度)从大约0度的值开始，并且该角度逐渐增加以增加导流翅片的曲率。在中间区域(R)中，所述角度α保持恒定，或几乎恒定，以允许混合物以基本上相等的转速旋转。在压力恢复区域(P)中，角度α逐渐地从中间区域的值减少至基本上为0度，以减少沿导流翅片10流动的混合物的旋转。
在示出的实施例中，各导流翅片的一个边缘被固定到管或壳体2的内表面上，而导流翅片10的相对边缘被固定到流动体5上。然而，其它的设置也是可能的，例如，其中，导流翅片仅仅被固定到流动体5上。
在示出的实施例中，混合物沿顺时针方向旋转。可以理解，在其它的实施例(未示出)中，旋转也可以沿逆时针方向进行。
由于入口区域(E)中导流翅片10的曲率，一部分混合物，即混合物中的较重组分，被该旋转运动向外抛，并且当其到达中间区域R时，这部分被输送到一个基本上为环形的外部区域O(图2)。混合物的另一部分，即重量较轻的部分，将留在中央区域或核心区域C中。在图1和2中，外部区域O与区域C的边界用虚线表示。然而，实际上，在两个区域之间没有突变的边界。事实上，在两个区域之间存在一个过渡区。
存在于流动空间入口区域内并被向外抛的混合物的较重组分，在导流翅片10中设置的一个或多个开口或穿孔13处最终到达中间区域(R)。该重组分通过这些开口13排出(P3)到导流翅片10内部的中空空间15，并通过该中空空间15排出到流动体5内设置的内部流动通道8。在示出的实施例中，流动通道通过使流动体5至少部分地实现为中空管而形成。在其它的实施例中(未示出)，穿过流动体5的通道实现为设置在流动体5内或流动体5上的一个或多个通路或管。
内部流动通道11可以被连接到排出管14，在这种情况下，重组分可以通过该排出管被排出(P4-P6)。在示出的实施例中，进来的混合物的轻组分保留在内部区域C中，并因此不到导流翅片10的开口13所在的那部分上。轻组分在其路线上(P7)继续行进，并通过出口3′排出(P8)。
图3示出了本发明的第二优选实施例，其中，导流翅片10的开口13设置于内部区域C中。由于在该实施例中，开口13设置于内部区域中，这些开口将起排出存在于内部区域C中的轻组分的作用。与上述的第一实施例类似，到达中央区域C的轻组分通过在导流翅片10内设置的通道15和沿排出管14的方向在流动体内设置的通道11排出，通过该排出管14，轻组分可以被排出。
图4和5示出了本发明的第三优选实施例，其中，导流翅片10内的通道16与旋风分离管2外部的第二流动空间17流动连接。在该优选实施例中，通过开口进入的被分离的组分，被径向向外运送到第二流动空间17，而不是在流动体5的方向上径向向内运送。例如，当排出开口13设置于外部区域(O)中并且该开口因而排出重组分时，该重组分在第二流动空间17方向上径向地向外排出(P10)，并随后沿分离器的纵向排出(P11)。位于中央区域C中的轻组分在其沿第一流动空间的路线上继续行进，并在其外端排出(P12)。
当排出开口13相反地设置于内部中央区域C时，这些开口起排出轻组分的作用。该实施例如如图6和7所示。在该实施例中，已进入导流翅片10内部空间的轻组分在第二流动空间17的方向上径向向外排出(P10)，并随后沿第二流动空间的纵向排出(P11)。在此处所述的本发明的第一到第四实施例中，由于旋风分离器提供了稳定的流动，计算的分离效果与测量的分离值很相似，这使得能够较好地优化旋风分离器以用于特定的应用。
图8和9所示的本发明的特别有利的第五优选实施例同样具有该优点。该优选实施例特别适合于分离沙/液体混合物，其中，轻相(液体)通过内部导管和导流翅片排出。旋风分离器20包括伸长的内部管道21(部分剖开表示)及绕其同心设置的外部管道22。流动空间23限定于内部管道21的外表面和外部管道22的内表面之间。基本上为环形的隔离壁24设置在外部管道22和内部管道21的上游外端，以便使得流动空间23在该端封闭。隔离壁24可被固定到法兰25上，该法兰具有紧固开口26，通过该开口26，该法兰可被固定到管线的导管(未示出)的外端上。法兰27同样地设置在分离器20的相反外端，并以类似的方式设置有用于固定管线的后随管道(未示出)的紧固开口28。流动体30设置在内部管道21内。在示出的实施例中，该流动体30是伸长的管道，其在上游外端具有一个收敛部分，在所示出的实施例中为收敛的圆锥形部分40。为了图中清晰起见，流动体30管道的一部分被剖开示出。然而，实际上，流动体30是封闭的(当然，除了通向导流翅片的开口和在流动主体的外端上的开口41，其将在之后说明)。
导流翅片31和32设置在流动体30的外表面中和/或内部管道21的内表面上。每个导流翅片31、32包括基本上沿分离器20的轴向延伸的上游部分33和确保使沿其流动的混合物旋转的弯曲的下游部分。在每个导流翅片31、32的内部，优选(但不限于此)在其上游部分35中，设置有通道36，该通道36在其一侧连接到流动体30的内部空间35，并在另一侧通过开口37连接到内部管道21和外部管道22之间的流动空间23。
多个开口设置在流动体的收敛部分40的位置处。在示出的实施例中，这些开口是弯曲的槽41，这些开口提供从流动空间29到流动体30的内部35的通路，其中该流动空间29限定在流动体30的外表面和内部管道21的内表面之间。
在靠近流动体30的收敛部分40处，并且在所示的实施例中在其略微下游的位置处，内部管道21同样地具有收敛部分45以便使得流动体30的外表面和内部管道21的内表面之间的中间距离基本保持恒定，在流动体30的收敛部分40所在的区域也是这样。流动空间29流出至排出管46中，该排出管46差不多在流动空间中心设置和延伸，并且该排出管46又流出至排出管47，一部分混合物可沿着该排出管47排出，这将在下文中说明。内部管道21外表面和外部管道22内表面之间的流动空间23在分离器20的远端46流出至较宽的部分23′中，以向管线(未示出)接下来的部分的方向排出在其中流动的该部分混合物。
在使用中，待分离的混合物在分离器20的近端47进入(P13)并通入流动空间29。压力下的混合物在其路线上继续行进并沿流动体30的外侧流动直到混合物到达导流翅片31、32。导流翅片31、32使沿其流动的混合物旋转(P14)，因而混合物在流动空间29内以已知的方式形成旋转运动。较重的部分，例如沙/液体分离器中的固体颗粒，到达靠近内壁21的内表面的区域，而混合物中较轻的部分，即本实施例中的液体，到达靠近流动主体的外表面的区域。当轻组分到达流动体30的设有开口41的圆锥外端40时，轻组分径向地排出(P15)并随后向分离器的近端部分47的方向轴向地排出(P16)。由此，轻组分沿设于导流翅片内的通道36的方向被送回。如上所述，在流动体30的内部空间35与外部管道22和内部管道21之间的流动空间23之间有一自由通路。因此，轻组分通过通道36被运送到流动空间23(P17)，并随后向分离器的远端46的方向排出通过流动空间23′(方向P18)。在那里，被分离的轻组分通过管线(未示出)排出(P19)。
另一方面，由于离心力的作用而靠近内部管道21内表面进行旋转运动的重组分保持在流动空间29中并进入(P19、P20和P21)上述排出管46。该排出管46通过出口47排出该重组分(P22)。以此方式，可以实现与管线充分对齐的非常紧凑的分离器(所谓的直列式分离器)。
图10示出了旋风分离器的第六优选实施例。该实施例基本上完全类似于上述分离器的第五实施例，因此，对分离器的操作的详细说明(在与第五实施例相同的范围内)在此可以省略。在本实施例中，不仅开口41设置在流动体的远端部分40，而且在流动体的位于更近端的圆柱状部分49处也设有开口50。特别地，当轻相(固/液分离器中的液体/气体)包含较大量的气体时，流动体中的附加开口50促进轻组分的排出，这增加了旋风分离器所获得的分离效率。
本发明不限于此处描述的优选实施例。请求的权利而是由下面的权利要求书确定，在其范围内可以设想进行许多修改。

Claims (21)

1、用于将包含固体颗粒、液体和/或气体的混合物分离成重组分和轻组分的旋风分离器，该分离器包括：
限定混合物流经的流动空间的壳体，该壳体具有用于待分离混合物的进口和用于排出该混合物的重组分或轻组分的出口；
设置在流动空间中的伸长的流动体，待分离混合物能沿该流动体输送；
至少一个设置在流动体和内壳体之间的旋流引发元件，所述旋流引发元件弯曲以便使得进来的混合物发生旋转运动以将该混合物分离成重组分和轻组分；
用于排出分离的重组分和轻组分的排出装置，其中，该排出装置包括至少一个限定于所述至少一个旋流元件内部的流动通道。
2、如权利要求1所述的旋风分离器，包括：
至少一个限定于流动体内部并连接至位于旋流元件内的第一流动通道的第二流动通道；
设置在内壳体周围的外壳体，外壳体和内壳体限定了连接至第一流动通道的第三流动通道；
其中，该排出装置进一步包括流动体上的一个或多个开口，所述开口连接至流动体内部的第二流动通道，以通过该开口和第二、第一及第三通道分别排出分离的轻组分。
3、如权利要求2所述的旋风分离器，其中，所述开口设置于靠近流动体下游端的区域。
4、如权利要求2或3所述的旋风分离器，其中，流动体在其下游端具有一个收敛部分。
5、如权利要求2-4中任一项所述的旋风分离器，其中，该收敛部分具有基本为圆锥的形状。
6、如权利要求4或5所述的旋风分离器，其中，所述开口仅设置于收敛部分。
7、如权利要求1所述的旋风分离器，其中，流动体包括一个基本上为圆柱状的部分和一个收敛部分，圆柱状部分和收敛部分都设置有开口。
8、如权利要求2-6中任一项所述的旋风分离器，其中，该内壳体具有收敛部分。
9、如权利要求2-6中任一项所述的旋风分离器，其中，内壳体和流动体之间的相互距离沿分离器基本恒定。
10、如权利要求1所述的旋风分离器，其中，排出装置进一步包括：
旋流元件上的一个或多个开口，所述开口连接至第一流动通道；
连接至位于所述至少一个旋流元件内的第一流动通道的第二流动通道，该第二流动通道延伸到用于排出重组分或轻组分的第二流动通道出口，另一种组分从壳体出口排出。
11、如权利要求10所述的旋风分离器，其中，所述开口设置于邻近外壳的圆周区域，从而将重组分通过第一和第二流动通道引导至第二流动通道的出口。
12、如权利要求10或11所述的旋风分离器，其中，所述开口设置于邻近流动体的圆周区域，从而将轻组分通过第一和第二流动通道引导至第二流动通道的出口。
13、如权利要求10-12中任一项所述的旋风分离器，其中，第二流动通道限定于流动体内部。
14、如权利要求10-13中任一项所述的旋风分离器，其中，第二流动通道限定于内壳体和设置在该内壳体周围的第二外壳体之间。
15、如前述任一项权利要求所述的旋风分离器，其中，内壳体和外壳体基本上为管状，并且内壳体和外壳体之间的通道基本上为环形。
16、如权利要求2-15中任一项所述的旋风分离器，其中，所述一个或多个开口为基本上与混合物的局部主流动方向平行地延伸的伸长开口。
17、如前述任一项权利要求所述的旋风分离器，其中，该分离器适于设置在管线的管道之间以构成管线的一部分。
18、如权利要求1所述的旋风分离器，其中，该分离器能安装成与管线对齐。
19、具有至少一个如前述任一项权利要求所述的旋风分离器的重力分离容器。
20、将包含固体颗粒、液体和/或气体的混合物分离成重组分和轻组分的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供一个旋风分离器，包括：
限定混合物流经的流动空间的壳体，该壳体具有用于引入待分离混合物的进口和用于排出该混合物的重组分的出口；
设置在流动空间内的伸长的流动体，待分离混合物能沿该流动体输送；
至少一个设置在流动体和内壳体之间的旋流引发元件，所述旋流引发元件弯曲以便使得进来的混合物发生旋转运动以将该混合物分离成重组分和轻组分；
用于排出轻组分的排出装置，该排出装置包括至少一个限定于所述至少一个旋流元件内部的流动通道、至少一个限定于流动体内部并连接至位于该旋流元件内的第一流动通道的第二流动通道、至少一个连接至第一流动通道并限定于沿内壳体周围设置的外壳体之间的第三流动通道和流动体上的一个或多个开口，所述开口连接至流动体内部的第二流动通道；
b)引导待分离混合物通过所述进口；
c)使混合物发生旋转运动，从而将该混合物分离为重组分和轻组分；
d)引导分离的轻组分通过流动体的开口；
e)引导轻组分向后通过流动体内部的第二通道；
f)引导来自于第二通道的轻组分通过位于旋流元件内的第一通道；
g)通过外壳体和内壳体之间的第三通道排出轻组分；
h)通过内壳体的所述出口排出重组分。
21、如权利要求20所述的方法，其中，旋风分离器为前述权利要求1-19中任一项所述的分离器。
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