CN101291748B - 用于泥浆振动筛的操作的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种促进泥浆振动筛操作的方法，所述方法包括步骤：使计算机可读标识符(795)位于与分离设备相联的装置上，所述计算机可读标识符存储信息并且通过读取装置读取存储在所述计算机可读标识符内的信息。

Description

用于泥浆振动筛的操作的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于促进泥浆振动筛的操作的方法。本发明还涉及一种筛子组件和振动筛。 
背景技术
在油气井构造中钻井筒的过程中，钻头被布置在钻柱的端部并且旋转以便钻出井筒。已知为“钻井泥浆”的钻井液通过钻柱泵送至所述钻头从而润滑所述钻头。所述钻井泥浆也用于将由钻头产生的钻屑和其他固体通过在所述钻柱和井筒之间形成的环空携带至地面。所述钻井泥浆包含昂贵的合成油基润滑剂，因此通常回收并重新利用使用过的钻井液，但是这需要将固体从钻井泥浆中去除。这可以通过处理所述钻井液而实现。所述处理的第一部分是从含有固体的钻井泥浆中分离所述固体。这至少部分地通过振动分离器实现，诸如专利US5,265,730、WO96／33792和WO98／16328中公开的泥浆振动筛。 
泥浆振动筛通常包括具有一个敞口排出端和一实体壁进入端的开底的筐。在所述筐内设置有多个矩形筛子，所述筛子被保持在位于筐壁上的C形槽状轨道内，诸如专利GB-A-2,176,424中所公开的。所述筐在一接收器上部被布置在弹簧上以便接收回收的钻井泥浆。在筐的敞口排出端下面设置有料斗或沟槽。在筐上固定有马达，所述马达具有配置有偏置配重块的驱动转予。在使用时，所述马达使转予以及偏置配重块转动，这将使筐以及固定在筐上的振动筛振动。包含固体的泥浆被从筐的进入端引入到所述筛子上。所述振动运动促使所述固体沿着筛子朝着敞口的排出端运动。钻井泥浆穿过所述筛子。被回收的钻井泥浆被接收器接收以便进一步处理，所述固体越过筐的排出端并进入到所述沟槽或料斗内。 
有各种***和方法用于使用识别装置中的地面声波标记或无线电频率识别标记，包括在诸如钻杆等油气工业中使用的装置。(参见例如美国专利US4698631、US5,142,128、US5,202,680、US5,360,967、US6,333,699、US6,333,700、US6,347,292、US6,480,811，以及申请日为2002年12月18日的专利申请系列号为10/323,536的专利申请；申请日为2001年4月27日的专利申请系列号为09/843,988的专利申请；申请日为2002年1月14日的专利申请系列号为10/047,436的专利申请；申请日为2002年9月30日的专利申请系列号为10/261,551的专利申请；申请日为2001年12月21日的申请系列号为10/032,114的专利申请；和申请日为2001年11月5日的申请系列号为10/013,255的专利申请；为了所有的目的，本文将充分结合所有的文献)。在多数这些***中，在管子上位于管子内部或外部的位置处使用无线电频率识别标记或(RFIDT)，所述位置使得RFIDT暴露于井筒中的井下极端温度和条件下。这样定位的RFIDT常常出现故障并且不能够进一步使用。同样，在很多情况下，由于操作和控制的严格性，这样定位的RFIDT在地面上方易遭到损坏。 
SAW RFID标记的工作原理是基于将读取装置发射的问询无线电波脉冲直接转变成SAW标记表面上的毫微级表面声波。所述标记的天线直接连接到IDT(交叉指型换能器)上，所述IDT使用铌酸锂基底材料中的压电效应以便在无线电波和表面声波之间有效转换。然后所述表面声波通过一组编码波反射器，其相互作用以便产生独特的声波脉冲序列。这些脉冲被直接转变成送回到读取装置的编码无线电波应答信号。所述SAW标记(集成电路/芯片)利用压电效应工作并且不需要直流电源。 
在钻油气井过程中，返回到地面的含固体钻井液常常被分析并且利用分析结果来确定用于从钻井液中分离固体的适当方法。所述分析也用于确定是否需要向钻井液中加入添加剂。所确定的用于从包含固体的钻井液中分离固体的方法通常包括指定特定的筛孔尺寸、筛孔类型和筛子组件类型。通常通过视觉观察很难识别特定的筛子类型。在选择筛子类型的时候可能会出错。另外，所述确定的方法可能需要操 作振动筛的特定速度，以特定的斜度操作以便在某个深度保持一池子含有固体的钻井液，以便增加或减少筛子上的钻井液压头，并且以便增加或减少筛子上含有固体的钻井液的滞留时间，这二者都可以通过改变从筛子的输入端到排出端的筛子的倾斜角度而实现。所述筛子的倾斜角度可从下坡(或许在3至30度之间，优选3至10度之间)、平面和上坡调节(具有相对于水平面的3至10度之间的上坡角度，优选5至9度之间)。某些振动筛能够完成这些调节而其他的则不能。 
筛子具有不同的筛孔尺寸和类型。所述筛孔可为单向的，从而在泥浆振动筛中需要一定方位。这对于正确使用是非常重要的。 
发明内容
根据本发明，提供了一种用于促进泥浆振动筛操作的方法，所述方法包括步骤：在与分离设备相联的装置上具有计算机可读标识符，所述计算机可读标识符储存信息；利用读取装置读取储存在计算机可读标识符内的信息。 
优选的是，所述信息被储存在所述可读标识符内。有利的是，储存在所述可读标识符内的信息足以确定所述分离设备的参数。就筛子组件来说，所述信息为下列至少一种，优选所有信息：筛孔类型；筛孔尺寸；筛孔的层数；预拉伸的或钩带(hook-strip)；框架尺寸(长度、宽度和深度)，也就是所有物理参数，以及制造商、制造日和其他能够使分离设备被追溯到制造的信息。在泥浆振动筛的情况下：一个、两个或三个筛板机器；是否有粗粒筛筛板；筛子连接装置的类型；制造商；占用空间尺寸；高度；宽度；能够装在头道筛板上的头道筛的数目；可调节的倾斜筛板和调节范围。 
有利的是，储存在可读标识符内的信息为识别码，所述方法进一步包括让识别码进入到数据库中区段的步骤，所述信息足以确定存储在数据库中的与识别码相关的所述分离设备的参数。所述数据库可简单地为查阅表。 
优选的是，所述方法进一步包括对操作者显示足以确定所述分离设备参数的信息的步骤。 
有利的是，所述可读标识符为可激励识别标志。优选的是，所述读取装置激励所述可激励识别标志。 
优选的是，所述读取装置为手持式。 
有利的是，所述分离设备为筛子。优选的是，所述读取信息的步骤在将筛子放入泥浆振动筛之前完成。 
所述分离设备可为所述组中的至少一个：筛子组件；筛子材料；筛子材料夹层；粗粒筛；头道筛；和泥浆振动筛。 
优选的是，所述方法进一步包括利用控制装置控制所述读取装置的步骤。 
有利的是，所述方法进一步包括将所述信息传送到包括可编程部分的计算机装置中的步骤，所述可编程部分被编程以便接收和分析所述信息，所述计算机装置基于所述分析产生表示接收或拒绝所述筛子组件的分析信号。优选的是，所述接收或拒绝的分析信号向使用者(例如钻井工人或其他操作者)显示。 
优选的是，所述方法进一步包括将适合的分离设备的参数***到计算机程序中的步骤。有利的是，所述方法进一步包括步骤：分析所述分离过程、将适合的分离设备的参数公式化、将这些适合的参数***计算机装置中。例如，如果钻井工人通过仪表或者通过目测发现振动筛的筛子中的钻井液溢流，那么他将确定导致该问题的原因，例如颗粒几乎堵塞了筛子。这样所述钻井工人输入适合的参数以便能够***可替换筛子，这将减少颗粒接近堵塞的可能性。操作工被警告要改变所述筛子。所述操作工使用手握持读取装置以便读取关于选择筛子的标识符。当操作工将所述读取装置通过与钻井工输入到计算机程序中的适合参数相匹配的筛子时，所述读取装置将显示或者以其他方式警告所述操作工。所述计算机程序可包括数据库，优选包括查阅表。 
优选的是，在筛子的情况下，所述分析信号在振动所述筛子组件之前被预先发送给操作工。 
本发明还提供了一种在振动分离器上使用的筛子，所述筛子装置包括支撑、位于支撑上的筛子材料以及与所述支撑接触以便识别所述 筛子装置的可激励识别装置。 
优选的是，所述可激励识别装置位于所述支撑内。有利的是，所述支撑为框架。优选的是，所述框架包括多个相互连接的空心元件，所述可激励识别装置位于一中空元件内。有利的是，所述框架具有外部和内部，所述可激励识别装置位于所述内部上。优选的是，所述支撑被连接于侧面安装结构上，所述可激励识别装置与所述侧面安装结构接触。有利的是，所述可激励识别装置位于所述侧面安装结构中。优选的是，所述筛子材料为非平坦的，所述可激励识别装置位于所述筛子材料下面。有利的是，所述筛子材料具有开口端，塞子塞住每个开口端，所述可激励识别装置位于塞子中。优选的是，所述可激励识别装置用带系(tape)在所述支撑上。有利的是，所述可激励识别装置被粘接到所述支撑上。 
优选的是，所述可激励识别装置位于材料块内。有利的是，所述块为刚性。可替换的是，所述块为柔性的。优选的是，所述块被成形以便容纳于筛子装置中的空间内。有利的是，所述块具有开口以便将可激励识别装置***到所述块中。优选的是，所述块由包括下列材料的组中的材料制成：塑料、环氧树脂、玻璃纤维、凝胶、气凝胶、硅气凝胶、非磁性金属、陶瓷、金属陶瓷、聚四氟乙烯、木头、金属、复合材料。在一个特定的方面，一个或多个RFIDT在零件外表面上覆盖有耐热和/或耐冲击材料。优选的是，所述包装结构将所述可激励识别装置包围起来，所述包装结构包括至少一层耐热材料。这种包装可由金属(磁性的；或非磁性的，例如铝，不锈钢，银，金，白金，钛)、塑料、复合材料、聚四氟乙烯、玻璃纤维、陶瓷和/或金属陶瓷制成。在某些方面，所述RFIDT可为任何已知的商业上可获得的只读或读-写无线电频率识别标记和可使用任何适合的已知读取***，手动的、固定的和/或自动的来读取所述RFIDT。有利的是，所述包装结构进一步包括至少一层耐冲击材料。优选的是，所述可激励识别装置为具有集成电路装置和天线装置的无线电频率识别装置。 
在某些方面，本发明提供了一种用于振动分离器或泥浆振动筛的 筛子或筛子组件；所述筛子或筛子组件具有一个、两个或多个可激励识别装置，例如RFIDT或SAW标记，所述可激励识别装置可位于筛子或筛子组件上或位于其内部，或者位于实心部分或者位于中空部件的内部空间内，例如位于框架的中空部分内。所述RFIDT(无线电频率识别标记)可被包裹在耐热和耐冲击材料内；一方面，位于2-3”长度的区域内。所述RFIDT(或多个RFIDT)受到保护以免受钻机上可能遇到的震动(压力、冲击、热)。 
在某些方面，所述RFIDT可为(这里任何披露的)任何已知的可在商业上获得的只读或读写无线电频率识别标记和任何适合的已知读取***，手动的、固定的和/或自动地读取所述RFIDT。所述RFIDT可在现场、在工厂、在钻机上进行安装，而不需要机加工。任选的，指示每个零件、装置的独特序号或者位于具有RFIDT包装下部的钻杆长度的金属标记确保“可描绘性”永远不会由于RFIDT的故障而失去。产生故障的RFIDT的替换不需要离开位置进行，从而避免了运输或输送的昂贵费用。任选地，所述包装被施加独特的和/或明亮的颜色以便容易识别。一旦RFIDT位于适当位置，确定是否将零件、装置或管子或者一定长度的钻杆或钻杆柱被设置RFID标记在视觉上是明显的，例如从一定距离处。可使用这种包装将可激励识别装置应用到筛子组件上。 
所述RFIDT可位于由机加工或利用激光装置或通过钻孔形成的槽内。在某些特定方面，槽的横截面具有正方形、矩形、三角形、半三角形、圆形、半圆形、梯形、燕尾形或者偏菱形的形状。 
具有钻台的钻机在其上或者嵌入其内或者在其下面具有标记读取***，所述***读取位于标记读取***上方的放置在钻台上的管子或其他装置中的RFIDT。在某些方面，在根据本发明的方法和***中可使用的所有这种基于钻台的读取***、手动操作的读取***以及其他固定的读取***或者通过导线和/或电缆或者通过无线连接可与一个或多个控制***通信，所述控制***例如计算机、计算机化的***、控制台和/或位于钻机上、位于现场和/或远离所述钻机的控制***。 这种***可提供识别、清单和质量控制功能。 
附图说明
为了更好地理解本发明，借助实施例，将参考所附附图，其中： 
图1为根据本发明的泥浆振动筛的侧视图； 
图2为图1中泥浆振动筛的顶视图； 
图3为图1中泥浆振动筛的端视图； 
图4为根据本发明的振动筛的侧视图； 
图5为根据本发明的筛子组件的透视图； 
图6A为根据本发明的筛子组件的顶视图； 
图6B为图6A中的筛子组件的端视图； 
图6C为图6A中的筛子组件的侧视图； 
图6D为图6A中部分筛子组件的透视图； 
图7A为根据本发明的筛子组件的顶视图； 
图7B为根据本发明的筛子组件的顶视图； 
图7C为图7B中的筛子组件的端部视图； 
图7D为图7C中所示的部分筛子组件的放大图； 
图8为根据本发明的筛子组件的端视图； 
图9A为根据本发明的筛子组件的顶视图； 
图9B为图9A中的筛子组件的分解图； 
图9C为图9A中的筛子组件的端视图； 
图9D为图9C中的部分筛子组件的放大图； 
图9E为根据本发明的筛子组件的端视图； 
图10A为根据本发明的筛子组件的顶视图； 
图10B为沿着图10A中线10B-10B的剖视图； 
图10C为根据本发明的装置的透视图； 
图10D为根据本发明的装置的透视图； 
图10E为根据本发明的装置的透视图。 
具体实施方式
图1-3显示了根据本发明的泥浆振动筛810，所述振动筛具有筛 子安装筐812和其上安装有两个振动装置820的桥接部件814。所述筐812具有其上固定有螺旋弹簧818的支架816。每个弹簧818被固定在底座822上。如图3中所示，在所述泥浆振动筛810的侧面和下面可使用任选外壳824。在所述外壳824上设有电子跟踪装置829，然而根据本发明电子跟踪装置829也可以位于泥浆振动筛的任何合适部件或部分内；可选择地，这样的跟踪装置具有由复合材料制成的壳体或容器和/或包装在复合材料内或由复合材料包覆。可使用任何已知的跟踪装置、设备或***，包括但并不限于已知的卫星跟踪***。 
如所述底座822和所述外壳824一样，优选地，所述支架816由复合材料制成。可选择地，所述筐812(侧壁812a，812b；端部812c，812d)由复合材料制成。可选择地，这些部件中的一个、一些或全部由包装在复合材料中的钢或者包覆有复合材料的钢制成。复合材料涂层可具有一层涂料或者两层、三层、四层或更多层涂料的厚度。为了所有目的在这里充分结合的美国专利US6,155,428公开了一种与所述泥浆振动筛810相似的泥浆振动筛，但是没有任何教导、启发或建议为泥浆振动筛或它的一部分使用这样的复合材料。 
图4显示了根据本发明的振动筛750。由振动筛750处理的物质(例如具有固体的钻井液)从槽751中引入。物质和流体流到安装在振动筛筐756中的筛子装置752-755上。所述筛子装置753-755中的任何一个可为水平的(参见图4中的筛子装置753)，或上坡倾斜的(参见筛子装置752，754，755)。振动装置757振动所述筐756和所述筛子装置752-755。位于所述筛子装置754下面的回流盘754a接收流经所述筛子装置754的流体，所述流体向下流至容器758，回流盘755a将所述物质引导至筛子装置755。 
流经所述筛子装置753-755的物质和/或流体向下流进箱、槽或容器758内。所述筐756借助弹簧(未示出)安装在框架上。没有通过所述筛子装置的物质(例如分离出的固体)流出筛子装置754的端部，向下流到筛子装置755上。由筛子装置755分离出的物质流到其顶部并从其端部流出。 
所述筛子装置753-755可为任何已知的与振动分离器或泥浆振动筛一起使用的筛子或筛子组件。 
筛子装置753-755中的每个在其内或其上分别具有可激励识别装置753i-755i，和/或所述振动筛750在其内部和/或在其上具有一个或多个可激励识别装置750i。这里公开的任何可激励识别装置可用于所述筛子装置、振动装置和/或用于所述振动筛(包括例如RFIDT’s和/或SAW’s)。任选地，所述振动装置757在其内或其上具有可激励识别装置757i和/或马达重量757m具有可激励识别装置757p。 
正如在各种泥浆振动筛上具有几个筛子的情况，所述筛子752、754和755如此倾斜以致其上面的物质必须“向上”爬坡从而从所述筛子端部排出。将可激励识别装置(任何这里所披露的)与任何这种倾斜的筛子一起使用以及与任何振动分离器或泥浆振动筛上的任何倾斜筛子一起使用都在本发明的范围内。 
可选择的是，所述振动筛750设有读取装置759(例如任何这里所披露的或现有技术中的)以便读取并监测安装于振动筛750上和/或振动筛750其他部分上的筛子上的可激励识别装置。可选择的是，所述读取装置与控制***759a(在现场或遥控)通信。所述控制***759a可监测所有的可激励识别装置。相对于特定的筛子装置，所述控制***759a从所述筛子组件接收信号(包括识别信号)，它(或任何互联的计算机***759c，在现场或遥控)确定特定的筛子组件是否适合在振动筛750上使用。如果所述控制***借助于传感器750s确定特定筛子组件不适合于被处理的物质和/或流量，那么所述控制***和/或计算机***可发送信号和/或警报和/或能自动关闭所述振动筛。来自所述可激励识别装置757i的信号能指示例如马达制造日期、最后的维修日期、马达的整修日期等。来自可激励识别装置757p的信号可指示额定的马达动力，这样所述控制***能确保正确的马达动力(以正确的频率操作以及利用正确的重量操作)。 
图5显示了根据本发明的筛子组件790，所述筛子组件包括框架 791并具有多个筛孔层792、794和796，所述框架791具有横构件793a和横杆793b。环氧树脂材料将所述筛孔层连接到所述框架791上。 
位于所述框架791外部上的可激励识别装置795具有保护带、覆盖或包装798(其可为这里披露的包装、层、物质块、带子和/或缠绕)。可选择的是，保护性的覆盖等包围靠近所述装置795的部分框架791。可选择的，或者代替所述装置795，可激励识别装置797位于所述框架791的内部上并且由包装、带子或保护性覆盖797(其可为公开的任何包装、带子、物质块、层和/或缠绕)保护。在与振动分离器或泥浆振动筛一起使用的任何筛子或筛子组件的任何部分上或者其内部提供一个或多个装置795和/或一个或多个装置797都在本发明的范围内，包括但并不限制于在这种筛子或筛子组件的框架、筛板、支撑、凸缘、突出、横构件、杆、结构件和密封结构上。 
图6A-6D显示了根据本发明的筛子组件840，所述筛子组件具有由中空管制成的包括端部844和互连侧面845的管状框架842。筛子材料层或筛子材料层的组合850利用适合的胶水和/或粘合剂固定在所述管状框架842上。多个间隔开的横构件843在其间延伸并且具有连接于所述侧面845上的端部844。在一个特定方面，所述筛子组件840可具有由粘合剂或环氧树脂粘合在一起或者由湿固化的热熔胶以胶结图案862胶结的多层筛子材料组合850。所述多层组合860利用诸如固化环氧树脂固定在所述管状框架842上。 
将可激励识别装置定位和/或安装在用于振动分离器或泥浆振动筛的筛子或筛子组件的任何部分内都在本发明的范围内，包括但并不限制于在中空的框架构件或管子内，在孔或槽内，或者在筛子或筛子组件的侧面安装结构内。所述筛子组件840在其端部844内的一定量材料846(例如，塑料，环氧树脂，玻璃纤维，凝胶，气凝胶，硅气凝胶，木材，金属，复合物质)内固定有可激励识别装置841和位于侧面845内的一定量材料847a内的可激励识别装置847。可激励识别装置848和849从外部粘结地固定在部分框架842上和/或在它们上面具有一层或多层包装或带子848a，849a。 
通常诸如由塑料或金属制成的识别标记或标签被用于筛子或筛子组件上以便传达关于所述筛子或筛子组件的信息。在这种标签或标记上或者内部具有一个或多个可激励识别装置位于本发明的范围内。例如，位于框架842(图6D)上的标签或标记851具有关于所述筛子840的信息852，可激励识别装置853位于所述标签或标记851上或嵌入其内部。 
图7A-7D显示了根据本发明的筛子组件910，所述筛子组件包括筛子材料层912和侧面安装件914。在一个特定方面，包括三层不锈钢筛子材料912，最底层具有20×20的筛网，中间层具有105×64的筛网，顶层具有170×105的筛网。所述筛子材料层912可为任何已知的筛子材料，彼此分离并且不连接，或者具有以任何已知方法粘接的、连接的、熔融的、烧结的、胶结的和/或缝制在一起的材料层，所述筛子材料可由任何已知的用于这种筛子组件的材料制成，这都在本发明的范围内。 
在某些方面，所述筛子材料层912可用形成胶接在一起的柔性筛子材料的固化的热熔胶胶接在一起。在一些方面，根据本发明的具有柔性材料的筛子组件可被折叠在自身上或者卷起来。 
每个侧面安装件914具有底部部分921、侧部分922、顶部923、顶部凸缘924和顶部凸缘925。所述筛子材料层912在底部部分921和顶部凸缘924之间通过并且固定在其间。所述筛子材料层912的端部被保持在顶部凸缘925的相对部分925a和925b之间。可选择地，所述顶部凸缘924可粘接地与底部921固定在一起和/或利用沿着所述侧面安装件914的长度的多个间隔开的焊点926被焊接到底部921上。可选择地，沿着顶部凸缘925可使用相似的粘接剂材料和/或焊点。在其它方面，可取消所述焊点926或者沿着所述安装件914补充胶结区域。可选择地或补充地，可使用位于顶部凸缘924上和/或底部921上的向内伸出的齿或***以保持筛子材料。所述底部921具有多个间隔开的孔929以便接受泥浆振动筛或振动分离器的筛子安装结构或装置的相应的向上突起。可选择地，侧面安装件914的端部916 可利用任何适合的密封材料或密封结构密封。如图7D中所示，在端孔916处可使用实心塞子或一定量硬化胶或热熔胶927。可激励识别装置928被包装在所述塞子927内。可选择地，这种材料可封装筛子材料层912的边缘。在某些方面，所述侧面安装件和/或所述塞子927由塑料、环氧树脂、丙烯酸树脂、钢、不锈钢、玻璃纤维、复合材料、铝、铝合金、锌、锌合金、黄铜或青铜制成。可选择地，取消所述顶部923并提供大体为“L”型的侧面安装件，给这种侧面安装件提供这里所公开的任何密封或处理装置在本发明的范围内。 
可选择地，多个螺钉931将密封部件930固定在所述侧部922上。一方面，所述密封部件930(如同根据本发明的任何密封或密封部件情况)由氯丁橡胶制成，但是也可由丁腈橡胶、橡胶、塑料、衬垫材料、聚氨酯或任何适合的密封材料制成。所述密封件930具有大体为圆形截面的上部932(但是根据本发明，所述截面可为任何期望的形状，包括但不限制于正方形、椭圆形和矩形)。可选择地，所述上部932为中空的，例如可具有大体为圆形(或任何期望的形状)横截面的空间933。所述密封件930的伸长部分934从所述上部932向下延伸。一方面，所述密封件930被如此定位以至于当筛子组件910位于泥浆振动筛或振动分离器的适当位置时，所述密封件930被容纳在筛子组件910和筐或其他筛子保持结构的侧壁之间。另一方面，所述密封件930被如此定位以至于所述上部932位于所述顶部凸缘925的顶部边缘上面。所述密封件930可被粘接地固定在侧面安装件上。根据本发明，可激励识别装置可位于密封件930内或其上或者位于所述端部932的中空部分内。 
图8显示了根据本发明的筛子组件940，所述筛子组件具有侧面安装件944(类似图8D中的侧面安装件914)；一层或多层筛子材料942(类似筛子组件910的一层或多层筛子材料912)；位于所述层942上和/或连接到其上的一层、两层、三层或更多层脊形或波形的筛子材料层946。所述筛子材料层946可为任何已知的脊形或波形筛子材料，包括但并不限制于在美国专利US6,450,345，US5,868,929， US5,720,881，US5,958,236，US5,876,552，US5,636,749，US5,417,858，US5,417,793，US5,417,859和US5,944,993中所公开的，为了所有目的，这里将结合全部专利的内容。在筛子组件940中，部分所述筛子材料层946可在所述层942位于所述底部和侧面安装件944的下部凸缘之间的情况下穿过，并且如果需要，可进入所述顶部凸缘。可替换的是，只有所述层942被固定在所述侧面安装件944内。所述侧面安装件944可具有与图8D中实施例所显示和/或说明的可激励识别装置相似的可激励识别装置944a。 
图9A显示了根据本发明的筛子1110，其具有下部底板、支撑或框架1112、位于所述框架1112上和/或粘结到或连接到其上的三个波形筛网1114(可去掉其中任何两个)，以及可选择的上部筛网或筛子1116。所述筛网1114自身可被缝制、粘接或胶结在一起，例如通过环氧树脂、胶水、焊接和/或烧结。在筛网1114和上部筛网1116之间可设置橡胶带、塑料带、一个或多个垫子1118。所述带子或垫子1118为选装的。如图中所示，所述条、带或垫子1118被固定在所述筛网1114上(或固定在它的顶部)，但是将它们(或它们中的一些)固定在所述筛子1116上也在本发明的范围内。为了实施这种固定，可以应用任何适合的胶水、环氧树脂、焊接和/或烧结方法。所述框架1112可为任何适合的已知底座、框架或支撑。 
所述筛网1114可为任何已知的筛子、筛网、多个筛子、多个筛网或它们的组合，粘接在一起、非粘接的或仅粘接在一定位置并且具有从上部看或从端部看的任何已知形状(如图9A中所示)，以上都在本发明的范围内。选装的上部筛子1116可为任何已知的筛子、筛网、多个筛子、多个筛网或它们的组合，粘接在一起的或非粘接的，并具有任何已知的形状，这些都在本发明的范围内。如图9B中所示，所述筛子1114由三个筛网粘接在一起，位于底部的粗孔筛，位于中间的中等孔筛，和位于顶部的细筛。如图所示的筛子1116可为粗粒筛，其筛孔比筛子1114或多层粗粒筛的最细的筛孔更粗。另一方面，所述筛子1114为由任何适合材料制成的具有紧密编制筛孔的单个筛子，例如所 述材料为不锈钢和/或塑料材料，所述筛子1116为由任何适合材料(例如但并不限制于不锈钢和/或塑料)制成的具有更粗粒筛孔的单个筛，所述筛子1114位于金属或塑料框架或支撑上。可替换地或附加地，可用任何已知的多孔板、带子、支撑或一系列带子代替所述框架1112。 
一方面，所述带子1118为与所述波形细筛的顶点对齐的熔融塑料带。这种带子可由橡胶(例如腈)或塑料(例如聚丙烯)制成以便抑制或阻止所述细筛孔的磨损。这种带子可被胶接在所述筛子1116和/或所述筛子1114的底部。同样，所述筛子1116可被胶接在所述筛子1114上。 
端部塞子1113和1115(图9D)密封地闭合所述筛子1110的开口端。这些端部塞子可由橡胶、金属、木材、塑料、聚四氟乙烯材料或聚氨酯制成。所述塞子1113沿着顺着所述筛子材料顶部的筛子两侧延伸以便完全密封所述侧面。所述塞子通过摩擦配合、胶水、环氧树脂、焊接和/或烧结保持在适当位置。可选择地，所述端部可用筛子材料覆盖。 
流体从任一端在筛子1110上流动，可为如图9A中所示的从顶部到底部，从底部到顶部，或从一侧到另一侧。 
一方面，所述筛子1116为编织钢丝网的粗粒筛。另一方面，其为编织的塑料或合成材料或复合材料筛网；另一方面，其为编织钢丝网和编织塑料或合成材料或复合材料筛网的组合。所述筛子1116的筛孔可比筛子1114或它的任何一层的筛的筛孔更粗或尺寸相同。 
在一个实施例中，所述筛子1116和筛子1114之间的区域1117是开放的。所述筛子1116保护筛子1114的筛孔遭受磨损性颗粒。当所述筛子1116具有比筛子1114的筛孔更粗的筛孔时，可防止保留在筛子1116上的更大的颗粒损害筛子1114和/或阻止其流过筛子1114。 
利用图示的筛子1110和任选的筛子1116，通过借助于所述筛子1116分离出更大的颗粒从而减小所述细筛的固体床厚度，流经筛子的液体增加了。 
图9E显示了具有相同部分(由相同的附图标记指示)但是具有位于上部筛子1116和筛子1114之间附加端部塞子1119的筛子1110。这种“双塞”可用在两个筛子端部上或任一个上。引入到筛子1110的流体和/或颗粒首先遇到筛子1116，然后流过筛子1116的物质流向筛子1114。所述塞子1119可由所描述的用于塞子1113和1115的材料制成，所述塞子1119可被相似地安装和/或固定到适当位置。在某些实施例中可去除塞子1113、1115和1119中的任何一个。 
如在前描述的，任何在前公开的可激励识别装置可用于所述筛子1110的任何部分。可激励识别装置1120被嵌入塞子1115内和/或可激励识别装置1122被嵌入塞子1113内。可选择地，可激励识别装置1124被嵌入塞子1119内(图9E)。 
任选的，具有从其延伸的天线1127的可激励识别装置1126位于所述框架1112内。当使用的可激励识别装置具有从其延伸的天线时，将所述天线粘接在筛子或筛子组件的部分上和/或将所述天线定位在所述筛子或筛子组件的部分内(例如位于框架构件、钩带或侧面安装件内)和/或将这样的天线定位在物质块内，这些都在本发明的范围内。 
图10A和10B显示了根据本发明的筛子组件950，所述筛子组件950具有下部支撑板952和位于支撑板952上的一层、两层、三层、四层或更多层的筛子材料(图中为三层953，954，955)。位于支撑板952两侧的侧边钩带956有助于将筛子组件950安装到泥浆振动筛或振动分离器的筛板或安装结构上。可激励识别装置957被固定到钩带956的外部和/或可激励识别装置958被固定到钩带956内部。在一个特定方面，所述筛子组件950与根据本发明修改的美国专利US4,575,421(在这里完全结合)中公开的筛子组件类似。 
根据本发明，可激励识别装置可利用固体块应用于、连接于或设置在筛子组件内部，所述固体块内设置有可激励识别装置。图10C显示了内部设置有可激励识别装置959的物质块951。所述物质块951被加工成一定尺寸和形状以便***到筛子组件(或其他装置)的凹槽、 凹口、中空、沟槽或开口内从而有利于可激励识别装置959的安装。所述物质块951可利用摩擦配合和/或粘合剂、胶水、焊接和/或带子保持在适当位置。所述物质块951的材料可为金属、塑料、复合材料、木材、陶瓷、金属陶瓷、凝胶、气凝胶、硅气凝胶、玻璃纤维、非磁性金属或聚四氟乙烯。所述材料可为刚性和相对不易弯曲的或其可以为软的和/或柔性的。所述物质块951的扩大的端部951a是任选的。 
图10D显示了其内部具有可激励识别装置1159的物质块1151(例如，由所提到的用于物质块951的任何材料制成)。所述可激励识别装置1159具有从可激励识别装置1159延伸并且设置在所述物质块1551内的天线1158。利用柔性或足够非刚性的物质块1151(和利用物质块951)，在所述物质块1151内可提供任何需要长度的狭缝或凹槽1157以便将可激励识别装置1159和天线1158***到所述物质块1151内和/或可移除地放置所述可激励识别装置1159。 
图10E显示了其内部(或者根据本发明，可位于其上部)具有可激励识别装置1142的物质块1141(例如，与物质块951和1151相似并且由上面所提到的材料制成)。所述物质块1141具有设定尺寸、位置和形状的凹槽1143以便接受筛子或筛子组件的一部分或一个部件从而使所述物质块1141很容易地被安装到所述筛子或筛子组件上。所述物质块1141和所述筛子组件的部分或部件之间的摩擦配合可将所述物质块1141保持在适当位置(例如，在筛子或筛子组件的框架、筛板、安装部件、钩带或支撑上)和/或使用连接件、固定件和/或粘合剂将所述物质块1141保持在适当位置。 

Claims (32)

1.一种用于泥浆振动筛的操作的方法，所述泥浆振动筛具有储存信息的计算机可读可激励识别标记和筛子，所述筛子具有储存信息的另一个计算机可读可激励识别标记，所述方法包括步骤：利用读取装置读取储存在所述计算机可读标识符和所述另一个计算机可读可激励识别标记内的信息；将所述信息传送到一计算机装置；以及所述计算机装置基于所述信息产生表示接受或拒绝所述筛子的分析信号。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，存储在所述另一个计算机可读可激励识别标记内的信息足以确定所述筛子的参数。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，存储在所述计算机可读可激励识别标记内的信息足以确定所述筛子的参数。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，存储在所述计算机可读可激励识别标记内的信息为识别码，所述方法进一步包括使所述识别码进入到数据库中的区段的步骤，所述信息足以确定存储在数据库中的与所述识别码相关的所述泥浆振动筛的参数。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，存储在所述另一个计算机可读可激励识别标记内的信息为识别码，所述方法进一步包括使所述识别码进入到数据库中的区段的步骤，所述信息足以确定存储在数据库中的与所述识别码相关的所述泥浆振动筛的参数。
6.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括对操作者显示所述足以确定所述泥浆振动筛的参数的信息的步骤。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述读取装置为手持式。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述读取信息的步骤在将所述筛子放入一泥浆振动筛之前进行。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述接受或拒绝的所述分析信号向使用者显示。
10.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括将用于所述泥浆振动筛操作的筛子参数***到在所述计算机装置上运行的计算机程序中的步骤。
11.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括分析所述泥浆振动筛的操作、将用于操作的筛子参数公式化、将这些参数***到在所述计算机装置上运行的计算机程序中的步骤。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述分析信号在振动所述筛子之前产生。
13.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括利用控制装置控制所述读取装置的步骤。
14.一种用于泥浆振动筛的操作的装置，所述装置包括泥浆振动筛和筛子，所述泥浆振动筛具有储存信息的计算机可读可激励识别标记，所述筛子具有储存信息的另一个计算机可读可激励识别标记，所述筛子包括支撑和位于所述支撑上的筛子材料，所述计算机可读可激励识别标记与所述支撑接触，并且一读取装置用于读取储存在所述计算机可读标识符和所述另一个计算机可读可激励识别标记内的信息，并且一计算机装置基于所述信息产生表示接受或拒绝所述筛子的分析信号。
15.根据权利要求14所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述另一个计算机可读可激励识别标记位于所述支撑内。
16.根据权利要求14所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述支撑为框架。
17.根据权利要求16所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述框架包括多个互联的中空部件，所述另一个计算机可读可激励识别标记位于中空部件内。
18.根据权利要求16所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述框架具有外部和内部，所述另一个计算机可读可激励识别标记位于所述内部。
19.根据权利要求14至18中任一权利要求所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述支撑被连接到所述泥浆振动筛中的侧面安装结构上，所述另一个计算机可读可激励识别标记与所述侧面安装结构接触。
20.根据权利要求19所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述计算机可读可激励识别标记位于侧面安装结构内。
21.根据权利要求14至18中任一权利要求所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述筛子材料为非平坦的，所述另一个计算机可读可激励识别标记位于筛子材料下面。
22.根据权利要求21所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述筛子材料具有开口端，塞子将每个开口端塞住，所述另一个计算机可读可激励识别标记位于塞子内。
23.根据权利要求14至18中任一权利要求所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述另一个计算机可读可激励识别标记用带系在所述支撑上。
24.根据权利要求14至18中任一权利要求所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述另一个计算机可读可激励识别标记被粘附在所述支撑上。
25.根据权利要求17所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述另一个计算机可读可激励识别标记位于物质块内。
26.根据权利要求25所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述物质块为刚性的。
27.根据权利要求25所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述物质块为柔性的。
28.根据权利要求25、26或27所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述物质块被成形以便容纳在位于所述筛子装置内部的一空间内。
29.根据权利要求28所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述物质块具有开孔以便将所述可激励识别装置***到所述物质块内。
30.根据权利要求14至18中任一权利要求所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，进一步包括包装所述计算机可读可激励识别标记的包装结构，所述包装结构包括至少一层耐热材料。
31.根据权利要求30所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述包装结构进一步包括至少一层耐冲击材料。
32.根据权利要求14至18中任一权利要求所述的用于泥浆振动筛的操作的装置，其特征在于，所述计算机可读可激励识别标记为具有集成电路装置和天线装置的无线电频率识别装置。
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